JPH0352570A - 超音波モータ - Google Patents
超音波モータInfo
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- JPH0352570A JPH0352570A JP1184553A JP18455389A JPH0352570A JP H0352570 A JPH0352570 A JP H0352570A JP 1184553 A JP1184553 A JP 1184553A JP 18455389 A JP18455389 A JP 18455389A JP H0352570 A JPH0352570 A JP H0352570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- disc spring
- resonator
- output shaft
- ultrasonic motor
- Prior art date
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- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
L且上△旦皿上ヱ
本発明は、超音波モータに関するものである.先来立且
薯 現在、進行波を利用した超音波モータが、各分野におい
て広く使用されつつあることは、周知のとおりである. 今、ここで、このような超音波モータの典型的な構成を
略図により示すと、添付図面の第4図のとおりである.
すなわち、この超音波モータにおいては、出力軸1が、
円板状のベース2に軸受3を介して回転自在に支持され
ており,また、ベース2の1面上には、出力軸1と同軸
に円盤状の共振体4が固着されているが、共振休4の1
面の上には、これとほぼ同一の外径を有している環状円
盤状の回転体5が、出力軸1と同軸に且つその1面《第
4図で見て下面)が、共振体4の1面〈第4図で見て上
面〉と接触するように載置されている.また、出力軸1
の頂部と、回転体5の他面(第4図で見て上面)との間
には、それらを弾性的に連結するための弾性体として、
中空切頭円すい形状の本体6。から成る皿ばね6が、圧
縮状態に配置されており、その頂縁部6I及び底縁部6
2において、それぞれ、出力軸1及び回転体5に係止さ
れている,更に、共振体4の他面(第4図で見て下面)
には、電歪性を有する環状の圧電素子ないしは振動体7
が固着されている.なお、これらの共振体4,回転体5
,皿ばね6などは、カップ状のケース8の内部に収納さ
れており、ゲース8は、その開放周縁部において、ベー
ス2の外周縁部に固着されており、また、出力軸1の端
部が、ケース6の底部の中心部に設置された軸受9を介
して、回転自在に支持されている.このような構成を有
している超音波モータは、共振体4をその他面〈第5図
で見て下面)に固着された圧電素子7により振動させる
ことにより共振体4の1面(第5図で見て上面)に進行
波を生じさせ、この進行波を共振体4に皿ばね6を介し
て圧接されている回転体5に伝達し、更に、この進行波
を皿ばね6を介して出力軸1に伝達するようになってい
る。
薯 現在、進行波を利用した超音波モータが、各分野におい
て広く使用されつつあることは、周知のとおりである. 今、ここで、このような超音波モータの典型的な構成を
略図により示すと、添付図面の第4図のとおりである.
すなわち、この超音波モータにおいては、出力軸1が、
円板状のベース2に軸受3を介して回転自在に支持され
ており,また、ベース2の1面上には、出力軸1と同軸
に円盤状の共振体4が固着されているが、共振休4の1
面の上には、これとほぼ同一の外径を有している環状円
盤状の回転体5が、出力軸1と同軸に且つその1面《第
4図で見て下面)が、共振体4の1面〈第4図で見て上
面〉と接触するように載置されている.また、出力軸1
の頂部と、回転体5の他面(第4図で見て上面)との間
には、それらを弾性的に連結するための弾性体として、
中空切頭円すい形状の本体6。から成る皿ばね6が、圧
縮状態に配置されており、その頂縁部6I及び底縁部6
2において、それぞれ、出力軸1及び回転体5に係止さ
れている,更に、共振体4の他面(第4図で見て下面)
には、電歪性を有する環状の圧電素子ないしは振動体7
が固着されている.なお、これらの共振体4,回転体5
,皿ばね6などは、カップ状のケース8の内部に収納さ
れており、ゲース8は、その開放周縁部において、ベー
ス2の外周縁部に固着されており、また、出力軸1の端
部が、ケース6の底部の中心部に設置された軸受9を介
して、回転自在に支持されている.このような構成を有
している超音波モータは、共振体4をその他面〈第5図
で見て下面)に固着された圧電素子7により振動させる
ことにより共振体4の1面(第5図で見て上面)に進行
波を生じさせ、この進行波を共振体4に皿ばね6を介し
