JPH0351594B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製版原紙を版胴に貼着し、版胴内部
より浸出するインキを原紙の製版部を透して表面
へ現出せしめ、版胴と圧胴との密着回転する間へ
印刷用紙を給紙して、製版部のインキを用紙に転
写せしめて印刷する、いわゆる単胴式輪転謄写機
用版胴に関するものである。

従来の単胴式輪転謄写機の版胴は、外円筒部の
みからなる中空円筒体の中へインキを注入してお
いてスクリーンの毛細管現象と、印刷時の回転に
よる遠心力とによつて自然に円筒表面へインキを
浸出させる方式のものか、あるいは外円筒と、そ
の内周面と所定の半径方向インキ間隙を有する内
円筒を内装し、互に差動回転させ、内円筒の外周
面に穿設した多数の小孔を透して遠心力により内
部のインキを徐々にこの間隙に流入させ差動回転
による圧力上昇によりインキを外円筒表面へ浸出
させる方式のものであつた。

前者においては大容量の円筒体の中へインキを
少量注入し回転させるために、インキが常に空気
の触れて混和され乾燥変質し易く正常な表面への
浸出が不可能となる場合があり、又温度変化に伴
うインキの物性変化に対応する手段がなく、たと
えば寒冷時インキの粘土が上がり外周への浸出が
困難になつてもこれを補う手段がなかつた。

後者においては内外円筒が互いに作動し、この
インキ間隙のインキがせん断力を受け圧力が上昇
するので割合インキの物性変化の影響を受けるこ
となく外周へインキを浸出させることができる
が、内円筒内部でインキが変質した場合、この外
周に穿設された小孔が詰まることがよくあり、粘
性体であるインキの性質上、一旦詰まつた孔から
はもはやインキは浸出せず、詰まつていない孔へ
迂回して浸出する状態となり当然外周への浸出量
が場所によつて不均一又は全く浸出しない状態と
なり印刷不能となる。このような場合、インキの
充填された版胴を分解修理することは困難で、版
胴全体を交換することになるが、経済的にも大き
な負担となつていた。

本発明は前記の欠点を克服する新規の単胴式輪
転謄写機用版胴の提供を目的とするものである。

本発明の構成を図面に示す実施例について説明
する。

第１図、第２図に示す実施例において、４は内
円筒で版胴軸２に回転自在に遊嵌する。９ａ，９
ｂは側胴で、内円筒４の両側に設け、版胴軸２に
固着して一体に回動せしめる。側胴９ａ，９ｂの
外周に、内円筒４との間にインキ流動のための所
定の半径方向インキ間隙３を設けて覆う金属網、
あるいは金属板、合成樹脂フイルムに多数の小透
孔を穿設した網状体１ａを巻付け固定し、その外
周に絹、木綿、合成樹脂等の布製スクリーン１ｂ
を巻付けて覆い、この両者で外円筒１を形成し、
スクリーンが接合部は原紙止めピン１０を設けた
押え板１１で押えてある。

版胴軸２の両端はフレーム１２ａ，１２ｂを貫
通して軸支されており、一端には版胴を回動駆動
するスプロケツト１３を固着し、電動機軸側のス
プロケツト（図示せず）とチエーン等で連結して
いる。

フレーム１２ａの軸支部内面には突出する固定
平歯車１４が設けてあり、側胴９ａに軸支された
遊星歯車１５ａ，１５ｂは一体になつて回転し、
１５ａは固定平歯車１４の外周を遊動する。

遊星歯車１５ｂは内円筒４の側面に固着した平
歯車１６と噛合い駆動する。

インキポンプ１７は吸入側にインキタンク１
８、吐出側にインキパイプ１９が接合されてい
る。

インキパイプ１９の他端は漏れ防止手段を用い
た継手２０によつて版胴軸２の一端に連結され、
さらに版胴軸に穿孔された導入路２１に通じ、内
円筒４の中央部に開口している。

