JPH0352184B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0352184B2 JPH0352184B2 JP57109176A JP10917682A JPH0352184B2 JP H0352184 B2 JPH0352184 B2 JP H0352184B2 JP 57109176 A JP57109176 A JP 57109176A JP 10917682 A JP10917682 A JP 10917682A JP H0352184 B2 JPH0352184 B2 JP H0352184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- paste
- mat
- lead
- falling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池用極板の製造方法の改良に関
するものである。
するものである。
従来一般に鉛蓄電池の極板は、鉛酸化物と金属
鉛からなる鉛粉と希硫酸とを混練して作つたペー
ストを鉛合金からなる桝目状の格子体に充填し、
乾燥、熟成などの処理を行なつて１〜３mm厚さと
なして製作している。近年鉛蓄電池が軽量化され
るに伴い極板ぽ各構成部の軽量化が行なわれてき
たため、極板強度が低下即ち、格子体重量の低下
が、充填され、乾燥されたペーストの極板への保
持能力を低下させることとなり、極板からの乾燥
ペーストの落下量が大きくなつてきた。またエキ
スパンド方式で作つた極板では通常の極板の場合
の４辺の親骨のうち、左、右２本の親骨がないた
め、取り扱い中において、端部に充填されたペー
ストは、ダイヤモンド形状のまま落下することが
多発した。このような極板からのペースト脱落は
電池特性の低下を招くため、ペーストの脱落防止
に対してこれまで数多くの検討がなされてきた。
それらの対策として、極板表面を薄い紙などで被
覆する方式、脱落し易い箇所を接着剤等で固める
方式あるいはペーストを充填すると直ちに隔離板
を密着する方式などが採用されてきた。ところが
表面を薄い紙などで覆うと製造工程での乾燥や取
り扱い中に表面の紙がはがれてしまうこととなり
問題の解決にならなかつた。またペーストの一部
を接着剤などで固める方式は、その部分が反応し
なくなり電池性能の低下を招くことになる。そし
て隔離板を充填後直ちに極板へ密着する方式は、
隔離板の細孔を閉じることとなつたり、また後処
理の乾燥、熟成の条件が大きく変わることになつ
たりする等の欠点を有していた。
鉛からなる鉛粉と希硫酸とを混練して作つたペー
ストを鉛合金からなる桝目状の格子体に充填し、
乾燥、熟成などの処理を行なつて１〜３mm厚さと
なして製作している。近年鉛蓄電池が軽量化され
るに伴い極板ぽ各構成部の軽量化が行なわれてき
たため、極板強度が低下即ち、格子体重量の低下
が、充填され、乾燥されたペーストの極板への保
持能力を低下させることとなり、極板からの乾燥
ペーストの落下量が大きくなつてきた。またエキ
スパンド方式で作つた極板では通常の極板の場合
の４辺の親骨のうち、左、右２本の親骨がないた
め、取り扱い中において、端部に充填されたペー
ストは、ダイヤモンド形状のまま落下することが
多発した。このような極板からのペースト脱落は
電池特性の低下を招くため、ペーストの脱落防止
に対してこれまで数多くの検討がなされてきた。
それらの対策として、極板表面を薄い紙などで被
覆する方式、脱落し易い箇所を接着剤等で固める
方式あるいはペーストを充填すると直ちに隔離板
を密着する方式などが採用されてきた。ところが
表面を薄い紙などで覆うと製造工程での乾燥や取
り扱い中に表面の紙がはがれてしまうこととなり
問題の解決にならなかつた。またペーストの一部
を接着剤などで固める方式は、その部分が反応し
なくなり電池性能の低下を招くことになる。そし
て隔離板を充填後直ちに極板へ密着する方式は、
隔離板の細孔を閉じることとなつたり、また後処
理の乾燥、熟成の条件が大きく変わることになつ
たりする等の欠点を有していた。
本発明は上記の如き点に鑑み、基体にペースト
を充填した後極板表面を被覆する方式において、
電池製造中においてもその被覆状態が壊れないよ
うにすることによつて、ペーストの脱落を防止す
るにある。
を充填した後極板表面を被覆する方式において、
電池製造中においてもその被覆状態が壊れないよ
うにすることによつて、ペーストの脱落を防止す
るにある。
本発明によれば主に一方向に延びた繊維状物質
で構成されたマツト１の繊維を極板裏面部から極
板表面部に延存せしめるようになし、即ち、極板
表面に対して垂直方向に並んだ繊維状物質からな
る薄いマツト１は、厚さ方向に繊維が並んでいる
ことにより、マツト１の表面部にて多数の繊維が
突き出した状態になつているので、マツト１を極
板表面部のまだ軟らかいペースト面に密着化する
とマツト１の繊維端部がペースト２にくい込むこ
ととなり、その後の乾燥、熟成を終つた時点では
構造的に極板表面部にマツト１が延存状態で強固
に保持された状態になる。またマツト１の反対面
も同じ構造なのでこの上にガラスマツトや隔離板
あるいは薄い紙を密着させると、マツト１の表面
の繊維端部がそれらと構造的にからみ、あたかも
ガラスマツト等が極板表面に付着したかのように
なる。このように本発明のマツト１によつて、極
板表面を隔離板で常時覆うことができるようにし
たものである。