て圧接されている回転体5に伝達し、更に、この進行波
を皿ばね6を介して出力軸1に伝達するようになってい
る。
なお、上記のように、この超音波モータにおいては、出
力軸1と、回転体5とが弾性体としての皿ばね6を介し
て連結されているが、これは、超音波モータの性質上、
出力軸1を円滑に駆動するためには、共振体4に回転体
5を一定の力で圧接させ続ける必要があるために使用さ
れるものであり、また、この目的のために、弾性体とし
て、板ばねや、巻きばねを使用すると、超音波モータは
、小形で且つ薄型に組み立てられるという特徴を発揮す
ることができなくなるので、皿ばね6が使用されるもの
である。
力軸1と、回転体5とが弾性体としての皿ばね6を介し
て連結されているが、これは、超音波モータの性質上、
出力軸1を円滑に駆動するためには、共振体4に回転体
5を一定の力で圧接させ続ける必要があるために使用さ
れるものであり、また、この目的のために、弾性体とし
て、板ばねや、巻きばねを使用すると、超音波モータは
、小形で且つ薄型に組み立てられるという特徴を発揮す
ることができなくなるので、皿ばね6が使用されるもの
である。
このために、この皿ばね6は、圧縮付勢(プリセット)
されることにより、回転体5が、共振体4に一定の力に
より、圧接され続けるようにしている。
されることにより、回転体5が、共振体4に一定の力に
より、圧接され続けるようにしている。
しかしながら、この構造においては、回転体5と、皿ば
ね6とは、それぞれに付与されている機能が全く異なっ
ていることから、別の部品となっている。
ね6とは、それぞれに付与されている機能が全く異なっ
ていることから、別の部品となっている。
すなわち、回転体5は、共振体4により創成される進行
波を受けて回転駆動力に変換する機能を有する部品であ
り、一方、皿ばね6は、共振体4に回転体5を圧接させ
、共振体4の進行波を回転駆動力に有効に変換させ且つ
その回転駆動力を出力軸1に伝達させる機能を有する部
品である. 従って、当然のことながら、回転体45皿ばね6とは分
離され、それぞれ、独立の部品として構成されているの
で、部品点数も、機能別の分だけ多くなっていた. また、回転体5は、従来は、旋削加工により製作されて
いたので、生産性が低く、製造費も高い部品であった.
すなわち、回転体5は、非常に薄い製品に仕上げる必要
があり、このために、材質が限定され、旋削加工などが
難しいものであった.そして、これらの回転体5及び皿
ばね6の2部品を組み合わせて一つの組立体とするので
、組立上にも、繁雑性を余儀なくされていた. す そこで、本発明は、従来の超音波モータの回転体及び皿
ばねにおける上記のような種々の問題点を解決した超音
波モータを得ることを、その課題とするものである. 1 , 本発明は、この課題を解決するために、従来の構想と全
く異なる新規な構想に基づいて各部品を製作し、それら
の部品を組立てることにより、超音波モータを楕戒する
ことを特徴とするものである.すなわち、本発明におい
ては、この課題を解決するために、回転体の周壁部分を
、環状の水平底縁部及びこれに隅部を介して連結されて
いるほぼ垂直な直立周縁部とから成り立っているL字状
の横断面を有する環状体に形戒し、これらの水平底縁部
及び直立周縁部との間の隅部に、皿ばねの底縁部の周縁
部を圧入することにより固着させ、あるいは、回転体の
水平周縁部に皿ばわの底縁部を溶接・接合することによ
り、回転体と、皿ばねとを一体に楕成し、このようにし
て一体に構成された部品を、振動体の一面に圧接し、振
動体の他面に固着した圧電素子が発生する振動により進
行波を発生させ、この進行波を、一体に構成された回転
体及び皿ばねから成る部品を介して回転駆動力に変換し
、皿ばねの頂縁部において係止させた出力軸に、回転駆
動力を伝達させるようにした超音波モータを特徴とする
ものである. このようにすることにより、回転体をプレス加工により
製造することが可能となり、その製造を容易なものとす
ると共にその直立周縁部の高さを調整することにより、
共振特性をより容易に且つより効率良く制御することが
出来るようにし、更に、超音波モータの組立時において
、容易に組立てることを可能とすることが出来るもので
ある.監一亘−1 以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第1〜3図
に基づいて、詳細に説明をする。
波を受けて回転駆動力に変換する機能を有する部品であ
り、一方、皿ばね6は、共振体4に回転体5を圧接させ
、共振体4の進行波を回転駆動力に有効に変換させ且つ
その回転駆動力を出力軸1に伝達させる機能を有する部
品である. 従って、当然のことながら、回転体45皿ばね6とは分
離され、それぞれ、独立の部品として構成されているの
で、部品点数も、機能別の分だけ多くなっていた. また、回転体5は、従来は、旋削加工により製作されて
いたので、生産性が低く、製造費も高い部品であった.
