JPH0352830A - 1,1,1‐トリフルオロ‐2‐クロロエタンの製造方法 - Google Patents
1,1,1‐トリフルオロ‐2‐クロロエタンの製造方法Info
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- JPH0352830A JPH0352830A JP2182887A JP18288790A JPH0352830A JP H0352830 A JPH0352830 A JP H0352830A JP 2182887 A JP2182887 A JP 2182887A JP 18288790 A JP18288790 A JP 18288790A JP H0352830 A JPH0352830 A JP H0352830A
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- hydrogen fluoride
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/26—Chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/20—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
- C07C17/21—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms with simultaneous increase of the number of halogen atoms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、気相でトリクロロエタンおよび弗化水素から
1.1−トリフルオロー2−クロロエタンヲ製造する方
法に関する。
1.1−トリフルオロー2−クロロエタンヲ製造する方
法に関する。
(従来技術)
1,1.1− トリフルオ口−2−クロロエタン(以下
トリフルオロクロロエタンとも言う)は、その他のトリ
フルオロメチル化合物の製造の種々の中間体として使用
することができる。1.1.1.2−テトラフルオロエ
タン(R 134a)は、凍結および空気調和技術にお
けるジフルオ口ジクロロメタンに代わる好適な塩素のな
い代用品であり、そしてこれは、例えば更に塩素一弗素
交換することによって得られる。加えて、トリフルオロ
エタン、トリフルオロ酢酸クロリドおよび吸入麻酔用の
トリフルオロクロ口プロモエタンも、トリフルオロクロ
ロエタンから製造することができる。
トリフルオロクロロエタンとも言う)は、その他のトリ
フルオロメチル化合物の製造の種々の中間体として使用
することができる。1.1.1.2−テトラフルオロエ
タン(R 134a)は、凍結および空気調和技術にお
けるジフルオ口ジクロロメタンに代わる好適な塩素のな
い代用品であり、そしてこれは、例えば更に塩素一弗素
交換することによって得られる。加えて、トリフルオロ
エタン、トリフルオロ酢酸クロリドおよび吸入麻酔用の
トリフルオロクロ口プロモエタンも、トリフルオロクロ
ロエタンから製造することができる。
トリフルオロクロロエタンが気相だけでなく液相で好適
な触媒上でトリクロロエタンと弗化水素との反応により
得ることができるということば既知である。
な触媒上でトリクロロエタンと弗化水素との反応により
得ることができるということば既知である。
気相反応に関して記載されている触媒は、主として完全
にクロム(I[I)化合物からなる固形分またはアルミ
ナのごときキャリャー上のクロム(■)塩を含有する固
形分である。
にクロム(I[I)化合物からなる固形分またはアルミ
ナのごときキャリャー上のクロム(■)塩を含有する固
形分である。
しかしながら、公知の製造方法で得られる結果は、いく
つかの点で不十分である。
つかの点で不十分である。
1. 使用されるトリクロロエタンは、不完全にしか転
換しない。
換しない。
2.トリフルオロクロロエタン以外に、種々の副生威物
が付加的に生戒される(選択性の不足)。
が付加的に生戒される(選択性の不足)。
3.触媒が、速やかに活性を失う。
英国特許第1.025,750号明細書は、弗化クロ果
ル触媒上におけるトリクロロエタンと弗化水素との反応
を記載しており、この触媒は、塩基性条件下に沈降した
水素化された酸化クロム(I[I)または水酸化クロム
(III)から製造される。これらの触媒により、いま
までのところ最も高い転化率が達威されている(86〜
96%)。トリフルオロクロロエタンの牧率は、転換さ
れたトリクロロエタンに対して82〜92%である。
ル触媒上におけるトリクロロエタンと弗化水素との反応
を記載しており、この触媒は、塩基性条件下に沈降した
水素化された酸化クロム(I[I)または水酸化クロム
(III)から製造される。これらの触媒により、いま
までのところ最も高い転化率が達威されている(86〜
96%)。トリフルオロクロロエタンの牧率は、転換さ
れたトリクロロエタンに対して82〜92%である。
米国特許第3, 755. 477号明細書は、水酸化
クロム(I[[)から製造されそして付加的に水蒸気で
活性化された弗化クロ逅ル触媒について85%のトリフ
ルオロクロ口エタン牧率を記載している。
クロム(I[[)から製造されそして付加的に水蒸気で
活性化された弗化クロ逅ル触媒について85%のトリフ
ルオロクロ口エタン牧率を記載している。
(発明が解決しようとする課題〉
上記の弗化クロ壽ル触媒の研究は、50〜100時間の
連続暴露の後に、トリクロロエタンの転化率が急激に降
下し、よってこれらの触媒がトリフルオロクロロエタン
の工業的製造に好適でないということを示している。
連続暴露の後に、トリクロロエタンの転化率が急激に降
下し、よってこれらの触媒がトリフルオロクロロエタン
の工業的製造に好適でないということを示している。
米国特許第2,885, 427号明細書およびドイツ
特許第1246703号明細書は、別の触媒を使用した
方法を記載しているが、この方法ではトリフルオロクロ
ロエタンの満足行く収率が得られない.ヨーロッパ特許
