JPH0351661B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス容器製造機のモールドに用い
られる底板機構に関するものであり、特に、１又
は２以上のモールド底板を支持し通路を有する取
付板と、該取付板の下に取付けられた結合手段
と、フイルタと、前記取付板が支持される高さを
変えることができる高さ調節手段とを含み、前記
通路は前記取付板の入口を前記１又は２以上の底
板に連結していることにより、該入口に真空が付
与されたときに空気が前記底板から吸引されるよ
うになつており、また、前記結合手段は前記取付
板の入口を真空源に連結しており、前記フイルタ
は前記底板から吸引される粒子が前記真空源に到
達するのを防止するように機能し、更に、前記結
合手段は、前記取付板の高さが変えられたときに
前記入口と前記真空源との連結を保つように配置
されているような底板機構の改良に関する。

いわゆるインデイビジアルセクシヨンタイプの
従来のガラス容器製造機は、パリソン形成手段を
有し、このパリソン形成手段により溶融ガラスか
らパリソンが形成される。形成されたパリソン
は、その後、モールドに移され、該モールド内で
所望の容器形状に吹込成形される。これらのモー
ルドは、１個の底板と２個の側板とから成り、底
板は、機械の作動中、不動状態に維持され、ま
た、２個の側板は、互いに近づいたり離れたりす
ることによりモールドを開閉する。パリソンがモ
ールド内で吹かれているとき、空気は、モールド
から底板を通つて吸引され、これにより、該空気
は、パリソンが所望形状に到達することを妨げる
ことがないようにする。この目的で、底板（２個
又はそれ以上のモールドがいつしよに操作される
場合には複数の底板）は、取付板（adaptor
plate）の上に設けられる。すなわち、この取付
板は、底板を支持し、更に、通路を含み、該通路
は、取付板の底部の入口を底板に連通させ、これ
により、真空源が該入口に連結されたときには、
空気は、下部底板から吸引されることとなる。

従来の機械においては、取付板は、内部に入口
が形成された下方突起部を有し、該突起部に作用
する締付リングを介して機械のブラケツトに締付
固定される。ブラケツトは、機械のフレームに取
付けられて高さ方向に滑動し得るようになつてお
り、ブラケツトがフレームに支持される高さ、す
なわち、取付板が支持される高さを変えるように
操作可能な高さ調整手段が設けられている。ブラ
ケツトは、取付板の入口を真空源に結合するよう
に作用する結合手段を形成している。この目的を
果たすために、該ブラケツトは、２個のダクトを
含み、一方のダクトは、取付板の入口に連通し、
また、他方のダクトは、真空源に通じる固定ダク
トの円柱端部を入子式に受容している。これらの
２個のダクトは、カートリツジに設けられたバル
ブを通して互いに連通し、該カートリツジは、ブ
ラケツトにねじ止め固定され、２個のダクトを互
いに結合することによつて真空源を取付板に連結
するか、または２個のダクト間の連結を断つよう
に操作可能である。カートリツジは、また、２個
のダクトのうちの１個のダクトを横切つて延びる
フイルタを含み、該フイルタは、底板から吸引さ
れ溶融ガラスの粒子あるいは他の破片が真空源に
到達し損傷を与えることを防止するように機能す
る。

前記の従来の底板機構において、フイルタが破
片により目づまりしたときには、フイルタを交換
することが必要となることがある。この交換を行
うために、カートリツジはブラケツトからはずさ
れ、別のカートリツジと交換され、あるいは、フ
イルタはカートリツジから取り外され、別のフイ
ルタと交換され、そして、カートリツジは再びブ
ラケツトにねじ止め固定される。いずれの交換方
法においても、カートリツジの交換が行われてい
る長時間にわたり機械の作動を停止しなければな
らず、このため、機械の作動の長時間の遅延が発
生する。更に、カートリツジ全体を交換する場合
に、カートリツジの供給は費用がかかる。取付板
の交換が必要とされているときには、前記締付リ
ングをゆるめることが必要とされ、この点からも
機械の作動に遅れが生ずる。

