JPH0352114A - 浮上型磁気ヘッド - Google Patents
浮上型磁気ヘッドInfo
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- JPH0352114A JPH0352114A JP18444889A JP18444889A JPH0352114A JP H0352114 A JPH0352114 A JP H0352114A JP 18444889 A JP18444889 A JP 18444889A JP 18444889 A JP18444889 A JP 18444889A JP H0352114 A JPH0352114 A JP H0352114A
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- magnetic head
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- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ディスク！！置等に用いられる浮上型磁
気ヘッドに関するものである．〔従米の技術〕 従米、磁気ディスク装置等において回転する磁気記録媒
体（以下媒体という）に対しおおむね平行に浮上する浮
上型磁気ヘッドとしては、第４図（ａ）に示すように、
Ｍｎ −Ｚｎ フェライトまたはＮｉ −Ｚｎ フェ
ライト等の７エフイト多結晶体からなる浮上スライダー
（以下スライダーという）１の媒体対向面の両側にス
ライドレールｌａ、ｌｍを設け、その中闇に形成したセ
ンタートラック１ｂの媒体流出端に、同じく７ヱライト
材からなり巻線溝を有するＣコ７１２を〃ラス１３で接
合したモノリシック型のものと、第４図（ｂ）に示すよ
うに、セラミックス等の非磁性体からなるスライダー１
の媒体対向面の両側に設けたスライドレールｌａ，ｌａ
の内、いずれか一方の媒体流出端側に設けた溝５内に、
フェライト材からなる一組のコア（ＩコアとＣコア）を
一次ガラスで接合した磁気ヘッドチップ２を挿入し、二
次〃ラス４で接着したコンポジット型のものなどが用い
られている． しかして、近羊の磁気記録の高密度化に伴ない、媒体の
高飽和磁束密度、高保磁力化が進められている．そして
これの進展に伴なって磁気ヘッドは高飽和磁束密度化等
の高性能化が要求されている． このため、７ヱライトからなるコアの突き合わせ面の少
なくともギャップ形戒面に、センダスト等の金属磁性薄
膜を形成したいわゆるＭＩＧヘッド等の磁気ヘッドが開
発され、高性能化に対して効果を上げている． 〔発明が解決しようとする！Ｉｌｌｌ）しかしながら、
上記ＭＩＧヘッドは、その製造に当たって上記金属磁性
薄膜を高価な７ヱライトコア担体の突き合わせ面に形或
する必要がある． 従って、前記従来のモノリシック型磁諷ヘッドをＭＩＧ
ヘッドにすると、磁気ヘッドとして機能しないスライダ
ーの部分にも金属磁性薄膜の形成が必要になったり、高
価な材料をスライダーとして用いたりするため、コスト
が高くなる． また、金属磁性薄膜を形戊するためのスパッタ装置のホ
ルダーに、スライダーの部分を含むフェライトコ７を載
置するので、スパッタ可能な右効エリ７中の数が限られ
、この面からも作業能率の向上が望めず、コスト高とな
る要因の一つでもある． 上記の点の解決策の一つとしては、前記フンボノット型
磁気ヘッドがあるが、この型の磁気ヘッドはフェライト
材からなる磁気ヘッドチップを、セラミックス等の非磁
性体からなる安価なスライダーの溝に埋設したものであ
るから、コストが安くできる． しかし、コンボνット型磁気ヘッドはモノリシック型磁
気ヘッドと比較して、ｉｖｃｓｓ性が一般的に劣るとい
われている．そして、この耐ＣＳＳ性は、浮上型磁気ヘ
ッドの信頼性を決定づけるための一つの重要な性能であ
る．本発明は、上記従米の問題点を解消し、耐ＣＳＳ性
に優れるとともに高能率に製造でき、また巻線も容易で
