JPH0352331B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0352331B2 JPH0352331B2 JP16701483A JP16701483A JPH0352331B2 JP H0352331 B2 JPH0352331 B2 JP H0352331B2 JP 16701483 A JP16701483 A JP 16701483A JP 16701483 A JP16701483 A JP 16701483A JP H0352331 B2 JPH0352331 B2 JP H0352331B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- core
- shape
- pair
- space
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は芯体を内装した環状形中空体の製造
方法に関する。上記中空体を中間製品として使用
した物品の具体例としては、中央部分に大きな透
視用の窓を設けてなるヘツドレスト、あるいは握
り部を兼ねて中央部分に開口部を設けてなるアー
ムレストなど挙げることができる。
方法に関する。上記中空体を中間製品として使用
した物品の具体例としては、中央部分に大きな透
視用の窓を設けてなるヘツドレスト、あるいは握
り部を兼ねて中央部分に開口部を設けてなるアー
ムレストなど挙げることができる。
ここではその具体的製品として、前記ヘツドレ
ストをその一例にとり乍ら説明を続けることとす
る。
ストをその一例にとり乍ら説明を続けることとす
る。
第１図に示す従来の、中央部に大きな透視用窓
１を設けたヘツドレストは線材を長方形に折曲げ
た芯枠部２とこれに連設した１枚の相対向するス
テー３，３からなる芯体４のうち、上記芯枠部２
はマイクロセルラーフオームからなる表面無発泡
層のスキンレスフオーム６内に埋設されて、ヘツ
ドレスト本体を形成し、また一方ステー３，３は
ヘツドレスト本体から大きく延出して脚部５，５
を構成している。以上の構造からなるヘツドレス
トにあつては、発泡体の周囲は別体としての表皮
体をもつて被覆されていないため、製造工程の簡
略化という点では確かに優れているも、ヘツドレ
スト本体部分の表面層の強度が軟弱であること、
また発泡体の密度を高くしなければ無発泡層から
なる表面層が形成されないため、ヘツドレストの
軽量化が望めないなどの欠点を内在せしめてい
た。
１を設けたヘツドレストは線材を長方形に折曲げ
た芯枠部２とこれに連設した１枚の相対向するス
テー３，３からなる芯体４のうち、上記芯枠部２
はマイクロセルラーフオームからなる表面無発泡
層のスキンレスフオーム６内に埋設されて、ヘツ
ドレスト本体を形成し、また一方ステー３，３は
ヘツドレスト本体から大きく延出して脚部５，５
を構成している。以上の構造からなるヘツドレス
トにあつては、発泡体の周囲は別体としての表皮
体をもつて被覆されていないため、製造工程の簡
略化という点では確かに優れているも、ヘツドレ
スト本体部分の表面層の強度が軟弱であること、
また発泡体の密度を高くしなければ無発泡層から
なる表面層が形成されないため、ヘツドレストの
軽量化が望めないなどの欠点を内在せしめてい
た。
これを改善する一方法として、第２図にその製
造工程の一部を示すように、押出機のダイ７から
押し出された筒状のパリソン８にはパリソン８の
長手方向に延びる切欠き９を設け、この切欠き９
から、第１図の説明の折既述した芯体４の芯枠部
２をパリソン８内に挿入し、内壁面にそれぞれ半
環状の溝を設けた半割金型１０，１０を用いての
両側よりの型締め、これにつづく溝内に位置する
パリソン８内へのエアーの吹込成形によつて、こ
の発明において目的とする芯体を内装した環状形
の中空のヘツドレスト表皮体を形成し、ついでこ
の中空状表皮体中への発泡材の充填作業と続くわ
けであるが、この方法にあつては狭いパリソン８
の切欠き９部より細長い芯体４の芯枠部２を挿入
することは困難であり、又芯体の太さによつて
は、パリソンの切欠き９部部の間隙量をその都度
変更しなければならず、パリソンの切欠き部の開
