JPH0561014B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、軸部の両端にクラウニングを有した
歯車を製造するのに際し、転造ダイス（転造工
具）の中心に対して、軸部の両端に設けた円柱状
歯車本体にそれぞれ成形されるクラウニングを有
する歯の両クラウニング頂点相当位置を合致でき
るようにし、クラウニング加工が極めて整然とで
きるクラウニングを有する歯車製造用の位置決め
装置に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

従来より、軸部の両端の円柱状歯車本体にクラ
ウニングを有する歯を転造加工したものが存在し
ている。この場合、その歯車の歯幅の長さが異な
ることが多かつた。

そこで、この転動ダイスの中心線ｃに、被加工
物ｐの一端側の長手方向の長さが歯幅の中心部を
セツトして転造加工すると、極めて整然としたク
ラウニングを有する歯車を製造することができ
る。

今度は、第１８図に示すように、その被加工物
ｐの他端側の長手方向の長さがｌの円柱状歯車本
体を、基準センター部にセツトすると、転造ダイ
スの中心線ｃ上に、被加工物ｐの長さがｌの中心
（ｌ／２）の位置が一致せず、ずれることとなり
（第１８図参照）、これによつて、そのクラウニン
グを有する歯が正確にできない欠点があつた。即
ち、転造ダイスの中心線ｃと被加工物ｐの長さが
ｌの中心（ｌ／２）の位置とが一致しない場合に
は（第１８図参照）、クラウニングを有する歯の
歯厚直交方向（歯幅方向）に左右非対称に形成さ
れ、クラウニング量ｗの最大膨らみ位置が歯幅の
中心よりずれて形成され、これによつて、クラウ
ニングを有する歯の歯形精度が低下したり、或い
は歯当りに不都合を生じる欠点があつた。

ところで、歯車用転造機の転造ダイスにおい
て、水平方向には移動不能であるが、基準センタ
ー部は、加工する場合の基準位置となることか
ら、その基準位置を決めてロツクする前段階とし
て水平方向に移動可能に構成されている。しかる
に、それぞれの被加工物ｐに合わせて基準センタ
ー部を調整して寸法位置決めを行つていたので
は、大量生産するには、著しく作業性及び生産効
率が悪いのみならず、精度も低下する欠点があつ
た。これらについて詳述すると、被加工物ｐごと
に、基準センター部の位置決めをすると、同一条
件となる位置に設定することは極めて面倒であ
り、人の手によつてこれを行う（手動調整）場
合、熟練者といえども、上記誤差を零とすること
は至難の技である。また、仮にそれを行うとすれ
ば、時間がかかり、量産品の生産性を大きく阻害
し、生産効率低下させる。また、付加装置を設け
て、短い時間で寸法位置を出すことも開発されつ
つあるが、これでは歯車用転造機が高価となり、
製品コストを高め、さらには、製品を割高とする
欠点があつた。

また、その円柱状歯車本体にクラウニングを有
した歯車において、その端部に、止め輪溝を設け
ることもあり、かかる場合には、該溝の内側の歯
車部の長手方向の中心がクラウニング頂点相当位
置することが望ましいが、このように正確に製造
することが面倒で、大量にできない欠点があつ
た。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭
意、研究を重ねた結果、その発明を、軸部の両端
に第１円柱状歯車本体と第２円柱状歯車本体とを
それぞれ形成した被加工物の第１円柱状歯車本
体、第２円柱状歯車本体にそれぞれ形成されるク
ラウニングを有する歯の両クラウニング頂点相当
位置とそれぞれの端面との長さから、先端の円錐
の角度が一定値を有する基準センター部の仮想先
端位置と転造ダイスのセンター線との距離を引い
た差と、前記基準センター部の先端の円錐の角度
の正接との積を、被加工物の軸端面に形成する円
錐形穴の穴直径としての値となるようにして位置
決めするクラウニングを有する歯車製造用の位置
決め装置等としたことにより、軸部の両端にクラ
ウニングを有した歯車を製造するのに際し、転造
ダイスの中心に対して、軸部の両端に設けた円柱
状歯車本体にそれぞれ成形されるクラウニングを
有する歯の両クラウニング頂点相当位置を合致で
きるようにし、クラウニング加工が極めて整然と
でき、前記課題を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第１７図に
基づいて説明する。

