JPH0324287B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、個々のプレス成形素材を、順次連続
して供給しつつ、連続的にプレス成形する装置に
関するものである。

従来の技術 個々に別体とされているプレス成形素材を順次
連続して供給しつつプレス成形する従来の装置
は、個々に別体のプレス成形素材をシユートで連
続的に素材供給位置に導き、該位置で第１の成形
金型に供給したのち、該金型を成形位置に移動さ
せ、第２の成形金型との協働によつてプレス成形
し、次いで前記第１の成形金型を再び、素材供給
位置に戻してプレス成形素材を供給し、成形位置
に移動させプレス成形することを繰り返す構成と
なつている。

発明が解決しようとする問題点 上述の従来の装置では、プレス成形素材の供給
工程と、プレス成形工程とが時間差を存して行な
われるため、作業能率すなわち生産性の低下を伴
なうものである。

このため本発明では、プレス成形素材のプレス
成形装置への供給と、該装置によるプレス成形と
を同時に行ない作業能率すなわち生産性を向上さ
せうるプレス成形装置を提供することを目的とし
ている。

問題点を解決するための手段 前述の目的を達成するため、本発明では部品供
給部の下端に、該供給路と交叉する部品供給口が
貫設されているシユートが機台に固定配置されて
おり、該シユートの部品供給口に向つて、ラムが
進退するように機台に配設され、該ラムの前端に
は、前記部品供給口に進入し、部品を突き出すイ
ンサートピンと、インサートピンの両側に等間隔
を置いて配置された一対の第１の成形金型とが取
り付けられているとともに、前記シユートの部品
供給口に対し、ラムと反対の側には、前記第１の
成形金型と対をなす一対の第２の成形金型を、前
記ラムに取り付けられているインサートピンと第
１の成形金型との間隔と等しい間隔を存して固定
されているスライダーが、前記第２の成形金型を
交互に第１の成形金型とシユートの部品供給口と
に相対させるよう機台に摺動自在に組み付けられ
ているという構成を採用している。

作 用 本発明の構成によれば、始動時の第１工程とし
てのラムの進出により、最先のプレス成形素材が
シユートの部品供給口から、ラムと反対の側に配
置されている第２の成形金型のうちの部品供給口
に対応している金型にインサートピンで押し込ま
れ、次の第２工程としての離型、スライダーの移
動によりプレス成形素材の押し込まれている第２
の成形金型は第１の成形金型と相対し、空の第２
の成形金型は、シユートの部品供給口に相対す
る。

第３工程ではラムが再び進出し、空の第２の成
形金型内へインサートピンでプレス成形素材が押
し込められるとともに、第１工程でプレス成形素
材の押し込められている第２の成形金型には、第
１の成形金型が圧接し、プレス成形が行なわれ
る。このとき、インサートピンに対し、前述のプ
レス成形に関与した第１の成形金型と対称の位置
にある第１の成形金型は遊動するにとどまり、プ
レス成形素材の供給やプレス成形とは全く関与し
ない。

上述の第３工程の終了後に第４工程として型開
きとスライダーの移動が行なわれて、本発明に係
る装置の１加工サイクルが完了し、再び、前記第
１工程に移行する。そして第２回目以降の各加工
サイクルにおいては、前述のように始めに空であ
つた第２の成形金型内に既にプレス成形素材が押
し込まれているので、第１工程においても、前述
の遊動するにとどまつた第１の成形金型もプレス
成形を行なう。

従つて、本発明によれば、始動時の１加工サイ
クルを除き、各加工サイクルにおいて、プレス成
形素材の成形金型への供給と、成形金型によるプ
レス成形とが同時に行なわれることとなる。

実施例 図面は第７図に示されるボールチエン１００に
連結金具１０１を、第６図Ａに示されるプレス成
形素材１０２の状態から、第６図Ｂに示される連
結金具１０１にプレス成形する装置の実施例を示
している。