内円筒４の両端の版胴軸部には軸受２２ａ，２
２ｂ、オイルシール２３ａ，２３ｂが挿通されて
おり、軸支すると共に内円筒４内へ圧送されるイ
ンキ洩れを防止している。

内円筒４の内部は、殆ど中空であるが一部はイ
ンキ溝７に通ずるインキ供給路８（以下詳述）が
占めている。インキ供給路８は、中央にインキ導
入路２１の吐出孔が開口しているインキ供給路前
室８ａから始まり、絞り２４ａ，２４ｂと分散ロ
ーラ２５との狭い分散間隙２６ａ，２６ｂを経て
インキ供給路後室８ｂに至りインキ溝７に連通し
ている。インキ溝７内にインキング・ローラ６が
版胴軸２と平行なインキング・ローラ軸２７によ
つて軸支されており、インキング・ローラ６の外
周は網状体１ａの内周面との間に、前記インキ間
隙３と実質的に同一のローラ間隙５を保つて回動
する。

版胴軸２に固定された駆動歯車２８に噛合う分
散ローラ歯車２９によつて分散ローラ２５が回動
され、さらにアイドル歯車３０を介し、インキン
グ・ローラ歯車３１が噛合いインキング・ローラ
６が回動される。このインキング・ローラは印刷
幅にほぼ等しい幅を有している。

外円筒１の外周には、回動自在で外円筒の回転
に伴い圧接従動する圧胴３２をバネ３３によつて
押し付け勝手に取付ける。

第２図において３４は紙のせ台で、前端上部に
給紙ゴムロール３５が設けられ、その前方に紙す
べり板３６、紙すべり上部板３７が対向してい
る。

紙すべり板３６の下方に同期ロール３８が、紙
すべり上部板３７の上方に同期上部ロール３９が
それぞれ対設するように軸支されている。

４０は紙のせ台３４にのせた印刷用紙である。

この発明は以上のように構成したので、紙のせ
台３４に印刷用紙４０をのせ、印刷開始状態とす
れば、印刷用紙４０は給紙ゴムロール３５によつ
て一枚ずつ給紙され、同期ロール３８、同期上部
ロール３９で印刷が一定位置となるように同期さ
れ、版胴の外円筒１と圧胴３２の間に挾圧される
際に外円筒１の外周に貼着した製版原紙の穿孔部
から現出したインキの転写が行われ印刷された状
態で排紙され印刷工程を終えるわけであるが、本
発明の目的とする版胴部について以下に述べる。

フレーム１２ａに固着した固定平歯車１４、及
び側胴９ａに軸支された遊星歯車１５ａ，１５ｂ
及び内円筒４の側面に固着した平歯車１６よりな
る歯車列は、いわゆる遊星歯車列を形成し外円筒
１と内円筒４とを差動回転させる。

適正印刷濃度になるよう適宜設定されたインキ
量をインキポンプ１７から圧送すれば、インキは
インキパイプ１９、継手２０、導入路２１を経て
インキ供給路前室８ａの中央部に噴出し充満す
る。

さらにインキは分散間隙２６ａ，２６ｂのせま
い間隙で抵抗を受けながら左右に広がり、分散ロ
ーラ２５の遅い回転につれてインキ供給路後室８
ｂに導かれる。インキ供給路８ｂからインキ溝７
にインキが現出する際にインキング・ローラ６に
着肉し回動して網状体１ａの内周に転移塗布され
る。

第２図においてはインキング・ローラ６の外周
は網状体１ａの移動方向と逆向きに接近しインキ
を転移するように画かれているが、網状体１ａの
開孔率との関係で同方向に回転させた方が好結果
を得る場合もある。

いずれにしてもインキング・ローラ６と網状体
１ａとの間で過度の外周方向への圧力上昇を生じ
ないように、前記インキ間隙３と実質的に同一の
ローラ間隙５を設け、印刷原稿の状態によつて異
なるインキ消費量に比例した浸出量が自然に得ら
れるようになつている。