Ａは歯車用転造機、１は固定センターで、その
先端側の基準センター部１ａの先端は円錐の角度
θ（実施例では約∠60度）に形成され、その固定
センター１の本体部１ｂは、原則として転造機本
体に対して固定され、所定位置に固定する前段階
として第１０図において左右方向に微調整可能に
構成されている。

２は可動センターであつて、第１０図に示すよ
うに、前記固定センター１に対応するもので、そ
の固定センター１と可動センター２との間に、軸
杆状の被加工物Ｂの両端を押圧挟持するものであ
る。その可動センター２の先端側のセンター軸部
２ａの先端の円錐は角度θ（実施例では約∠60度）
に形成され、その可動センター２の本体部２ｂ
は、転造機本体に対して左右方向に移動可能に構
成され、その可動センター２にて、前記被加工物
Ｂを押圧後に固定可動に構成されている。

３，３は一対の転造ダイスであり、前記歯車用
転造機Ａの固定センター１箇所を中心として、上
下方向にガイド４，４を介して移動可能に構成さ
れている。その転造ダイス３のセンター線ｎが垂
直方向を向いて形成され、該センター線ｎは水平
方向には全く移動不能に構成されている。また、
転造ダイス３，３の一方が下方から上方に（第１
１図において右側参照）、他方が上方から下方に
（第１１図において左側参照）移動して転造加工
可能に構成されている。

さらに転造ダイス３の構成としては、歯厚直交
方向に円弧状のダイス歯元部と、歯厚直交方向に
円弧状のダイス歯先部と、歯すじが逆クラウニン
グ（この明細書では「クラウニング」と逆の概念
を指す。）を有するダイス歯面部から構成され、
これらの一対により、円柱状歯車本体に対して、
転造加工すると、その円弧状のダイス歯先部と円
弧状のダイス歯元部と逆クラウニングを有するダ
イス歯面部とが材料を押圧することで、クラウニ
ングを有する歯Ｔが形成されるものである。

その被加工物Ｂの構成は、全体として軸状をな
し、その軸部５の両端に、第１円柱状歯車本体６
（第１図において右側）及び第２円柱状歯車本体
７（第１図において左側）がそれぞれ形成されて
いる。具体的には、軸部５の直径に対して約数mm
大きな直径の第１円柱状歯車本体６、第２円柱状
歯車本体７がそれぞれ一体的に設けられている。
第１図乃至第９図、第１３図に示すように、その
第１円柱状歯車本体６、第２円柱状歯車本体７は
軸部５の軸端より僅かに中心側に入つている場合
である。即ち、その第１円柱状歯車本体６、第２
円柱状歯車本体７の外端側に軸部５端が僅かに突
出する構成になつている場合であり、これも軸部
５の端に形成されている概念に包含されれるもの
である。また、第１２図に示すように、その軸部
５の最外端に、その第１円柱状歯車本体６、第２
円柱状歯車本体７が一体形成されている場合は、
軸部５の両端に第１円柱状歯車本体６、第２円柱
状歯車本体７をそれぞれ形成した基本の一態様で
ある。

ここで、第１円柱状歯車本体６、第２円柱状歯
車本体７の実施例は複数存在し、その第１実施例
は、第１図等に示すように、その第１円柱状歯車
本体６、第２円柱状歯車本体７の軸方向の長さ
L₁，L₂としてそれぞれ異なるように形成されて
いる。即ち、L₁≠L₂である。

それぞれの長さの２分の１（L₁／２、L₂／２）
の位置、即ち、中心位置をq₁，q₂とし、該中心位
置q₁，q₂と軸部５の最外端面との長さをa₁，a₂と
する。その中心位置q₁，q₂は、第１円柱状歯車本
体６、第２円柱状歯車本体７にそれぞれ形成され
るクラウニングを有する歯Ｔの両クラウニング頂
点相当位置m₁，m₂と同一となるものである。そ
の長さa₁と長さa₂とは異なり、且つパラメータと
なるものであり、被加工物Ｂの種類、大きさ等に
おいて適宜異なる。

また、第１円柱状歯車本体６、第２円柱状歯車
本体７の第２実施例は、第１５図に示すように、
その第１円柱状歯車本体６、第２円柱状歯車本体
７の少なくとも一方（第１５図では第２円柱状歯
車本体７であるが、第１円柱状歯車本体６のこと
もある。）の外端側寄りに、止め輪溝ｄが形成さ
れる場合であり、実施例では、その長さをL₂（長
さL₁とすることもある。）とし、且つ、該止め輪
溝ｄの外側を除いた長さをL₃とすると、その
（L₃／２）の中心位置が、クラウニングを有する
歯Ｔの両クラウニング頂点相当位置m₃として形
成されるものである。該クラウニング頂点相当位
置m₃と軸部５の最外端面との長さをa₃とする。
また、前記止め輪溝ｄは、第１６図、第１７図等
に示されているが、実際には、そのクラウニング
を有する歯Ｔが製造後に機械加工されている。