すなわち、回転体5は、非常に薄い製品に仕上げる必要
があり、このために、材質が限定され、旋削加工などが
難しいものであった.そして、これらの回転体5及び皿
ばね6の2部品を組み合わせて一つの組立体とするので
、組立上にも、繁雑性を余儀なくされていた. す そこで、本発明は、従来の超音波モータの回転体及び皿
ばねにおける上記のような種々の問題点を解決した超音
波モータを得ることを、その課題とするものである. 1 , 本発明は、この課題を解決するために、従来の構想と全
く異なる新規な構想に基づいて各部品を製作し、それら
の部品を組立てることにより、超音波モータを楕戒する
ことを特徴とするものである.すなわち、本発明におい
ては、この課題を解決するために、回転体の周壁部分を
、環状の水平底縁部及びこれに隅部を介して連結されて
いるほぼ垂直な直立周縁部とから成り立っているL字状
の横断面を有する環状体に形戒し、これらの水平底縁部
及び直立周縁部との間の隅部に、皿ばねの底縁部の周縁
部を圧入することにより固着させ、あるいは、回転体の
水平周縁部に皿ばわの底縁部を溶接・接合することによ
り、回転体と、皿ばねとを一体に楕成し、このようにし
て一体に構成された部品を、振動体の一面に圧接し、振
動体の他面に固着した圧電素子が発生する振動により進
行波を発生させ、この進行波を、一体に構成された回転
体及び皿ばねから成る部品を介して回転駆動力に変換し
、皿ばねの頂縁部において係止させた出力軸に、回転駆
動力を伝達させるようにした超音波モータを特徴とする
ものである. このようにすることにより、回転体をプレス加工により
製造することが可能となり、その製造を容易なものとす
ると共にその直立周縁部の高さを調整することにより、
共振特性をより容易に且つより効率良く制御することが
出来るようにし、更に、超音波モータの組立時において
、容易に組立てることを可能とすることが出来るもので
ある.監一亘−1 以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第1〜3図
に基づいて、詳細に説明をする。
まず、第1図は、本発明の1実施例として、回転体15
の本体15。の周壁部の垂直な直立周縁部152の内周
?に、皿ばね16の本体16。の底縁部162の直立す
る折り返し部16,を圧入することにより、一体に形成
して成る組立体の要部を、拡大断面により示すものであ
る. まず、この回転体15においては、その本体15oを、
幅b,を有する環状の板状の水平底縁部15.と、その
外周縁から垂直に直立するように形成された高さh1を
有する直立周縁部152とがら成る、横断面がL字状の
ものとし、また、この本体15。の直立周縁部15■の
上端部周辺は、ばり取り加工の工程上、放射方向外方向
に環状に突出する外周縁部15コとして、残存するもの
としてある.また、この直立周鵞部15,の内周面には
、皿ばね16の本体16。の底縁部16,の圧入を実施
するための内壁面154を全周に渡り設けてあるが、こ
の内壁面15.は、可能な限り垂直な真円筒状となるよ
うに形成されている。
の本体15。の周壁部の垂直な直立周縁部152の内周
?に、皿ばね16の本体16。の底縁部162の直立す
る折り返し部16,を圧入することにより、一体に形成
して成る組立体の要部を、拡大断面により示すものであ
る. まず、この回転体15においては、その本体15oを、
幅b,を有する環状の板状の水平底縁部15.と、その
外周縁から垂直に直立するように形成された高さh1を
有する直立周縁部152とがら成る、横断面がL字状の
ものとし、また、この本体15。の直立周縁部15■の
上端部周辺は、ばり取り加工の工程上、放射方向外方向
に環状に突出する外周縁部15コとして、残存するもの
としてある.また、この直立周鵞部15,の内周面には
、皿ばね16の本体16。の底縁部16,の圧入を実施
