JPS6251012A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドおよびその製造方法Info
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- JPS6251012A JPS6251012A JP18929385A JP18929385A JPS6251012A JP S6251012 A JPS6251012 A JP S6251012A JP 18929385 A JP18929385 A JP 18929385A JP 18929385 A JP18929385 A JP 18929385A JP S6251012 A JPS6251012 A JP S6251012A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 8
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばフロッピーディスク装置などに使用さ
れる磁気ヘッドおよびその製造方法に係り、特に記録再
生コア(以下、録再コアという)へのバックコアの取付
構造およびその取付方法に関する。
れる磁気ヘッドおよびその製造方法に係り、特に記録再
生コア(以下、録再コアという)へのバックコアの取付
構造およびその取付方法に関する。
従来のこの種の磁気ヘッドの製造方法の概略について説
明すると、例えば第6図および第7図に示すように、前
面に記録再生ギャップ5を形成するように接合した記録
再生コアバー(図示せず)を、録再コア1の側面の鏡面
研磨加工しろを考慮した上でスライスして録再コアlを
得、この録再コア1の一枚一枚を平板等の上に並べ、録
再コア1の各側面lOをラシピングやエツチング等によ
り鏡面研磨加工(第8図参照)を施して、切断時等の加
工時に生ずる磁性体の加工変質層を除去する作業を行な
っていた。次に、鏡面研磨加工した側面10にバックコ
ア2を接着剤あるいはバネ等により固定する。このよう
にして、録再コアlとバンクコア2とにより録音再生用
の閉磁気回路が形成される。そして、録再コア1の片方
に記録再生コイル7を巻装する。また、録再コア1の両
脇の録音再生ギャップ5の近傍には、消去ギャップ6を
□形成した消去コア3が配置される。この消去コア3の
両端には、録再コア1の片方を囲繞するようにU字型の
消去ヨークコア4を接着剤等により固着する。消去ヨー
クコア4には、消去コイル8を巻装する。そして、録再
コア1の前端面と同一面上に非磁性体の前面板9が位置
するように録再コア1の前部両側面に接着剤等により前
面板9を接着し、磁気記録媒体が磁気へラド上を安定に
走行するようにする。こうして、磁気ヘッドが得られる
。
明すると、例えば第6図および第7図に示すように、前
面に記録再生ギャップ5を形成するように接合した記録
再生コアバー(図示せず)を、録再コア1の側面の鏡面
研磨加工しろを考慮した上でスライスして録再コアlを
得、この録再コア1の一枚一枚を平板等の上に並べ、録
再コア1の各側面lOをラシピングやエツチング等によ
り鏡面研磨加工(第8図参照)を施して、切断時等の加
工時に生ずる磁性体の加工変質層を除去する作業を行な
っていた。次に、鏡面研磨加工した側面10にバックコ
ア2を接着剤あるいはバネ等により固定する。このよう
にして、録再コアlとバンクコア2とにより録音再生用
の閉磁気回路が形成される。そして、録再コア1の片方
に記録再生コイル7を巻装する。また、録再コア1の両
脇の録音再生ギャップ5の近傍には、消去ギャップ6を
□形成した消去コア3が配置される。この消去コア3の
両端には、録再コア1の片方を囲繞するようにU字型の
消去ヨークコア4を接着剤等により固着する。消去ヨー
クコア4には、消去コイル8を巻装する。そして、録再
コア1の前端面と同一面上に非磁性体の前面板9が位置
するように録再コア1の前部両側面に接着剤等により前
面板9を接着し、磁気記録媒体が磁気へラド上を安定に
走行するようにする。こうして、磁気ヘッドが得られる
。
上記従来の磁気ヘッドは、バックコア2が録再コア1の
側面10に取り付けられているために、バックコア2は
消去コア3および消去ヨークコア4に近づくこととなり
、消去磁界をバックコア2がひろい、記録再生波形の対
称性が悪化するという現象が起り、信頼性の点で問題が
あった。
側面10に取り付けられているために、バックコア2は
消去コア3および消去ヨークコア4に近づくこととなり
、消去磁界をバックコア2がひろい、記録再生波形の対
称性が悪化するという現象が起り、信頼性の点で問題が
あった。
また、従来の磁気ヘッドの製造方法は、録再コアlを平