また、上記第１実施例、第２実施例の場合に
は、軸部５の最外端面が、第１円柱状歯車本体６
又は第２円柱状歯車本体７の端面となることもあ
る（第１２図、第１５図参照）。

また、先端が一定の角度θを有する前記固定セ
ンター１の基準センター部１ａの先端箇所の仮想
先端位置ｙと前記転造ダイス３のセンター値ｎと
の距離をｋとし、この値は固定センター１を調整
固定した後は全て定数となる。

以上のような構成において、前記被加工物Ｂの
軸端面に、円錐形穴８を穿設する。該円錐形穴８
を加工するのには、前記基準センター部１ａの先
端の角度θと同一なる角度θを有するドリル９を
使用することが必須である。そこで、円錐形穴８
の軸端面の穴直径をｘとすると、 まず、第１円柱状歯車本体６側の軸端面の円錐
形穴８の穴直径ｘは、 ｘ＝２（a₁−ｋ）tan（θ／２）となる。

また、第２円柱状歯車本体７側の軸端面の円錐
形穴８の穴直径ｘは、 ｘ＝２（a₂−ｋ）tan（θ／２）となる。

さらに、第１円柱状歯車本体６又は第２円柱状
歯車本体７側で、止め輪溝ｄが形成される場合の
輪端面の円錐形穴直径ｘは、 ｘ＝２（a₃−ｋ）tan（θ／２）となる。

上記の公式は、パラメータなる長さa₁，a₂，a₃
を与えると（第１円柱状歯車本体６、第２円柱状
歯車本体７の軸方向の長さL₁，L₂，L₃にて定ま
る。）、ｋ及びθは定数であり、ｘは必要且つ十分
な値が得られる。

前記円錐形穴８の変形例としては、その周囲を
面取したり、或いは円弧状に形成したりする場合
もあるため（第３図参照）、その端面と円錐形穴
８との交叉する仮想穴の穴直径をｘとして指称す
る場合もある。また、その円錐形穴８は、実施例
では、先端に、小径の筒状穴が形成され、後端側
に截頭円錐状の穴が形成されたものである。

〔作用〕

まず、その両端にクラウニングを有する歯Ｔを
形成する第１円柱状歯車本体６及び第２円柱状歯
車本体７を設けた被加工物Ｂにおいて、その第１
円柱状歯車本体６、第２円柱状歯車本体７の軸方
向には長さL₁，L₂としてそれぞれ異なるように
形成されており、ここにおいて、前述したように
第１円柱状歯車本体６側の軸端面の円錐形穴８の
穴直径ｘ＝２（a₁−ｋ）tan（θ／２）となる値で、
また、第２円柱状歯車本体７側の軸端面の円錐形
穴８の穴直径ｘ＝２（a₂−ｋ）tan（θ／２）とな
る値で、それぞれ被加工物Ｂの軸端面に円錐形穴
８を加工する。そして、このように加工した多数
の被加工物Ｂを、前記歯車用転造機Ａの固定セン
ター１と可動センター２との間にセツトする。す
ると、第１円柱状歯車本体６側の軸端面の円錐形
穴８の直径ｘ＝２（a₁−ｋ）tan（θ／２）となり、
このような円錐形穴８に、基準センター部１ａの
先端を挿入すると、該基準センター部１ａの先端
の円錐の角度もθとなつているため、その第１円
柱状歯車本体６の長さの２分の１（L₁／２）の中
心位置q₁と、前記転造ダイス３のセンター線ｎと
が一致する。即ち、第１円柱状歯車本体６の周面
に対してクラウニングを有する歯Ｔを形成する際
に、その歯幅の長さの中央位置を、クラウニング
量ｗの最大位置、即ち、クラウニング頂点m₀に
できる。この歯Ｔの加工後に、その可動センター
２を後退させて、被加工物Ｂを外し、且つ反転さ
せて、前記同様に、被加工物Ｂを固定センター１
と可動センター２との間にセツトして、前記の第
１円柱状歯車本体６に対してと同様に、第２円柱
状歯車本体７に対してクラウニングを有する歯Ｔ
を製造加工する。