するための内壁面154を全周に渡り設けてあるが、こ
の内壁面15.は、可能な限り垂直な真円筒状となるよ
うに形成されている。
更に、回転体15の本体15。の水平底縁部15,は5
その底面が振動体と圧接するので、その平面度の許容値
を,極力小さなものとすることが望ましい.また、その
幅b.は、圧接する相手方の振動体(第4図参?〉の幅
寸法に準じて決定し、更に、直立周縁部15,の高さh
,は、幅b,を決定した上で、回転体部の共振性を検討
しながら、出力効率が最大となるような寸法に調整して
決定するものとする.なお、この場合、回転体15は、
プレス加工により戒形し、これを歪み取りし、焼鈍する
ことにより形戒するものとする. 一方、皿ばね16も、同様に、その本体16。は、回転
体15と同様の工程により、プレス加工により形成され
、この皿ばね16の本体16。の頂縁部161(第3図
参照)には、出力軸1に係止し、回転駆動力を出力軸1
に伝達するために、複数個の係止用切り欠き溝16′,
が設けてある(同図参照).更に、皿ばね16の底縁部
162には、第1図に示すように、上向きに直立する若
干の高さの折り返し部16,を全周に渡り形威してある
. 次ぎに、それぞれ、上記のような構成を有するように形
成された回転体15の本体l5。と、皿ばね16の本体
16。とを一体に接合するためには、回転体15の水平
底縁部15,と、直立周縁部15■との接続部の内?面
部分に、皿ばね16の本体16。の底縁部162が圧入
され、これにより、回転体15の本体15.の直立周縁
部152の内壁面15,と、皿ばねl6の本体16oの
底縁部162に形成された折り返し部165とは、一体
に接合されるようになる.すなわち、この圧入の際には
、回転体15の直立周縁部15■の直円筒状の内壁面1
54と、皿ばね16の本体1B。の底縁部16,の折り
返し部163との間に発生する弾性的抗力が有効に使用
され、その大きな摩擦力を利用し、皿ばね16の本体1
6。を回転体15の本体15.に固着させるようにする
ものとするものである. 次ぎに、本発明の第二実施例を第2図に示すが、本実施
例においては、回転体25の本体25。は、第一実施例
の本体15。の場合と同様にプレス加工により成形、歪
み取り及び焼鈍しを施され、ほぼ、同様な輪郭を有して
いる.しかしながら、この第二実施例における直立周縁
部252は、第一実施例における直立周縁部分15■と
は相違し、直立周縁部分252は、水平底縁部25,に
対して、放射方向外方にやや傾斜されており、全体とし
て、ろうと状の周縁部251となっ?いる. このように、第二実施例において、回転(4c25の本
体25。の直立周縁部分25■をろうと状に形成した理
由は、使用条件を種々検討して選定した回転体25の本
体25。の材質が、強じん性体であり、塑性加工を実施
してもかなりの残留応力を有し、第一実施例におけるよ
うに、ほぼ垂直な直立周縁部152に対応するように成
形することが困難であるためである。なお、本実施例に
おいて、回転体25の水平底縁部25,の幅h2及び直
立周縁部252の高さ112は、第一実施例の場合と同
様な決定法により決定するものとする。
その底面が振動体と圧接するので、その平面度の許容値
を,極力小さなものとすることが望ましい.また、その
幅b.は、圧接する相手方の振動体(第4図参?〉の幅
寸法に準じて決定し、更に、直立周縁部15,の高さh
,は、幅b,を決定した上で、回転体部の共振性を検討
しながら、出力効率が最大となるような寸法に調整して
決定するものとする.なお、この場合、回転体15は、
プレス加工により戒形し、これを歪み取りし、焼鈍する
ことにより形戒するものとする. 一方、皿ばね16も、同様に、その本体16。は、回転
体15と同様の工程により、プレス加工により形成され
、この皿ばね16の本体16。の頂縁部161(第3図