板等の上に並べて録再コアlの側面10を鏡面研磨加工
していたために、その加工に時間を要し、コスト高の一
因ともなっていた。しかも記録再生コアバーをスライス
して録再コア1を得るには、予め録再コア1の側面10
の鏡面研磨加工しろを見込んでスライスしなければなら
ず、それだけ記録再生コアパー1本当りの録再コア1の
取り数も少なくなり、この点からもコスト高の原因とも
なっていた。
板等の上に並べて録再コアlの側面10を鏡面研磨加工
していたために、その加工に時間を要し、コスト高の一
因ともなっていた。しかも記録再生コアバーをスライス
して録再コア1を得るには、予め録再コア1の側面10
の鏡面研磨加工しろを見込んでスライスしなければなら
ず、それだけ記録再生コアパー1本当りの録再コア1の
取り数も少なくなり、この点からもコスト高の原因とも
なっていた。
本発明の目的は、記録再生波形の対称性の悪化を軽減あ
るいは無くして信頼性の高い磁気ヘッドを提供すること
にある。
るいは無くして信頼性の高い磁気ヘッドを提供すること
にある。
また、本発明の他の目的は、録再コア1枚当りの鏡面研
磨加工に要する時間の削減と記録再生コアパー1本当り
の録再コアの取り数を増やすことによる安価な磁気ヘッ
ドの製造方法を提供することを目的とする。
磨加工に要する時間の削減と記録再生コアパー1本当り
の録再コアの取り数を増やすことによる安価な磁気ヘッ
ドの製造方法を提供することを目的とする。
本発明に係る磁気ヘッドは、記録再生コアの両脇に消去
コアを配置した磁気ヘッドにおいて、記録再生用の一閉
磁気回路を形成するバックコアを、記録再生コアの記録
媒体摺動面と反対側の後端面に取り付けたものである。
コアを配置した磁気ヘッドにおいて、記録再生用の一閉
磁気回路を形成するバックコアを、記録再生コアの記録
媒体摺動面と反対側の後端面に取り付けたものである。
そして、その後端面には鏡面研摩加工が施されている。
また、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、記録再生
コアの両脇に消去コアを配置した磁気ヘッドの製造方法
において、記録再生コアバーの後端面にラッピング、エ
ツチング等により鏡面研磨加工を施し、次いで記録再生
コアバーをスライスして記録再生コアを得た後、記録再
生コアの後端面にバックコアを接着剤、バネ等により固
定したものである。
コアの両脇に消去コアを配置した磁気ヘッドの製造方法
において、記録再生コアバーの後端面にラッピング、エ
ツチング等により鏡面研磨加工を施し、次いで記録再生
コアバーをスライスして記録再生コアを得た後、記録再
生コアの後端面にバックコアを接着剤、バネ等により固
定したものである。
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第1図は本発明に係る磁気ヘッドの斜視図である。同図
において、1は録再コアで、一方をL字型片とし、他方
をほぼT字型片とし、両者を突き合せ接合して前面に記
録再生ギャップ5を形成する。録再コアlの記録媒体摺
動面と反対側の後端面11は鏡面研磨加工がしである。
において、1は録再コアで、一方をL字型片とし、他方
をほぼT字型片とし、両者を突き合せ接合して前面に記
録再生ギャップ5を形成する。録再コアlの記録媒体摺
動面と反対側の後端面11は鏡面研磨加工がしである。
録再コアlの後端面11に録再コアlと同厚の角棒状の
バンクコア2を接着剤またはバネ等により固定する。7
は録再コア1のL字型片に巻装した記録再生コイルであ
る。上記録再コアIとバックコア2とにより録音再生用
の閉磁気回路が形成される。また、録再コア1の両脇の
録音再生ギャップ5の近傍には、消去ギャップ6を形成
した消去コア3が録再ヘッドlに対して直交するように
配置される。消去コア3の両端面には、録再コア1のほ
ぼT字型片を囲繞するようにしてU字型の消去ヨークコ
ア4の両端部内面が接着剤等により固着される。8は消
去ヨークコア4に巻装した消去コイルである。そして、
図示していないが、録再コア1の前端面と同一面上に非
磁性体の前面板が位置するように、録再コア1の前部両
側面に接着剤等により前面板を固着して磁気ヘッドを得
る。
バンクコア2を接着剤またはバネ等により固定する。7
は録再コア1のL字型片に巻装した記録再生コイルであ
る。上記録再コアIとバックコア2とにより録音再生用
の閉磁気回路が形成される。また、録再コア1の両脇の
録音再生ギャップ5の近傍には、消去ギャップ6を形成
した消去コア3が録再ヘッドlに対して直交するように
配置される。消去コア3の両端面には、録再コア1のほ
ぼT字型片を囲繞するようにしてU字型の消去ヨークコ
