JPH0352736A - クラウニングを有する歯車製造用の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、軸部の両端にクラウニングを有した歯車を製
造するのに際し、転造ダイス（転造工具）の中心に対し
て、軸部の両端に設けた円柱状歯車本体にそれぞれ或形
されるクラウニングを有する歯の両クラウニング頂点相
当位置を合致できるようにし、クラウニング加工が極め
て整然とできるクラウニングを有する歯車製造用の位置
決め加工構造に関する。

〔従来の技術及びその課題〕 従来より、軸部の両端の円柱状歯車本体にクラウニング
を有する歯を転造加工したものが存在している。この場
合、その歯車の歯幅の長さが異なることが多かった。

そこで、その転造ダイスの中心線Ｃに、被加工物ｐの一
端側の長手方向の長さが歯幅の中心部をセットして転造
加工すると、極めて整然としたクラウニングを有する歯
車を製造することができる。

今度は、第１８図に示すように、その被加工物ｐの他端
側の長手方向の長さがｉの円柱状歯車本体を、基準セン
ター部にセットすると、転造ダイスの中心線Ｃ上に、被
加工物の長さがｌの中心（Ｉ！．／２）の位置が一致せ
ず、ずれることとなり（第ｌ８図参照）、これによって
、そのクラウニングを有する歯が正確にできない欠点が
あった。

即ち、転造ダイスの中心線Ｃと被加工物ｐの長さがｌの
中心（ｆｆｉ／２）の位置とが一致しない場合には（第
１８図参照）、クラウニングを有する歯の歯厚直交方向
（歯幅方向）に左右非対称に形成され、クラウニング量
Ｗの最大膨らみ位置が歯幅の中心よりずれて形成され、
これによって、クラウニングを有する歯の歯形精度が低
下したり、或いは歯当りに不都合を生じる欠点があった
。

ところで、歯車用転造機の転造ダイスにおいて、水平方
向には移動不能であるが、基準センター部は、加工する
場合の基準位置となることから、その基準位置を決めて
ロックする前段階として水平方向に移動可能に構威され
ている。しかるに、それぞれの被加工物ｐに合わせて基
準センター部を調整して寸法位置決めを行っていたので
は、大量生産するには、著しく作業性及び生産効率が悪
いのみならず、精度も低下する欠点があった。これらに
ついて詳述すると、被加工物ｐごとに、基準センター部
の位置決めすると、同一条件となる位置に設定すること
は極めて面倒であり、人の手によってこれを行う（手動
調整）場合、熟練者といえども、上記誤差を零とするこ
とは至難の技である。また、仮にそれを行うとすれば、
時間がかかり、量産品の生産性を大きく阻害し、生産効
率を低下させる。また、付加装置を設けて、短い時間で
寸法位置を出すことも開発されつつあるが、これでは歯
車用転造機が高価となり、製品コストを高め、さらには
、製品を割高とする欠点があった。