参照)には、出力軸1に係止し、回転駆動力を出力軸1
に伝達するために、複数個の係止用切り欠き溝16′,
が設けてある(同図参照).更に、皿ばね16の底縁部
162には、第1図に示すように、上向きに直立する若
干の高さの折り返し部16,を全周に渡り形威してある
. 次ぎに、それぞれ、上記のような構成を有するように形
成された回転体15の本体l5。と、皿ばね16の本体
16。とを一体に接合するためには、回転体15の水平
底縁部15,と、直立周縁部15■との接続部の内?面
部分に、皿ばね16の本体16。の底縁部162が圧入
され、これにより、回転体15の本体15.の直立周縁
部152の内壁面15,と、皿ばねl6の本体16oの
底縁部162に形成された折り返し部165とは、一体
に接合されるようになる.すなわち、この圧入の際には
、回転体15の直立周縁部15■の直円筒状の内壁面1
54と、皿ばね16の本体1B。の底縁部16,の折り
返し部163との間に発生する弾性的抗力が有効に使用
され、その大きな摩擦力を利用し、皿ばね16の本体1
6。を回転体15の本体15.に固着させるようにする
ものとするものである. 次ぎに、本発明の第二実施例を第2図に示すが、本実施
例においては、回転体25の本体25。は、第一実施例
の本体15。の場合と同様にプレス加工により成形、歪
み取り及び焼鈍しを施され、ほぼ、同様な輪郭を有して
いる.しかしながら、この第二実施例における直立周縁
部252は、第一実施例における直立周縁部分15■と
は相違し、直立周縁部分252は、水平底縁部25,に
対して、放射方向外方にやや傾斜されており、全体とし
て、ろうと状の周縁部251となっ?いる. このように、第二実施例において、回転(4c25の本
体25。の直立周縁部分25■をろうと状に形成した理
由は、使用条件を種々検討して選定した回転体25の本
体25。の材質が、強じん性体であり、塑性加工を実施
してもかなりの残留応力を有し、第一実施例におけるよ
うに、ほぼ垂直な直立周縁部152に対応するように成
形することが困難であるためである。なお、本実施例に
おいて、回転体25の水平底縁部25,の幅h2及び直
立周縁部252の高さ112は、第一実施例の場合と同
様な決定法により決定するものとする。
また、この第二実施例における皿ばね26は,第1図に
示された第一実施例の場合における皿ばねl6と同様な
ものを使用してある.しかしながら、この第二実施例の
ものは、回転体25の本体25.の直立周縁部25,が
、ろうと状の形状を有しているので、第一実施例の場合
におけるように、皿ばh26を圧入により、回転体25
と一体化することは出来きない.そこで、本実施例にお
いては、皿ばね26を回転体25に対して正確に位置決
めを行った後、第2図に示すように、皿ばね26の本体
26,の底縁部262の数閣の適宜の箇所26において
、点溶接を実施することにより、両者を一体に接きする
ようにしてある。
示された第一実施例の場合における皿ばねl6と同様な
ものを使用してある.しかしながら、この第二実施例の
ものは、回転体25の本体25.の直立周縁部25,が
、ろうと状の形状を有しているので、第一実施例の場合
におけるように、皿ばh26を圧入により、回転体25
と一体化することは出来きない.そこで、本実施例にお
いては、皿ばね26を回転体25に対して正確に位置決
めを行った後、第2図に示すように、皿ばね26の本体
26,の底縁部262の数閣の適宜の箇所26において
、点溶接を実施することにより、両者を一体に接きする
ようにしてある。
以上のように,本発明においては、その実施例の説明か
ら分かるように、回転体15、Z5と、皿ばね16,2
6とが、圧入・固着、あるいは、溶接・接合により一体
となっているが、この一体の部品は、回転体としての機
能、すなわち、振動体6の他面に固着してある圧電素子