拡のために、また別の手段を講ずる必要があり、
又新たな問題点の提起をみた。
造工程の一部を示すように、押出機のダイ７から
押し出された筒状のパリソン８にはパリソン８の
長手方向に延びる切欠き９を設け、この切欠き９
から、第１図の説明の折既述した芯体４の芯枠部
２をパリソン８内に挿入し、内壁面にそれぞれ半
環状の溝を設けた半割金型１０，１０を用いての
両側よりの型締め、これにつづく溝内に位置する
パリソン８内へのエアーの吹込成形によつて、こ
の発明において目的とする芯体を内装した環状形
の中空のヘツドレスト表皮体を形成し、ついでこ
の中空状表皮体中への発泡材の充填作業と続くわ
けであるが、この方法にあつては狭いパリソン８
の切欠き９部より細長い芯体４の芯枠部２を挿入
することは困難であり、又芯体の太さによつて
は、パリソンの切欠き９部部の間隙量をその都度
変更しなければならず、パリソンの切欠き部の開
拡のために、また別の手段を講ずる必要があり、
又新たな問題点の提起をみた。
この発明は前記第２図を中心に説明した製造方
法とその基を一つにしながら、かつ前述せる欠点
を大きく改善せしめたもので、この発明は押出機
のダイを介して押し出された半円筒状のパリソン
を平板状に開拡せしめて、該パリソンをＵ字形に
折り返えし、パリソンの対面する１対の内壁面間
に大きな間隙を保つ空間部を形成し、該空間部
に、線材を折曲げてなる芯体の一部を構成する環
状の芯枠部を位置せしめ、Ｕ字形パリソンの両壁
部の外側に位置する前記芯枠部と一致する形状の
周溝を内壁面に削設した１対の半割金型にて型付
け後、周溝部に位置するパリソン内に圧力流体を
圧入、成形してなる芯体を内装した環状形中空体
の製造方法で、ダイより押出されたパリソン内へ
の芯体の内装作業の簡易化を中心に開発されたも
ので、つぎにこの発明の具体的実施例を図面を用
いて説明する。
法とその基を一つにしながら、かつ前述せる欠点
を大きく改善せしめたもので、この発明は押出機
のダイを介して押し出された半円筒状のパリソン
を平板状に開拡せしめて、該パリソンをＵ字形に
折り返えし、パリソンの対面する１対の内壁面間
に大きな間隙を保つ空間部を形成し、該空間部
に、線材を折曲げてなる芯体の一部を構成する環
状の芯枠部を位置せしめ、Ｕ字形パリソンの両壁
部の外側に位置する前記芯枠部と一致する形状の
周溝を内壁面に削設した１対の半割金型にて型付
け後、周溝部に位置するパリソン内に圧力流体を
圧入、成形してなる芯体を内装した環状形中空体
の製造方法で、ダイより押出されたパリソン内へ
の芯体の内装作業の簡易化を中心に開発されたも
ので、つぎにこの発明の具体的実施例を図面を用
いて説明する。
第３図および第４図はこの発明の芯体を内装し
た環状形中空体の製造工程の一部を図示したもの
で、まず第３図に示すように、押出機のダイ１７
より押し出された塩化ビニルあるいはABC樹脂
製の略半円筒状のパリソン１８の先端部はダイ１
７の直下に位置した１対の棒状部材を所定の間隙
部を保つて組立てられた把持部材２２をもつて平
板状に延展された状態にて挾持される。ついで平
板状に広げたパリソンを挾持した把持部材２２を
第３図および第４図にて矢印をもつて示すように
同一水準面上にて移動せしめる。爾後パリソン１
８の連続した押し出しに伴い、パリソンは自重に
よりＵ字形に垂れ下がり、対面する１対のパリソ
ンの内壁面間に大きな空間部２１が形成される。
た環状形中空体の製造工程の一部を図示したもの
で、まず第３図に示すように、押出機のダイ１７
より押し出された塩化ビニルあるいはABC樹脂
製の略半円筒状のパリソン１８の先端部はダイ１
７の直下に位置した１対の棒状部材を所定の間隙
部を保つて組立てられた把持部材２２をもつて平
板状に延展された状態にて挾持される。ついで平
板状に広げたパリソンを挾持した把持部材２２を
第３図および第４図にて矢印をもつて示すように
同一水準面上にて移動せしめる。爾後パリソン１
８の連続した押し出しに伴い、パリソンは自重に
よりＵ字形に垂れ下がり、対面する１対のパリソ
ンの内壁面間に大きな空間部２１が形成される。
なお、前記把持部材２２の同一水準上の移動に
代えて、押出機のダイ１７の直下に位置した把持
