JPH0352424B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0352424B2 JPH0352424B2 JP60140210A JP14021085A JPH0352424B2 JP H0352424 B2 JPH0352424 B2 JP H0352424B2 JP 60140210 A JP60140210 A JP 60140210A JP 14021085 A JP14021085 A JP 14021085A JP H0352424 B2 JPH0352424 B2 JP H0352424B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density
- ferrite
- shaped
- present
- powder
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子工業用磁性材料の製造に利用され
る高密度フエライト焼結体の製造法に関するもの
である。
る高密度フエライト焼結体の製造法に関するもの
である。
従来、フエライト用原料粉体としてはFe2O3，
MnCO3，Mn3O4，NiO，ZnO等の金属酸化物や
金属炭酸塩、さらには各金属の硫酸塩水溶液をア
ルカリで中和沈殿させた共沈原料粉末等があり、
これらを用いてフエライト焼結体を作成してい
た。
MnCO3，Mn3O4，NiO，ZnO等の金属酸化物や
金属炭酸塩、さらには各金属の硫酸塩水溶液をア
ルカリで中和沈殿させた共沈原料粉末等があり、
これらを用いてフエライト焼結体を作成してい
た。
しかしこれらの原料を用いた場合、通常の焼成
雰囲気を制御した焼成法では、理論密度の95〜97
％のものしか得ることができないため、ホツトプ
レス焼結が、熱間静水圧プレス（HIP）焼結法等
を採用して高密度フエライト焼結体を製造してい
る。しかしこれらの方法はその工程上製品のコス
トが高くならざるを得ないという欠点があつた。
雰囲気を制御した焼成法では、理論密度の95〜97
％のものしか得ることができないため、ホツトプ
レス焼結が、熱間静水圧プレス（HIP）焼結法等
を採用して高密度フエライト焼結体を製造してい
る。しかしこれらの方法はその工程上製品のコス
トが高くならざるを得ないという欠点があつた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は低価格で、高密度フエライト焼
結体を提供することにある。
結体を提供することにある。
本発明は粒子形状が盤状のスピネルフエライト
粉末を主成分とする原料フエライト粉末を加圧成
形し、焼成することを特徴とする高密度フエライ
ト焼結体の製造法に関するものである。
粉末を主成分とする原料フエライト粉末を加圧成
形し、焼成することを特徴とする高密度フエライ
ト焼結体の製造法に関するものである。
本発明において原料の粒子形状が盤状のスピネ
ルフエライト粉末は、例えば粒子形状が盤状のγ
−Fe2O3とマンガン、亜鉛、ニツケル等の水酸化
物または酸化物との混合物を700℃以下、好まし
くは550〜700℃の温度で熱処理して焼結させる方
法で製造することができる。粒子形状が盤状のγ
−Fe2O3は、塩化第二鉄の如き第二鉄塩と水酸化
ナトリウムの如きアルカリとを、水の存在下にエ
タノールアミンの如きオキシアルキルアミンを第
二鉄塩に対して30〜80倍モル添加して、反応させ
て水酸化第二鉄のスラリを得、スラリを水熱処理
して盤状のα−FeOOHを得、盤状のα−
FeOOH粉末を加熱脱水して盤状のα−Fe2O3粉
末とし、これを水素の如き還元性ガスで還元して
盤状のFe3O4粉末とし、次いで再酸化することに
よつて得ることができる。
ルフエライト粉末は、例えば粒子形状が盤状のγ
−Fe2O3とマンガン、亜鉛、ニツケル等の水酸化
物または酸化物との混合物を700℃以下、好まし
くは550〜700℃の温度で熱処理して焼結させる方
法で製造することができる。粒子形状が盤状のγ
−Fe2O3は、塩化第二鉄の如き第二鉄塩と水酸化
ナトリウムの如きアルカリとを、水の存在下にエ
タノールアミンの如きオキシアルキルアミンを第
二鉄塩に対して30〜80倍モル添加して、反応させ
て水酸化第二鉄のスラリを得、スラリを水熱処理
して盤状のα−FeOOHを得、盤状のα−
FeOOH粉末を加熱脱水して盤状のα−Fe2O3粉
末とし、これを水素の如き還元性ガスで還元して
盤状のFe3O4粉末とし、次いで再酸化することに
よつて得ることができる。
本発明において高密度フエライト焼結体は、例
えば原料フエライト粉末に、通常のセラミツクス
の製法と同様にポリビニルアルコールの如きバイ
ンダーを加えて成形体とした後、500℃程度まで
は空気中で、次いで窒素の如き不活性ガス雰囲気
下に1300〜1400℃程度まで昇温して焼成すること
によつて製造することができる。
えば原料フエライト粉末に、通常のセラミツクス
の製法と同様にポリビニルアルコールの如きバイ
ンダーを加えて成形体とした後、500℃程度まで
は空気中で、次いで窒素の如き不活性ガス雰囲気
下に1300〜1400℃程度まで昇温して焼成すること
によつて製造することができる。
本発明においては主原料として盤状のスピネル
フエライトを少なくとも60重量％以上、好ましく
は約80重量％以上含むものを用いると高密度変化
に対する顕著な効果が認められる。また各種特性
を改良するため盤状のスピネルフエライト粉末に
添加物を加えてもよい。添加物は20重量％以下の
量で加えても、本発明の高密度焼結体作成の効果
が失われないことが認められる。一方本発明にお
いて主成分として用いられる盤状のスピネルフエ
ライトの原料粉末は、仮焼等の熱処理を行つても
よいが、その際、仮焼温度が高くなりすぎて、盤
状性がそこなわれると、本発明の効果は失われ
る。また、熱処理により盤状性をそこなわなくて
も、α−Fe2O3の析出があつたりして、単一のス
ピネル相から他の相が出たものを用いたのでは高
密度の焼結体は得られない。よつて本発明の目的
とする効果を得るには、主成分の原料粉末は盤状
でありかつスピネル相であることが必要である。
フエライトを少なくとも60重量％以上、好ましく
は約80重量％以上含むものを用いると高密度変化
に対する顕著な効果が認められる。また各種特性
を改良するため盤状のスピネルフエライト粉末に