本発明の目的は、前述したような従来の機械よ
りもフイルタの交換を迅速に行なうことができ、
その結果、生産低下を生じないようなガラス容器
製造機のモールドの底板機構を提供することにあ
る。

本発明によるガラス容器製造機のモールドの下
底板機構は、１又は２以上のモールド底板を支持
し、通路を有する取付板と、該取付板の下に取付
けられた結合手段と、フイルタと、前記取付板が
支持される高さを変えることができる高さ調節手
段とを含み、前記通路は前記取付板の入口を前記
１又は２以上の底板に連結していることにより、
該入口に真空が付与されたときに空気が前記底板
から吸引されるようになつており、また、前記結
合手段は前記取付板の入口を真空源に連結してお
り、前記フイルタは前記底板から吸引される粒子
が前記真空源に到達するのを防止するように機能
し、更に、前記結合手段は、前記取付板の高さが
変えられたときに前記入口と前記真空源との連結
を保つように配置されているような底板機構であ
つて；前記取付板は、前記結合手段の垂直方向に
延びる管状部材により支持されており、該管状部
材は、垂直方向に調整されるように前記高さ調節
手段により支持され、且つ、前記結合手段のダク
トのうち前記真空源に導かれる固定ダクトの中に
入子式に挿入されており、また、前記取付板は、
前記管状部材に入子式に挿入された円筒状突出部
を有し、該円筒状突出部に前記入口が前記管状部
材内に存するように形成されており、更に、前記
フイルタは、前記入口を横切つて延びるように前
記円筒状突出部に設けられており、前記取付板が
前記管状部材から引き上げられることにより、前
記円筒状突出部および前記フイルタが管状部材か
ら離れるように構成されていることを特徴とする
ものである。

このような特徴を有する本発明の底板機構にお
いては、取付板は、ボルトあるいはクランプを外
すという必要性なしに、結合手段から引き上げ外
されることが可能である。したがつて、本発明に
おいては、取付板は迅速に交換され、また、取付
板の突出部に設けられたフイルタも迅速に交換さ
れ、機械から取り外される。このように、フイル
タ及び／又は取付板を速く交換することができ、
これにより、生産損失を最小限とすることが可能
となる。

本発明の好ましい態様においては、前記管状部
材の外側が螺設され、そして、該管状部材は高さ
調整手段の内部螺設部材と螺合することにより支
持され、しかして、該内部螺設部材の回転によ
り、該管状部材が高さ方向に移動するように構成
されている。この場合に、内部螺設としてウオー
ムギヤを用い、そのウオームギヤと噛合するウオ
ームの回転により該ウオームギヤが回転するよう
に構成することが好ましい。

また、取付板の入口は、円柱突出部の底端面に
あり、円柱状のフイルタは突出部と同軸にあり、
突出部の底部に設けられていることが好適であ
る。

取付板ガラス容器製造に対して確実に整合させ
るためには、管状部材と円柱突出部との間にはキ
ー結合部を設けることが好適である。このキー結
合部により、突出部は管状部材に正確に整合す
る。

更に、高さ調整手段により移動する管状部材の
回転を止めるために、管状部材と固定ダクトとの
間にもキー結合部が設けられている。このキー結
合部により、管状部材は機械に対して正確に整合
させられる。

また、本発明においては、取付板の高さ調整範
囲を広くするために、取付板と管状部材とは、ス
ペーサリングを受けるように配置され、スペーサ
リングは管状部材の上に位置し、そして、取付板
はスペーサリングの上に位置するのが好ましい。
高さ調整手段によつて達成される変化に加えて、
異なる長さのスペーサリングを用いることによ
り、取付板の高さを変えることができる。

以上、添付図面を参照しながら、本発明による
ガラス容器製造機のモールドの底板機構の実施例
について詳細に説明する。実施例の底板機構は、
説明のために例として選ばれたものであり、本発
明の限界を定めるものではないことが理解されな
ければならない。