また、その円柱状歯車本体にクラウニングを有した歯車
において、その端部に、止め輪溝を設けることもあり、
かかる場合には、該漠の内側の歯車部の長手方向の長さ
の中心がクラウニング頂点相当位置とすることが望まし
いが、このように正確に製造することが面倒で、大量に
できない欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を
重ねた結果、その発明を、軸部の両端に第１円柱状歯車
本体と第２円柱状歯車本体とをそれぞれ形成した被加工
物の第１円柱状歯車本体．第２円柱状歯車本体にそれぞ
れ或形されるクラウニングを有する歯の両クラウニング
頂点相当位置とそれぞれの端面との長さから、先端の角
度が一定角度を有する基準センター部の仮想先端位置と
転造ダイスのセンター，線との距離を引いた差に対し、
前記基準センター部の先端の角度に基づく値を被加工物
の軸端面の穴直径とし、該穴直径は、被加工物の端面内
側に、頂部が前記先端の角度と同一角度なる円錐形穴の
加工をしたことでできるクラウニングを有する歯車製造
用の位置決め加工構造としたり、或いは、軸部の両端に
第１円柱状歯車本体と第２円柱状歯車本体とをそれぞれ
形成した被加工物において、その第１円柱状歯車本体，
第２円柱状歯車本体の軸方向の長さがそれぞれ異なるよ
うにし、その長さの中心位置とそれぞれの端面との長さ
から、先端の角度が一定角度を有する基準センター部の
仮想先端位置と転造ダイスのセンター線との距離を引い
た差に対し、前記基準センター部の先端の角度に基づく
値を被加工物の軸端面の穴直径とし、該穴直径は、被加
工物の端面内側に、頂部が前記先端の角度と同一角度な
る円錐形穴の加工をしたことでできるクラウニングを有
する歯車製造用の位置決め加工構造としたり、或いは、
軸部の両端に第１円柱状歯車本体と第２円柱状歯車本体
とをそれぞれ形成した被加工物の第１円柱状歯車本体，
第２円柱状歯車本体にそれぞれ形成されるクラウニング
を有する歯による歯車の少なくとも一方が、それぞれの
第１円柱状歯車本体，第２円柱状歯車本体の長手方向の
中心と異なる位置のクラウニング頂点相当位置とし、該
クラウニング頂点相当位置とそれぞれの端面との長さか
ら、先端の角度が一定角度を有する基準センター部の仮
想先端位置と転造ダイスのセンター線との距離を引いた
差に対し、前記基準センター部の先端の角度に基づく値
を被加工物の軸端面の穴直径とし、該穴直径は、被加工
物の端面内側に、頂部が前記先端の角度と同一角度なる
円錐形穴の加工をしたことでできるクラウニングを有す
る歯車製造用の位置決め加工構造としたことにより、軸
部の両端にクラウニングを有した歯車を製造するのに際
し、転造ダイスの中心に対して、軸部の両端に設けた円
柱状歯車本体にそれぞれ威形されるクラウニングを有す
る歯の両クラウニング頂点相当位置を合致できるように
し、クラウニング加工が極めて整然とでき、前記課題を
解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第１７図に基づいて
説明する。

Ａは歯車用転造機、１は固定センターで、その先端側の
基準センター部１ａの先端は角度θ（実施例では約Ｚ６
０度）に形成され、その固定センター１の本体部１ｂは
、原則として転造機本体に対して固定され、所定位置に
固定する前段階として第１０図において左右方向に微調
整可能に構威されている。

２は可動センターであって、第１０図に示すように、前
記固定センター１に対応するもので、その固定センター
ｌと可動センター２との間に、軸杆状の被加工物Ｂの両
端を押圧挟持するものである。その可動センター２の先
端側のセンター軸部２ａの先端は角度θ（実施例では約
２６０度）に形成され、その可動センター２の本体部２
ｂは、転造機本体に対して左右方向に移動可能に構威さ
れ、その可動センター２にて、前記被加工物Ｂを押圧後
に固定可能に構威されている。

３．３は一対の転造ダイスであり、前記歯車用転造機Ａ
の固定センター１箇所を中心として、上下方向にガイド
４，４を介して移動可能に構威されている。その転造ダ
イス３のセンター線ｎが垂直方向を向いて形成され、該
センター線ｎは水平方向には全く移動不能に構威されて
いる。また、転造ダイス３．３の一方が下方から上方に
（第１１図において右側参照）、他方が上方から下方に
（第１ｌ図において左側参照）移動して転造加工可能に
構威されている。

さらに転造ダイス３の構威としては、歯厚直交方向に円
弧状のダイス歯元部と、歯厚直交方向に円弧状のダイス
歯先部と、歯すじが逆クラウニング（この明細書では「
クラウニング」と逆の概念を指す。）を有するダイス歯
面部から構威され、これらの一対により、円柱状歯車本
体に対して、転造加工すると、その円弧状のダイス歯先
部と円弧状のダイス歯元部と逆クラウニングを有するダ
イス歯面部とが材料を押圧することで、クラウニングを
有する歯Ｔが形成されるものである。

その被加工物Ｂの構威は、全体として軸状をなし、その
軸部５の両端に、第１円柱状歯車本体６（第１図におい
て右側）及び第２円柱状歯車本体７（第１図において左
側）がそれぞれ形成されている。具体的には、軸部５の
直径に対して約数ｍｍ大きな直径の第１円柱状歯車本体
６，第２円柱状歯車本体７がそれぞれ一体的に設けられ
ている。