により発生させた振動により進行波を創成し、その進行
波を回転駆動力に変換する機能及び皿ばねとしての機能
、すなわち、回転体15.25を振動体7の表面に圧接
させ、伝達された回転駆動力を出力軸1に再び伝送する
機能の両機能を会わせ持った複合機能を有する部品であ
ることが分かるところである。
ら分かるように、回転体15、Z5と、皿ばね16,2
6とが、圧入・固着、あるいは、溶接・接合により一体
となっているが、この一体の部品は、回転体としての機
能、すなわち、振動体6の他面に固着してある圧電素子
により発生させた振動により進行波を創成し、その進行
波を回転駆動力に変換する機能及び皿ばねとしての機能
、すなわち、回転体15.25を振動体7の表面に圧接
させ、伝達された回転駆動力を出力軸1に再び伝送する
機能の両機能を会わせ持った複合機能を有する部品であ
ることが分かるところである。
生旦L激』
本発明は、以上に述べたような構成及び作用を有してい
るので、次ぎのような効果を発揮するものである. (1)回転体と、皿ばねとを、それらの機能を全く損な
うこと無しに、これらの機能をbわせ持つように一休化
することが出来ること (2)回転体も、皿ばねも共に同じ製造工程、すなわち
、プレス加工、ひずみ取り、焼鈍の工程により製造する
ことが出来ること 〈3)回転体と、皿ばねとの一体化のための圧入も、プ
レス圧入により行うことが出来るので、同一の製造技術
が適用されることが出来ること(4)この製造工程が同
一であることにより、材料の手配も容易となり、また、
設備機賊の稼働率も高くなること (5)回転体が、プレス或形加工により製造することが
出来るので、従来のように、旋削時間に比べて成形時間
を大幅に短縮することが出来ると共に従来の薄い円板状
の旋削加工が、非常に難削性であったのに比べ、容易に
且つ高精度で、しかも、高速度で成形が可能であること (6》回転体と皿ばねとを一体化することにより、部品
点数が減り、組立作業が軽減されることが出?ること〈
従来の超音波モータの組立においては、娠勤体の上に回
転体を載せ、その上に皿ばねを置いた後,その位置合わ
せを行い、その後、出力軸を挿入していたが、本発明に
よると、振動体の上に、本発明により一体化された回転
体及び皿ばねから成る部品を置き、その後に、出力軸を
挿入すれば良いので.作業が容易となり、生産性が向上
し、これに伴い,組立費用も低減する) などである.
るので、次ぎのような効果を発揮するものである. (1)回転体と、皿ばねとを、それらの機能を全く損な
うこと無しに、これらの機能をbわせ持つように一休化
することが出来ること (2)回転体も、皿ばねも共に同じ製造工程、すなわち
、プレス加工、ひずみ取り、焼鈍の工程により製造する
ことが出来ること 〈3)回転体と、皿ばねとの一体化のための圧入も、プ
レス圧入により行うことが出来るので、同一の製造技術
が適用されることが出来ること(4)この製造工程が同
一であることにより、材料の手配も容易となり、また、
設備機賊の稼働率も高くなること (5)回転体が、プレス或形加工により製造することが
出来るので、従来のように、旋削時間に比べて成形時間
を大幅に短縮することが出来ると共に従来の薄い円板状
の旋削加工が、非常に難削性であったのに比べ、容易に
且つ高精度で、しかも、高速度で成形が可能であること (6》回転体と皿ばねとを一体化することにより、部品
点数が減り、組立作業が軽減されることが出?ること〈
従来の超音波モータの組立においては、娠勤体の上に回
転体を載せ、その上に皿ばねを置いた後,その位置合わ
せを行い、その後、出力軸を挿入していたが、本発明に
よると、振動体の上に、本発明により一体化された回転
体及び皿ばねから成る部品を置き、その後に、出力軸を
挿入すれば良いので.作業が容易となり、生産性が向上
し、これに伴い,組立費用も低減する) などである.