添加物を加えてもよい。添加物は20重量％以下の
量で加えても、本発明の高密度焼結体作成の効果
が失われないことが認められる。一方本発明にお
いて主成分として用いられる盤状のスピネルフエ
ライトの原料粉末は、仮焼等の熱処理を行つても
よいが、その際、仮焼温度が高くなりすぎて、盤
状性がそこなわれると、本発明の効果は失われ
る。また、熱処理により盤状性をそこなわなくて
も、α−Fe2O3の析出があつたりして、単一のス
ピネル相から他の相が出たものを用いたのでは高
密度の焼結体は得られない。よつて本発明の目的
とする効果を得るには、主成分の原料粉末は盤状
でありかつスピネル相であることが必要である。
以下本発明を実施例について詳細に説明する。
実施例 １
粒径0.1μm、盤状比3.2、比表面積27m2／ｇの53
モル％Fe2O3、28モル％MoO、19モル％ZnOの組
成を有する盤状のMn−Znフエライト粉末に、濃
度５％のPVA（ポリビニルアルコール）溶液を15
重量％添加して造粒し、成形圧力1t／cm2で10mmφ
×５mmの成形体ペレツトを作成した。
モル％Fe2O3、28モル％MoO、19モル％ZnOの組
成を有する盤状のMn−Znフエライト粉末に、濃
度５％のPVA（ポリビニルアルコール）溶液を15
重量％添加して造粒し、成形圧力1t／cm2で10mmφ
×５mmの成形体ペレツトを作成した。
なお比較のため盤状γ−Fe2O3とMnCO3，
ZnOを用いたもの、粒状のα−Fe2O3とMnCO3，
ZnOを用いたものを、同じ組成比になるように配
合しボールミル混合した。乾燥後各一部はそのま
まで造粒した後成形し、残りのものは800〜1000
℃で空気中にて仮焼し、再度、ボールミルにて粉
砕、混合し、乾燥後造粒を行ない上記と同一条件
下で成形体を作成した。
ZnOを用いたもの、粒状のα−Fe2O3とMnCO3，
ZnOを用いたものを、同じ組成比になるように配
合しボールミル混合した。乾燥後各一部はそのま
まで造粒した後成形し、残りのものは800〜1000
℃で空気中にて仮焼し、再度、ボールミルにて粉
砕、混合し、乾燥後造粒を行ない上記と同一条件
下で成形体を作成した。
これら実施例１の成形体および比較のための成
形体を、500℃までは空気中で加熱昇温を行ない
バインダーを燃焼させた後、500℃からはN2中で
1300℃まで昇温し、この温度にて３時間焼成し、
同N2中で冷却して各試料を取り出した。
形体を、500℃までは空気中で加熱昇温を行ない
バインダーを燃焼させた後、500℃からはN2中で
1300℃まで昇温し、この温度にて３時間焼成し、
同N2中で冷却して各試料を取り出した。
得られた焼結体の密度を測定した結果、本発明
の盤状のスピネルフエライト粉末を用いた焼結体
ではその密度は理論密度の99.5％であり、他の原
料、例えば盤状γ−Fe2O3、とMnCO3，ZnOを
用いて仮焼しなかつたものではその密度は95.6
％、仮焼したものでは97.5％、また粒状α−
Fe2O3，MnCO3，ZnOを用い、仮焼しなかつた
ものではその密度は96％、仮焼したものでは97％
と低い値であつた。
の盤状のスピネルフエライト粉末を用いた焼結体
ではその密度は理論密度の99.5％であり、他の原
料、例えば盤状γ−Fe2O3、とMnCO3，ZnOを
用いて仮焼しなかつたものではその密度は95.6
％、仮焼したものでは97.5％、また粒状α−
Fe2O3，MnCO3，ZnOを用い、仮焼しなかつた
ものではその密度は96％、仮焼したものでは97％
と低い値であつた。
盤状のスピネルフエライト粉末を用いると容易
に高密度の各種Mn−Znフエライトが得られる。
このフエライトを磁気ヘツドに加工して磁気ヘツ
ドにした場合重要な特性である耐摩耗性が優れて
いた。
に高密度の各種Mn−Znフエライトが得られる。
このフエライトを磁気ヘツドに加工して磁気ヘツ
ドにした場合重要な特性である耐摩耗性が優れて
いた。
Claims (1)
- １ 粒子形状が盤状のスピネルフエライト粉末を
主成分とする原料フエライト粉末を加圧成形し、
焼成することを特徴とする高密度フエライト焼結
体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140210A JPS623070A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 高密度フェライト焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60140210A JPS623070A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 高密度フェライト焼結体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623070A JPS623070A (ja) | 1987-01-09 |
| JPH0352424B2 true JPH0352424B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=15263477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60140210A Granted JPS623070A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 高密度フェライト焼結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623070A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347743A (ja) * | 1989-04-18 | 1991-02-28 | Bridgestone Corp | 帯状部材の巻付け方法および装置 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60140210A patent/JPS623070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS623070A (ja) | 1987-01-09 |
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