インキング・ローラ６によつて網状体１ａの内
周面に転移したインキは内外円筒の差動により順
次インキ間隙３に送り込まれてゆき、差動による
微弱な圧力上昇を与えられながら循環する。

インキ間隙３及びローラ間隙５は共に実験では
約0.5mm〜1.5mmの間が良好な結果が得られた。イ
ンキの特性にもよるが1.5mmを越えると着肉転移、
循環が困難となつてくる。なお、前記インキ間隙
３およびローラ間隙５がいずれも約0.5mm〜1.5mm
の間にあれば、両間隙３，５は厳密な測定結果が
異なつていても実質的に同一視し得る。

インキ間隙３部における微弱な圧力とスクリー
ン1bの毛細管現象によつてインキはスクリーン
１ｂの表層に現出し、これに貼着した製版原紙の
穿孔部を透して印刷用紙４０に印刷される。

以上説明したように、版胴内においてはインキ
は常に密閉された小間隙の間を充填通過し、しか
もその間分散ローラ２５、インキング・ローラ
６、内外円筒の差動状態にあるインキ間隙３と強
制的な練り作用を受けるので、従来問題となつた
インキが空気に触れることによる乾燥固着のトラ
ブルが生じることがなく、又万一インキの成分が
分離するようなことがあつても、この練り作用で
容易に混和復元する。従つて部分的にインキが詰
まつて印刷不能となつたり、印刷が不均一になる
不具合が解消する。又温度変化に伴うインキの物
性変化が生じても版胴内部各所に前記のような変
化に比例した（粘土が上つて浸出度が低下すれば
内圧が上昇して補足する特性がある）機械的強制
力が作用するため、印刷濃度の過不足、不均一の
不具合が解消する。又外円筒１の印刷面積部以外
の箇所に点検口（図示せず）を設けておくと、容
易に内円筒４のインキ溝７の部分が現われ、万一
インキが凝固した場合にも、版胴を機械に装着し
たままでクリーニング可能であり、版胴ごと交換
する必要がなく大幅に保守費用を低減することが
できる。又少ないインキ充填量と、前記機械的強
制力とによつて印刷途中でも、インキポンプ１７
を作動させると直ちに反応して印刷が濃くなるの
でインキ補給の操作が非常に判り易い利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の版胴の縦断面図、第２
図は第１図中央断面と給紙装置の関係を示す説明
図。 １：外円筒、１ａ：網状体、１ｂ：スクリー
ン、２：版胴軸、３：インキ間隙、４：内円筒、
５：ローラー間隙、６：インキング・ローラ、
７：インキ溝、８：インキ供給路、８ａ：インキ
供給路前室、８ｂ：インキ供給路後室、１４：固
定平歯車、１５ａ，１５ｂ：遊星歯車、１６：平
歯車、１７：インキポンプ、１８：インキタン
ク、１９：インキパイプ、２０：継手、２１：導
入路、２４ａ，２４ｂ：絞り、２５：分散ロー
ラ、２６ａ，２６ｂ：分散間隙、２７：インキン
グ・ローラ軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 網状体１ａとその外周に巻掛けたスクリーン
   １ｂとからなる外円筒１を、この外円筒１の内部
   に通じるインキの導入路２１を設けた版胴軸２に
   固設し、網状体１ａの内周面に対し所定の半径方
   向インキ間〓３を有する内円筒４を、前記版胴軸
   ２のまわりに、外円筒１に対し差動するように支
   持し、前記内円筒４の一部には、前記導入路２１
   から外円筒１の内面にまで通ずるインキ溝７を設
   け、外周面が網状体１ａの内周面との間にローラ
   間〓５を保つて回動するインキング・ローラ６
   を、内円筒４のインキ溝７の中に枢着配置し、前
   記導入路２１）からインキ溝７に通ずるインキ供
   給路８を有するように前記インキの導入路２１と
   インキング・ローラ６との間に分散ローラ２５を
   備えていることを特徴とする単胴式輪転謄写機用
   版胴。