あるからコストの低減が可能で安価な浮上型磁ヌヘッド
を提供することを目的とするものである． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上記目的を違或するためのもので、第１の発
明は、一組のコアを突き合わせ、該突き合わせ面間およ
び一方のコアに形成した巻線溝内にー＊ガラスを充填し
、前記一組のコアを接合してなる磁気ヘッドチップを、
フェライト多結晶体からなる浮上スライダーの磁気記録
媒体流出端側に設けた溝内に固定し、二次グラスにより
接着したことを特徴とするものであり、また第２の発明
は、磁気ヘッドチップの一部を浮上スライダーの＃Ｉｓ
から突出せしめたことを特徴とするものであり、さらに
第３の発明は、磁気ヘッドチップを構成するフェライト
材が単結晶フェライトであることを特徴とするものであ
り、さらにまた第４の発明は、磁気ヘッドチップを構成
する一組のコアの突き合わせ面のうち、少なくともギャ
ップ部に金属磁性薄膜を形成したことを特徴とするもの
である． 〔作 用〕 一組のコアを突き合わせで一次ガラスで接合した磁気ヘ
ッドチップを、安価な材料からなるスライダーの溝内に
二次ガラスによって埋設したものであるから、コンボジ
ット型と同様に能牢よく安価に製造できるとともに、モ
／リシック型と同等のｉｃｓｓ性を有する． しかして、上記磁気ヘッドチップ全体をスライダーの溝
内に埋設してもよいが、その一部をスライダーの端部か
ら突出させて埋設すると、全部を埋設した場合と同様の
作用効果を奏する上、さらに巻線が容易になって製造能
率を向上することができる． また、上記磁気ヘッドチップをＭＩｔｔ．するフェライ
ト材を単結晶フェライトにすることにより、磁気ヘッド
としての性能をさらに向上せしめることができる。
気ヘッドに関するものである．〔従米の技術〕 従米、磁気ディスク装置等において回転する磁気記録媒
体（以下媒体という）に対しおおむね平行に浮上する浮
上型磁気ヘッドとしては、第４図（ａ）に示すように、
Ｍｎ −Ｚｎ フェライトまたはＮｉ −Ｚｎ フェ
ライト等の７エフイト多結晶体からなる浮上スライダー
（以下スライダーという）１の媒体対向面の両側にス
ライドレールｌａ、ｌｍを設け、その中闇に形成したセ
ンタートラック１ｂの媒体流出端に、同じく７ヱライト
材からなり巻線溝を有するＣコ７１２を〃ラス１３で接
合したモノリシック型のものと、第４図（ｂ）に示すよ
うに、セラミックス等の非磁性体からなるスライダー１
の媒体対向面の両側に設けたスライドレールｌａ，ｌａ
の内、いずれか一方の媒体流出端側に設けた溝５内に、
フェライト材からなる一組のコア（ＩコアとＣコア）を
一次ガラスで接合した磁気ヘッドチップ２を挿入し、二
次〃ラス４で接着したコンポジット型のものなどが用い
られている． しかして、近羊の磁気記録の高密度化に伴ない、媒体の
高飽和磁束密度、高保磁力化が進められている．そして
これの進展に伴なって磁気ヘッドは高飽和磁束密度化等
の高性能化が要求されている． このため、７ヱライトからなるコアの突き合わせ面の少
なくともギャップ形戒面に、センダスト等の金属磁性薄
膜を形成したいわゆるＭＩＧヘッド等の磁気ヘッドが開
発され、高性能化に対して効果を上げている． 〔発明が解決しようとする！Ｉｌｌｌ）しかしながら、
上記ＭＩＧヘッドは、その製造に当たって上記金属磁性
薄膜を高価な７ヱライトコア担体の突き合わせ面に形或
する必要がある． 従って、前記従来のモノリシック型磁諷ヘッドをＭＩＧ
ヘッドにすると、磁気ヘッドとして機能しないスライダ
ーの部分にも金属磁性薄膜の形成が必要になったり、高
価な材料をスライダーとして用いたりするため、コスト
が高くなる． また、金属磁性薄膜を形戊するためのスパッタ装置のホ
ルダーに、スライダーの部分を含むフェライトコ７を載
置するので、スパッタ可能な右効エリ７中の数が限られ
、この面からも作業能率の向上が望めず、コスト高とな