第ｌ図乃至第９図．第１３図に示すように、その第１円
柱状歯車本体６，第２円柱状歯車本体７は軸部５の軸端
より僅かに中心側に入っている場合である。即ち、その
第１円柱状歯車本体６，第２円柱状歯車本体７の外端側
に軸部５端が僅かに突出する構或になっている場合であ
り、これも軸部５の端に形成されている概念に包含され
るものである。また、第１２図に示すように、その軸部
５の最外端に、その第１円柱状歯車本体６，第２円柱状
歯車末体７が一体形成されている場合は、軸部５の両端
に第１円柱状歯車本体６，第２円柱状歯車本体７をそれ
ぞれ形成した基本の一態様である。

ここで、第１円柱状歯車本体６，第２円柱状歯車本体７
の実施例は複数存在し、その第１実施例は、第１図等に
示すように、その第１円柱状歯車本体６，第２円柱状歯
車本体７の軸方向の長さＬＬ２としてそれぞれ異なるよ
うに形或されている。

即ち、Ｌ１≠Ｌ２である。

それぞれの長さの２分の１　（Ｌｌ／２　，　Ｌ２／２
　）の位置、即ち、中心位置をｑＩ．ｑ２とし、該中心
位置ｑ＋，（ｌｚと軸部５の最外端面との長さをａ，ａ
２とする。その中心位置ｑｌ，ｑ２は、第１円柱状歯車
本体６，第２円柱状歯車本体７にそれぞれ形成されるク
ラウニングを有する歯Ｔの両クラウニング頂点相当位置
ｍ．，ｍｚと同一となるものである。その長さａ＋　と
長さａ２とは異なり、且つパラメータとなるものであり
、被加工物Ｂの種類，大きさ等において適宜異なる。

また、第１円柱状歯車本体６，第２円柱状歯車本体７の
第２実施例は、第１５図に示すように、その第１円柱状
歯車本体６，第２円柱状歯車本体７の少なくとも一方（
第１５図では第２円柱状歯車本体７であるが、第１円柱
状歯車本体６のこともある。）の外端側寄りに、止め輪
溝ｄが形成される場合であり、実施例では、その長さを
Ｌ２（長さＬ１とすることもある。）とし、且つ、該止
め輪溝ｄの外側を除いた長さをＬ，すると、その（Ｌ３
／２）の中心位置が、クラウニングを有する歯Ｔの両ク
ラウニング頂点相当位置ｍ３として形成されるものであ
る。該クラウニング頂点相当位置ｍ，と軸部５の最外端
面との長さをａ３とする。

また、前記止め輪溝ｄは、第１６図，第１７図等に示き
れているが、実際には、そのクラウニングを有する歯Ｔ
が製造後に機械加工されている。

また、上記第１実施例．第２実施例の場合には、軸部５
の最外端面が、第１円柱状歯車本体６又は第２円柱状歯
車本体７の端面となることもある（第１２図，第ｌ５図
参照）。

また、先端が一定の角度θを有する前記固定センター１
の基準センター部１ａの先端箇所の仮想先端位置ｙと前
記転造ダイス３のセンター線ｎとの距離をｋとし、この
値は固定センターｌを調整固定した後は全て定数となる
。

以上のような構威において、前記被加工物Ｂの軸端面に
、円錐形六８を穿設する。該円錐形六８を加工するのに
は、前記基準センター部１ａの先端の角度θと同一なる
角度θを有するドリル９を使用することが必須である。

そこで、円錐形穴８の軸端面の穴直径をＸとすると、 まず、第１円柱状歯車本体６側の軸端面の円錐形六８の
穴直径Ｘは、 ｘ＝２　（ａｔ　−ｋ）　ｊａｎ（θ／２）となる。

また、第２円柱状歯車本体７側の軸端面の円錐形穴８の
穴直径Ｘは、 ｘ＝２　（ａｚ　−ｋ）　ｔａｎ（θ／２）となる。

さらに、第１円柱状歯車本体６又は第２円柱状歯車本体
７側で、止め輪溝ｄが形成される場合の軸端面の円錐形
六８の穴直径Ｘは、 ｘ＝２　（ａ．．　　ｋ）　ｊａｎ（θ／２）となる。

