JPH0352826B2 - - Google Patents
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- JPH0352826B2 JPH0352826B2 JP58144894A JP14489483A JPH0352826B2 JP H0352826 B2 JPH0352826 B2 JP H0352826B2 JP 58144894 A JP58144894 A JP 58144894A JP 14489483 A JP14489483 A JP 14489483A JP H0352826 B2 JPH0352826 B2 JP H0352826B2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
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Description
本発明はCaCO3及び／又はCaSO3を含有する
スラリー中のCaCO3及びCaSO3の濃度の測定方
法に関する。 CaCO3及び／又はCaSO3を含有するスラリー
としては例えば湿式石灰石膏法排煙脱硫装置にお
ける吸収液が挙げられるが、同排煙脱硫装置の脱
硫性能は吸収塔循環吸収液のPHが設定PH値を維持
するように、CaCO3或いはCa（OH）2等の吸収剤
を、吸収すべきSO2に量論的に見合うだけ供給す
るように管理されている。 ところで、最近の省資源或いは省エネルギー化
に伴ない、ボイラーなどの排ガス源装置でも高効
率化が図られ、その運用方法において負荷変化速
度を高速化してきており、それに伴ない排煙脱硫
装置でも脱硫性能を損うことなしに係る負荷変化
に追従させる必要が生じている。 ところが、前記のような高速負荷変化に対し、
前例の湿式石灰石膏法排煙脱硫装置で全期間に亘
つて脱硫性能を維持することは現在実施している
吸収塔循環吸収液のPH制御方式では困難であるこ
とが確認されている。これは吸収塔循環吸収液PH
を一定に制御しても、吸収液中のCaCO3及び／
又はCaSO3の濃度が脱硫負荷の変化に応じて変化
することに起因している。 本発明者等は上記の困難を克服して排ガス源装
置の負荷変化高速化に追従することができ、全期
間に亘つて脱硫性能を維持しうる方法を種々検討
の末、事前に吸収液中のCaCO3及び／又は
CaSO3の濃度が判明しておれば、かかる負荷変化
に対しての脱硫性能維持対策を講ずることができ
ることに思いいたり、本発明のCaCO3及び／又
はCaSO3の濃度測定方法を見出した。 すなわち、本発明の要旨は、CaCO3及び／又
はCaSO3の含有するスラリー中のCaCO3及び／
又はCaSO3の濃度を連続的に測定する方法におい
て、該スラリーを連続定量採取し、これを外気と
は遮断された攪拌式連続反応容器へ供給し、同反
応容器内スラリーは温度を70℃以上とすると共に
硫酸もしくは塩酸を添加してPHを３以下とし、同
反応容器内のスラリーの余剰分は先端を水封した
オーバーフロー管から自動的に排出し、さらに空
気もしくは窒素を同反応容器内スラリー中に吹き
込み、CaCO3及び／又はCaSO3の酸との反応に
よつて生成するCO2及び／又はSO2を空気もしく
は窒素に同伴させ同容器外へ抜き出し、同抜き出
したガスをさらに空気もしくは窒素と混合し、同
混合ガス中のCO2及び又はSO2の濃度と、前記ス
ラリー採取流量と前記吹込み用空気もしくは窒素
流量と混合用空気もしくは窒素流量の各値を用い
て演算し、スラリー中のCaCO3及び／又は
CaSO3の濃度を算出することを特徴とする
CaCO3及び／又はCaSO3の濃度の測定方法にあ
る。 以下に本発明を第１図に示す本発明の一実施態
様例に基き具体的に説明する。 第１図はCaCO3及び／又はCaSO3濃度の測定
用試験装置のフロー図を示すもので、Ａは試料
液、Ｂは空気もしくは窒素、Ｃは硫酸（もしくは
塩酸）、Ｄは廃液、ＥはCO2及び／又はSO2を含
有する抜き出しガス、Ｆは排気、Ｇは排気、Ｈは
ドレンを示す。さらに１は定量ポンプ、２は加熱
器、３は温度調節計、４は温度検出器、５は反応
容器であつて外気とは遮断されれた撹拌式連続反
応容器である。６は滞留液、７は撹拌機、８は吹
込管、９はシール材、１０はモーター、１１は流
量指示計、１２は微量ポンプ、１３は液封器、１
４はPH電極、１５はPH調節計、１６は空気、１７
は流量調節計、１８は空気ポンプ、１９はCO2分