る要因の一つでもある． 上記の点の解決策の一つとしては、前記フンボノット型
磁気ヘッドがあるが、この型の磁気ヘッドはフェライト
材からなる磁気ヘッドチップを、セラミックス等の非磁
性体からなる安価なスライダーの溝に埋設したものであ
るから、コストが安くできる． しかし、コンボνット型磁気ヘッドはモノリシック型磁
気ヘッドと比較して、ｉｖｃｓｓ性が一般的に劣るとい
われている．そして、この耐ＣＳＳ性は、浮上型磁気ヘ
ッドの信頼性を決定づけるための一つの重要な性能であ
る．本発明は、上記従米の問題点を解消し、耐ＣＳＳ性
に優れるとともに高能率に製造でき、また巻線も容易で
あるからコストの低減が可能で安価な浮上型磁ヌヘッド
を提供することを目的とするものである． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上記目的を違或するためのもので、第１の発
明は、一組のコアを突き合わせ、該突き合わせ面間およ
び一方のコアに形成した巻線溝内にー＊ガラスを充填し
、前記一組のコアを接合してなる磁気ヘッドチップを、
フェライト多結晶体からなる浮上スライダーの磁気記録
媒体流出端側に設けた溝内に固定し、二次グラスにより
接着したことを特徴とするものであり、また第２の発明
は、磁気ヘッドチップの一部を浮上スライダーの＃Ｉｓ
から突出せしめたことを特徴とするものであり、さらに
第３の発明は、磁気ヘッドチップを構成するフェライト
材が単結晶フェライトであることを特徴とするものであ
り、さらにまた第４の発明は、磁気ヘッドチップを構成
する一組のコアの突き合わせ面のうち、少なくともギャ
ップ部に金属磁性薄膜を形成したことを特徴とするもの
である． 〔作 用〕 一組のコアを突き合わせで一次ガラスで接合した磁気ヘ
ッドチップを、安価な材料からなるスライダーの溝内に
二次ガラスによって埋設したものであるから、コンボジ
ット型と同様に能牢よく安価に製造できるとともに、モ
／リシック型と同等のｉｃｓｓ性を有する． しかして、上記磁気ヘッドチップ全体をスライダーの溝
内に埋設してもよいが、その一部をスライダーの端部か
ら突出させて埋設すると、全部を埋設した場合と同様の
作用効果を奏する上、さらに巻線が容易になって製造能
率を向上することができる． また、上記磁気ヘッドチップをＭＩｔｔ．するフェライ
ト材を単結晶フェライトにすることにより、磁気ヘッド
としての性能をさらに向上せしめることができる。
さらにまた、上記磁気ヘッドチップをｖｔ威する一組の
コア（ＩファとＣコア）の突き合わせ面のうち、少なく
ともギャップ部に金属磁性薄膜を形處すると、高飽和密
度化が達戊されて高性能力磁気ヘッドが得られる． 〔実施例〕 以下、第１図〜第３図により、本発明の一実施例を説明
する。
コア（ＩファとＣコア）の突き合わせ面のうち、少なく
ともギャップ部に金属磁性薄膜を形處すると、高飽和密
度化が達戊されて高性能力磁気ヘッドが得られる． 〔実施例〕 以下、第１図〜第３図により、本発明の一実施例を説明
する。
第１図（ａ）は本発明による浮上型磁気ヘッドの斜視図
、（ｂ）はスライグーの斜視図、（ｅ）は磁気ヘソドチ
ップの斜視図であり、 第２図（ａ） ． （ｂ）は磁
気ヘフドチップを製造する工程の一部を示す斜視図であ
り、第３図はｉｔｃｓｓ性を比較した図である． 図において、１はＭｎ−ＺｎフェライトまたはＮｉ −
Ｚｎ フェライト等の７ヱライト多結晶体からなるスラ
イダ・一で、第１図（ｂ）に示すような形状に威形され
、媒体ｉｔ向面（図の上面〉の両側にスライドレールｌ
ａ，ｌｇが設けられ、その中間に磁気ヘッドチップ２を
埋設するための溝５が形成されている．しかして、その
各部寸法は、艮さ１ ＝４，Ｏｓｍ ， ＃Ａｗ ＝３
．２ａ＋ｍ ，高さｈ＝１；２７ｍ臘である。
、（ｂ）はスライグーの斜視図、（ｅ）は磁気ヘソドチ
ップの斜視図であり、 第２図（ａ） ． （ｂ）は磁
気ヘフドチップを製造する工程の一部を示す斜視図であ
