JPH0351943Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0351943Y2 JPH0351943Y2 JP7029587U JP7029587U JPH0351943Y2 JP H0351943 Y2 JPH0351943 Y2 JP H0351943Y2 JP 7029587 U JP7029587 U JP 7029587U JP 7029587 U JP7029587 U JP 7029587U JP H0351943 Y2 JPH0351943 Y2 JP H0351943Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- claw
- winding
- hook
- metal fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 50
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、巻線機のツイスト装置の構成部品、
さらに詳しく言えば、自動巻線機による巻線の巻
線端を多重に巻回し、一端または中央の一点を回
転させて撚り合わせるツイスト装置において、巻
線端を巻回した輪の一端を固定体または回転体に
係止するための巻線用ツイスト装置の線掛け具に
関する。
さらに詳しく言えば、自動巻線機による巻線の巻
線端を多重に巻回し、一端または中央の一点を回
転させて撚り合わせるツイスト装置において、巻
線端を巻回した輪の一端を固定体または回転体に
係止するための巻線用ツイスト装置の線掛け具に
関する。
(従来の技術)
ボビンをスピンドルに固定し、スピンドルを高
速回転させ、線材供給ノズルを移動させながら線
材を供給して、巻線を行う自動巻線機が知られて
いる。
速回転させ、線材供給ノズルを移動させながら線
材を供給して、巻線を行う自動巻線機が知られて
いる。
第9図は自動巻線機の巻線と巻線端の搦げの一
例を説明するための図である。
例を説明するための図である。
巻線は、ボビン1をスピンドル4に固定して、
スピンドル4を高速回転させながら、線材供給ノ
ズル2を図中矢印pの示す方向に移動させること
により行われる。
スピンドル4を高速回転させながら、線材供給ノ
ズル2を図中矢印pの示す方向に移動させること
により行われる。
巻線の搦げは、ボビン1の端子ピン1aが線材
供給ノズル2に平行になる位置にスピンドル4を
停止させて、線材供給ノズル2を第9図bに矢印
rの示す方向に回転させることにより行なわれ
る。
供給ノズル2に平行になる位置にスピンドル4を
停止させて、線材供給ノズル2を第9図bに矢印
rの示す方向に回転させることにより行なわれ
る。
このような自動巻線機では、巻線端の搦げは線
材を一本のまま行つていたため、充分な強度が得
られなかつた。このため、巻線搦げ作業の際、ま
たは巻線されたコイルの使用の際に搦げ部分が破
断されることがあつた。また、一本の線材で搦げ
た場合には、電気的な接続が不確実になる可能性
があつた。
材を一本のまま行つていたため、充分な強度が得
られなかつた。このため、巻線搦げ作業の際、ま
たは巻線されたコイルの使用の際に搦げ部分が破
断されることがあつた。また、一本の線材で搦げ
た場合には、電気的な接続が不確実になる可能性
があつた。
このような問題を解決するために、巻線端を撚
り合わせるツイスト装置が提案されている。
り合わせるツイスト装置が提案されている。
第2図〜第6図は、ツイスト装置の一例の動作
を示す説明図である。
を示す説明図である。
第2図に示すように巻線3はテンシヨン装置2
3のテンシヨンプーリ23aにより張力が付与さ
れた後、プーリ22を介してワイヤガイド21の
ノズル21aを通り線掛け爪6を有する回転筒6
1の内部を貫通して巻線機に誘導される。
3のテンシヨンプーリ23aにより張力が付与さ
れた後、プーリ22を介してワイヤガイド21の
ノズル21aを通り線掛け爪6を有する回転筒6
1の内部を貫通して巻線機に誘導される。
線掛け爪6は線材3を撚り合わせるためのもの
であり、撚り合わせ係止ピン5と線掛け爪6の間
に線材3を第3図,第4図のようにワイヤガイド
21を移動させて多重に巻回した後、回転筒61
を回転させることにより第5図に示すように撚り
合わせられる。撚り合わせられた線材は第6図に
示すようにエアシリンダ51の可動部51aを引
込み、撚り合わせ係止ピン5を退避させてから線
材3を矢印の方向へ送れば撚り合わせ端は線掛け
爪から外れて巻線機の方へ進む。
であり、撚り合わせ係止ピン5と線掛け爪6の間
に線材3を第3図,第4図のようにワイヤガイド
21を移動させて多重に巻回した後、回転筒61
を回転させることにより第5図に示すように撚り
合わせられる。撚り合わせられた線材は第6図に