析計、２０は演算器、２１は指示計、２２はSO2
分析計、２３は演算器、２４は指示計、２５はオ
ーバーフロー管、２６は弁、２７は除湿器を示
し、＊１と＊２とは信号を示している。 CaCO3及び／又はCaSO3を含有する試料液Ａ
を、定量ポンプ１で採取し、反応容器５内の滞留
液６の温度が所定温度（70℃以上）となるように
加熱器２を経由して昇温した後に、反応容器５へ
供給する。該加熱器２の熱源の制御は滞留液６の
温度を検出器４で検知して、該滞留液６が所定温
度（70℃以上）となるように、温度調節器３から
出る信号によつている。 反応容器５内の滞留液６については、滞留液６
中の固形分が沈降しないように撹拌機７で撹拌す
ると共に、PH検出器１４により滞留液６のPHを検
出し、その結果に応じてPH調節計１５から出す信
号により微量ポンプ１２を制御して、硫酸（もし
くは塩酸）Ｃを反応容器５へ注入し所要PH（３以
下）となるようにPH制御する。 滞留液６に硫酸（もしくは塩酸）を注入する
と、試料液Ａ中のCaCO3及び／又はCaSO3は下
記の式(1)〜(4)のように酸と反応しCO2及び／又は
SO2を発生する。 （硫酸添加の場合） CaCO3＋H2SO4→CaSO4 ＋H2O＋CO2↑ ……(1) CaSO3＋H2SO4→CaSO4 ＋H2O＋SO2↑ ……(2) （塩酸添加の場合） CaCO3＋2HCl→CaCl2 ＋H2O＋CO2↑ ……(3) CaSO3＋2HCl→CaCl2 ＋H2O＋SO2↑ ……(4) 発生したCO2及び／又はSO2は、キヤリヤガス
として流量調節計１７で所要流量に調節してある
空気（もしくは窒素）の一部或いは全部を、分配
弁２６の操作により流量指示計１１及び吹込み管
８を介して滞留液６中に吹き込み、滞留液６から
CO2及び／又はSO2、空気（もしくは窒素）及び
水分の混合した抜き出しガスＥとして抜気する。 一方、吹き込みに使用した残りの空気（もしく
は窒素）１６は、反応容器５から出てくる抜き出
しガスＥと合流し、該合流ガスは後述するCO2分
析計１９及びSO2分析計２２用として、その一部
を空気ポンプ１８で吸引採取する以外は、排気Ｆ
として排出する。 次に定量ポンプ１からの試料液Ａの供給による
滞留液６量の増加分はオーバーフロー管２５から
液封器１３に排出し、同液封器１３は、反応容器
５の内圧に打ち勝つだけの液深を保つと共に反応
容器５からのオーバーフロー液中の固形分が沈降
しない構造となつており、又同液封器１３に流入
するオーバーフロー液の余剰液量は廃液Ｄとして
排出する。上記反応式(1)及び(2)（もしくは反応式
(3)及び(4)）に従つて発生したCO2及び／又はSO2
と空気（もしくは窒素）と水分の抜き取りガスＥ
は前記したように残りの空気（もしくは窒素）１
６と合流したのち、その排気Ｆとして放出する
が、その排気Ｆの一部は除湿器２７で含有する水
分をドレンＨとして除去したのち空気ポンプ１８
で吸引しCO2分析計１９及び／又はSO2分析計２
２に送り、同CO2分析計１９及び／又はSO2分析
計２２で各々CO2濃度及び／又はSO2濃度を測定
したのち排気Ｇとして放出する。CO2分析計１９
及び／又はSO2分析計２２からの各々の信号を
CaCO3濃度演算器２０及び／又はCaSO3濃度演
算器２３へ各々送り、各CaCO3濃度演算器２０
及び／又はCaSO3濃度演算器２３へはさらに空気
（もしくは窒素）流量調節計１７からの流量信号
＊１並びに定量ポンプ１から試料液Ａの採取流量
信号＊２が各々入力されており、これらの入力信
号を用いて各々の演算器２０，２１は下記の理論
演算を行ない各々試料液Ａ中のCaCO3濃度及
び／又はCaSO3濃度を算出し各々CaCO3濃度指
示計２１及び／又はCaSO3濃度指示計２４に出力
し、各々CaCO3濃度をCaCO3濃度指示計２０で
指示し、CaSO3濃度をCaSO3濃度指示計２４で指
示する。 （CaCO3濃度の算出） CaCO3濃度〔mol／〕＝（CO2〔％〕／100
−SO2〔％〕−CO2〔％〕） （空気（もしくは窒素）流量〔Nl／
min〕／22.4〔Nl／mol〕×試料スラリー流量〔／min
〕） （CaSO3濃度の算出） CaSO3濃度〔mol／〕＝（SO2〔％〕／1
00−SO2〔％〕−CO2〔％〕） （空気（もしくは窒素）流量〔Nl／
min〕／22.4〔Nl／mol〕×試料スラリー流量〔／min
〕） 実施例 第１図の装置を使用して、CaCO3濃度及び
CaSO3濃度を測定した。この場合について具体的