第１図は上記実施例の一部を横断面として示し
た平面を表わし、第２図は第１図中−線にお
ける縦断面を表わし、第３図は要部のみを斜面図
で表わしており、機台１に立設、固定されている
シユート２には部品供給路３が縦方向に形成さ
れ、その下端４には、部品供給口５が部品供給路
３と交叉する方向に貫設されている。上述のシユ
ート２の部品供給口５に向つて双矢印Ｐで示すよ
う進退できるようラム６が機台１に配設されてい
る。

上述のラム６の前端７には、シユート２の部品
供給口５内に進入し、プレス成形素材たる部品を
突き出すインサートピン８と、インサートピン８
の両側に等しい間隔Ｑを置いて配置された一対の
第１の成形金型９，１０とが取り付けられてい
る。

上述のインサートピン８は、第２図に示される
ようにラム６に突設されている取付孔１１内に進
退自在に嵌装され、ピン後端１２と取付孔１１の
後壁１３との間に縮設されたバネ１４で常時突出
弾性を与えられており、その先端１５は、シユー
ト２の部品供給口５内へ進入しうる形状とされて
いる。

前述の第１の成形金型９，１０は同一構造であ
るので、以下成形金型９について、第３図、第４
図および第５図に基づいて説明する。

第１の成形金型９は、第３図および第５図に明
示されるように外側金型１６，１７と、その間に
挾持されるライナー１８とで構成されている。

上述の両外側金型１６，１７の各対向する前端
内縁には、成形凹所１９，２０が形成され、成形
凹所１９，２０は、両者が合わさつて一つの成形
型を形成している。

成形凹所１９，２０を挾む外側金型１６，１７
の端部、図示例では上下端部に突出部２１，２
２，２３，２４が形成されている。

前述のライナー１８の前縁２５は成形凹所１
９，２０の奥壁２６より僅かに突出する形状とさ
れている。

また両外側金型１６，１７には、ラム６の双矢
印Ｐで示される進退方向と平行に断面略半円形の
貫通溝２７が削設され、その前端開口部２７は、
それぞれ成形凹所１９，２０の奥壁２６の略中央
に開口している。また前述のライナー１８には、
前記貫通溝２７に対応してスリツト２８が形成さ
れている。

前述の外側金型１６，１７の貫通溝２７とライ
ナー１８のスリツト２８とによつて形成される成
形金型９の貫通孔２９内には、第３図および第４
図に示されるようにノツクアウトピン３０が進退
自在に挿入され、該ピン３０の後部はラム６内に
穿孔された取付孔３１内に挿入され取付孔３１の
底とノツクアウトピン３０の後端との間に縮設さ
れたバネ３２の弾力により、ノツクアウトピン３
０の先端３３が、第４図に示されるような常時成
形凹所１９，２０の奥壁２６より突出するよう付
勢され、後述するプレス成形時には、プレス成形
素材たる部品との接圧により、先端３３が貫通孔
２９内に完全に没入できるように構成されてい
る。

上述のノツクアウトピン３０には、ラム６の取
付孔３１内に位置する部分に周溝３４が形成され
ており、他方ラム６には、取付孔３１内に先端の
係止爪３５を臨ませた略Ｌ字形の係止片３６が、
ピン３７により、係止爪３５を有する一方の腕部
３８を取付孔３１の奥方向に向けて揺動自在に取
り付けられており、該係止片３６の他方の腕部３
９には、取付孔３１の前端側から奥方向に向けて
バネ４０によつてバネ弾性が与えられている。

そして、上述の周溝３４と係止片３６とは、既
述のように、プレス成形時に部品との接圧によつ
てノツクアウトピン３０の先端３３が成形金型９
の貫通孔２９内に完全に没入した位置で、周溝３
４に係止爪３５が係合し、ノツクアウトピン３０
の突出を阻止しうる位置に設けられている。

また機台１には、第１図、第２図および第４図
に示されるように、ストツパボルト４１が取り付
けられており、前述のように、周溝３４に係止爪
３５は係止している状態でラム６が後退運動する
と、その途中でストツパボルト４１が係止片３６
の腕部３９に当接することにより、周溝３４と係
止爪３５との係合が外れるように係止片３６を回
動させ、ノツクアウトピン３０をバネ３２の弾力
で、第４図に示されるように突出させる構造とさ
れている。