示すようにエアシリンダ51の可動部51aを引
込み、撚り合わせ係止ピン5を退避させてから線
材3を矢印の方向へ送れば撚り合わせ端は線掛け
爪から外れて巻線機の方へ進む。
(考案が解決しようとする問題点)
前記のツイスト装置で撚り合わされた部分の端
には必ず係止部に爪の通つていた輪ができるが、
この輪はできるだけ小さい方がよい。この輪が大
きいときは、コイルを巻き終わつたとき、この部
分が最上層にでてくるので巻線の他の部分を押し
つけてレアシヨートさせるおそれがある。また、
撚り合わした線にノズルを通す場合は、最初にノ
ズルの孔に入る側の輪がノズル孔の入口面に当た
つて断線することがある。
には必ず係止部に爪の通つていた輪ができるが、
この輪はできるだけ小さい方がよい。この輪が大
きいときは、コイルを巻き終わつたとき、この部
分が最上層にでてくるので巻線の他の部分を押し
つけてレアシヨートさせるおそれがある。また、
撚り合わした線にノズルを通す場合は、最初にノ
ズルの孔に入る側の輪がノズル孔の入口面に当た
つて断線することがある。
ところが従来の線掛け爪は、製造上、面倒な加
工を必要とするばかりでなく、撚り合わせ係止端
の輪を充分小さくすることが難しいという問題点
がある。
工を必要とするばかりでなく、撚り合わせ係止端
の輪を充分小さくすることが難しいという問題点
がある。
第10図は、従来の線掛け爪の例を示したもの
である。
である。
第10図aおよびcに示すように巻線を係止す
る棒状の硬いピン31を三角形のピン支持板32
に蝋付けして、そのピン支持板32を線掛け具本
体30の爪固定部30aに固定している。
る棒状の硬いピン31を三角形のピン支持板32
に蝋付けして、そのピン支持板32を線掛け具本
体30の爪固定部30aに固定している。
そして、ピン31をピン支持板32に正しい姿
勢として固定するため、ピン支持板32には、第
10図bに拡大して示したようにV字溝を設けて
いる。このように複雑な加工を要し、それでも蝋
付けを正確に行うことが難しいという問題点があ
り、しかもピン31の太さをあまり細くすると蝋
付けの際にピン31を損傷してしまうことが多く
なる。したがつて、ピン31をあまり細くするこ
とができないので、撚り合わせ端も大きくなると
いう欠点がある。
勢として固定するため、ピン支持板32には、第
10図bに拡大して示したようにV字溝を設けて
いる。このように複雑な加工を要し、それでも蝋
付けを正確に行うことが難しいという問題点があ
り、しかもピン31の太さをあまり細くすると蝋
付けの際にピン31を損傷してしまうことが多く
なる。したがつて、ピン31をあまり細くするこ
とができないので、撚り合わせ端も大きくなると
いう欠点がある。
本考案の目的は、このような欠点を解消し、複
雑な加工を必要とせず、しかも巻線を撚り合わし
たとき、係止した撚り合わせ端にできる輪を従来
より格段に小さくすることができるような巻線用
ツイスト装置の線掛け爪を提供することにある。
雑な加工を必要とせず、しかも巻線を撚り合わし
たとき、係止した撚り合わせ端にできる輪を従来
より格段に小さくすることができるような巻線用
ツイスト装置の線掛け爪を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
前記の問題点を解決するため、本考案による巻
線用ツイスト装置の線掛け具は、巻線線材3の巻
線端を多重に巻回し燃り合わせるツイスト装置を
構成する部品として、前記巻回した輪の一端を一
時的に係止するため少なくともL字形の部品を有
し、前記L字形の一辺を巻線線材の係止部とする
弾性を有する硬質線材で形成した線掛け爪11
と、線掛け爪11のL字形の一辺を支えるため、
少なくともV字形の部分を有する他の線材で形成
した爪支持金具12と、前記L字形の一辺と前記
V字形の部分の屈曲部が、屈曲部の内側において
交叉して接触し、かつ相互位置が調整できるよ
う、線掛け爪11と爪支持金具12をねじ止めに
より組付ける爪固定部10aを有する構造とす
る。
線用ツイスト装置の線掛け具は、巻線線材3の巻
線端を多重に巻回し燃り合わせるツイスト装置を
構成する部品として、前記巻回した輪の一端を一
時的に係止するため少なくともL字形の部品を有
し、前記L字形の一辺を巻線線材の係止部とする
弾性を有する硬質線材で形成した線掛け爪11
と、線掛け爪11のL字形の一辺を支えるため、
少なくともV字形の部分を有する他の線材で形成
した爪支持金具12と、前記L字形の一辺と前記
V字形の部分の屈曲部が、屈曲部の内側において
交叉して接触し、かつ相互位置が調整できるよ
う、線掛け爪11と爪支持金具12をねじ止めに
より組付ける爪固定部10aを有する構造とす
る。
前記構成によれば本考案の目的は完全に達成で
きる。
きる。
(実施例)
以下、巻線用ツイスト装置の線掛け具の実施例
について、図面等を参照してさらに詳しく説明す