部材２２をパリソン１８の押出と共にパリソンの
所望される形状の軌跡に合せてＵ字形に移動せし
めて、対面するパリソンの１対の内壁面間に空間
部２１を形成せしめることもできる。
代えて、押出機のダイ１７の直下に位置した把持
部材２２をパリソン１８の押出と共にパリソンの
所望される形状の軌跡に合せてＵ字形に移動せし
めて、対面するパリソンの１対の内壁面間に空間
部２１を形成せしめることもできる。
つづいて線材、例えば金属棒を長方形に折曲げ
てその一部に環状の芯枠部１２を形成し、該芯枠
部１２の延長部にて形成された１対のステー１
３，１３を芯枠部１２に連設せしめてなる芯体１
４を、第４図中にて示す矢印方向に移動挿入せし
めて、芯体１４の一部を構成する芯枠部１２をＵ
字形パリソン１８の空間部２１内に定置せしめる
と共に、Ｕ字形パリソン１８の両外側には該パリ
ソンの両壁と対面する位置にそれぞれ半割金型２
０，２０が位置し、該半割金型２０の両内壁面に
は前記芯枠部１２および１対のステー１３の一部
が嵌合し、かつ該芯体１４を構成する金属棒の半
径より十分に大きい半環状溝が刻設され、芯体の
一部を構成する芯枠部１２およびステー１３の形
状に一致する半環状の周溝２３部には圧縮エアー
の注入用のノズル口となる半環状の案内溝２４が
連設されている。
てその一部に環状の芯枠部１２を形成し、該芯枠
部１２の延長部にて形成された１対のステー１
３，１３を芯枠部１２に連設せしめてなる芯体１
４を、第４図中にて示す矢印方向に移動挿入せし
めて、芯体１４の一部を構成する芯枠部１２をＵ
字形パリソン１８の空間部２１内に定置せしめる
と共に、Ｕ字形パリソン１８の両外側には該パリ
ソンの両壁と対面する位置にそれぞれ半割金型２
０，２０が位置し、該半割金型２０の両内壁面に
は前記芯枠部１２および１対のステー１３の一部
が嵌合し、かつ該芯体１４を構成する金属棒の半
径より十分に大きい半環状溝が刻設され、芯体の
一部を構成する芯枠部１２およびステー１３の形
状に一致する半環状の周溝２３部には圧縮エアー
の注入用のノズル口となる半環状の案内溝２４が
連設されている。
半割金型を約40〜60℃に加熱せしめて、１対の
金型２０，２０は芯体１４を挟み込んだパリソン
１８を両側より挾持して閉着し、半割金型を閉じ
ることにより半環状の周溝２３および案内溝２４
は組合されて略筒溝を形成し、この案内溝部より
例えばエアーシリンダーに連繋した吹出ノズルが
挿入され、前記筒形溝部に位置するパリソン１８
内に１〜６Kg／cm2の圧縮エアーが注入され、パリ
ソンを金型の周溝２３面に膨張密着せしめる。
金型２０，２０は芯体１４を挟み込んだパリソン
１８を両側より挾持して閉着し、半割金型を閉じ
ることにより半環状の周溝２３および案内溝２４
は組合されて略筒溝を形成し、この案内溝部より
例えばエアーシリンダーに連繋した吹出ノズルが
挿入され、前記筒形溝部に位置するパリソン１８
内に１〜６Kg／cm2の圧縮エアーが注入され、パリ
ソンを金型の周溝２３面に膨張密着せしめる。
ついで冷却工程を経て、半割金型２０，２０を
開いてヘツドレストの表皮体となる芯体を内装せ
しめた環状形の中空体を取出し、中空体の周囲部
に存在するバリ部を除去する。かくして得られた
芯体を内装せしめた表皮体内には発泡材が注入さ
れる。
開いてヘツドレストの表皮体となる芯体を内装せ
しめた環状形の中空体を取出し、中空体の周囲部
に存在するバリ部を除去する。かくして得られた
芯体を内装せしめた表皮体内には発泡材が注入さ
れる。
この発明にあつては、押出機のダイより押し出
されるパリソンは略半筒形に押し出され、これに
てパリソン自身の幅員を大きくとることができ
る。
されるパリソンは略半筒形に押し出され、これに
てパリソン自身の幅員を大きくとることができ
る。
又押出機のダイより押し出されたパリソンはそ
の先端部分を把持部材をもつて支承されて、パリ
ソンの中間部分は垂れ下り、全体形状はＵ字形を
呈し、このパリソンを構成する１対の壁の内壁面
間に大きな芯体挿入用の空間部を形成せしめるこ
とにより、パリソン内への、芯体の挿入作業が容
易となり、作業の能率化に大きく貢献している。
又、押出機のダイより押し出された略半筒形のパ
