JPH0351839B2

JPH0351839B2 -

Info

Publication number: JPH0351839B2
Application number: JP56159439A
Authority: JP
Inventors: Akio Kurokawa; Kenzo Kyota; Tetsuo Takaku
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1981-10-08
Filing date: 1981-10-08
Publication date: 1991-08-08
Also published as: JPS5865097A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、高分子ラテツクスと水溶性高分子よ
りなる紙への糊液の浸透が良好なる紙力増強用組
成物に関する。従来、例えばアニオン性、カチオン性或いは両
性のアクリルアミド系水溶性高分子が、単独で或
いはこれらとエピクロルヒドリン変性ポリアミド
ポリアミンが併用で、又はカチオン性或いは両性
アクリルアミド系水溶性高分子とアニオン性アク
リルアミド系水溶性高分子が併用で等、既知の内
添用紙力増強剤が内添され、製箱用原紙等が強化
されているが、しかし、特にカチオン性或いは両
性アクリルアミド系水溶性高分子の内添用紙力増
強剤を使用した場合、原紙の破裂強度、圧縮強度
等の一般強度が増加するが、引裂強度が低下し後
段の工程で行われる接着加工において、原紙への
糊の浸透性が低下し、接着加工速度を減少させる
欠点を有している。厚紙への糊液の浸透性の欠点を解決するため
に、前記既知の紙力増強剤をパルプスラリーに添
加することと併行して、消泡剤として分類される
界面活性剤を、前記各種内添用紙力増強剤と共
に、パルプスラリーに添加している。しかしこの
界面活性剤はこのような応用方法ではその効果が
不十分である。本発明者等は前記既知の紙力増強剤を用いた場
合と同様に、製箱用原紙の一般的強度が強化さ
れ、更に、引裂強度の低下がなく、尚かつ原紙が
接着加工において、糊の浸透性にすぐれている紙
力増強組成物を見い出すべく、鋭意研究の結果本
発明を達成するに至つた。即ち、本発明は、 (1) ガラス転移温度が60℃以下の実質的に長鎖状
無水コハク酸誘導体類を含まない高分子のラテ
ツクス〔Ａ〕の存在下でアクリルアミドを重合
して得られる、陽イオン性のアクリルアミド系
重合体〔Ｂ〕である紙質向上用組成物であつ
て、Ａ：（Ｂ−Ａ）が固形分重量比で５：95〜
45：55であり、（Ｂ−Ａ）中の（非陽イオン性
重合単位）：（陽イオン性重合単位）のモル比が
97：３〜70：30の原料組成物からなる水溶液組
成物と、 (2) 消泡剤として分類される界面活性剤として脂
肪酸エステル類、高級アルコールのポリエチレ
ンオキサイド付加物類、アルキルフエノールの
ポリエチレンオキサイド付加物類、ポリプロピ
レングリコールのエチレンオキサイド付加物
類、アセチレングリコール類を、上記(1)の水性組成物の固形分量量に対して0.5
〜６重量％含有してなる紙への湖液の浸透が良好
なる紙力増強用組成物に関する。本発明において、高分子のラテツクスと水溶性
高分子成分よりなる内添用紙力増強組成物とは、
例えば特開昭57−106798号、特開昭57−154497号
等に開示された如き、実質的に長鎖無水コハク酸
誘導体類を含まない高分子のラテツクスの存在下
で、アクリルアミドその他のモノマーを共重合す
る等して得られる水性各種組成物のことを指す。特開昭57−154497によれば、ガラス転移温度が
60℃以下の高分子のラテツクス〔Ａ〕の存在下
で、アクリルアミドを重合して得られる、陽イオ
ン性のアクリルアミド系重合体〔Ｂ〕である紙質
向上用組成物であつて、Ａ：（Ｂ−Ａ）が固形分
重量比で５：95〜45：55であり、（Ｂ−Ａ）中の
