JPH0351572B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、樹脂パイプの端部に継手用受口を
成形するための加工に用いられる受口成形用外型
装置に関するものである。

互いに接続された連成状態で使用される定尺の
樹脂パイプにおいては、パイプの片側端部に継手
用受口が成形されているのが普通であつて、パイ
プ端部の一般的な形状は、第１図に示すように、
パイプＰの端部が大径部分Ａをなすと共に、大径
部分Ａの先端寄りには、シール部材の容填空間を
設けるための膨出形状が付けられた受口部Ｂが成
形されている。

しかして、従来の標準的な成形加工方式では、
先ず、パイプ材（以下、ワークという）の端部を
加熱した後、図示のようにワークを内型Ｔにすり
込み挿通させるが、その挿通後の状態では、第２
図に示すように、膨出断面形の屈曲隅部に浮上り
空洞Ｃが生じ、従つてそのままでは、正確な成形
寸法が得られないことから、その後工程として、
熱間において外型による絞りプレスが行なわれ、
これにより、上記浮上りによつて生じた空洞Ｃを
押しつぶすようにしている。

ところで、従来一般に用いられている上記外型
の構造は、３つ以上の割り型を放射方向に進退さ
せて上記プレスを行なわせるようになつているの
であるが、その構造及び操作が複雑となることは
避けられず、各割り型の進退動作のタイミングの
ずれにより不良品が多発する等の問題があつた。

このような従来方式による問題点に鑑み、半割
り型を用いる方式が考えられ、具体的には、１対
の半割り部分型を、受口部Ｂのほぼ中央の直径線
上に対向させた状態で、ワークを挟み付けるよう
に近接移動させる方式である。

ところで、このような半割り型を用いる方式に
よると、従来の３つ以上の割り型を用いて放射方
向からプレス方式に比べ、プレス機構の構成が極
めて簡潔化するという利点があるが、しかしその
反面、半割り部分型の端部におけるワーク押出方
向が、ワークの接線方向に近いことから、パイプ
の肉を型間に噛み込んで大きなバリができたり、
また、パイプ肉を斜めに押圧して成形後の真円度
を低下させるなど、良好な加工品質が得難いとい
う欠点があつた。

本発明は、上記欠点を解消するためになされた
ものであつて、すなわち、本発明の目的は、１対
の半割り部分型を用いて良好な加工品質が得られ
る受口成形外型装置を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の受口成形
用外型装置は、 樹脂パイプＰの端部に継手用受口Ｂを成形する
ための加工に使用される外型装置において、 互いに対向方向に近接及び開離自在とされ、近
接したときに内周の型面が略円筒状になる略半割
り円筒状の１対の部分型１Ａ，１Ｂと、 前記１対の部分型１Ａ，１Ｂの対向する割端面
の一方に突出される押出張出８及び他方に突出さ
れる滑り張出９と、 前記押出張出８及び滑り張出９の、前記１対の
部分型１Ａ，１Ｂによつて形成される略円筒状型
面の中心軸に向いた壁面に、該略円筒状型面の方
向に開くように略八字状に形成された押圧斜面８
ａ及び滑り斜面９ａと、 前記滑り張出９の滑り斜面９ａに滑接し、該滑
り斜面９ａに摺動自在に設けられ、前記１対の部
分型１Ａ，１Ｂの分離された略円筒状型面を連続
される型面が形成された略くさび形状の移動型５
と、を具備し、 前記１対の部分型１Ａ，１Ｂの相互間の近接移
動に連動して、移動型５が押圧斜面８ａによつて
押圧されて滑り斜面９ａ上を摺動し、求心方向に
移動して１対の各部分型１Ａ，１Ｂと移動型５と
の型面を略円筒状に連続させることを特徴として
いる。

以下、図示の一実施例に基づいて本発明を説明
するが、下述に参照する図面の型面形状は、第３
図に示す模型的な受口部Ｂのように、単純な梯形
膨出形状を有する受口部に対応した形状に表記し
てある。

実施例の外型装置は、第４図ａ，ｂないし第７
図に示すように、左右１対の半割り部分型１Ａ，
１Ｂより成り、かつ両部分型１Ａ，１Ｂは、互い
に対称形状に形成されると共に、各部分型１Ａ，
１Ｂは、対称形の左右のブラケツト２Ａ，２Ｂに
固着、保持されており、更に、各ブラケツト２
Ａ，２ｂは、夫々不動部に設置された左右の各作
動シリンダ３のピストンアーム４の先端に垂直に
支持されており、以下、左側の半割り部分型１Ａ
の形成態様につき、具体的に述べる。