なお、前述のライナー８の前縁２５は、図示実
施例の場合、第６図Ｂに示される連結金具１０１
の対向辺１０３，１０４間の間隙Ｒと等しい厚さ
とされ、該間隙Ｒの形成型となるものであり、該
間隙Ｒの寸法は、連結時にボールチエンの連結棒
１０５をガイドできる寸法とされている。

第１図、第２図および第３図に示されるよう
に、シユート２の部品供給口５に対し、ラム６と
反対の側には、前記第１の成形金型９，１０と対
をなしてプレス成形を行なう一対の第２の成形金
型４２，４３がスライダー４４に固定されてい
る。

上述の第２の成形金型４２，４３は、インサー
トピン８と第１の成形金型９，１０との間隔Ｑと
等しい間隔Ｑを存して、第１の成形金型９，１０
と同一位相面内に配設されている。

上述の第２の成形金型４２，４３は同一構造の
ため、以下成形金型４２についてその構造を説明
する。

上述の第２の成形金型４２は、成形凹所４５を
有し、成形凹所４５の外方端、図示例では上下端
部分に、第１の成形金型９，１０の突出部２１，
２２，２３，２４よりなる突出部４６，４７を嵌
入させ、第１、第２の両成形金型９，１０，４
２，４３の位置決めをするガイド穴４８，４９が
形成されている。

また第２の成形金型４２の両側には、プレス成
形素材たる部品５０のホルダー５１，５２が配置
され外側方に配置されたバネ５３，５４で常時第
２の成形金型４２の外側に密接させられている。

上述のホルダー５１，５２は、スライダー４４
内に配設されたプツシヤー５５に第１図に示され
るよう固定され、プツシヤー５５とスライダー４
４との間に縮設されたバネ５６の弾力で、常時そ
の前端および対向する内側面前端が第２の成形金
型４２の前端面よりシユート２の部品供給口５の
方へ突出しているよう付勢され、後述するよう
に、シユート２の部品供給口５からプレス成形素
材たる部品５０がインサートピン８で押し出さ
れ、第２の成形金型４２内へ押し込められたと
き、該部品５０をホールドし、第１の成形金型９
または１０がラム６によつて進出されたときは、
該金型９または１０の押圧力により、成形の妨げ
とならないようスライダー４４内へ没入しうるよ
うに構成されている。

上述の第２の成形金型４２，４３の成形凹所４
５の中央には、スライダー４４の背面から貫設さ
れたガイド孔５７，５８が開口されており、該ガ
イド孔５７，５８内には、ノツクアウトピン５
９，６０がバネ６１，６２の弾力で常時該ピン５
９，６０の先端６３，６４が成形凹所４５より没
入した位置を保つよう後退勢力を付与されてい
る。

また前記ノツクアウトピン５９，６０の後端６
５，６６は、機台１内において、スライダー４４
に隣接して成形された空所６７内に常時突出させ
られている。

既述のスライダー４４は、機台１の案内溝６
８，６９内に、ラム６の双矢印Ｐで示される進退
方向と直交し、かつ第１の成形金型９，１０の中
心の存する平面と平行する矢印Ｓ，Ｔ方向に摺動
しうるよう嵌着され、流体圧駆動装置７０のピス
トンロツド７１に結合されている。

上述の流体圧駆動装置７０によるスライダー４
４の矢印Ｓ，Ｔ方向の摺動ストロークは、矢印Ｓ
方向のストロークエントが、第２の成形金型４３
が第１の成形金型１０に相対し、第２の成形金型
４２がシユート２の部品供給口５に相対する位置
であり、矢印Ｔ方向のアプローチエンドが第１の
成形金型４２が第１の成形金型９に相対し、第２
の成形金型４３がシユート２の部品供給口５に相
対する位置となるよう選定されている。