で構成されたマツト１の繊維を極板裏面部から極
板表面部に延存せしめるようになし、即ち、極板
表面に対して垂直方向に並んだ繊維状物質からな
る薄いマツト１は、厚さ方向に繊維が並んでいる
ことにより、マツト１の表面部にて多数の繊維が
突き出した状態になつているので、マツト１を極
板表面部のまだ軟らかいペースト面に密着化する
とマツト１の繊維端部がペースト２にくい込むこ
ととなり、その後の乾燥、熟成を終つた時点では
構造的に極板表面部にマツト１が延存状態で強固
に保持された状態になる。またマツト１の反対面
も同じ構造なのでこの上にガラスマツトや隔離板
あるいは薄い紙を密着させると、マツト１の表面
の繊維端部がそれらと構造的にからみ、あたかも
ガラスマツト等が極板表面に付着したかのように
なる。このように本発明のマツト１によつて、極
板表面を隔離板で常時覆うことができるようにし
たものである。
本発明の一実施例を説明する。
エキスパンド方式の基体３にペースト２を充填
した後基体親骨のない左・右側部４，４′に沿つ
て幅５〜20mmのマツト１を上下から付着させた。
このマツト１は直径．002〜0.10mmのガラスマツ
トを並行に並べかつ１〜３mm長さのガラスマツト
を５〜10％混入して、巾150mm、厚さ20mmの断面
の束にしたものをアクリル系樹脂あるいはコーン
スターチ等の結合剤にて固化した後、厚さ１〜２
mmで150×20mmの大きさに薄く切つたものである。
続いてペースト紙５と呼ばれる薄い紙を画面より
付着させ、ローラで密着化する。このローラで圧
力を加えた時に、マツト１は一面でペースト２に
くい込み、他面ではペースト紙５と構造的にから
むことになる。このような状態になると、電池と
して組み立てられるまでペースト紙５は極板から
離れることがなくなり、エキスパンド方式極板の
端部からのペースト脱落を防止できる。
した後基体親骨のない左・右側部４，４′に沿つ
て幅５〜20mmのマツト１を上下から付着させた。
このマツト１は直径．002〜0.10mmのガラスマツ
トを並行に並べかつ１〜３mm長さのガラスマツト
を５〜10％混入して、巾150mm、厚さ20mmの断面
の束にしたものをアクリル系樹脂あるいはコーン
スターチ等の結合剤にて固化した後、厚さ１〜２
mmで150×20mmの大きさに薄く切つたものである。
続いてペースト紙５と呼ばれる薄い紙を画面より
付着させ、ローラで密着化する。このローラで圧
力を加えた時に、マツト１は一面でペースト２に
くい込み、他面ではペースト紙５と構造的にから
むことになる。このような状態になると、電池と
して組み立てられるまでペースト紙５は極板から
離れることがなくなり、エキスパンド方式極板の
端部からのペースト脱落を防止できる。
また鋳造方式による極板でも同様に使用でき、
特にペーストの脱落が起こりやすいところに限定
して使用した場合、脱落を防ぐ大きな効果が得ら
れる。
特にペーストの脱落が起こりやすいところに限定
して使用した場合、脱落を防ぐ大きな効果が得ら
れる。
上述せる如く、本発明によれば、極板のペース
ト脱落を防止し得る等工業的価値甚だ大なるもの
である。
ト脱落を防止し得る等工業的価値甚だ大なるもの
である。
図面は本発明の一実施例を示す一部欠截斜視図
である。 １はマツト、２はペースト、３は基体、４，
４′は左、右側部。
である。 １はマツト、２はペースト、３は基体、４，
４′は左、右側部。
Claims (1)
- １ 基体にペーストを充填した極板表面に対して
垂直方向に並んだ繊維状物質で構成されたマツト
を極板の側部に付着せしめた後、該極板両表面に
ペースト紙を加圧により一体化せしめることを特
徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109176A JPS59863A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109176A JPS59863A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59863A JPS59863A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0352184B2 true JPH0352184B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=14503580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57109176A Granted JPS59863A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59863A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117563U (ja) * | 1981-01-14 | 1982-07-21 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP57109176A patent/JPS59863A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59863A (ja) | 1984-01-06 |
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