る。
について、図面等を参照してさらに詳しく説明す
る。
第1図は、本考案の一実施例を示す平面図、正
面図、および右側面図である。
面図、および右側面図である。
第1図に示すように、線掛け具の本体を形成す
る爪固定部10は円筒状で、その一部が延長され
た形の爪固定部10aが設けられている。爪固定
部10aには、2個のねじ孔があり、それぞれに
ねじ15,16で線掛け爪11を固定するための
押さえ板13と爪支持金具12を固定するための
押さえ板14を締め付けるようになつている。巻
線線材3を係止する線掛け爪11は弾性を有する
細い硬質線材でL字形をしており、そのL字形の
短い辺を押さえ板13と爪固定部10aの間に挿
入し、ねじ15を締め付けて爪固定部10aに固
定する。線掛け爪11のL字形の長い辺が正しい
方向に向くよう、爪固定部10aの先端にV字形
の溝10bが設けられている。
る爪固定部10は円筒状で、その一部が延長され
た形の爪固定部10aが設けられている。爪固定
部10aには、2個のねじ孔があり、それぞれに
ねじ15,16で線掛け爪11を固定するための
押さえ板13と爪支持金具12を固定するための
押さえ板14を締め付けるようになつている。巻
線線材3を係止する線掛け爪11は弾性を有する
細い硬質線材でL字形をしており、そのL字形の
短い辺を押さえ板13と爪固定部10aの間に挿
入し、ねじ15を締め付けて爪固定部10aに固
定する。線掛け爪11のL字形の長い辺が正しい
方向に向くよう、爪固定部10aの先端にV字形
の溝10bが設けられている。
爪支持金具12は、線掛け爪11よりは太く加
工の容易な線材で、一部にV字形を有する形に作
られている。V字形の両端をそれぞれ2段に折り
曲げ、端部の平行した部分を押さえ板14と爪固
定部10aの間に挿入し、ねじ16を締め付けて
爪固定部10aに固定する。このとき線掛け爪1
1が爪支持金具12のV字形の屈曲部の内側で交
叉するよう線掛け爪11と爪支持金具12がそれ
ぞれ爪固定部10aに組付けられる。そして爪支
持金具12が組付けられるとき、或る範囲内の位
置に固定されるよう爪固定部10aの両側面が爪
支持金具12に交叉する部分に、凹所10c,1
0cを設けて、その凹所によつて制限される範囲
内で爪支持金具12は、爪固定部10aの長手方
向に沿つて移動させて適当な位置に固定すること
ができる。
工の容易な線材で、一部にV字形を有する形に作
られている。V字形の両端をそれぞれ2段に折り
曲げ、端部の平行した部分を押さえ板14と爪固
定部10aの間に挿入し、ねじ16を締め付けて
爪固定部10aに固定する。このとき線掛け爪1
1が爪支持金具12のV字形の屈曲部の内側で交
叉するよう線掛け爪11と爪支持金具12がそれ
ぞれ爪固定部10aに組付けられる。そして爪支
持金具12が組付けられるとき、或る範囲内の位
置に固定されるよう爪固定部10aの両側面が爪
支持金具12に交叉する部分に、凹所10c,1
0cを設けて、その凹所によつて制限される範囲
内で爪支持金具12は、爪固定部10aの長手方
向に沿つて移動させて適当な位置に固定すること
ができる。
このようにして爪支持金具12の固定位置を調
整することによつて線掛け爪11のL字形の長辺
が爪支持金具12のV字形の部分の屈曲部に当た
る位置が変わり、その傾斜を変えることができ
る。
整することによつて線掛け爪11のL字形の長辺
が爪支持金具12のV字形の部分の屈曲部に当た
る位置が変わり、その傾斜を変えることができ
る。
この線掛け爪11のL字形の長辺の傾斜は寝て
いるほど、V字形の屈曲部から突出する部分が短
くなることとあいまつて、撚り合わせた後巻線を
巻線機へ向けて送り出すとき、撚り合わせ端の環
状部が線掛け爪11から外れるときの抵抗が少な
くて済む。また、第8図に示すように、撚り合わ
せ端の環状部が線掛け爪11から外れようとする
とき(第8図aの状態のとき)線掛け爪11の弾
性によつて、さらに寝る方向に曲がり、第8図b
のように、一層外れやすくなるという特徴もあ
る。このことは線掛け爪11を細くして撚り合わ
せ端の環状部を小さくする上での支障をなくす効
果がある。
いるほど、V字形の屈曲部から突出する部分が短
くなることとあいまつて、撚り合わせた後巻線を
巻線機へ向けて送り出すとき、撚り合わせ端の環
状部が線掛け爪11から外れるときの抵抗が少な
くて済む。また、第8図に示すように、撚り合わ
せ端の環状部が線掛け爪11から外れようとする
とき(第8図aの状態のとき)線掛け爪11の弾
性によつて、さらに寝る方向に曲がり、第8図b
のように、一層外れやすくなるという特徴もあ
る。このことは線掛け爪11を細くして撚り合わ
せ端の環状部を小さくする上での支障をなくす効
果がある。
なお、本実施例の線掛け具は、従来の第2図〜
第6図に示した線掛け爪6の代わりに使用し、前
述の従来の技術で説明した場合と同様に使用する