（非陽イオン性重合単位）：（陽イオン性重合単位）
のモル比が、97：３〜70：30の原料組成物からな
ることを特徴とする紙質向上用組成物である。更に具体的には、例えば、 (イ) 陽イオン性のアクリルアミド系重合体がアク
リルアミドと、陽イオン性を有するビニル系単
量体を重合して得られるものである上記組成
物、 (ロ) 陽イオン性のアクリルアミド系重合体が、重
合後にそのアクリルアミド単位が陽イオン変性
されたものである上記組成物、 (ハ) 陽イオン性のアクリルアミド系重合体が、ア
クリルアミドと陽イオン性を有するビニル系単
量体を共重合したものであり、かつ共重合後に
そのアクリルアミド単位が陽イオン変性された
ものである上記組成物等があるが、上記条件を
充たしていれば必ずしもこれらに限定されな
い。本願発明においてＡ：（Ｂ−Ａ）を固形分重量
比で５：95〜44：55と限定した理由は次の如くで
ある。即ち、用いる高分子のラテツクス量が限定
範囲より少ない組成物を用い得られた紙では引裂
強度低下防止効果が認められない。逆に用いる高
分子のラテツクス量が限定範囲より多い組成物を
用い得られた紙では引裂強度、圧縮強度等の一般
強度の向上作用が不十分である。尚、この比は好
ましくは10：90〜40：60である。（Ｂ−Ａ）中の（非陽イオン性重合単位）：（陽
イオン性重合単位）をモル比で、97：３〜70：30
と限定した理由は次の如くである。即ち陽イオン
性重合単位の量は本願発明の紙力向上用組成物が
製紙工程のパルプスラリーに添加された時、パル
プ繊維に吸着され定着するための定着官能基であ
り、紙の一般強度向上作用を有する。よつて定着
官能基である陽イオン性重合単位が限定量より少
ない場合にはパルプ繊維に対する定着力が小さ
く、紙の一般強度向上作用が不十分である。逆に
陽イオン性重合単位が限定量より多い場合はパル
プ繊維に対する定着力は大きが、パルプ繊維間の
凝集力が大きくなり紙の地合（均一性）低下させ
ることから、この場合にも紙の一般強度向上作用
が不十分である。尚、この比は好ましくは95：５
〜75：25である。本願発明の組成物において高分子のラテツクス
〔Ａ〕の不存在下で製造したものと〔Ａ〕との単
なる混合によつて得た組成物をパルプスラリーに
添加しても得られる紙の引裂強度の低下防止作用
が認められない。かかる差異の生じる理由は、本願発明の組成物
を得る為に高分子のラテツクスの存在下でアクリ
ルアミド等の単量体を重合させる際に該ラテツク
スの粒子に上記単量体が一部グラフト重合してい
るためではないかと考えられる。本願発明において用いる高分子のラテツクスの
ガラス転移温度は60℃以下であることが必要であ
り、好ましくは40℃以下である。このガラス転移
温度を60℃以下に限定した理由は、本願発明の紙
力増強作用組成物の引裂強度低下防止にある。即
ちガラス転移温度が60℃より高いと引裂強度低下
防止効果が不十分だからである。尚、この温度の
下限は−90℃程度まで可能であるが、−10℃以下
の場合には紙の汚れやすさ等の面で問題を生じる
恐れがあるので避けた方が良い。共重合体のガラス転移温度（Tg）とは下記式
で計算される温度である。１／(Tg+273)＝〓（Wi／(Tgi+273)） Wi：共重合体中の各共重合単量体成分の重量分
率 Tgi：各共重合単量体のホモポリマーのガラス転
移温度℃ 陽イオン性を有するビニル系単量体とは、アク
リルアミド共重合可能な単量体であり、例えばジ
メチルアミノエチルメタクリレート、トリメチル
アミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエ
チルメタクリレート、トリエチルアミノエチルメ
タクリレート、ジメチルアミノプロピルメタクリ
レート、トリメチルアミノプロピルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシプロピ
ルトリメチル等のアミノ基を有するメタクリル酸
エステル、及びこの硫酸塩或いは塩酸塩又はこれ
らのアクリル酸系誘導体が代表的であり、これら
は１種のみならず２種以上を混用することもでき
る。高分子のラテツクスの存在下で、アクリルアミ
ド或いはアクリルアミドと陽イオン性を有するビ
ニル単量体とを共重合した後更に、陽イオン変性
する方法は、アクリルアミドの酸アミド基にアミ
ノ化合物をホルムアルデヒドによつて附加する方
法、即ちマンニツヒ反応を利用する方法が代表的
であるが、ホフマン反応等の他の方法によつても
勿論差支えない。上記の組成物においては、アクリルアミド系共
重合体を重合させる際に、アクリルアミド、又は
アクリルアミドと陽イオン性を有するビニル系単
量体の他に、必要に応じ、本発明の目的を阻害し
ない範囲で、これらと水溶液系で共重合可能な他
の単量体を共重合してもよい。かかる単量体の代表的な例としては、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリルの如き不飽和ニト
リル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等の不飽和
カルボン酸、及びこれらの酸の低級アルキルエス
テル、及び低級ヒドロキシアルキルエステル、ス
チレン、メチルスチレン、酢酸ビニルなどのビニ
ルエステル類等があり、その一種以上を用いるこ
とができる。本発明において用いる高分子のラテツクスと
は、公知の重合方法によつて得られるスチレン−
ブタジエン系（以下SBRと記す）、メチルメタク
リレート−ブタジエン系（以下MBRと記す）、
メチルメタクリレート−スチレン−ブタジエン系
（以下MSBRと記す）、アクリロニトリル−ブタ
ジエン系（以下NBRと記す）、クロロプレン系
（以下CRと記す）、イソプレン系（以下IRと記
す）及びポリブタジエン（以下PBと記す）の如
き合成ゴムラテツクス、酢酸ビニル系エマルシヨ
ン、酢酸ビニル−アクリル酸エステル系エマルシ
ヨンの如きエマルシヨンラテツクス、塩化ビニル
と酢酸ビニル、或いはエチレンを主原料にした塩
化ビニル系ラテツクス、塩化ビニリデンと（メ
タ）アクリル酸エステルを主原料にした塩化ビニ
リデン系ラテツクス、（メタ）アクリル酸系ラテ
ツクス等であるが、これらの高分子ラテツクスに
は、上述した主原料以外に得られる高分子のラテ
ツクスの物性改善のために、これらの主原料と共
重合可能な単量体も使用される例も多く、かかる
ラテツクスも本発明の高分子のラテツクスとして
使用できることは云うまでもない。尚、ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、
アクリル酸或いはメタクリル酸と、代表的には次
の如きアルコールとのエステルである。即ち、メチルアルコール、エチルアルコール、
ブチルアルコール、エチレングリコール、２−エ
チルヘキシルアルコール等であるが、他のアルコ
ールのエステルも、同様であることは云うまでも
ない。前記高分子のラテツクスの主原料と共重合可能
な単量体として、次記の如きものをあげることが
できるが、これらは代表的な例示であつて、この
外にも主原料と共重合可能な単量体は全て使用す
ることができることは云うまでもない。即ち、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、
フマール酸、クロトン酸の如きエチレン系不飽和
カルボン酸、ブタジエン、イソプレン、クロロプ
レンの如き、共役ジオレフイン、スチレン、メチ
ルスチレンの如き芳香族ビニル化合物、前記（メ
タ）アクリル酸エステル、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリルの如きエチレン系ニトリル化合
物、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メ