上記の公式は、パラメータなる長さａＩ　＋　　ａ２　
＋ａ３を与えると（第１円柱状歯車本体６，第２円柱状
歯車本体７の軸方向の長さＬ＋　，Ｌ２　，Ｌ３にて定
まる。）、ｋ及びθは定数であり、Ｘは必要且つ十分な
値が得られる。

前記円錐形六８の変形例としては、その周囲を面取した
り、或いは円弧状に形成したりする場合もあるため（第
３図参照）、その端面と円錐形穴８との交叉する仮想穴
の穴直径をＸとして指称する場合もある。また、その円
錐形穴８は、実施例では、先端に、小径の筒状穴が形成
され、後端側に截頭円錐状の穴が形或されたものである
。

〔作用〕

まず、その両端にクラウニングを有する歯Ｔを形或する
第１円柱状歯車本体６及び第２円柱状歯車本体７を設け
た被加工物Ｂにおいて、その第１円柱状歯車本体６，第
２円柱状歯車本体７の軸方向には長さＬｌ，Ｌ２として
それぞれ異なるように形成されており、ここにおいて、
前述したように第１円柱状歯車本体６側の軸端面の円錐
形六８の穴直径ｘ＝２　（ａ＋−ｋ）ｊａｎ（θ／２）
となる値で、また、第２円柱状歯車本体７側の軸端面の
円錐形穴８の穴直径ｘ＝２　（ａ２−ｋ）　ｊａｎ（θ
／２）となる値で、それぞれ被加工物Ｂの軸端面に円錐
形穴８を加工する。そして、このように加工した多数の
被加工物Ｂを、前記歯車用転造機Ａの固定センターｌと
可動センター２との間にセットする。

すると、第１円柱状歯車本体６側の軸端面の円錐形穴８
の穴直径ｘ＝２　（ａｔ　−ｋ）　ｊａｎ（θ／２）と
なり、このような円錐形六８に、基準センター部１ａの
先端を挿入すると、該基準センター部１ａの先端の角度
もθとなっているため、その第１円柱状歯車本体６の長
さの２分の１　（Ｌ＋／２）の中心位置ｑｌと、前記転
造ダイス３のセンター線ｎとが一致する。即ち、第１円
柱状歯車本体６の周面に対してクラウニングを有する歯
Ｔを形或する際に、その歯幅の長さの中央位置を、クラ
ウニング量Ｗの最大位置、即ち、クラウニング頂点ｍ。

にできる。この歯の加工後に、その可動センター２を後
退させて、被加工物Ｂを外し、且つ反転させて、前記同
様に、被加工物Ｂを固定センター１と可動センター２と
の間にセットして、前記の第１円柱状歯車本体６に対し
てと同様に、第２円柱状歯車本体７に対してクラウニン
グを有する歯Ｔを製造加工する。

また、止め輪溝ｄを形或するクラウニングを有する歯Ｔ
の場合には、その第１円柱状歯車本体６又は第２円柱状
歯車本体７側で、止め輪溝ｄが形成される場合の軸端面
の円錐形穴８の穴直径ｘ＝２　（ａ．．　　ｋ）　ｊａ
ｎ（θ／２）として加工する。このようにした後に、そ
の第１円柱状歯車本体６又は第２円柱状歯車本体７に対
してクラウニングを有する歯Ｔを製造加工する。

〔発明の効果〕

まず、請求項１の発明においては、軸部５の両端に第１
円柱状歯車本体６と第２円柱状歯車本体７とをそれぞれ
形成した被加工物Ｂの第１円柱状歯車本体６，第２円柱
状歯車本体７にそれぞれ威形されるクラウニングを有す
る歯Ｔのクラウニング頂点相当位置ｍＩ，ｍｚ　＋　ｍ
３とそれぞれの端面との長さａ＋，ａｚ＋　　ａｚから
、先端の角度が一定角度θを有する基準センター部１ａ
の仮想先端位置ｙと転造ダイス３のセンター線ｎとの距
離ｋを引いた差に対し、前記基準センター部１ａの先端
の角度に基づく値を被加工物Ｂの軸端面の穴直径Ｘとし
、該穴直径Ｘは、被加工物Ｂの端面内側に、頂部が前記
先端の角度θと同一角度θなる円錐形穴８の加工をした
ことでできるクラウニングを有する歯車製造用の位置決
め加工構造としたことにより、第１に精度が高いクラウ
ニングを有する歯Ｔを戒形できるし、第２に極めて能率
的に転造作業ができる効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず、被加工物Ｂに
第１円柱状歯車本体６．第２円柱状歯車本体７を有する
場合に、本発明の条件の下での円錐形穴８．８を加工し
、長さＬ１なる第１円柱状歯車本体６の円錐形六８を基
準センター部１ａにセットすると、転造ダイス３のセン
ター線ｎ上に、被加工物Ｂの第１円柱状歯車本体６に或
形されるクラウニングを有する歯Ｔのクラウニング頂点
相当位置ｍ１とを一致させることができ（第６図参照）
、クラウニングを有する歯Ｔに対して、クラウニング頂
点ｍ。が歯幅の中央位置となり（第１４図参照）、極め
て整然としたクラウニングを有する歯Ｔを製造できる利
点があるし、さらに、クラウニングを有する歯Ｔの歯形
精度を高いものにできる。