り、第３図はｉｔｃｓｓ性を比較した図である． 図において、１はＭｎ−ＺｎフェライトまたはＮｉ −
Ｚｎ フェライト等の７ヱライト多結晶体からなるスラ
イダ・一で、第１図（ｂ）に示すような形状に威形され
、媒体ｉｔ向面（図の上面〉の両側にスライドレールｌ
ａ，ｌｇが設けられ、その中間に磁気ヘッドチップ２を
埋設するための溝５が形成されている．しかして、その
各部寸法は、艮さ１ ＝４，Ｏｓｍ ， ＃Ａｗ ＝３
．２ａ＋ｍ ，高さｈ＝１；２７ｍ臘である。
２はＭｎ − Ｚｎ ７ ｚライトまたはＮｉ −Ｚｎ
フェライト等のフェライト相からなる磁気ヘッドチップ
で、■コ７２ａ と巻線ｍ２ｃを有するＣコア２ｂとの
一組のコアを突き合わせ、突き合わせ面間およびＣコア
２ｂの巻＃Ｘ溝２ｃ内に一次がラス３を充填して第１図
（ｃ）に示すように形成したものである． しかして、この磁気へ・ノドチップ２を製作するには、
まず、第２図（ＩＩ）に示すように、長さＬ１＝２５ｍ
ｍ，幅Ｗ．＝１．５ｍｍ、高さＨ，＝１．３ｍｍのＩコ
ア担体 ２Ａと、艮さ Ｌ２＝２ ５ｍｓ＋ ， ［Ｍ
／２＝ １ ．０ｍｍ ，高さＨ．＝１．３■で巻線溝
２ｃとなる長溝２Ｃを有する Ｃコ７担体２ｂとを準備
し、両方のコア担体の突き合わせ面のうち、Ｃコア担体
２Ｂｌの面をラップ加工して鏡面仕上げを施し、この面
にスパッタ法１こより １．５μ論の厚８１ニセンダス
トからなる金属磁性薄膜６を形成した． その後、ｖ４２図（ｂ）のように■コア担体２ＡとＣコ
ア徂体２Ｂとを突き合わせ、軟化点（Ｔｓ）＝５４０℃
の一次がラス３により、７００℃の温度で両方のコ７担
体を接合（一次ボンディング）してギＹツブ部Ｇを形成
ｒるとどもに、溝２Ｃ内にも充填して補強を行なってチ
ップ担体２Ｄを作製した． ついで、このチップ担体２Ｄを所定の厚さに切断した後
、ラップ加工等の仕上げ加工を施して第１図（ｃ）に示
す寸法（長さ １， ＝ ２ ． ５ ａｍ，高さ ｈ
，＝１，２７鋤鎗、厚さ ｔ ＝０．１ ５＋ａｍ ）
、の磁気ヘッドチップ２を得た。
フェライト等のフェライト相からなる磁気ヘッドチップ
で、■コ７２ａ と巻線ｍ２ｃを有するＣコア２ｂとの
一組のコアを突き合わせ、突き合わせ面間およびＣコア
２ｂの巻＃Ｘ溝２ｃ内に一次がラス３を充填して第１図
（ｃ）に示すように形成したものである． しかして、この磁気へ・ノドチップ２を製作するには、
まず、第２図（ＩＩ）に示すように、長さＬ１＝２５ｍ
ｍ，幅Ｗ．＝１．５ｍｍ、高さＨ，＝１．３ｍｍのＩコ
ア担体 ２Ａと、艮さ Ｌ２＝２ ５ｍｓ＋ ， ［Ｍ
／２＝ １ ．０ｍｍ ，高さＨ．＝１．３■で巻線溝
２ｃとなる長溝２Ｃを有する Ｃコ７担体２ｂとを準備
し、両方のコア担体の突き合わせ面のうち、Ｃコア担体
２Ｂｌの面をラップ加工して鏡面仕上げを施し、この面
にスパッタ法１こより １．５μ論の厚８１ニセンダス
トからなる金属磁性薄膜６を形成した． その後、ｖ４２図（ｂ）のように■コア担体２ＡとＣコ
ア徂体２Ｂとを突き合わせ、軟化点（Ｔｓ）＝５４０℃
の一次がラス３により、７００℃の温度で両方のコ７担
体を接合（一次ボンディング）してギＹツブ部Ｇを形成
ｒるとどもに、溝２Ｃ内にも充填して補強を行なってチ
ップ担体２Ｄを作製した． ついで、このチップ担体２Ｄを所定の厚さに切断した後
、ラップ加工等の仕上げ加工を施して第１図（ｃ）に示
す寸法（長さ １， ＝ ２ ． ５ ａｍ，高さ ｈ
，＝１，２７鋤鎗、厚さ ｔ ＝０．１ ５＋ａｍ ）
、の磁気ヘッドチップ２を得た。
この磁気ヘッドチップ２を前記スライダー１の′Ｗ４５
内のに、Ｃコア２ｂを突出させて挿入し、軌化点（Ｔｓ
）＝４００℃の二次〃ラス４により、５１０℃の温度で
接着（二次ボンディング）して第１図（ａ）のように組
み立てた．しかして、本実施例においては、第１図（ａ
）に示すように磁気ヘッドチップ２のＣコア２ｂがスラ
イダー１の媒体流出端から突出しているので、巻線溝２
ｃが外部に露出している．従って、巻線が容易にできる
ものである．この場合、スライダー１の媒体流出端側の