チロール又はＮ−メトキシメチルアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロール又はＮ−メトキシメチルメタ
クリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミ
ドの如き（メタ）アクリル酸アミド系化合物、酢
酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニルデンの如き単
量体である。本願における消泡剤として分類される界面活性
剤とは、この界面活性剤を含有する紙葉に、澱粉
糊液、酢酸ビニル系接着剤等の水系糊液が、よく
浸透するような特性を付与し、尚かつ、この界面
活性剤を抄紙工程中のパルプスラリーに添加した
場合、パルプスラリーが発泡することのない界面
活性剤を指す。本願に用いることのできる界面活性剤の例とし
ては、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸
及びオレイン酸等の脂肪酸エステル系のものを挙
げることができ、それらにはソルビタンの脂肪酸
モノエステル、脂肪酸のセスキエステル、脂肪酸
トリエステル等のソルビタンの脂肪酸エステル、
オリオキシエチレンソルビタンの脂肪酸モノエス
テル、脂肪酸トリエステル、脂肪酸テトラエステ
ル、脂肪酸ヘプタンエステル、脂肪酸ヘキサエス
テル等のポリオキシエチレンソルビタンの脂肪酸
エステル、ポリオキシプロピレンマンニトールの
脂肪酸モノステル、脂肪酸ジエステル等のポリオ
キシプロピレンマンニトールの脂肪酸エステル、
グルセロールの脂肪酸モノエステル、エチレング
リコールの脂肪酸モノエステル、ジエチレングリ
コールの脂肪酸モノエステル、テトラエチレング
リコールの脂肪酸モノエステル、ヘキサエチレン
グリコールの脂肪酸エステル等を含むポリエチレ
ングリコールの脂肪酸エステル、ポリエチレング
リコールの脂肪酸ジエステル、プロピレングリコ
ールの脂肪酸モノエステル、ポリオキシエチレン
オキシプロピレンの脂肪酸モノエステル等があ
る。更に、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコ
ール、セチルアルコール、オレイルアルコール、
マツコーアルコール等、高級アルコールのポリエ
チレンオキサイド附加物、ノニルフエノール、オ
クチルフエノール、ドデシルフエノールの如きア
ルキルフエノールのポリエチレンオキサイド附加
物、ポリプロピレングリコールのエチレンオキサ
イド附加物、アセチレングリコール等が使用でき
る。しかし、一般的な傾向として、非イオン性のも
の単独か、或いは２種以上併用することが好まし
い。高分子のラテツクスと水溶性高分子成分よりな
る内添用紙力増強用組成物の製造において、消泡
剤として分類される界面活性剤を配合する場合、
高分子のラテツクスに界面活性剤を配合して後、
アクリルアミドその他を重合させる等によつて、
水溶性高分子成分を形成せしめることにより、本
願の紙力増強用組成物を得る配合順と、高分子の
ラテツクスと水溶性高分子成分よりなる内添用紙
力増強用組成物を製造して後、これに界面活性剤
を配合して、本願の紙力増強用組成物を得る配合
順序のいずれかの順序でもよい。一般的には前者
による方がよい効果を得やすい。また高分子のラテツクスが、前記好適な界面活
性剤を用いて乳化重合されたものであれば、これ
を格別添加しなくてもよいこともある。界面活性剤の量は、高分子のラテツクスと水溶
性高分子成分よりなる内添用紙力増強用組成物の
含有固形分重量に対し、0.5〜６重量％が適当で
ある。界面活性剤を高分子のラテツクスに配合し
て後、重合によつて水溶性高分子を形成せしめる
場合の固形分濃度はラテツクスの分と合計で５〜
25重量％がよい。又高分子のラテツクスと水溶性
高分子成分よりなる内添用紙力増強用組成物を製