に数値を用いて説明する。 第１図の試験装置を下記条件で使用したときの
測定結果を第２図及び第３図に示す。 試料スラリー中CaCO3濃度：
0.05，0.1，0.2mol／ 〃 CaSO3〃：
0.05，0.1，02mol／ 試料スラリー供給流量： 0.12／min キヤリアガス種： 空気、窒素 〃 流量： 20／min 設定反応温度： 70，80℃ 設定反応PH： ３ 吹込みキヤリアガス流量： 10／min 反応容器容量： 1.5 第２図及び第３図は本発明による方法での
CaCO3及びCaSO3濃度の検出値と、手分析によ
る分析値の対比を示すグラフであり、横軸には手
分析によるCaCO3，CaSO3濃度、または縦軸に
は本発明の方法による測定値を示しており、黒塗
り丸印は70℃、白丸印は80℃での結果を三角印で
示した測定結果は窒素を用いた80℃での結果を
各々示している。さらに下表にCO2並びにSO2の
測定値と試料液中のCaCO3濃度並びにCaSO3濃
度の手分析値と本発明による測定値について試験
結果の中よりいくつかの例を表１にまとめて示
す。
スラリー中のCaCO3及びCaSO3の濃度の測定方
法に関する。 CaCO3及び／又はCaSO3を含有するスラリー
としては例えば湿式石灰石膏法排煙脱硫装置にお
ける吸収液が挙げられるが、同排煙脱硫装置の脱
硫性能は吸収塔循環吸収液のPHが設定PH値を維持
するように、CaCO3或いはCa（OH）2等の吸収剤
を、吸収すべきSO2に量論的に見合うだけ供給す
るように管理されている。 ところで、最近の省資源或いは省エネルギー化
に伴ない、ボイラーなどの排ガス源装置でも高効
率化が図られ、その運用方法において負荷変化速
度を高速化してきており、それに伴ない排煙脱硫
装置でも脱硫性能を損うことなしに係る負荷変化
に追従させる必要が生じている。 ところが、前記のような高速負荷変化に対し、
前例の湿式石灰石膏法排煙脱硫装置で全期間に亘
つて脱硫性能を維持することは現在実施している
吸収塔循環吸収液のPH制御方式では困難であるこ
とが確認されている。これは吸収塔循環吸収液PH
を一定に制御しても、吸収液中のCaCO3及び／
又はCaSO3の濃度が脱硫負荷の変化に応じて変化
することに起因している。 本発明者等は上記の困難を克服して排ガス源装
置の負荷変化高速化に追従することができ、全期
間に亘つて脱硫性能を維持しうる方法を種々検討
の末、事前に吸収液中のCaCO3及び／又は
CaSO3の濃度が判明しておれば、かかる負荷変化
に対しての脱硫性能維持対策を講ずることができ
ることに思いいたり、本発明のCaCO3及び／又
はCaSO3の濃度測定方法を見出した。 すなわち、本発明の要旨は、CaCO3及び／又
はCaSO3の含有するスラリー中のCaCO3及び／
又はCaSO3の濃度を連続的に測定する方法におい
て、該スラリーを連続定量採取し、これを外気と
は遮断された攪拌式連続反応容器へ供給し、同反
応容器内スラリーは温度を70℃以上とすると共に
硫酸もしくは塩酸を添加してPHを３以下とし、同
反応容器内のスラリーの余剰分は先端を水封した
オーバーフロー管から自動的に排出し、さらに空
気もしくは窒素を同反応容器内スラリー中に吹き
込み、CaCO3及び／又はCaSO3の酸との反応に
よつて生成するCO2及び／又はSO2を空気もしく
は窒素に同伴させ同容器外へ抜き出し、同抜き出
したガスをさらに空気もしくは窒素と混合し、同
混合ガス中のCO2及び又はSO2の濃度と、前記ス
ラリー採取流量と前記吹込み用空気もしくは窒素
流量と混合用空気もしくは窒素流量の各値を用い
て演算し、スラリー中のCaCO3及び／又は
CaSO3の濃度を算出することを特徴とする
CaCO3及び／又はCaSO3の濃度の測定方法にあ
る。 以下に本発明を第１図に示す本発明の一実施態
様例に基き具体的に説明する。 第１図はCaCO3及び／又はCaSO3濃度の測定
用試験装置のフロー図を示すもので、Ａは試料
液、Ｂは空気もしくは窒素、Ｃは硫酸（もしくは
塩酸）、Ｄは廃液、ＥはCO2及び／又はSO2を含
有する抜き出しガス、Ｆは排気、Ｇは排気、Ｈは
ドレンを示す。さらに１は定量ポンプ、２は加熱
器、３は温度調節計、４は温度検出器、５は反応
容器であつて外気とは遮断されれた撹拌式連続反
応容器である。６は滞留液、７は撹拌機、８は吹
込管、９はシール材、１０はモーター、１１は流
量指示計、１２は微量ポンプ、１３は液封器、１
４はPH電極、１５はPH調節計、１６は空気、１７
は流量調節計、１８は空気ポンプ、１９はCO2分