また、止め輪溝ｄを形成するクラウニングを有
する歯Ｔの場合には、その第１円柱状歯車本体６
又は第２円柱状歯車本体７側で、止め輪溝ｄが形
成される場合の軸端面の円錐形穴８の穴直径ｘ＝
２（a₃−ｋ）tan（θ／２）として加工する。この
ようにした後に、その第１円柱状歯車本体６又は
第２円柱状歯車本体７に対してクラウニングを有
する歯Ｔを製造加工する。

〔発明の効果〕

まず、請求項第１の発明においては、軸部５の
両端に第１円柱状歯車本体６と第２円柱状歯車本
体７とをそれぞれ形成した被加工物Ｂの第１円柱
状歯車本体６、第２円柱状歯車本体７にそれぞれ
成形されるクラウニングを有する歯Ｔのクラウニ
ング頂点相当位置m₁，m₂，m₃とそれぞれの端面
との長さa₁，a₂，a₃から、先端の円錐の角度θが
一定値を有する基準センター部１ａの仮想先端位
置ｙと転造ダイス３のセンター線ｎとの距離ｋを
引いた差と、前記基準センター部１ａの先端の円
錐の角度θの正接との積を、被加工物Ｂの軸端面
に形成する円錐形穴８の穴直径ｘとしての値とな
るように位置決めするクラウニングを有する歯車
製造用の位置決め装置としたことにより、第１に
精度が高いクラウニングを有する歯Ｔを成形でき
るし、第２に極めて能率的に転造作業ができる効
果を奏する。

これらの効果について詳述すると、まず、被加
工物Ｂに第１円柱状歯車本体６、第２円柱状歯車
本体７を有する場合に、本発明の条件（クラウニ
ング頂点相当位置m₁，m₂，m₃とそれぞれの端面
との長さa₁，a₂，a₃から、先端の円錐の角度θが
一定値を有する基準センター部１ａの仮想先端位
置ｙと転造ダイス３のセンター線ｎとの距離ｋを
引いた差と、前記基準センター部１ａの先端の円
錐の角度θの正接との積を、被加工物Ｂの軸端面
に形成する円錐形穴８の穴直径ｘとしての値とな
るように位置決めすることにより、長さL₁なる
第１円柱状歯車本体６の円錐形穴８を基準センタ
ー部１ａにセツトすると、転造ダイス３のセンタ
ー線ｎ上に、被加工物Ｂの第１円柱状歯車本体６
に成形されるクラウニングを有する歯Ｔのクラウ
ニング頂点相当位置m₁とを一致させることがで
き（第６図参照）、クラウニングを有する歯Ｔに
対して、クラウニング頂点m₀が歯幅の中央位置
となり（第１４図参照）、極めて整然としたクラ
ウニングを有する歯Ｔを製造できる利点がある
し、さらに、クラウニングを有する歯Ｔの歯形精
度を高いものにできる。

今度は、その被加工物Ｂを反転させて、長さ
L₂なる第２円柱状歯車本体７の円錐形穴８を基
準センター部１ａにセツトすると、転造ダイス３
のセンター線ｎ上に、被加工物Ｂの第２円柱状歯
車本体７に形成されるクラウニングを有する歯Ｔ
のクラウニング頂点相当位置m₂が一致し（第９
図参照）、クラウニングを有する歯Ｔに対して、
クラウニング頂点m₀が歯幅の中央位置となり
（第１４図参照）、この場合にも、クラウニングを
有する歯Ｔを整然として加工でき、且つ歯形精度
の高いクラニングを加工できるものである。

また、止め輪溝ｄを有するクラウニングを有す
る歯車（第１５図乃至第１７図参照）であつて
も、第１円柱状歯車本体６又は第２円柱状歯車本
体７のクラウニング頂点相当位置m₃を、転造ダ
イス３のセンター線ｎ上に合致させることができ
る。即ち、その止め輪溝ｄから外端面まで適宜の
長さを有していても常に、長さL₃の中心に、ク
ラウニング頂点相当位置m₃をセツトでき、この
場合でも、極めて正確にクラウニングを有する歯
Ｔを加工することができる利点がある。