リソンは平板状に展張された折、広面積のパリソ
ンを得ることができ、寸法の大きな成形体を得る
基礎となつている。
の先端部分を把持部材をもつて支承されて、パリ
ソンの中間部分は垂れ下り、全体形状はＵ字形を
呈し、このパリソンを構成する１対の壁の内壁面
間に大きな芯体挿入用の空間部を形成せしめるこ
とにより、パリソン内への、芯体の挿入作業が容
易となり、作業の能率化に大きく貢献している。
又、押出機のダイより押し出された略半筒形のパ
リソンは平板状に展張された折、広面積のパリソ
ンを得ることができ、寸法の大きな成形体を得る
基礎となつている。
第１図は透視用窓を設けたヘツドレストの正面
図、第２図は従来の芯体を内装した環状形中空体
の成形工程の一部を示す正面図（ただし金型部の
みは断面状態をもつて示す）、第３図はこの発明
を実施する折の初期工程時における説明図、第４
図はこの発明の芯体を内装する環状形中体の製造
方法を実施する折の主要工程部を示す説明図であ
る。 図中、１２は環状の芯枠部、１４は芯体、１７
はダイ、１８はパリソン、２０，２０は半割金
型、２２は把持部材、２１は空間部、２３は半環
状の周溝、２４は半環状の案内溝を示す。
図、第２図は従来の芯体を内装した環状形中空体
の成形工程の一部を示す正面図（ただし金型部の
みは断面状態をもつて示す）、第３図はこの発明
を実施する折の初期工程時における説明図、第４
図はこの発明の芯体を内装する環状形中体の製造
方法を実施する折の主要工程部を示す説明図であ
る。 図中、１２は環状の芯枠部、１４は芯体、１７
はダイ、１８はパリソン、２０，２０は半割金
型、２２は把持部材、２１は空間部、２３は半環
状の周溝、２４は半環状の案内溝を示す。
Claims (1)
- １ 押出機のダイを介して押し出された半円筒状
のパリソンを平板状に開拡せしめて、該パリソン
をＵ字形に折り返えし、パリソンの対面する１対
の内壁面間に大きな間隙を保つ空間部を形成し、
該空間部に、線材を折曲げてなる芯体の一部を構
成する環状の芯枠部を位置せしめ、Ｕ字形パリソ
ンの両壁部の外側に位置する前記芯枠部と一致す
る形状の周溝を内壁面に削設した１対の半割金型
にて型付け後、周溝部に位置するパリソン内に圧
力流体を圧入、成形してなる芯体を内装した環状
形中空体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167014A JPS6058831A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 芯体を内装した環状形中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167014A JPS6058831A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 芯体を内装した環状形中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058831A JPS6058831A (ja) | 1985-04-05 |
| JPH0352331B2 true JPH0352331B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=15841783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167014A Granted JPS6058831A (ja) | 1983-09-10 | 1983-09-10 | 芯体を内装した環状形中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058831A (ja) |
-
1983
- 1983-09-10 JP JP58167014A patent/JPS6058831A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058831A (ja) | 1985-04-05 |
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