ことができる。第2図〜第6図では線掛け爪6を
回転させて巻線を撚り合わせているが、第7図に
示すように線掛け爪6を固定し、多重に巻回した
巻線の輪の中央部に回転爪7の先端7aを挿入
し、巻回した巻線を軸として回転爪7を図中の矢
印のように回転させることにより回転爪7の左右
に方向の異なる撚りを加えることもできる。ま
た、第2図〜第7図の撚り合わせ係止ピン5を撚
り合わせ端から外すため、エアシリンダ51でそ
の可動部51aを引き込むことにより係止ピン5
を退避させているが、この場合、係止ピン5の先
端を、巻線の送り出す方向に倒すことによつて外
すこともできる。
第6図に示した線掛け爪6の代わりに使用し、前
述の従来の技術で説明した場合と同様に使用する
ことができる。第2図〜第6図では線掛け爪6を
回転させて巻線を撚り合わせているが、第7図に
示すように線掛け爪6を固定し、多重に巻回した
巻線の輪の中央部に回転爪7の先端7aを挿入
し、巻回した巻線を軸として回転爪7を図中の矢
印のように回転させることにより回転爪7の左右
に方向の異なる撚りを加えることもできる。ま
た、第2図〜第7図の撚り合わせ係止ピン5を撚
り合わせ端から外すため、エアシリンダ51でそ
の可動部51aを引き込むことにより係止ピン5
を退避させているが、この場合、係止ピン5の先
端を、巻線の送り出す方向に倒すことによつて外
すこともできる。
(考案の効果)
以上詳しく説明したように、本考案によれば、
巻線用ツイスト装置に使用する線掛け具を、L字
形の細い弾性のある硬質線材で形成した線掛け爪
と、これを支持するV字形の部分を有する爪支持
金具と、線掛け爪のL字形の一辺を爪支持金具の
V字形の屈曲部の内側で接触して支持するよう、
かつ線掛け爪に対し爪支持金具の位置が調整でき
るようなねじ止め構造とすることにより、従来よ
り加工が遥かに簡単な構造でありながら、巻線を
撚り合わせた端にできる環状部を従来より遥かに
小さくすることができるという効果がある。
巻線用ツイスト装置に使用する線掛け具を、L字
形の細い弾性のある硬質線材で形成した線掛け爪
と、これを支持するV字形の部分を有する爪支持
金具と、線掛け爪のL字形の一辺を爪支持金具の
V字形の屈曲部の内側で接触して支持するよう、
かつ線掛け爪に対し爪支持金具の位置が調整でき
るようなねじ止め構造とすることにより、従来よ
り加工が遥かに簡単な構造でありながら、巻線を
撚り合わせた端にできる環状部を従来より遥かに
小さくすることができるという効果がある。
したがつて、本実施例を使用したツイスト装置
により撚り合わされた巻線を用いてコイルを製作
するときは製造時の断線、あるいはコイル使用時
の断線を未然に防ぐことができるという効果があ
る。
により撚り合わされた巻線を用いてコイルを製作
するときは製造時の断線、あるいはコイル使用時
の断線を未然に防ぐことができるという効果があ
る。
第1図は、本考案による巻線用ツイスト装置の
線掛け具の一実施例の平面図、正面図および右側
面図である。第2図〜第6図は、ツイスト装置の
動作の一例を示す説明図である。第7図は、ツイ
スト装置の他の一例の原理を示す説明図である。
第8図は、本実施例の線掛け爪が撚り合わせ端の
環状部から外れるときの状態を示す説明図であ
る。第9図は、巻線機において巻線と搦げを行う
状況を示す説明図である。第10図は、従来の線
掛け具の要部の正面図、右側面図およびピンとピ
ン支持板の拡大正面図である。 1……ボビン、2……ノズル、3……巻線線
材、4……スピンドル、5……係止ピン、6,1
1……線掛け爪、7……回転爪、10,30……
線掛け具本体、10a,30a……爪固定部、1
1……線掛け爪、12……爪支持金具、13,1
4……押さえ板、15,16……止めねじ、21
……ワイヤガイド、22……プーリ、23……テ
ンシヨン装置、31……ピン、32……ピン支持
板、51……エアシリンダ、61……回転筒。
線掛け具の一実施例の平面図、正面図および右側
面図である。第2図〜第6図は、ツイスト装置の
動作の一例を示す説明図である。第7図は、ツイ
スト装置の他の一例の原理を示す説明図である。
第8図は、本実施例の線掛け爪が撚り合わせ端の
環状部から外れるときの状態を示す説明図であ
る。第9図は、巻線機において巻線と搦げを行う
状況を示す説明図である。第10図は、従来の線
掛け具の要部の正面図、右側面図およびピンとピ
ン支持板の拡大正面図である。 1……ボビン、2……ノズル、3……巻線線
材、4……スピンドル、5……係止ピン、6,1
1……線掛け爪、7……回転爪、10,30……
線掛け具本体、10a,30a……爪固定部、1
1……線掛け爪、12……爪支持金具、13,1
4……押さえ板、15,16……止めねじ、21
……ワイヤガイド、22……プーリ、23……テ
ンシヨン装置、31……ピン、32……ピン支持