Ｗ４溝１ｂはなくてもよい．しかし、磁気ヘッドチップ
２全体をスライダー１の溝５内に埋設する場合等で巻線
を容易にするため必要があれば横溝１ｂを設ける． また、本実施例においては、ギャップ部Ｇを含むＩコ７
２ａとＣコ７２ｂとの突き合わせ面に、センダストの薄
膜６を形或してＭ Ｉ Ｇヘッドとし高性能化を図った
が、使用目的によっては上記センダスト等の金属磁性薄
ＷＸ６を形或する必要はない． なおまた、本実施例においては、磁気ヘッドチップ２を
Ｍｎ −Ｚｎ フェライトまたはＮｉ −Ｚｎ フェラ
イト材で製作したが、これを単結晶フェライトにより製
作することにより、さらに高性能化することができるも
のである。
内のに、Ｃコア２ｂを突出させて挿入し、軌化点（Ｔｓ
）＝４００℃の二次〃ラス４により、５１０℃の温度で
接着（二次ボンディング）して第１図（ａ）のように組
み立てた．しかして、本実施例においては、第１図（ａ
）に示すように磁気ヘッドチップ２のＣコア２ｂがスラ
イダー１の媒体流出端から突出しているので、巻線溝２
ｃが外部に露出している．従って、巻線が容易にできる
ものである．この場合、スライダー１の媒体流出端側の
Ｗ４溝１ｂはなくてもよい．しかし、磁気ヘッドチップ
２全体をスライダー１の溝５内に埋設する場合等で巻線
を容易にするため必要があれば横溝１ｂを設ける． また、本実施例においては、ギャップ部Ｇを含むＩコ７
２ａとＣコ７２ｂとの突き合わせ面に、センダストの薄
膜６を形或してＭ Ｉ Ｇヘッドとし高性能化を図った
が、使用目的によっては上記センダスト等の金属磁性薄
ＷＸ６を形或する必要はない． なおまた、本実施例においては、磁気ヘッドチップ２を
Ｍｎ −Ｚｎ フェライトまたはＮｉ −Ｚｎ フェラ
イト材で製作したが、これを単結晶フェライトにより製
作することにより、さらに高性能化することができるも
のである。
前記のようにして製作し、巻Ｍ等の後工程を施して完威
した磁気ヘッドについてｅＣＳＳ性を試験した結果を弟
３図に示す． ＠３図に見られるように、本発明の磁気ヘッドは比較例
とした従米のそノリシック型磁気ヘッドとほぼ同等の優
れた＠ＣＳＳ性能を示し、またこの時の摩擦係数（μ）
もほぼ同等である．〔発明の効果〕 上述のように、本発明によると、ｇＣＳＳ性その他優れ
た性能を有する浮上型磁気ヘッドを得ることができ、し
かも巻線が容易であり、また、一度にスパッタする数を
増加させうる等により高能率に製造できるので、コスト
が低減し、安価に提供することができる等、幾多の効果
を奏するものである．
した磁気ヘッドについてｅＣＳＳ性を試験した結果を弟
３図に示す． ＠３図に見られるように、本発明の磁気ヘッドは比較例
とした従米のそノリシック型磁気ヘッドとほぼ同等の優
れた＠ＣＳＳ性能を示し、またこの時の摩擦係数（μ）
もほぼ同等である．〔発明の効果〕 上述のように、本発明によると、ｇＣＳＳ性その他優れ
た性能を有する浮上型磁気ヘッドを得ることができ、し
かも巻線が容易であり、また、一度にスパッタする数を
増加させうる等により高能率に製造できるので、コスト
が低減し、安価に提供することができる等、幾多の効果
を奏するものである．
弟１図は本発明の一実施例を示し、（ａ）は組み立てた
状態の浮上型磁気ヘッドの斜視図、（ｂ）はスライダー
の斜視図、（ｃ）は磁気へ７ドチップの斜視図である．
第２図（ａ） 、（ｂ）は磁気ヘッドチップの製造工程
の一部を示す斜視図、第３図は耐ＣＳＳ性の試験結果を
示す図、第４図（ａ） ， （ｂ）は従米の浮上型磁六
ヘッドの斜視図である． １ ：スライダー １ａ：スライドレール、
２ ：磁気ヘッドチップ、 ２ａ：Ｉ＝＋７、
２ ｂ ： Ｃ ：７ア、 ２ｃ：巻線溝、
３ ：一次〃ラス、 ４ ：二次〃ラス、
５：Ｗ４、 ６ ：金属磁性薄膜、 Ｇ
：ギャップ部
状態の浮上型磁気ヘッドの斜視図、（ｂ）はスライダー
の斜視図、（ｃ）は磁気へ７ドチップの斜視図である．
第２図（ａ） 、（ｂ）は磁気ヘッドチップの製造工程