今度は、その被加工物Ｂを反転させて、長さＬ２なる第
２円柱状歯車本体７の円錐形六８を基準センター部１ａ
にセットすると、転造ダイス３のセンター線ｎ上に、被
加工物Ｂの第２円柱状歯車本体７に或形されるクラウニ
ングを有する歯Ｔのクラウニング頂点相当位置ｍ２が一
致し（第９図参照）、クラウニングを有する歯Ｔに対し
て、クラウニング頂点ｍ０が歯幅の中央位置となり（第
ｌ４図参照）、この場合にも、クラウニングを有する歯
Ｔを整然として加工でき、且つ歯形精度を高いクラウニ
ングを加工できるものである。

また、止め輪溝ｄを有するクラウニングを有する歯車（
第１５図乃至第１７図参照）であっても、第１円柱状歯
車本体６又は第２円柱状歯車本体７のクラウニング頂点
相当位置ｍ，を、転造ダイス３のセンター線ｎ上に合致
させることができる。

即ち、その止め輪溝ｄから外端面まで適宜の長さを有し
ていても常に、長さＬ３の中心に、クラウニング頂点相
当位置ｍ３をセットでき、この場合でも、極めて正確に
クラウニングを有する歯Ｔを加工することができる利点
がある。

以上のように、本発明によれば、軸部５の両端に、第１
円柱状歯車本体６及び第２円柱状歯車本体７を設け、該
両円柱状歯車本体の長手方向の長さが同一又は相違し、
これに威形されるクラウニングを有する歯Ｔのクラウニ
ング頂点相当位置が適宜の位置であっても、転造ダイス
３のセンター線ｎに対して、それぞれの円柱状歯車本体
におけるクラウニング頂点相当位置を必ずセットするこ
とができる利点がある。

また、一方、被加工物ｐごとに、基準センター部の位置
決めすると、同一条件となる位置に設定することは極め
て面倒であり、人の手によってこれを行う（手動調整）
場合、！！！練者といえども、上記誤差を零とすること
は至難の技であったし、また、仮にそれをやるとすれば
、時間がかかり、量産品の生産性を大きく阻害し、生産
効率を低下させる。また、付加装置を設けて、短い時間
で寸法位置を出すことも開発されつつあるが、これでは
歯車用転造機が高価となり、製品コストを高め、さらに
は、製品を割高とする欠点があった。

しかるに、本発明では、基準センター部１ａは、前段階
として基準位置を決めた後は、常に、一定位置となって
おり、ここに対して、適宜長さの異なることに対しての
関数的に求めて加工した第１円柱状歯車本体６の円錐形
六８や、第２円柱状歯車本体７の円錐形六８を順次反転
等させて、同一の基準センター部１ａにセットすること
で、その第１円柱状歯車本体６，第２円柱状歯車本体７
にそれぞれ威形されるクラウニングを有する歯Ｔのクラ
ウニング頂点相当位置ｍｌ　＋　ｍｚ　＋　ｍｚを、転
造ダイス３のセンター線ｎに一致させることができ、前
述したような、クラウニングを有する歯Ｔの歯形精度を
格段と向上させることができるし、さらに、量産状態で
は、位置決め調整は不要のため、歯形を高精度にしつつ
、作業性が極めて良好にでき、ひいては、生産効率を格
段と向上させることができ、これらによって、クラウニ
ングを有する歯車を割安にできる効果も奏する。