図面に示された実施例による底板機構は、イン
デイビジアルセクシヨンタイプのガラス容器製造
機のモールドに使用されるものである。該機構
は、２個のモールドＭの底板Ｂを支持する取付板
１０を含む。取付板１０は円筒状の下方突出部１
２を含み、円柱突出部１２は中空状であり、そし
て、円柱状通路１４を有しており、この通路１４
は円筒突出部１２の底端面１８内に設けられた取
付板１０の入口１６に通じる。通路１４は水平通
路２０に連通し、水平通路２０は、取付板１０に
設けられた２個の中空状の可動シーリング部材２
２に連通している。（第１図において、１個のシ
ーリング部材２２のみが示されている。）底板機
構が機械に使用されるときに、それぞれのシーリ
ング部材２２は、取付板に設けられた底板（図示
せず）の凹部内に配設される。このようにして、
取付板１０は通路１４，２０を含み、通路１４，
２０は、取付板の入口１６を取付板１０によつて
支持された底板に連結しており、かくして、真空
源が入口１６が真空源に結合されたときには、空
気は底板から吸引されることとなる。

底板機構は、また、結合手段を含み、取付板１
０は該結合手段に設けられており、そして、この
結合手段は、通路１４を真空源（図示せず）に結
合させる。結合手段は、垂直方向に延びる管状部
材２４を含み、この管状部材２４は、垂直方向の
調整のため、下部取付板の高さ調整手段により支
持されている。取付板１０は、その円柱突出部１
２が管状部材２４中に入子式に挿入されるように
該管状部材により支持されている。このようにし
て、入口１６は、管状部材２４内に形成されるこ
ととなる。

高さ調整手段は、内側が螺設されたウオームギ
ヤ２６と、該ギヤ２６と噛合するウオーム２８と
から成る。ウオームギヤ２６及びウオーム２８
は、ガラス容器製造機のフレーム部材３０に設け
られており、ウオーム２８に設けられたシヤフト
３２が回転させることにより、ウオーム２８が回
転したときに、ウオームギヤ２６は、垂直軸の周
りを回転するように構成されている。シヤフト３
２（第２図参照）はベアリング３６に設けられ、
ベアリング３６はハウジング４０に設けられ、該
ハウジング４０内に、ウオームギヤ２６が収容さ
れている。ウオーム２８はピン３４によりシヤフ
ト３２に固定され、シヤフト３２は平面部４２を
有し、該平面部４２により、シヤフト３２は所望
時に回転される。ハウジング４０は、ボルト４９
によりフレーム部３０にねじ止め固定されまた、
垂直方向に延びる円柱状通路４６を有し、この通
路４６はフレーム部３０内の垂直通路４８と整合
している。管状部材２４は、整合しているこれら
の通路４６，４８を通過し、また、ウオームギヤ
２６の内側に形成された螺設通路５０を通過す
る。管状部材２４のうち通路５０を通過する部分
は、その外側にねじ山が形成されており、ウオー
ムギヤ２６と螺合している。このように、管状部
材２４は、内側が螺設されたウオームギヤ２６と
螺合することによつて支持されている。

取付板１０の高さを変える場合には、シヤフト
３２を回転させることにより、ウオーム２８が回
転する。これにより、ギヤ２６が回転し、管状部
材２４は、通路４８，４６，５０内を垂直方向に
移動し、この結果、管状部材２４により支持され
た取付板１０は、垂直方向に移動する。管状部材
２４は、該管状部材２４と固定真空ダクト（該管
状部材を入子式に受容している）６２との間のキ
ー結合部６０により、ギヤ２６により回転を止め
られる。また、このキー結合部６０は、機械に対
する管状部材２４の方向を合わせるようにも機能
する。固定真空ダクト６２は、ハウジング４０の
下のフレーム部３０に設けられ、フレーム部３０
を通る通路４８内に開口している。キー結合部６
０は、ダクト６２に設けられ管状部材２４内の縦
方向の間隙６６に延びるキー部６４を有する。ま
た、管状部材２４も、円柱突出部１２内の縦方向
の間隙７０まで延びるキー部６８を有する。キー
部６８は、管状部材２４と円柱突出部１２との間
のキー結合として作用し、該キー結合により、取
付板１０と機械とを正確に整合させる。