の一部を示す斜視図、第３図は耐ＣＳＳ性の試験結果を
示す図、第４図（ａ） ， （ｂ）は従米の浮上型磁六
ヘッドの斜視図である． １ ：スライダー １ａ：スライドレール、
２ ：磁気ヘッドチップ、 ２ａ：Ｉ＝＋７、
２ ｂ ： Ｃ ：７ア、 ２ｃ：巻線溝、
３ ：一次〃ラス、 ４ ：二次〃ラス、
５：Ｗ４、 ６ ：金属磁性薄膜、 Ｇ
：ギャップ部
Claims (4)
- （１）一組のコアを突き合わせ、該突き合わせ面間およ
び一方のコアに形成した巻線溝内に一次ガラスを充填し
、前記一組のコアを接合してなる磁気ヘッドチップを、
フェライト多結晶体からなる浮上スライダーの磁気記録
媒体流出端側に設けた溝内に固定し、二次ガラスにより
接着したことを特徴とする浮上型磁気ヘッド。 - （２）磁気ヘッドチップの一部を浮上スライダーの端部
から突出せしめたことを特徴とする請求項１記載の浮上
型磁気ヘッド。 - （３）磁気ヘッドチップを構成するフェライト材が単結
晶フェライトであることを特徴とする請求項１または２
記載の浮上型磁気ヘッド。 - （４）磁気ヘッドチップを構成する一組のコアの突き合
わせ面のうち、少なくともギャップ部に金属磁性薄膜を
形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
載の浮上型磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18444889A JPH0352114A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 浮上型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18444889A JPH0352114A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 浮上型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352114A true JPH0352114A (ja) | 1991-03-06 |
Family
ID=16153326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18444889A Pending JPH0352114A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 浮上型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0352114A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143231A (en) * | 1998-04-24 | 2000-11-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Dynamic mold seal |
| US6146125A (en) * | 1998-04-24 | 2000-11-14 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Dynamic mold seal |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP18444889A patent/JPH0352114A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143231A (en) * | 1998-04-24 | 2000-11-07 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Dynamic mold seal |
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