次に、請求項２の発明においては、軸部５の両端に第１
円柱状歯車本体６と第２円柱状歯車本体７とをそれぞれ
形成した被加工物Ｂにおいて、その第１円柱状歯車本体
６，第２円柱状歯車本体７の軸方向の長さＬｌ，Ｌ２が
それぞれ異なるようにし、その長さの中心位１ｆｑ＋，
ｑｚと端面との長さ”ｌ＋ａｇから、先端の角度が一定
角度θを有する基準センター部１ａの仮想先端位置ｙと
転造ダイス３のセンター線ｎとの距離ｋを引いた差に対
し、前記基準センター部１ａの先端の角度に基づく値を
被加工物Ｂの軸端面の穴直径Ｘとし、該穴直径Ｘは、被
加工物Ｂの端面内側に、頂部が前記先端の角度θと同一
角度θなる円錐形六８の加工をしたことでできるクラウ
ニングを有する歯車製造用の位置決め加工構造としたこ
とにより、第１に歯幅の中心にクラウニングを有する歯
Ｔを極めて能率的に転造作業ができる効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、本発明によれば、軸
部５の両端に、長手方向がそれぞれ異なる長さの第１円
柱状歯車本体６及び第２円柱状歯車本体７を設けていて
も、転造ダイス３のセンター線ｎに対して、それぞれの
円柱状歯車本体の長手方向の中央位置を必ずセットする
ことができる利点があり、これによって、第１円柱状歯
車本体６及び第２円柱状歯車本体７のそれぞれの長手方
向の中心が、クラウニング頂点ｍ。となる歯Ｔを高精度
に製造できる。

他の構威は、請求項１の発明と同様であり、これと同等
の効果を発揮しうる。

次に、請求項３の発明においては、軸部５の両端に第１
円柱状歯車本体６と第２円柱状歯車本体７とをそれぞれ
形成した被加工物Ｂの第１円柱状歯車本体６，第２円柱
状歯車本体７にそれぞれ形成されるクラウニングを有す
る歯Ｔによる歯車の少なくとも一方が、それぞれの第１
円柱状歯車本体６，第２円柱状歯車本体７の長手方向の
中心と異なる位置のクラウニング頂点相当位置ｍ３とし
、該クラウニング頂点相当位置ｍ３とそれぞれの端面と
の長さａｌ＋８３から、先端の角度が一定角度θを有す
る基準センター部１ａの仮想先端位置ｙと転造ダイス３
のセンター線ｎとの距離ｋを引いた差に対し、前記基準
センター部１ａの先端の角度に基づく値を被加工物Ｂの
軸端面の穴直径Ｘとし、該穴直径Ｘは、被加工物Ｂの端
面内側に、頂部が前記先端の角度θと同一角度θなる円
錐形六８の加工をしたことでできるクラウニングを有す
る歯車製造用の位置決め加工構造としたことにより、特
に歯幅の中心以外の適宜の位置にクラウニング頂点相当
位置ｍ，が存在するようにクラウニングを有する歯Ｔを
極めて能率的に転造作業ができる効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、特に、少なくとも一
方の円柱状歯車本体に或形されるクラウニングを有する
歯Ｔの歯車において、その端部寄りに、止め輪溝ｄが形
成される場合に有効であり、かかる場合は、そのクラウ
ニング頂点相当位ｉ＆　ｍ　３は、止め輪溝ｄの内側端
より軸端面までの長さを、円柱状歯車本体の長手方向の
長さＬ．又はＬ２より引いた長さＬ３の中心を、歯車用
転造Ｉ！Ａの転造ダイス３のセンター線ｎに対して通過
させることができ、これによって、止め輪溝ｄを除いた
場合の円柱状歯車本体の中心にクラウニング頂点ｍ．が
存在し、歪等がない、クラウニングを有する歯Ｔを製造
加工することができる大きな効果を奏する。