以上のように、本発明によれば、軸部５の両端
に、第１円柱状歯車本体６及び第２円柱状歯車本
体７を設け、該両円柱状歯車本体の長手方向の長
さが同一又は相違し、これに成形されるクラウニ
ングを有する歯Ｔのクラウニグ頂点相当位置が適
宜の位置であつても、転造ダイス３のセンター線
に対して、それぞれの円柱状歯車本体におけるク
ラウニング頂点相当位置を必ずセツトすることが
できる利点がある。

また、一方、従来では、第１８図に示すよう
に、被加工物ｐごとに、基準センター部の位置決
めすると、同一条件となる位置に設定することは
極めて面倒であり、人の手によつてこれを行う
（手動調整）場合、熟練者といえども、上記誤差
を零とすることは至難の技であつたし、また、仮
にそれをやるとすれば、時間がかかり、量産品の
生産性を大きく阻害し、生産効率を低下させる。
また、付加装置を設けて、短い時間で寸法位置を
出すことも開発されつつあるが、これでは歯車用
転造機が高価となり、製品コストを高め、さらに
は、製品を割高とする欠点があつた。

しかるに、本発明では、基準センター部１ａ
は、前段階として基準位置を決めた後は、常に、
一定位置となつており、ここに対して、適宜長さ
の異なることに対しての関数的に求めて加工した
第１円柱状歯車本体６の円錐形穴８や、第２円柱
状歯車本体７の円錐形穴８を順次反転等させて、
同一の基準センター部１ａにセツトすることで、
その第１円柱状歯車本体６、第２円柱状歯車本体
７にそれぞれ成形されるクラウニングを有する歯
Ｔのクラウニング頂点相当位置m₁，m₂，m₃を、
転造ダイス３のセンター線ｎに一致させることが
でき、前述したような、クラウニングを有する歯
Ｔの歯形精度を格段と向上させることができる
し、さらに、量産状態では、位置決め調整は不要
のため、歯形を高精度にしつつ、作業性が極めて
良好にでき、ひいては、生産効率を格段と向上さ
せることができ、これらによつて、クラウニング
を有する歯車を割安にできる効果も奏する。

次に、請求項２の発明においては、請求項１の
発明において、軸部５の両端に第１円柱状歯車本
体６と第２円柱状歯車本体７とをそれぞれ形成し
た被加工物Ｂにおいて、その第１円柱状歯車本体
６、第２円柱状歯車本体７の軸方向の長さL₁，
L₂がそれぞれ異なるようにし、その長さの中心
位置q₁，q₂としたことにより、クラウニングを有
する歯車製造用の位置決め装置としたことによ
り、第１に歯幅の中心にクラウニングを有する歯
Ｔを極めて能率的に転造作業ができる効果を奏す
る。

これらの効果について詳述すると、本発明によ
れば、軸部５の両端に、長手方向がそれぞれ異な
る長さの第１円柱状歯車本体６及び第２円柱状歯
車本体７を設けていても、転造ダイス３のセンタ
ー線ｎに対して、それぞれの円柱状歯車本体の長
手方向の中央位置を必ずセツトすることができる
利点があり、これによつて、第１円柱状歯車本体
６及び第２円柱状歯車本体７のそれぞれの長手方
向の中心が、クラウニング頂点m₀となる歯Ｔを
高精度に製造できる。

他の構成は、請求項１の発明と同様であり、こ
れと同様の効果を発揮しうる。

次に、請求項３の発明においては、請求項１の
発明において、軸部５の両端に第１円柱状歯車本
体６と第２円柱状歯車本体７とをそれぞれ形成し
た被加工物Ｂの第１円柱状歯車本体６、第２円柱
状歯車本体７にそれぞれ形成されるクラウニング
を有する歯Ｔによる歯車の少なくとも一方が、そ
れぞれの第１円柱状歯車本体６、第２円柱状歯車
本体７の長手方向の中心と異なる位置のクラウニ
ング頂点相当位置m₃としたクラウニングを有す
る歯車製造用の位置決め装置としたことにより、
特に歯幅の中心以外の適宜の位置にクラウニング
頂点相当位置m₃が存在するようにクラウニング
を有する歯Ｔを極めて能率的に転造作業ができる
効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、特に、少な
くとも一方の円柱状歯車本体に成形されるクラウ
ニングを有する歯Ｔの歯車において、その端部寄
りに、止め輪溝ｄが形成される場合に有効であ
り、かかる場合は、そのクラウニング頂点相当位
置m₃は、止め輪溝ｄの内側端より軸端面までの
長さを、円柱状歯車本体の長手方向の長さL₁又
はL₂より引いた長さL₃の中心を、歯車用転造機
Ａの転造ダイス３のセンター線ｎに対して通過さ
せることができ、これによつて、止め輪溝ｄを除
いた場合の円柱状歯車本体の中心にクラウニング
頂点m₀が存在し、歪等がない、クラウニングを
有する歯Ｔを製造加工することができる大きな効
果を奏する。