半割りリングよりなる部分型１Ａの正面形状
は、第４図ｂから容易に見取り得るように、直径
線に沿う突出部分を除けば、半円形の直径側が切
落とされた形状をなしていて、すなわち、後述す
る移動型５の弧幅の半量だけ切落とされており、
なお、その胴部には、重量軽減のために適宜形の
肉抜き空部６が空けられている。

次に、プレス型面をなす部分型１Ａの内周面に
は、所要断面形状の型溝７が凹入成形されると共
に、型面より上方の割端面には、下面が押出斜面
８ａに成形された押圧張出８が突設されていて、
同押圧張出８の先端部は、他部材との当りにクリ
アランスを持たせるために、幅端がわずかに切落
とされている。

一方、型面より下方の割端面には、上面が滑り
斜面９ａに成形された滑り張出９が成形されると
共に、滑り斜面９ａには、戻しバネ１０の下半周
が挿置されるバネ溝９ｂが形成されていて、挿置
バネ１０の奥側半部は、同溝９ｂの延長線上に穿
たれた型内の袋孔内に侵入している。

すなわち、上記押圧張出８の押圧斜面８ｂと滑
り張出９の滑り斜面９ａは、１対の部分型１Ａ，
１Ｂの円周型面によつて形成される略円筒状の中
心軸にそれぞれ向いて開くように略八字形に形成
されている。

また、滑り張出９の下面には、方板よりなる抜
止め板１１が２本のネジで締着されると共に、滑
り張出９の両側面には、１対のガイド枠１３が各
２本のネジ１４で締着されていて、各枠１３の上
縁には、つば状のレール１３ａ張出している。

ところで、別体に形成された移動型５は、弧形
をなすその上面が型面をなすと共に、その型面に
は型溝５ａが凹入成形されており、かつその下半
部は、押圧面５ｂと滑り面５ｃとによつて形成さ
れたくさび形をなすと共に、その底部には、幅の
狭い当り面５ｄが形成されており、更に、滑り面
５ｃの両側裾部に摺動溝５ｅが穿開されると共
に、滑り面５ｃの中央には、戻しバネ１０の上半
周が侵入するバネ溝５ｆが穿開されていて、かつ
同溝５ｆの中間箇所には、バネ１０の先端に衝合
する受ピン１５が下向きに植設されている。

しかしてこの移動型５は、その滑り面５ｃを、
上記滑り斜面９ａ上に滑接させた上で、摺動溝５
ｅがガイド枠１３のレール１３ａに案内されてい
て、これにより、滑り斜面９ａ上を自由に昇降動
し得るが、降動の下端位置では、当り面５ｄが抜
止め板１１に当つて抜け止めされており、かつ、
受ピン１５を介し戻しバネ１０で常に押下げ付勢
されていることから、自由状態にある移動型５
は、降動の下端位置に保持されている。

次に、このように構成された外型装置によつて
受口部Ｂの絞り成形が行なわれる場合の操作と装
置作動について説明する。

先ず、両側の作動シリンダ３を操作作動させて
ピストンアーム４を引込ませることにより、第４
図ａに示すように、両部分型１Ａ，１Ｂ間の距離
を開かせ、更に、両部分型１Ａ，１Ｂ間の中央
に、内型Ｔに保持されたワークＰの受口部Ｂを位
置させる。

次に、作動シリンダ３をアーム４の突出方向に
操作作動させて部分型１Ａ，１Ｂを互いに近接移
動させると、その近接移動の経程において、夫々
の押圧張出８の押圧斜面８ａが、相手方の移動型
５の押圧面５ｂに当り、それ以後各移動型５は、
押圧斜面８ａと滑り斜面９ａとの挟圧によるくさ
び作用により、戻しバネ１０の弾力に抗して強い
力でほぼ求心方向に連動的に移動する。

しかして、両部分型１Ａ，１Ｂの各型面がワー
クＰの外周に当つた第４図ｂの状態では、同時に
各移動型５の型面もワークＰの外周に当り、この
時点では、移動型５は求心方向にワークＰをプレ
ス押圧する。

次で、所要圧で所要時限ワークＰを絞りプレス
した後、シリンダ３を引込方向に操作作動させれ
ば、部分型１Ａ，１Ｂと両移動型５は容易にワー
クＰから離れ、これにより、プレス作動を終つて
受口部Ｂの空洞Ｃが潰される。