底板機構は、また、フイルタ７２を含み、この
フイルタ７２は、底板から吸引される粒子が真空
源に到達することを防止するために使用される。
フイルタ７２は、取付板１０の円柱突出部１２に
設けられ、突出部１２の入口１６を通るように延
在する。フイルタ７２は、突出部１２と同軸の円
柱状であり、突出部１２の底部に設けられてい
る。フイルタ７２の上部円柱部７５は溝７７を有
し、そして、突出部１２の下方の突出部７９の内
側に設けられた馬てい形の突出部（第３図）は、
前記溝７７に係合し、これにより、フイルタ７２
を保持することができる。このように、フイルタ
７２は、突出部１２に設けられ、これにより、必
要なときにフイルタ７２を容易に交換することが
できる。

底板機構は、また、スペーサリング７４を含
む。スペーサリング７４は、管状部材２４の頂部
に位置しており、取付板１０は、スペーサリング
７４の頂部に位置し、突出部１２は、スペーサリ
ング７４を貫通する。取付板１０及び管状部材２
４は、スペーサリング７４と係合するように配置
されている。すなわち、管状部材２４の上部７６
は、スペーサリング７４内に受け入れられるよう
に形成されており、同様にして、突出部１２を囲
む取付板１０の下部７８は、スペーサリング７４
内に受け入れられるように配置されている。スペ
ーサリング７４は管部２４上に位置し、取付板１
０はスペーサリング７４上に位置し、これによ
り、取付板１０が管部２４によつて保持される高
さは、スペーサリング７４の長さによつて決定さ
れることとなる。このような配置により、スペー
サリング７４を異なる長さのスペーサリングと交
換することにより、取付板１０の高さを調整する
ことが可能となる。そして、このようにして、取
付板１０の高さの大まかに調整した後、ウオーム
２８及びウオームギヤ２６を使用することによつ
て該取付板を調整することができる。