ア4の両端部内面が接着剤等により固着される。8は消
去ヨークコア4に巻装した消去コイルである。そして、
図示していないが、録再コア1の前端面と同一面上に非
磁性体の前面板が位置するように、録再コア1の前部両
側面に接着剤等により前面板を固着して磁気ヘッドを得
る。
第2図は本発明の他の実施例を示すもので、録再コア1
を構成するほぼT字型片が他方のL字型片との突き合せ
部分を除いて厚く形成されている点と、その厚く形成さ
れたぼぼT字型片と同幅に形成した角棒状のバックコア
2とを録再コアlの後端面11に固定している点が相違
するのみで他は上記実施例と同様である。
を構成するほぼT字型片が他方のL字型片との突き合せ
部分を除いて厚く形成されている点と、その厚く形成さ
れたぼぼT字型片と同幅に形成した角棒状のバックコア
2とを録再コアlの後端面11に固定している点が相違
するのみで他は上記実施例と同様である。
第3図は本発明の第3の実施例を示すもので、録再コア
1の厚みよりも幅広に形成した角棒状のバックコア2の
前面の長手方向に沿って凹溝(2a)を形成し、この凹
溝(2a)に録再コア1の後端部を嵌合し、録再コア1
の後端面11が凹溝(2a)の内底面に固着するように
した点が第1の実施例と異なる点で、その他は同様の構
成である。
1の厚みよりも幅広に形成した角棒状のバックコア2の
前面の長手方向に沿って凹溝(2a)を形成し、この凹
溝(2a)に録再コア1の後端部を嵌合し、録再コア1
の後端面11が凹溝(2a)の内底面に固着するように
した点が第1の実施例と異なる点で、その他は同様の構
成である。
次に、本発明の磁気ヘッドの製造方法、特に録再コア1
の加工方法と録再コア1へのバックコア2の取付方法に
ついて説明する。
の加工方法と録再コア1へのバックコア2の取付方法に
ついて説明する。
第4図に示すように、前面に記録再生ギャップ5を形成
するように接合した記録再生コアバー12の状態で、そ
のコアパー12の後端面(12a)をう・7ピングやエ
ツチング等の手段により鏡面研磨加工を行ない、磁性体
の加工変質層を除去する。次に、その記録再生コアバー
12を所定の厚みにスライスして第5図に示すような録
再コア1を得る。そして、録再コア1の後端面11にバ
ックコア2を接着剤やバネ等により固定する。後は、常
法の手段によって磁気ヘッドが製造される。
するように接合した記録再生コアバー12の状態で、そ
のコアパー12の後端面(12a)をう・7ピングやエ
ツチング等の手段により鏡面研磨加工を行ない、磁性体
の加工変質層を除去する。次に、その記録再生コアバー
12を所定の厚みにスライスして第5図に示すような録
再コア1を得る。そして、録再コア1の後端面11にバ
ックコア2を接着剤やバネ等により固定する。後は、常
法の手段によって磁気ヘッドが製造される。
(発明の効果)
本発明は上記の説明から判るように、記録再生用の閉磁
気回路を形成するバックコアを、録再コアの記録媒体摺
動面と反対側の後端面に取り付けたので、バックコアは
消去コアや消去ヨークコアから遠ざけることができる結
果、従来の方式で存在した消去磁界をバックコアがひろ
うことによる記録再生波形の対称性の悪化という現象を
軽減あるいは無くすることができ、信軌性の高い磁気ヘ
ッドが得られるという優れた効果を奏する。
気回路を形成するバックコアを、録再コアの記録媒体摺
動面と反対側の後端面に取り付けたので、バックコアは
消去コアや消去ヨークコアから遠ざけることができる結
果、従来の方式で存在した消去磁界をバックコアがひろ
うことによる記録再生波形の対称性の悪化という現象を
軽減あるいは無くすることができ、信軌性の高い磁気ヘ
ッドが得られるという優れた効果を奏する。
また、本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、鏡面研
磨加工を記録再生コアパーの状態で行なえるので、録再
コア1枚当りの鏡面研磨加工に要する時間を削減するこ
とができる結果、安価な磁気ヘッドが得られる。さらに
、鏡面研磨加工を録再コアの後端面で行なうので、従来
の製造法での録再コア側面の鏡面研磨加工の取りしろを
設ける必要がない。したがって、記録再生コアパー1本
当りの録再コアの取り数を従来の製造法に比べ増やすこ
とができるため、この点からも安価な磁気ヘッドが得ら
れるという特有の効果を奏する。
磨加工を記録再生コアパーの状態で行なえるので、録再
コア1枚当りの鏡面研磨加工に要する時間を削減するこ
とができる結果、安価な磁気ヘッドが得られる。さらに
、鏡面研磨加工を録再コアの後端面で行なうので、従来
の製造法での録再コア側面の鏡面研磨加工の取りしろを
設ける必要がない。したがって、記録再生コアパー1本