機台１における前述の空所６７内には、回転軸
７２が回動自在に軸受７３で軸支されており、該
回転軸７２から、スライダー４４と反対側におい
て半径方向外方へ突出する突片７４が、該回転軸
７２と直交して配置された流体圧駆動装置７５の
ピストンロツド７６に係合されており、該ピスト
ンロツド７６が進出すると突片７４が押され、回
転軸７２は矢印Ｕ方向に回動されるように構成さ
れている。

また前記回転軸７２には、ラム６のインサート
ピン８の軸線相当位置Ｏを中心として既述の間隔
Ｑに相当する長さを置いた両端部寄りに、半径方
向外方へ突出する突片７７，７８が設けられてい
る。

上述の突片７７は、スライダー４４が矢印Ｓ方
向のストロークエンドに停止したとき、第２の成
形金型４３のノツクアウトピン６０の後端６６に
相対し、突片７８は、スライダー４４が矢印Ｔ方
向のアプローチエンドに停止したとき、第２の成
形金型４２のノツクアウトピン５９の後端６５に
相対する位置に設けられ、回転軸７２の矢印Ｕ方
向の回動時にノツクアウトピン５９または６０の
各後端６５または６６を押圧し、各ノツクアウト
ピン５９，６０の先端６３，６４を第２の成形金
型４２または４３の成形凹所４５から突出させる
ように構成されている。

なお回転軸７２には、図示を省略した復動用の
コイル状トーシヨンバネが取り付けられており、
ピストンロツド７６の降下に従つて矢印Ｕと逆方
向に回動され、元の位置に戻り、ノツクアウトピ
ン５９，６０もバネ６１，６２の弾力で後退させ
られている。

第８図ＡないしＤおよび第９図ＡないしＤは、
上述のプレス成形装置の作動順を示している。

スライダー４４が矢印Ｓ方向のストロークエン
ドを占める第８図Ａにおいて、第２の成形金型４
３内に前工程でプレス成形素材たる部品５０Ａが
押し込まれ、ホルダー５１，５２で保持され、第
２の成形金型４２内からはプレス成形された部品
が除去され、シユート２の下端の部品供給口５部
分に部品５０Ｂが保持されている。

上述の状態からラム６が矢印Ｖで示すように前
進すると、第８図Ｂに示されるように、第１の成
形金型１０と第２の成形金型４３とにより部品５
０Ａのプレス成形が行なわれる。このとき、プツ
シヤー５５は第１の成形金型１０に押されて後退
し、またノツクアウトピン３０も部品５０Ａとの
当接により後退し、係止片３６で後退位置に係止
される。

同時にシユート２の下端４の部品供給口５内に
位置していた部品５０Ｂは、インサートピン８に
よつて第２の成形金型４２内へ押し込まれ、ホル
ダー５１，５２で保持される。

このとき第１の成形金型９は単にラム６ととも
に進出するのみでプレス成形には全く関与しな
い。

次いで、第８図Ｃに示されるようにラム６が矢
印Ｗで示されるように後退はじめると、第１の成
形金型１０が第２の成形金型４３から離れた時点
で流体圧駆動装置７５が作動し、回転軸７２の突
片７７がノツクアウトピン６０の後端６６を押圧
するので、ノツクアウトピン６０の先端６４が第
２の成形金型４３の成形凹所４５から成形部品１
０６を押し出す。

この時点でインサートピン８の先端１５がシユ
ート２２の部品供給口５から抜け出すので、次位
の部品５０Ｃがシユート２の部品供給口５内に供
給されている。

成形部品１０６が第１の成形金型１０内に挾ま
つている場合には、第８図Ｄに示されるようにラ
ム６の矢印Ｗで示される後退運動の終期に、第４
図に示されるごとく、係止片３６の腕部３９がス
トツパボルト４１に当接し、ノツクアウトピン３
０の周溝３４と係止爪３５との係合が外れること
により、ノツクアウトピン３０はバネ３２の弾力
で突出し、第１の成形金型１０内の成形部品１０
６を突き出す。