造して後、これに界面活性剤を配合する場合の合
計固形分濃度も、５〜25重量％が好ましく、また
一般に、配合し均一撹拌を行つた後、撹拌下或い
は無撹拌下で30分間以上の保持が必要である。これは界面活性剤が、本願発明に使用の紙力増
強用組成物中含有される高分子ラテツクス成分の
粒子に吸着されるに要する時間であるとみられ
る。即ち界面活性剤が高分子のラテツクス成分に吸
着される速度及び吸着率に、上記の界面活性剤配
合後の保持時間と配合時の配合濃度が関与するも
のと考えられる。本願組成物では、高分子のラテツクス成分に界
面活性剤が吸着され、界面活性剤のパルプ繊維へ
の定着もよく、従つて糊液の浸透が良好なる紙力
増強用組成物が得られるものと推察される。以下実施例、比較例等により本発明を具体的に
説明するが、本発明は以下の実施例に限定される
ものではない。尚以下において部及び％は特記の
ない限り重量基準による。実施例１反応器に窒素ガス下、スチレン25％、メタクリ
ル酸メチル10％、アクリル酸ブもル58％、メタク
リル酸βヒドロキシエチル２％、メタクリル酸２
％、アクリルアミド３％からなる単量体混合物
200ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ６ｇ、
水500ｇ、tert−ドデシルメルカプタン0.6ｇ、過
硫酸カリウム１ｇを仕込み、60℃で15時間反応さ
せた。これを濃度５％の苛性ソーダ水溶液を加え
PH6.8に調整し、加熱・減圧によつて濃縮し固形
分45％の高分子ラテツクス（ガラス転移温度は−
１℃）を得た。このアクリル酸エステル系ラテツクス66.7ｇ、
蒸留水624.6ｇ、ポリオキシエチレンオキシプロ
ピレン脂肪酸エステル系界面活性剤（商品名プロ
ナール502東邦化学株式会社製）4.0ｇ、40％のア
クリルアミド水溶液237.0ｇ及びジエチルアミノ
エチルメタクリレート13.1ｇを冷却管、撹拌機及
び温度計付きのフラスコに投入して、撹拌しなが
ら20％の塩酸13ｇを添加する。次いで加温してフ
ラスコ内の液温を40℃に昇温する。これに10％の
過硫酸アンモニウム水溶液6.5ｇと10％の酸性亜
硫酸ソーダ3.9ｇを投入して2.0時間の共重合反応
を行う。その後フラスコ内の液温を45℃に調整し、37％
のホルムアルデヒド水溶液（以上37％ホルマリン
と記す）11.4ｇと40％のジメチルアミン19.8ｇを
投入して、1.0時間のマンニツヒ反応を行つて後、
内液の温度が20℃になるまで冷却して、本願発明
の組成物（以下組成物１と略称する）1000ｇを得
た。このものは乳白色粘稠水溶液で、固形分は約15
％、ブルツクフイルド粘度が25℃で4100センチポ
イズであつた。実施例２実施例１において、ポリオキシエチレンオキシ
プロピレン脂肪酸エステル系界面活性剤を重合時
に用いた代わりに、アセチレングリコール系界面
活性剤（商品名サーフイノール104H日信化学工
業株式会社製）をマンニツヒ反応で行つて後に投
入し、内液の温度が20℃になるまで冷却する以外
は、実施例１と全く同一条件及び操作にて本願発
明の組成物（以下組成物２と略称す）1000ｇを得
た。このものは乳白色粘稠水溶液で固形分は約15
％、ブルツクフイルド粘度が25℃で4700センチポ
イズであつた。比較例１実施例１において、ポリオキシエチレンオキシ
プロピレン脂肪酸エステル系界面活性剤を用いな
い以外は、実施例１と全く同一条件及び操作にて
界面活性剤を配合しない紙力増強用組成物（以下
比較組成物１と略称す）約1000ｇを得た。このものは乳白色粘稠水溶液で固形分は約15
％、ブルツクフイルド粘度が25℃で4500センチポ
イズであつた。実施例３実施例２において、アセチレングリコール系界
面活性剤4.0ｇを用いた代わりに、ソルビタン系
界面活性剤（商品名スパン85花王アトラス株式会
社製）を7.0ｇ添加した外は、実施例２と全く同
一条件及び操作にて本願発明の糊液の浸透が良好