かくして、図に示すような底板機構を使用して
ガラス容器製造機を操作するに当つては、使用さ
れるモールドの高さに適合するようにリング７４
の長さを選び、そして、ウオーム２８及びウオー
ムギヤ２６を使用して取付板１０を正確な高さに
移動させる。固定ダクト６２及び管部２４によつ
て与えられる結合手段は、取付板１０の高さが変
わつたときに、取付板１０の入口１６と真空源と
の間の結合を保持するように配置されていること
が注目されなければならない。モールドの底板に
真空を付与したいときに、真空源に固定ダクト６
２に連結され、これにより、空気は、通路２０，
１４を通つて入口１６に吸引され、そしてフイル
タ７２を通過する。フイルタ７２が目づまりし、
フイルタ７２を交換することが必要となつた場合
には、取付板１０は単にスペーサリング７４に置
かれているのみであるので、取付板１０は管状部
材２４から引き上げられ、これにより、円柱突出
部１２及びフイルタ７２は管状部材２４から取り
出される。このようにすれば、フイルタ７２を機
械から取り外すことが必要な場合には、該フイル
タ７２は容易に交換され、また、突出部１２９を
管状部材２４内に挿入して戻すことにより、取付
板１０は容易に交換される。この交換が為される
ときに、キー部６８は、取付板１０が正確な方向
に交換されることを確実にしている。同様にし
て、取付板１０の交換が必要な場合には、古い取
付板を管状部材２４から引き上げ、新しい取付板
１０の円柱突出部１２を管状部材２４に挿入する
ことにより、取付板１０の交換が為される。取付
板１０を管部２４から引き上げ、スペーサリング
７４を異なる長さのスペーサリングと交換するこ
とにより、更に必要に応じて、ウオーム２８を操
作して高さを微調整することにより、取付板１０
の高さ調整が容易に達成されることが注目されな
ければならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うモールドの底板機構の
実施例の縦方向断面図であり、第２図の−断
面図、第２図は第１図の−断面図、第３図
は、取付板にモールドを取り付けた状態を示す側
面図、第４図は、第１図の−線断面図、第５
図は、第１図の−線断面図、第６図は、フイ
ルタを示す斜視図、第７図は、フイルタの支持部
分を示す縦断面図である。 １０……取付板、１２……円筒突出部、２４…
…管状部材、２６……ウオームギヤ、２８……ウ
オーム、７２……フイルタ、７４……スペーサリ
ング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １又は２以上のモールド底板を支持し通路１
   ４，２０を有する取付板１０と、該取付板の下に
   取付けられた結合手段２４，６２と、フイルタ７
   ２と、前記取付板１０が支持される高さを変える
   ことができる高さ調節手段２６，２８とを含み。
   前記通路１４，２０は前記取付板の入口１６を前
   記１又は２以上の底板に連結していることによ
   り、該入口１６に真空が付与されたときに空気が
   前記底板から吸引されるようになつており、ま
   た、前記結合手段２４，６２は前記取付板の入口
   １６を真空源に連結しており、前記フイルタ７２
   は前記底板から吸引される粒子が前記真空源に到
   達するのを防止するように機能し、更に、前記結
   合手段２４，６２は、前記取付板の高さが変えら
   れたときに前記入口と前記真空源との連結を保つ
   ように配置されているガラス容器製造機のモール
   ドに用いられる底板機構において、 前記取付板１０は、前記結合手段の垂直方向に
   伸びる管状部材２４により支持されており、該管
   状部材２４は、垂直方向に調整されるように前記
   高さ調節手段２６，２８により支持され、且つ、
   前記結合手段のダクトのうち前記真空源に導かれ
   る固定ダクト６２の中に入子式に挿入されてお
   り、また、前記取付板１０は、前記管状部材２４
   に入子式に挿入された円筒状突出部１２を有し、
   該円筒状突出部１２に前記入口１６が前記管状部
   材２４内に存するように形成されており、更に、
   前記フイルタ７２は、前記入口１６を横切つて延
   びるように前記円筒状突出部１２に設けられてお
   り、前記取付板１０が前記管状部材２４から引き
   上げられることにより、前記円筒状突出部１２お
   よび前記フイルタ７２が管状部材２４から離れる
   ように構成されていることを特徴とする前記底板
   機構。 ２ 特許請求の範囲１記載の機構において、管状
   部材２４の外側が螺設され、そして、該管状部材
   は、高さ調整手段２６，２８の内部螺設部材２６
   と螺合することにより支持されており、該内部螺
   設部材２６の回転により、前記管状部材２４が高
   さ方向に移動するように構成されていることを特
   徴とするガラス容器製造機のモールドの底板機
   構。 ３ 特許請求の範囲２記載の機構において、内部
   螺設部材２６は、ウオームギヤから成り、該ウオ
   ームギヤと噛合するウオーム２８の回転により回
   転するように構成されていることを特徴とするガ
   ラス容器製造機のモールドの底板機構。 ４ 特許請求の範囲１、２、３のいずれかに記載
   の機構において、取付板１０の入口１６は、円柱
   突出部１２の底端面１８にあり、フイルタ７２
   は、突出部１２と同軸の円柱状であり、突出部の
   底部に設けられていることを特徴とするガラス容
   器製造機のモールドの底板機構。 ５ 特許請求の範囲１、２、３、４のいずれかに
   記載の機構において、管状部材２４と取付板の円
   柱突出部１２との間にキー結合部６８，７０が設
   けられていることを特徴とするガラス容器製造機
   のモールドの底板機構。 ６ 特許請求の範囲１、２、３、４、５のいずれ
   かに記載の機構において、管状部材２４と固定ダ
   クト６２との間にキー結合部６０が設けられてい
   ることを特徴とするガラス容器製造機のモールド
   の底板機構。 ７ 特許請求の範囲１、２、３、４、５、６のい
   ずれかに記載の機構において、取付板１０と管状
   部材２４とは、スペーサリング７４を受けるよう
   に配置され、スペーサリング７４が該管状部材の
   上に位置し、そして取付板はスペーサリング７４
   の上に位置することを特徴とするガラス容器製造
   機のモールドの底板機構。