ラム６が矢印Ｗ方向へ後退し終るとスライダー
４４は、矢印Ｔ方向へ摺動し、そのアプローチエ
ンドにおいて第９図Ａの状態となり、プレス成形
素材たる部品５０Ｂを供給され保持している第２
の成形金型４２は第１の成形金型９と相対し、成
形金型１０６の突き出された第２の成形金型４３
は、シユート２の部品５０Ｃの供給されている部
品供給口５に相対する。

次いでラム６が矢印Ｖで示すごとく前進すると
第９図Ｂに示されるように、部品５０Ｃは第２の
成形金型４３内へインサートピン８で押し込めら
れ、第２の成形金型４２内の部品５０Ｂは、第１
の成形金型９と第２の成形金型４２とによりプレ
ス成形される。

その後、ラム６は第９図ＣおよびＤに示される
ごとく、矢印Ｗ方向に後退し、成形部品１０７の
突き出しが行なわれ、部品５０Ｄがシユート２２
の部品供給口５への供給が行なわれることは、第
８図ＣおよびＤについて説明したところと同じで
あり、次いでスライダー４４が矢印Ｓ方向へ摺動
し、再び第８図Ａないし第８図Ｄの工程が繰り返
されるものである。

なお、図示実施例は、第６図、第７図に示され
るボールチエン１００の連結金具１０１を成形素
材１０２からプレス成形する実施例であるが、他
の如何なる部品のプレス成形にも利用しうること
は勿論である。

効 果 本発明は、以上説明した構成、作用のものであ
つて、ラムの前進時に、並列する２個の第２の成
形金型の一方にプレス成形素材たる部品が供給さ
れ、他方の第２の成形金型内に既に供給されてい
るプレス成形素材たる部品が、ラムに固定されて
いる第１の成形金型と第２の成形金型とによりプ
レス成形され、この工程の終了後に、第２の成形
金型の固定されているスライダーの摺動により、
再び上述の工程が繰り返されるので、プレス成形
素材の供給とプレス成形とが同時に行なわれるこ
ととなり、作業能率を著しく向上させうる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施の一例の一部を横断面として示し
た平面図、第２図は第１図中−線断面図、第３
図は、要部のみを一部縦断面として示した斜面
図、第４図は第１図中−線断面図、第５図は
第１の成形金型の分解斜面図、第６図Ａはプレス
成形素材の例の拡大斜面図、第６図Ｂはプレス成
形品の一例の拡大斜面図、第７図は第６図Ｂに示
されるものの使用例の斜面図、第８図Ａ，Ｂ，Ｃ
およびＤは第１のプレス成形工程を工程順に示す
要部横断面図、第９図Ａ，Ｂ，ＣおよびＤは第２
のプレス成形工程を工程順に示す要部横断面図で
ある。 １：機台、２：シユート、３：部品供給路、
４：下端、５：部品供給口、６：ラム、７：前
端、８：インサートピン、９，１０：第１の成形
金型、４２，４３：第２の成形金型、４４：スラ
イダー、５０：部品、Ｑ：間隔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 部品供給路３の下端４に、該供給路３と交叉
   する部品供給口５が貫設されているシユート２が
   機台１に固定配置され、該シユート２の部品供給
   口５に向つて、ラム６が進退するよう機台１に配
   設され、該ラム６の前端７には、前記部品供給口
   ５に進入し、部品５０を突き出すインサートピン
   ８とインサートピン８の両側に等しい間隔Ｑを置
   いて配置された一対の第１の成形金型９，１０と
   が取り付けられているとともに、前記シユート２
   の部品供給口５に対し、ラム６と反対の側には、
   前記第１の成形金型９，１０と対をなす一対の第
   ２の成形金型４２，４３を、前記ラム６に取り付
   けられているインサートピン８と第１の成形金型
   ９，１０との間隔Ｑと等しい間隔を存して固定さ
   れているスライダー４４が、前記第２の成形金型
   ４２，４３を交互に第１の成形金型９，１０とシ
   ユート２の部品供給口５とに相対させるよう機台
   １に摺動自在に組み付けられているプレス成形装
   置。