析計、２０は演算器、２１は指示計、２２はSO2
分析計、２３は演算器、２４は指示計、２５はオ
ーバーフロー管、２６は弁、２７は除湿器を示
し、＊１と＊２とは信号を示している。 CaCO3及び／又はCaSO3を含有する試料液Ａ
を、定量ポンプ１で採取し、反応容器５内の滞留
液６の温度が所定温度（70℃以上）となるように
加熱器２を経由して昇温した後に、反応容器５へ
供給する。該加熱器２の熱源の制御は滞留液６の
温度を検出器４で検知して、該滞留液６が所定温
度（70℃以上）となるように、温度調節器３から
出る信号によつている。 反応容器５内の滞留液６については、滞留液６
中の固形分が沈降しないように撹拌機７で撹拌す
ると共に、PH検出器１４により滞留液６のPHを検
出し、その結果に応じてPH調節計１５から出す信
号により微量ポンプ１２を制御して、硫酸（もし
くは塩酸）Ｃを反応容器５へ注入し所要PH（３以
下）となるようにPH制御する。 滞留液６に硫酸（もしくは塩酸）を注入する
と、試料液Ａ中のCaCO3及び／又はCaSO3は下
記の式(1)〜(4)のように酸と反応しCO2及び／又は
SO2を発生する。 （硫酸添加の場合） CaCO3＋H2SO4→CaSO4 ＋H2O＋CO2↑ ……(1) CaSO3＋H2SO4→CaSO4 ＋H2O＋SO2↑ ……(2) （塩酸添加の場合） CaCO3＋2HCl→CaCl2 ＋H2O＋CO2↑ ……(3) CaSO3＋2HCl→CaCl2 ＋H2O＋SO2↑ ……(4) 発生したCO2及び／又はSO2は、キヤリヤガス
として流量調節計１７で所要流量に調節してある
空気（もしくは窒素）の一部或いは全部を、分配
弁２６の操作により流量指示計１１及び吹込み管
８を介して滞留液６中に吹き込み、滞留液６から
CO2及び／又はSO2、空気（もしくは窒素）及び
水分の混合した抜き出しガスＥとして抜気する。 一方、吹き込みに使用した残りの空気（もしく
は窒素）１６は、反応容器５から出てくる抜き出
しガスＥと合流し、該合流ガスは後述するCO2分
析計１９及びSO2分析計２２用として、その一部
を空気ポンプ１８で吸引採取する以外は、排気Ｆ
として排出する。 次に定量ポンプ１からの試料液Ａの供給による
滞留液６量の増加分はオーバーフロー管２５から
液封器１３に排出し、同液封器１３は、反応容器
５の内圧に打ち勝つだけの液深を保つと共に反応
容器５からのオーバーフロー液中の固形分が沈降
しない構造となつており、又同液封器１３に流入
するオーバーフロー液の余剰液量は廃液Ｄとして
排出する。上記反応式(1)及び(2)（もしくは反応式
(3)及び(4)）に従つて発生したCO2及び／又はSO2
と空気（もしくは窒素）と水分の抜き取りガスＥ
は前記したように残りの空気（もしくは窒素）１
６と合流したのち、その排気Ｆとして放出する
が、その排気Ｆの一部は除湿器２７で含有する水
分をドレンＨとして除去したのち空気ポンプ１８
で吸引しCO2分析計１９及び／又はSO2分析計２
２に送り、同CO2分析計１９及び／又はSO2分析
計２２で各々CO2濃度及び／又はSO2濃度を測定
したのち排気Ｇとして放出する。CO2分析計１９
及び／又はSO2分析計２２からの各々の信号を
CaCO3濃度演算器２０及び／又はCaSO3濃度演
算器２３へ各々送り、各CaCO3濃度演算器２０
及び／又はCaSO3濃度演算器２３へはさらに空気
（もしくは窒素）流量調節計１７からの流量信号
＊１並びに定量ポンプ１から試料液Ａの採取流量
信号＊２が各々入力されており、これらの入力信
号を用いて各々の演算器２０，２１は下記の理論
演算を行ない各々試料液Ａ中のCaCO3濃度及
び／又はCaSO3濃度を算出し各々CaCO3濃度指
示計２１及び／又はCaSO3濃度指示計２４に出力
し、各々CaCO3濃度をCaCO3濃度指示計２０で
指示し、CaSO3濃度をCaSO3濃度指示計２４で指
示する。 （CaCO3濃度の算出） CaCO3濃度〔mol／〕＝（CO2〔％〕／100
−SO2〔％〕−CO2〔％〕） （空気（もしくは窒素）流量〔Nl／
min〕／22.4〔Nl／mol〕×試料スラリー流量〔／min
〕） （CaSO3濃度の算出） CaSO3濃度〔mol／〕＝（SO2〔％〕／1
00−SO2〔％〕−CO2〔％〕） （空気（もしくは窒素）流量〔Nl／
min〕／22.4〔Nl／mol〕×試料スラリー流量〔／min
〕） 実施例 第１図の装置を使用して、CaCO3濃度及び
CaSO3濃度を測定した。この場合について具体的
