JPH0351852Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、架橋ポリエチレンケーブルの製造装
置に関するものである。

従来、架橋ポリエチレンケーブルの製造手段に
おいては、心線に絶縁材料を被覆後、これを架橋
筒（口金）内に導き、心線を誘導加熱するととも
に絶縁被覆の外側から高温高圧ガスを介して絶縁
層を加熱し架橋反応を行わせていた。この架橋反
応により分解ガスが生成されるが、そのガスの生
成により絶縁被覆が発泡しボイドを生じるので高
圧力のガスを加えていた。

しかし、従来の製造手段では、分解ガスを積極
的の取除くことがなされていなかつたため、ボイ
ドの発生を抑えることが難しく、その結果ケーブ
ルの製造速度を上昇させることができなかつた。
また、誘導加熱コイルが高温の軟化している被覆
と接触すると絶縁層が変形するため、絶縁層と誘
導コイルとの間に所定のクリアランスを保ち絶対
に接触しないようにしている。

従つて、誘導加熱用コイルの内径が必要以上に
大きくなり、そのため加熱効率の低下を招いてい
た。

本考案の目的は、押し出し架橋速度及び性能の
向上ができるようにした架橋ポリエチレンケーブ
ルの製造装置を提供することにある。

本考案の要旨は、けん引され進行する心線の周
囲に絶縁材料を被覆する押出機と、高周波電流が
供給され心線を加熱する高周波誘導加熱用コイル
と、高温高圧のガスにより口金を外側から加熱す
る手段と、上記押出機により押し出され被覆され
た被覆絶縁部分を案内する上記口金とを設けてな
る架橋ポリエチレンケーブルの製造装置におい
て、上記口金を多孔性焼結合金材料により形成す
るとともにそれ自身の内面にフツソ樹脂コーテイ
ング層を施し、上記口金外周部に架橋反応時の分
解ガスの吸引排気口を設けたことを特徴とするも
のである。

以下、本考案の架橋ポリエチレンケーブルの製
造装置の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。

２は押出機で、鉛直方向にけん引され進行する
心線１の周囲に絶縁材料を押し出しケーブル被覆
８を形成するようになつている。５は長ランドの
多孔性材料の焼結合金体の押出機２の口金で、ケ
ーブル被覆８と案内リール進行方向に長く形成さ
れ、最小部にケーブル被覆８が平滑に進むように
潤滑油の給油口３が設けられ、口金５内を通過し
被覆層界面に潤滑油が注がれるようになつてい
る。口金５の外周の外部加熱面１１には１〜20K
Hzの高周波電流が供給される高周波誘導加熱用の
誘導コイル７が複数巻き巻回され、また、外部加
熱面１１は高温高圧のガスによる加熱手段（図示
せず）により加熱されるようになつている。口金
５の外周部と外部加熱面１１との間には連通口１
３を有するスペーサ１２が配設されており、ま
た、外部加熱面１１には吸引排気口９が設けられ
ている。

６はフツソ樹脂コーテイングでケーブル被覆８
が口金５の表面の微細な孔に目詰りしないように
して円滑にすべるように形成したものであり、し
たがつて、その厚さは、吸引排気口９から真空引
きすることによりケーブル被覆８において発生し
た分解ガスが比較的容易に通過し得る0.03〜0.2
mm程度とする必要がある。４はアイソレータであ
る。

口金５には例えばステンレス，青銅などの材質
の多孔性焼結合金を使用するが、口金５の外側に
は加熱用誘導コイル７を取付けるのでこの部分も
不必要に加熱される。

従つて、この加熱量を低減するためには電気固
有抵抗の高い材料が望ましくその抵抗率ｐはｐ＞
100μΩcm程度が好ましい。しかし、ｐがそれ以下
でも単に導体誘導加熱の効率が低下するだけで本
質的には影響がない。また、誘導コイル７は、各
素線間を絶縁して形成された転位撚線を複数個非
磁性高電気抵抗率のパイプ内周に環状に配設収容
し、この環状に配置された転位撚線群の中央に冷
却水通路を形成した高周波誘導加熱用コイルを使
用すれば誘導加熱効率を向上することができる。

この製造装置により架橋ポリエチレンケーブル
を製造する場合には、鉛直方向に進行する心線１
の周囲に押出機２により絶縁材料を押し出しケー
ブル被覆８を形成するとともにケーブル被覆８を
口金５内を進行させる。口金５内を進行する心線
１は誘導コイル７によつて加熱されるのでケーブ
ル被覆８は内周側から加熱され、また外部加熱面
１１は高温高圧のガスにより加熱されてケーブル
被覆８を外周側から加熱し、ケーブル被覆８は中
央まで約180℃に加熱され架橋が行なわれる。こ
の場合に、ケーブル被覆８の架橋時に発生する分
解ガスは吸引排気口９から真空引きされ強制的に
吸引されることにより、ケーブル被覆８の外周部
表面に拡散してきたガスは口金５の多孔状部を介
し吸引除去されボイドの発生を防止することがで
き製造速度を上昇できる。

尚、内側及び外側からの加熱によりケーブル被
覆８が加熱されるには、かなりの時間を必要と
し、ケーブル被覆８が加熱され架橋反応が進んで
から分解ガスが生ずることから多孔性の口金５に
よる排気はケーブルが進行方向にある程度進んだ
位置からでもよい。また、給油口３の部分から口
金５を加熱し、ケーブル被覆８に対する加熱をで
きるだけ前方から行なうことが好ましい。

上記のように分解ガスを脱気した結果、
66KV，400mm²架橋ポリエチレンケーブルの製造
の場合において、従来のこの種製造装置を用いた
のに比べ、3μｍのボイドが1/10の減少し密度も
幾分向上し、ケーブル被覆８はすべてゲル分率が
85％以上で問題がなく、AC破壊電圧は従来値と
等しかつたが、インパルス破壊値は20％上昇し、
押し出し製造速度は従来の２倍に向上した。

以上記述した如く本考案の架橋ポリエチレンケ
ーブルの製造装置によれば、押し出し製造速度及
び性能を著しく向上することができる効果を有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の架橋ポリエチレンケーブル
の製造装置の一実施例の一部を断面で示した正面
図、第２図は第１図のＡ部詳細断面図である。 １……心線、２……押出機、５……口金、７…
…誘導コイル、８……ケーブル被覆、９……吸引
排気口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. けん引され進行する心線の周囲に絶縁材料を被
   覆する押出機と、高周波電流が供給され心線を加
   熱する高周波誘導加熱用コイルと、高温高圧のガ
   スにより口金を外側から加熱する手段と、上記押
   出機により押し出され被覆された被覆絶縁部分を
   案内する上記口金とを設けてなる架橋ポリエチレ
   ンケーブルの製造装置において、上記口金を多孔
   性焼結合金材料により形成するとともにそれ自身
   の内面にフツソ樹脂コーテイング層を施し、上記
   口金外周部に架橋反応時の分解ガスの吸引排気口
   を設けたことを特徴とする架橋ポリエチレンケー
   ブルの製造装置。