なる紙力増強用組成物（以下組成物３と略称す）
を約1000ｇを得た。このものは乳白色粘稠水溶液で固形分は約15
％、ブルツクフイルド粘度が25℃で4700センチポ
イズであつた。実施例４実施例２において、アセチレングリコール系界
面活性剤を4.0ｇ用いた代わりに同界面活性剤を
2.0ｇ添加した外は、実施例２と全く同一条件及
び操作にて本願発明の糊液の浸透が良好なる紙力
増強用組成物（以下組成物４と略称す）を約1000
ｇを得た。このものは乳白色粘稠水溶液で固形分は約15
％、ブルツクフイルド粘度が25℃で4700センチポ
イズであつた。比較例２実施例１においてアクリル酸エステル系ラテツ
クス及びポリオキシエチレンオキシプロピレン脂
肪酸エステル系界面活性剤を用いないで、更に蒸
留水624.6ｇを491.2ｇに減少する以外は、実施例
１と全く同一条件及び操作にて高分子のラテツク
ス及び界面活性剤を含有しない既知の内添用紙力
増強剤（以下比較組成物２と略称す）795.9ｇを
得た。このものは透明粘稠水溶液で、固形分は約15
％、ブルツクフイルド粘度が25℃で4300センチポ
イズであつた。以上の各組成物は製造後24時間以上放置してか
ら以下の応用例に供した。実施例５塩化ビニル60％、塩化ビニリデン40％からなる
固形分45％でPH6.8の塩化ビニリデン系ラテツク
ス133.3ｇ、蒸留水630.9ｇ及び40％のアクリルア
ミド水溶液207.8ｇを冷却管、撹拌機及び温度計
付きフラスコに投入し、撹拌しながら次の操作を
行う。先ず加温してフラスコ内の液温を44℃に昇
温する。次いで10％の過硫酸アンモニウム水溶液
４ｇと10％の酸性亜硫酸ソーダ水溶液2.4ｇを投
入して２時間の重合反応を行う。その後フラスコ
内液温を45℃に調整し、37％のホルマリン6.6ｇ
と40％のジメチルアミン水溶液11ｇを投入して１
時間のマンニツヒ反応を行つて後、ポリオキシエ
チレンオキシプロピレン脂肪酸エステル系界面活
性剤４ｇを添加し、フラスコ内液温を20℃まで冷
却して本願発明の組成物（以下組成物５と略称
す）1000ｇを得た。このものは乳白色粘稠水溶液
で、固形分は約15％、ブルツクフイールド粘度が
25℃で5020センチポイズであつた。比較例３実施例２において用いたガラス転移温度−１℃
のアクリル酸エステル系ラテツクスの代りにスチ
レン40％、メタクリル酸メチル42％、アクリル酸
３％及びアクリル酸ブチル15％からなるガラス転
移温度69℃、固形分45％、PH6.8のアクリル酸エ
ステル系ラテツクスを用いる以外は実施例２と同
一条件及び操作にて比較の組成物（以下比較組成
物３と略称す）100ｇを得た。このものは乳白色
粘稠水溶液で、固形分が約15％で、ブルツクフイ
ールド粘度が25℃で4800センチポイズであつた。比較例４実施例２において用いた高分子のラテツクスと
同一組成及び物性のアクリル酸エステル系ラテツ
クス66.7ｇ、蒸留水620.4ｇ及び40％のアクリル
アミド水溶液300ｇを冷却管、撹拌機及び温度計
付きフラスコに投入して撹拌しながら次の操作を
行う。先ず加温してフラスコ内の液温を42℃に昇
温する。次いで10％の過硫酸アンモニウムの水溶
液４ｇと10％の酸性亜硫酸ソーダの水溶液2.4ｇ
を投入して２時間重合反応を行う。その後アセチ
レングリコール系界面活性剤４ｇを添加し、フラ
スコ内液温を20℃まで冷却し、苛性ソーダ水溶液
でPHを６に調整して比較の組成物（以下比較組成
物４と略称す）1000ｇを得た。このものは乳白色
粘稠水溶液で、固形分が約15％で、ブルツクフイ
ールド粘度が25℃で4250センチポイズであつた。応用例組成物１、２、３、４及び５の有用性につい
て、比較組成物１、２、３及び４との比較によつ
て以下示す。 JIS P8121で規定のカナダ標準形濾水度試験器
によつて示される叩解度（以下C.S.Fと記す） 450ml／C.S.Fの段ボール故紙パルプ絶乾で20ｇ