に数値を用いて説明する。 第１図の試験装置を下記条件で使用したときの
測定結果を第２図及び第３図に示す。 試料スラリー中CaCO3濃度：
0.05，0.1，0.2mol／ 〃 CaSO3〃：
0.05，0.1，02mol／ 試料スラリー供給流量： 0.12／min キヤリアガス種： 空気、窒素 〃 流量： 20／min 設定反応温度： 70，80℃ 設定反応PH： ３ 吹込みキヤリアガス流量： 10／min 反応容器容量： 1.5 第２図及び第３図は本発明による方法での
CaCO3及びCaSO3濃度の検出値と、手分析によ
る分析値の対比を示すグラフであり、横軸には手
分析によるCaCO3，CaSO3濃度、または縦軸に
は本発明の方法による測定値を示しており、黒塗
り丸印は70℃、白丸印は80℃での結果を三角印で
示した測定結果は窒素を用いた80℃での結果を
各々示している。さらに下表にCO2並びにSO2の
測定値と試料液中のCaCO3濃度並びにCaSO3濃
度の手分析値と本発明による測定値について試験
結果の中よりいくつかの例を表１にまとめて示
す。
【表】
表１から明らかなように本発明の方法は、手分
析の場合と殆んど変りない精度で高速で濃度変化
する試料に対応し連続的に測定しうる。 以上、実施例を用いて具体的に本発明を説明し
たが、本発明は前記実施例に局限されるものでは
なく、要するに被検体としてのCaCO3及び／又
はCaSO3を所定条件下で量論的にCO2及び／又は
SO2に置換し、検出したCO2及び／又はSO2の濃
度から演算によつてCaCO3及び／又はCaSO3の
各々の濃度を測定する点を骨子とする。 本発明の方法によれば高速かつ連続的に試料中
のCaCO3及び／又はCaSO3濃度測定が可能とな
り、高速の負荷変化に対応した脱硝性能を維持し
うる上に、手分析に此べ人手と時間を大幅に節約
できるという利点がある。
析の場合と殆んど変りない精度で高速で濃度変化
する試料に対応し連続的に測定しうる。 以上、実施例を用いて具体的に本発明を説明し
たが、本発明は前記実施例に局限されるものでは
なく、要するに被検体としてのCaCO3及び／又
はCaSO3を所定条件下で量論的にCO2及び／又は
SO2に置換し、検出したCO2及び／又はSO2の濃
度から演算によつてCaCO3及び／又はCaSO3の
各々の濃度を測定する点を骨子とする。 本発明の方法によれば高速かつ連続的に試料中
のCaCO3及び／又はCaSO3濃度測定が可能とな
り、高速の負荷変化に対応した脱硝性能を維持し
うる上に、手分析に此べ人手と時間を大幅に節約
できるという利点がある。
第１図は本発明の方法のフローを示すものであ
り、第２図は、本発明の方法によるCaCO3濃度
（mol／）測定値と従来の手分析による測定値
の対比を示すグラフであり、第３図は本発明の方
法によるCaSO3濃度（mol／）測定値と従来の
手分析による測定値の対比を示すグラフである。
り、第２図は、本発明の方法によるCaCO3濃度
（mol／）測定値と従来の手分析による測定値
の対比を示すグラフであり、第３図は本発明の方
法によるCaSO3濃度（mol／）測定値と従来の
手分析による測定値の対比を示すグラフである。
Claims (1)
- １ CaCO3及び／又はCaSO3を含有するスラリ
ー中のCaCO3及び／又はCaSO3の濃度を連続的
に測定する方法において、該スラリーを連続定量
採取し、これを外気とは遮断された攪拌式連続反
応器へ供給し、同反応器内スラリーは温度を70℃
以上とすると共に硫酸もしくは塩酸を添加してPH
を３以下とし、同反応容器内スラリーの余剰分は
先端を水封したオーバーフロー管から自動的に排
出し、さらに空気もしくは窒素を同反応突器内ス
ラリー中に吹き込みCaCO3及び／又はCaSO3の
酸との反応によつて生成するCO2及び／又はSO2
を空気もしくは窒素に同伴させ同容器外へ抜き出
し、同抜き出したガスをさらに空気もしくは窒素
と混合し、同混合ガス中のCO2及び／又はSO2の
濃度と、前記スラリー採取流量と前記吹込み用空
気もしくは窒素流量と混合用空気もしくは窒素流
量の各値を用いて演算し、スラリー中のCaCO3
及び／又はCaSO3の濃度を算出することを特徴と
するCaCO3及び／又はCaSO3の濃度の測定方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144894A JPS6036956A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | ＣａＣＯ↓３及びＣａＳＯ↓３の濃度の測定方法 |