このようなプレス作動では、型面の各部が求心
方向ないし求心に近い方向に均斉にワークを押圧
することから、部分型１Ａ，１Ｂと移動型５の間
の割目部分に軟化状態にあるパイプ肉を噛込んだ
り、あるいは割目部分付近のパイプ肉を偏肉化さ
せたりすることがない。

ここで上記実施例の移動型５は、第７図に示さ
れるように上半部の両側を平行としたいわゆるベ
ース形となつているものであるが、第８図に示さ
れるように上半部の両側を八字状にテーパ状とし
た傾斜面となし、部分型１Ａ，１Ｂの対向面は逆
八字状としても良い。このような形状とすること
により、パイプの成形外周面における、成形外型
による肉の喰い込みを一層有効に防止出来、成型
ラインも直線状に形成させることが出来る。

さらに第９図に示されるように、移動型５を全
体として三角形状に形成されるようにしても良
く、また上記第７図と第８図の実施例におけるバ
ネ溝５ｆはなくても良い。この第９図の実施例に
おいては、対面する部分型のバネ溝９ｂ内に受ピ
ン１５を突出させる。

また実施例の構成において、１対の移動型を何
れか一方の部分型に組付けさせるようにしても良
く、その他、何れか一方の割目部にのみ欠部を形
成させて、単一のセクタ型を介置させるようにし
ても良い。

また、加工の対象となるパイプ端部は、継手用
受口部に限らず、同様な膨出部を有するパイプ端
部であれば、広く適用することが可能である。ま
た、円形のパイプのみならず、楕円形、卵形等各
種異形パイプにも適応出来る。

以上述べたように、本発明に係る受口成形用外
型装置によれば、移動型５が一対の部分型１Ａ，
１Ｂの近接作動に連動してパイプＰの受口部Ｂを
絞りプレスさせるように構成したので、特別に複
雑な機構を必要とせずに簡単な操作で成形を行な
うことができるとともに、パイプの受口部の成形
後の製品の形状及び寸法精度を正確に加工成形す
ることが可能となり、これにより、受口成形時に
おける加工品質を高める効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、内型に保持された樹脂パイプ端部の
断面図、第２図は、受口部に生じた空洞の断面
図、第３図は、形状が模型化されたパイプ端部の
図、第４図ａは、本発明の一実施例を示す受口成
形用外型装置の正面図、第４図ｂは、第４図ａの
作動図、第５図は、第４図ａの左半部に相当する
部分の斜視図、第６図は、第５図の部分の拡大
分離図、第７図は、第６図の−線における側
断面図、第８図及び第９図は、夫々他の実施例に
係る移動型の断面図である。 Ｐ……樹脂パイプ（ワーク）、Ｂ……受口部、
１Ａ，１Ｂ……部分型、５……移動型、８……押
圧張出、８ａ……押圧斜面、９……滑り張出、９
ａ……滑り斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂パイプＰの端部に継手用受口Ｂを成形す
   るための加工に使用される外型装置において、 互いに対向方向に近接及び開離自在とされ、近
   接したときに内周の型面が略円筒状になる略半割
   り円筒状の１対の部分型１Ａ，１Ｂと、 前記１対の部分型１Ａ，１Ｂの対向する割端面
   の一方に突出される押圧張出８及び他方に突出さ
   れる滑り張出９と、 前記押圧張出８及び滑り張出９の、前記１対の
   部分型１Ａ，１Ｂによつて形成される略円筒状型
   面の中心軸に向いた壁面に、該略円筒状型面の方
   向に開くように略八字状に形成された押圧斜面８
   ａ及び滑り斜面９ａと、 前記滑り張出９の滑り斜面９ａに滑接し、該滑
   り斜面９ａに摺動自在に設けられ、前記１対の部
   分型１Ａ，１Ｂの分離された略円筒状型面を連続
   させる型面が形成された略くさび形状の移動型５
   と、を具備し、 前記１対の部分型１Ａ，１Ｂの相互間の近接移
   動に連動して、移動型５が押圧斜面８ａによつて
   押圧されて滑り斜面９ａ上を摺動し、求心方向に
   移動して１対の各部分型１Ａ，１Ｂと移動型５と
   の型面を略円筒状に連続させることを特徴とする
   受口成形用外型装置。