を２の水を用いて離解機中で２分間の分散を行
う。次いで1.0％の固形分濃度に調整した組成物
１希釈液30mlを添加し、１分間の撹拌後10％の硫
酸アルミニウム水溶液15mlを添加し、５分間の撹
拌を行つて組成物１添加パルプスラリーを得た。次いで、直ちに角型シートマシンにて前記組成
物１添加パルプスラリー800mlを用いて紙葉を形
成させ、3.0Kg／cm²の圧力下で15分のプレス脱水
後、110℃のドラムドライヤーにて２分間の乾燥
を行つて、恒温20℃恒湿65％の室にて24時間のシ
ーズニングを行う。斯して得られた組成物１添加紙の坪量は150
ｇ／m²であつた。又、組成物１添加パルプスラリ
ー450mlを用いて、坪量150ｇ／m²の組成物１添加
紙を得た方法と同一条件及び操作にて坪量80ｇ／
m²の組成物１添加紙も得た。以下上記において組成物１の代わりに組成物
２、３、４又は５、比較組成物１、２、３又は４
又は組成物１の1.0％固形分濃希釈液30ml中に含
有されていると同一の界面活性剤量、即ち0.08ｇ
と比較組成物１又は２を用いる以外は、組成物１
を用いた場合と全く同一条件及び操作にて坪量80
ｇ／m²と150ｇ／m²のそれぞれの組成物添加紙を
得た。又これと同時に、対照実験として組成物１を添
加しない以外は、組成物１を用いたと全く同一条
件及び操作にて、坪量80ｇ／m²と150ｇ／m²の組
成物無添加紙を得た。得られた各種添加紙及び無添加紙について、比
破裂度及び比引裂強度は坪量80ｇ／m²を用い、圧
縮強度及び糊液の浸透性は坪量150ｇ／m²紙を用
いて、それぞれの物性測定を行つた。尚、比破裂度はJIS P8112、圧縮強度はJIS
P8126、比引裂強度はJIS P8116に準じて実施し、
糊液の浸透性試験はJIS P8140に規定の蒸留水を
用いる代わりに、５％酸化澱粉（商品名エースＢ
王子コーンスターチ株式会社製）を用いて行つ
た。これらの試験結果を表１及び２に示した。本願発明によつて得られた糊液の浸透の良好な
る紙力増強用組成物は、比破裂強度及び圧縮強度
の如き一般強度を維持しながら、界面活性剤未添
加組成物或いは界面活性剤未添加組成物と界面活
性剤を単にパルプに添加した場合に比較して、糊
液の浸透が良好であることは明らかである。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１ (1) ガラス転移温度が60℃以下の実質的に長
鎖状無水コハク酸誘導体類を含まない高分子の
ラテツクス〔Ａ〕の存在下でアクリルアミドを
重合して得られる、陽イオン性のアクリルアミ
ド系重合体〔Ｂ〕である紙質向上用組成物であ
つて、Ａ：（Ｂ−Ａ）が固形分重量比で５：95
〜45：55であり、（Ｂ−Ａ）中の（非陽イオン
性重合単位）：（陽イオン性重合単位）のモル比
が、97：３〜70：30の原料組成物からなる水性
組成物と、 (2) 消泡剤として分類される界面活性剤として脂
肪酸エステル類、高級アルコールのポリエチレ
ンオキサイド付加物類、アルキルフエノールの
ポリエチレンオキサイド付加物類、ポリプロピ
レングリコールのエチレンオキサイド付加物
類、アセチレングリコール類を、上記(1)の水性組成物の固形分重量に対して0.5
〜６重量％含有してなる紙への糊液の浸透が良好
なる紙力増強用組成物。２陽イオン性のアクリルアミド系重合体がアク
リルアミドと陽イオン性を有するビニル系単量体
を重合して得られるものである特許請求の範囲第
１項記載の水性組成物。３陽イオン性のアクリルアミド系重合体が、重
合後にそのアクリルアミド単位が陽イオン変性さ
れたものである特許請求の範囲第１項記載の水性
組成物。４陽イオン性のアクリルアミド系重合体が、ア
クリルアミドと陽イオン性を有するビニル系単量
体を共重合したものであり、かつ共重合後にその
アクリルアミド単位が陽イオン変性されたもので
ある特許請求の範囲第１項記載の水性組成物。