他の構或は、請求項１の発明と同様であり、これと同等
の効果を発揮しろる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明に使用する被加工物の一部断面とした側面図、
第２図，第３図は本発明に使用する被加工物の要部断面
図、第４図，第５図は本発明の加工工程を示す一部断面
とした略示平面図、第６図は第５図の要部拡大図、第７
図，第８図は本発明の加工工程を示す一部断面とした略
示平面図、第９図は第８図の要部拡大図、第１０図は本
発明に使用する歯車用転造機の一部断面とした要部平面
図，第ＩＩ図は一対の転造ダイスと基準センター部との
位置関係を表す状態図、第１２図は第１図に使用した被
加工物の側面図、第１３図は被加工物の別の実施例の斜
視図、第１４図は本発明によって製造したクラウニング
を有する歯車の斜視図、第１５図は本発明の別の実施例
の加工工程を示す一部断面とした略示平面図、第１６図
は第１５図によって形成されたクラウニングを有する歯
の平面図、第１７図は第Ｉ６図の斜視図、第１８図は従
来の転造ダイスに被加工物をセットした平面的斜視図で
ある。 Ｂ・・・・・・被加工物、　　　１ａ・・・・・・基準
センター部、３・・・・・・転造ダイス、　　５・・・
・・・軸部、６・・・第１円柱状歯車本体、 ７・・・第２円柱状歯車本体、８・・・円錐形穴、ｋ・
・・・・・距離、　　　　　　ｎ・・・・・・センター
線、ｙ・・・・・・仮想先端位置、　θ・・・・・・角
度、ＬＩ　ｒ　　Ｌ２＋　　Ｌ３＋　　ａｌ　＋　　ａ
２＋　　ａ３　・・・長さ、ｑｌ．ｑ２・・・中心位置
、Ｘ・・・・・・穴直径、ｍ　＋　＋　ｍ　２　ｒ　ｍ
　３・・・クラウニング頂点相当位置。 特開平３ ５２７３６　（１２）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）軸部の両端に第１円柱状歯車本体と第２円柱状歯
   車本体とをそれぞれ形成した被加工物の第１円柱状歯車
   本体、第２円柱状歯車本体にそれぞれ形成されるクラウ
   ニングを有する歯の両クラウニング頂点相当位置とそれ
   ぞれの端面との長さから、先端の角度が一定角度を有す
   る基準センター部の仮想先端位置と転造ダイスのセンタ
   ー線との距離を引いた差に対し、前記基準センター部の
   先端の角度に基づく値を被加工物の軸端面の穴直径とし
   、該穴直径は、被加工物の端面内側に、頂部が前記先端
   の角度と同一角度なる円錐形穴の加工をしたことででき
   ることを特徴としたクラウニングを有する歯車製造用の
   位置決め加工構造。
2. （２）軸部の両端に第１円柱状歯車本体と第２円柱状歯
   車本体とをそれぞれ形成した被加工物において、その第
   １円柱状歯車本体、第２円柱状歯車本体の軸方向の長さ
   がそれぞれ異なるようにし、その長さの中心位置とそれ
   ぞれの端面との長さから、先端の角度が一定角度を有す
   る基準センター部の仮想先端位置と転造ダイスのセンタ
   ー線との距離を引いた差に対し、前記基準センター部の
   先端の角度に基づく値を被加工物の軸端面の穴直径とし
   、該穴直径は、被加工物の端面内側に、頂部が前記先端
   の角度と同一角度なる円錐形穴の加工をしたことででき
   ることを特徴としたクラウニングを有する歯車製造用の
   位置決め加工構造。
3. （３）軸部の両端に第１円柱状歯車本体と第２円柱状歯
   車本体とをそれぞれ形成した被加工物の第１円柱状歯車
   本体、第２円柱状歯車本体にそれぞれ形成されるクラウ
   ニングを有する歯による歯車の少なくとも一方が、それ
   ぞれの第１円柱状歯車本体、第２円柱状歯車本体の長手
   方向の中心と異なる位置のクラウニング頂点相当位置と
   し、該クラウニング頂点相当位置とそれぞれの端面との
   長さから、先端の角度が一定角度を有する基準センター
   部の仮想先端位置と転造ダイスのセンター線との距離を
   引いた差に対し、前記基準センター部の先端の角度に基
   づく値を被加工物の軸端面の穴直径とし、該穴直径は、
   被加工物の端面内側に、頂部が前記先端の角度と同一角
   度なる円錐形穴の加工をしたことでできることを特徴と
   したクラウニングを有する歯車製造用の位置決め加工構
   造。