第1図は、本発明の第一実施例の要部を示す拡大断面図
、第2図は、同じく、第二実施例を示す要部の拡大断面
図、第3図は、第1又は2図に示された実施例による部
品を組立てることにより構成された超音波モータの略w
1断面図、第4図は、従来の典型的な超音波モータを示
す略縦断面図である.15.25・・・回転体、l5。 .25。・・・回転体本体、15,,25・・・回転体
の水平底縁部、15,,25■・・・直立周縁部分、1
6.26・・・皿ばb、16。,26。・・・皿ばね本
体、16■,262・・・皿ばtコの底縁部、162,
Z62・・・折り返し部.第1図 菓3図 第4図 1:出力率由
、第2図は、同じく、第二実施例を示す要部の拡大断面
図、第3図は、第1又は2図に示された実施例による部
品を組立てることにより構成された超音波モータの略w
1断面図、第4図は、従来の典型的な超音波モータを示
す略縦断面図である.15.25・・・回転体、l5。 .25。・・・回転体本体、15,,25・・・回転体
の水平底縁部、15,,25■・・・直立周縁部分、1
6.26・・・皿ばb、16。,26。・・・皿ばね本
体、16■,262・・・皿ばtコの底縁部、162,
Z62・・・折り返し部.第1図 菓3図 第4図 1:出力率由
Claims (2)
- 1.出力軸を回転自在に支持しているベースの1面上に
、円盤状の共振体をその1面において固着し、その1面
に、出力軸の軸心と同一の軸心を有する環状の回転体を
その1面において接触するように配置し、また、出力軸
と、回転体とを、それらの間に圧縮状態に配置された弾
性体としての中空切頭円すい体状の本体部分から成る皿
ばねを、その頂縁部及び底縁部において、それぞれ、係
止することにより相互に連結すると共に回転体を共振体
に圧接させ、更に、共振体をその他面に固着された圧電
素子により振動させることにより共振体の1面の上に進
行波を生じさせ、この進行波を共振体の1面に圧接され
た回転体に伝達することによりこの回転体を回転させ、
この回転体の回転を皿ばねを介して出力軸に伝達するよ
うになっている超音波モータにおいて、回転体と、皿ば
ねとを、それぞれの所定の機能を損なうこと無しに一体
化したことを特徴とする超音波モータ。 - 2.回転体の本体が、ほぼ直立する直立周縁部と、これ
に接続する水平底縁部とから成るほぼL字状の横断面を
有する周壁部分から成り立っており、また、皿ばねの本
体が、その底縁部において、回転体の直立周縁部分の内
面ないしは水平底縁部に、圧入ないしは溶接により接合
されている請求項1記載の超音波モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184553A JPH0736711B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 超音波モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184553A JPH0736711B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 超音波モータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352570A true JPH0352570A (ja) | 1991-03-06 |
| JPH0736711B2 JPH0736711B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16155218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184553A Expired - Lifetime JPH0736711B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 超音波モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736711B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05332838A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-17 | Imaizumi Shokai:Kk | 色ムラ外観検査装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121478A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-25 | Nikon Corp | 振動モータ |
| JPS63120592U (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1184553A patent/JPH0736711B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121478A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-25 | Nikon Corp | 振動モータ |
| JPS63120592U (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05332838A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-17 | Imaizumi Shokai:Kk | 色ムラ外観検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736711B2 (ja) | 1995-04-19 |
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