| US06/638,552 US4683210A (en) | 1983-08-10 | 1984-08-07 | Method for measuring concentrations of CaCO3 and CaSO3 in a slurry |
| GB08420259A GB2147417B (en) | 1983-08-10 | 1984-08-09 | Method for measuring concentrations of caco3 and caso3 in slurries |
| DE3429952A DE3429952C2 (de) | 1983-08-10 | 1984-08-10 | Verfahren zur Messung der Konzentration von CaCO↓3↓ und CaSO↓3↓ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144894A JPS6036956A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | ＣａＣＯ↓３及びＣａＳＯ↓３の濃度の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036956A JPS6036956A (ja) | 1985-02-26 |
| JPH0352826B2 true JPH0352826B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=15372809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144894A Granted JPS6036956A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | ＣａＣＯ↓３及びＣａＳＯ↓３の濃度の測定方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4683210A (ja) |
| JP (1) | JPS6036956A (ja) |
| DE (1) | DE3429952C2 (ja) |
| GB (1) | GB2147417B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2712471B2 (ja) * | 1989-01-25 | 1998-02-10 | 石川島播磨重工業株式会社 | スラリ中の炭酸カルシウム濃度測定方法 |
| DE3935720A1 (de) * | 1989-10-27 | 1991-05-02 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur bestimmung des carbonatgehalts von waschsuspensionen |
| JP3216920B2 (ja) * | 1992-10-16 | 2001-10-09 | 理想科学工業株式会社 | レーザを用いた孔版印刷法及び孔版印刷装置 |
| PL1701155T3 (pl) * | 2005-03-11 | 2009-03-31 | Doosan Lentjes Gmbh | Sposób i urządzenie do określania zawartości CaCo3 cieczy płuczącej |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3459938A (en) * | 1968-02-01 | 1969-08-05 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for determining the inorganic carbon content in a liquid |
| US3801281A (en) * | 1971-12-10 | 1974-04-02 | Amoco Prod Co | Critical carbonate minerals in geochemical prospecting |
| US3854876A (en) * | 1972-08-07 | 1974-12-17 | Western Res & Dev Ltd | Method for monitoring and controlling the efficiency of a chemical process |