他の構成は、請求項１の発明と同様であり、こ
れと同等の効果を発揮しうる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、そ
の第１図は本発明に使用する被加工物の一部断面
とした側面図、第２図、第３図は本発明に使用す
る被加工物の要部断面図、第４図、第５図は本発
明の加工工程を示す一部断面とした略示平面図、
第６図は第５図の要部拡大図、第７図、第８図は
本発明の加工工程を示す一部断面とした略示平面
図、第９図は第８図の要部拡大図、第１０図は本
発明に使用する歯車用転造機の一部断面とした要
部平面図、第１１図は一対の転造ダイスと基準セ
ンター部との位置関係を表す状態図、第１２図は
第１図に使用した被加工物の側面図、第１３図は
被加工物の別の実施例の斜視図、第１４図は本発
明によつて製造したクラウニングを有する歯車の
斜視図、第１５図は本発明の別の実施例の加工工
程を示す一部断面とした略示平面図、第１６図は
第１５図によつて形成されたクラウニングを有す
る歯の平面図、第１７図は第１６図の斜視図、第
１８図は従来の転造ダイスに被加工物をセツトし
た平面的斜視図である。 Ｂ……被加工物、１ａ……基準センター部、３
……転造ダイス、５……軸部、６……第１円柱状
歯車本体、Ｔ……歯、７……第２円柱状歯車本
体、８……円錐形穴、ｋ……距離、ｎ……センタ
ー線、ｙ……仮想先端位置、θ……角度、L₁，
L₂，L₃，a₁，a₂，a₃……長さ、q₁，q₂……中心位
置、ｘ……穴直径、m₁，m₂，m₃……クラウニン
グ頂点相当位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸部の両端に第１円柱状歯車本体と第２円柱
   状歯車本体とをそれぞれ形成した被加工物の第１
   円柱状歯車本体、第２円柱状歯車本体にそれぞれ
   形成されるクラウニングを有する歯の両クラウニ
   ング頂点相当位置とそれぞれの端面との長さか
   ら、先端の円錐の角度が一定値を有する基準セン
   ター部の仮想先端位置と転造ダイスのセンター線
   との距離を引いた差と、前記基準センター部の先
   端の円錐の角度の正接との積を、被加工物の軸端
   面に形成する円錐形穴の穴直径としての値となる
   ようにして位置決めをすることを特徴としたクラ
   ウニングを有する歯車製造用の位置決め装置。 ２ 軸部の両端に第１円柱状歯車本体と第２円柱
   状歯車本体とをそれぞれ形成した被加工物におい
   て、その第１円柱状歯車本体、第２円柱状歯車本
   体の軸方向の長さがそれぞれ異なるようにし、そ
   の長さの中心位置とそれぞれの端面との長さか
   ら、先端の円錐の角度が一定値を有する基準セン
   ター部の仮想先端位置と転造ダイスのセンター線
   との距離を引いた差と、前記基準センター部の先
   端の円錐の角度の正接との積を、被加工物の軸端
   面に形成する円錐形穴の穴直径としての値となる
   ようにして位置決めすることを特徴としたクラウ
   ニングを有する歯車製造用の位置決め装置。 ３ 軸部の両端に第１円柱状歯車本体と第２円柱
   状歯車本体とをそれぞれ形成した被加工物の第１
   円柱状歯車本体、第２円柱状歯車本体にそれぞれ
   形成されるクラウンニングを有する歯による歯車
   の少なくとも一方が、それぞれの第１円柱状歯車
   本体、第２円柱状歯車本体の長手方向の中心と異
   なる位置をクラウニング頂点相当位置とし、該ク
   ラウニング頂点相当位置とそれぞれの端面との長
   さから、先端の円錐の角度が一定値を有する基準
   センター部の仮想先端位置と転造ダイスのセンタ
   ー線との距離を引いた差と、前記基準センター部
   の先端の円錐の角度の正接との積を、被加工物の
   軸端面に形成する円錐形穴の穴直径としての値と
   なるようにして位置決めすることを特徴としたク
   ラウニングを有する歯車製造用の位置決め装置。