当りの録再コアの取り数を従来の製造法に比べ増やすこ
とができるため、この点からも安価な磁気ヘッドが得ら
れるという特有の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例を示す磁気ヘッドの斜視図
、 第2図は、本発明の他の実施例を示す磁気ヘッドの斜視
図、 第3図は、本発明の第3の実施例を示す磁気ヘッドの斜
視図、 第4図は、本発明に係る記録再生コアバーの加工方法を
示す斜視図、 第5図は、本発明に係る録再コアの後端面を鏡面研磨加
工した状態を示す斜視図、 第6図は、従来の磁気ヘッドの斜視図、第7図は、従来
の磁気ヘッドの分解斜視図、第8図は、従来の録再コア
側面を鏡面研磨加工した状態を示す斜視図である。 図において、 ■・・・・・録再コア、 2・・・・・バックコア、 3・・・・・消去コア、 11・・・・・後端面、 12・・・・・記録再生コアバーである。 特許出願人 アルプス電気株式会社代表者 片間
勝大部 第1図 第2図 償−狛 第3 図 q 1 金東再コア 第 51!1
、 第2図は、本発明の他の実施例を示す磁気ヘッドの斜視
図、 第3図は、本発明の第3の実施例を示す磁気ヘッドの斜
視図、 第4図は、本発明に係る記録再生コアバーの加工方法を
示す斜視図、 第5図は、本発明に係る録再コアの後端面を鏡面研磨加
工した状態を示す斜視図、 第6図は、従来の磁気ヘッドの斜視図、第7図は、従来
の磁気ヘッドの分解斜視図、第8図は、従来の録再コア
側面を鏡面研磨加工した状態を示す斜視図である。 図において、 ■・・・・・録再コア、 2・・・・・バックコア、 3・・・・・消去コア、 11・・・・・後端面、 12・・・・・記録再生コアバーである。 特許出願人 アルプス電気株式会社代表者 片間
勝大部 第1図 第2図 償−狛 第3 図 q 1 金東再コア 第 51!1
Claims (3)
- (1)記録再生コアの両脇に消去コアを配置した磁気ヘ
ッドにおいて、記録再生用の閉磁気回路を形成するバッ
クコアを記録再生コアの記録媒体摺動面と反対側の後端
面に取り付けたことを特徴とする磁気ヘッド。 - (2)上記記録再生コアの後端面が研磨加工された鏡面
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の磁
気ヘッド。 - (3)記録再生コアの両脇に消去コアを配置した磁気ヘ
ッドの製造方法において、記録再生コアバーの後端面を
ラッピング、エッチング等により鏡面研磨加工を行ない
、次いで該記録再生コアバーをスライスして記録再生コ
アを得た後、この記録再生コアの後端面にバックコアを
接着剤、バネ等により固定したことを特徴とする磁気ヘ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18929385A JPS6251012A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18929385A JPS6251012A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251012A true JPS6251012A (ja) | 1987-03-05 |
Family
ID=16238905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18929385A Pending JPS6251012A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6251012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02119445A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-07 | Mitsubishi Electric Corp | スタツフ同期多重変換装置 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18929385A patent/JPS6251012A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02119445A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-07 | Mitsubishi Electric Corp | スタツフ同期多重変換装置 |
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