| DE2446404C3 (de) * | 1974-09-28 | 1981-11-26 | Becker, Wolf-Jürgen, Dr., 6701 Fußgönheim | Vorrichtung zur Probenahme in strömenden Abgasen |
| DE2534257C3 (de) * | 1975-07-31 | 1978-07-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Bestimmung des anorganischen Kohlenstoffgehaltes von wässrigen Flüssigkeiten |
| DE2534620C3 (de) * | 1975-08-02 | 1978-08-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des anorganischen Kohlenstoffgehaltes einer Flüssigkeit |
| SE432000B (sv) * | 1978-07-18 | 1984-03-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for reglering av kausticeringsgraden vid framstellning av vitlut jemte anordning for utforande av forfarandet |
| JPS5578251A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-12 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Estimation method for sulfite ion and quantitative analysis unit |
| JPS5596450A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method and device for measuring quantity of inorganic carbon in aqueous solution |
| US4397957A (en) * | 1982-02-24 | 1983-08-09 | The Dow Chemical Company | Specific-ion gas-sensing carbonate analyzer |
| JPS59150339A (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 液中の炭酸塩濃度及び亜硫酸塩濃度の連続測定方法 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58144894A patent/JPS6036956A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-07 US US06/638,552 patent/US4683210A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-09 GB GB08420259A patent/GB2147417B/en not_active Expired
- 1984-08-10 DE DE3429952A patent/DE3429952C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3429952A1 (de) | 1985-02-28 |
| US4683210A (en) | 1987-07-28 |
| GB2147417B (en) | 1988-01-20 |
| GB8420259D0 (en) | 1984-09-12 |
| JPS6036956A (ja) | 1985-02-26 |
| DE3429952C2 (de) | 1987-03-12 |
| GB2147417A (en) | 1985-05-09 |
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