板、51……エアシリンダ、61……回転筒。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 巻線線材の巻線端を多重に巻回し燃り合わせ
るツイスト装置を構成する部品として、前記巻
回した輪の一端を一時的に係止するため、少な
くともL字形の部分を有し、前記L字形の一辺
を巻線線材の係止部とする弾性を有する硬質線
材で形成した線掛け爪と、前記線掛け爪のL字
形の一辺を支えるため、少なくともV字形の部
分を有する他の線材で形成した爪支持金具と、
前記L字形の一辺と前記V字形の部分の屈曲部
が、屈曲部の内側において交叉して接触するよ
うに支持する爪固定部から構成した巻線用ツイ
スト装置の線掛け具。 (2) 前記線掛け爪と爪支持金具とは相互位置が調
整できるよう、前記線掛け爪と前記爪支持金具
はねじ止めにより爪固定部に組み付けられてい
る実用新案登録請求の範囲第1項記載の巻線用
ツイスト装置の線掛け具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029587U JPH0351943Y2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029587U JPH0351943Y2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63178313U JPS63178313U (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0351943Y2 true JPH0351943Y2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=30911805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7029587U Expired JPH0351943Y2 (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351943Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2701066B2 (ja) * | 1989-04-18 | 1998-01-21 | 株式会社キジマ | 小形トランス |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP7029587U patent/JPH0351943Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63178313U (ja) | 1988-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0351943Y2 (ja) | ||
| KR19990045586A (ko) | 권선기 | |
| JPS6243531B2 (ja) | ||
| JPS5923395Y2 (ja) | 平角線コイルの巻回装置 | |
| JPH0410201B2 (ja) | ||
| JPH06203666A (ja) | 超電導平角成形撚線の製造方法 | |
| US4518133A (en) | Yarn package | |
| JPH0362292B2 (ja) | ||
| JPH0251208A (ja) | フック式巻線機 | |
| US4339872A (en) | Apparatus and method for winding armatures | |
| JP2806541B2 (ja) | トロイダイルコイルの巻線方法 | |
| JPS6118333B2 (ja) | ||
| JPH0219949Y2 (ja) | ||
| JPS6135108B2 (ja) | ||
| KR870001554B1 (ko) | 고정 인덕터의 제조방법 | |
| KR920006823Y1 (ko) | 히이터 코일 권선장치 | |
| JPH04229055A (ja) | 中間固定子コイル導線を結合するための方法および装置 | |
| JPS62252120A (ja) | コイル枠の巻線方法 | |
| JPH08398Y2 (ja) | 撚線機の目板 | |
| JPH06237890A (ja) | 内視鏡チャンネルチューブコイル巻き装置 | |
| JPH0533803B2 (ja) | ||
| JPS63161606A (ja) | トロイダルコイルの製造方法 | |
| JPS6215298B2 (ja) | ||
| JP2796414B2 (ja) | リングアンカー取付装置 | |
| JPH03227509A (ja) | コイル用自動巻線機における引出し線のツイスト方法 |