出願公開第130,532号明細書=米国特許第4.5
47,483号明細書に記載された弗化マグネシウムお
よび弗素一含有クロム(III)化合物からなる触媒が
驚くべき選択率でそしてはり定量的転化率でトリクロロ
エタンをトリフルオロクロロエタンへの転換を可能にす
るということを見出した。
特許第1246703号明細書は、別の触媒を使用した
方法を記載しているが、この方法ではトリフルオロクロ
ロエタンの満足行く収率が得られない.ヨーロッパ特許
出願公開第130,532号明細書=米国特許第4.5
47,483号明細書に記載された弗化マグネシウムお
よび弗素一含有クロム(III)化合物からなる触媒が
驚くべき選択率でそしてはり定量的転化率でトリクロロ
エタンをトリフルオロクロロエタンへの転換を可能にす
るということを見出した。
(課題を解決するための手段)
本発明は、クロムおよびマグネシウムを含有する触媒を
使用することからなる気相でトリクロロエタンおよび弗
化水素から1.1− }リフルオロ−2クロロエタンを
製造する方法において、上記触媒が水酸化クロム(I[
[)を1モルの水溶性クロム(III)塩と少なくとも
1.5モルの水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウ
ムとを水の存在下に反応させることによって沈降させ、
上記反応混合物を水酸化クロムとマグネシウム塩とを含
有するペーストに転換し、次いで上記ペーストを乾燥さ
せ、そしてこれを20〜500℃の温度で弗化水素で処
理することによって得られる、上記方法に関する。
使用することからなる気相でトリクロロエタンおよび弗
化水素から1.1− }リフルオロ−2クロロエタンを
製造する方法において、上記触媒が水酸化クロム(I[
[)を1モルの水溶性クロム(III)塩と少なくとも
1.5モルの水酸化マグネシウムまたは酸化マグネシウ
ムとを水の存在下に反応させることによって沈降させ、
上記反応混合物を水酸化クロムとマグネシウム塩とを含
有するペーストに転換し、次いで上記ペーストを乾燥さ
せ、そしてこれを20〜500℃の温度で弗化水素で処
理することによって得られる、上記方法に関する。
本発明による気相反応は、高温下で特に有効である。な
ぜならば、次いで高い転化率が、特に長時間保持される
からである。反応の際に、1〜26bar %好ましく
は2 〜17bar ,特に4〜lObarの圧力がコ
ントロールバルブにより反応器内で調整される。
ぜならば、次いで高い転化率が、特に長時間保持される
からである。反応の際に、1〜26bar %好ましく
は2 〜17bar ,特に4〜lObarの圧力がコ
ントロールバルブにより反応器内で調整される。
活性が低減した場合、上記触媒は、該触媒上に高温で空
気を通過させることによって直ちに再生され、その結果
として、該触媒は、再びその元の性能に到達する。この
再生プロセスは、触媒を損傷することなしに数回繰り返
すことができる。100〜500℃の温度における空気
による予備処理(状態調整)は、触媒が反応開始時の最
大活性力に到達する効果を有している。
気を通過させることによって直ちに再生され、その結果
として、該触媒は、再びその元の性能に到達する。この
再生プロセスは、触媒を損傷することなしに数回繰り返
すことができる。100〜500℃の温度における空気
による予備処理(状態調整)は、触媒が反応開始時の最
大活性力に到達する効果を有している。
本発明による方法は、例えば出発原料であるトリクロロ
エタンおよび弗化水素を、連続して鋼製またはニッケル
製のエバポレーターに供給するような方法で行われうる
。このエバポレーターの温度は、臨界的ではないが両成
分を選択した温度で完全に気相に転換するのに充分でな
ければならない。気体状の出発原料は、予備加熱領域お
よび気相混合物を介して充当する場合には、ヨーロッパ
特許出願公開第130.532号明細書に記載された触
媒床を有している反応器に入る。この反応器は、同様に
鋼製またはニッケル製であり、そして種々の技術的デザ
イン、例えばシャフト状、管状または環状にデザインさ
れた反応器で使用することができる。
エタンおよび弗化水素を、連続して鋼製またはニッケル
製のエバポレーターに供給するような方法で行われうる
。このエバポレーターの温度は、臨界的ではないが両成
分を選択した温度で完全に気相に転換するのに充分でな
ければならない。気体状の出発原料は、予備加熱領域お
よび気相混合物を介して充当する場合には、ヨーロッパ
特許出願公開第130.532号明細書に記載された触
媒床を有している反応器に入る。この反応器は、同様に
鋼製またはニッケル製であり、そして種々の技術的デザ
イン、例えばシャフト状、管状または環状にデザインさ
れた反応器で使用することができる。
150〜450℃、好ましくは250〜350 ℃に上
記反応器を加熱することによって触媒床の温度が保持さ
れる。
記反応器を加熱することによって触媒床の温度が保持さ
れる。
トリクロロレクンの完全な転化を達戒するために、弗化
水素を過剰に使用することが好ましい。
水素を過剰に使用することが好ましい。
弗化水素/トリクロロレタンのモル比は、一般に少なく
とも3:1であり、上記モル比の上限は、経済的な見地
にのみ依存する。好ましくは、上記モル比は、4:1〜
8:1であり、特に4:1〜6:1である。
とも3:1であり、上記モル比の上限は、経済的な見地
にのみ依存する。好ましくは、上記モル比は、4:1〜
8:1であり、特に4:1〜6:1である。
(実施例)
本発明による方法を以下に記載する実施例によって更に
詳しく説明する。
詳しく説明する。
試験報告
A. (ヨーロッパ特許出願公開第130, 532号
明細書による触媒の製造9 200gのCr (NO+) ! ・9thO を1
2の水に溶解した。
明細書による触媒の製造9 200gのCr (NO+) ! ・9thO を1
2の水に溶解した。
この溶液を500gの酸化マグネシウムと240gのグ
ラファイトとの混合物に添加し、そして得られたべ−ス
ト状の材料を緊密に混練した。
ラファイトとの混合物に添加し、そして得られたべ−ス
ト状の材料を緊密に混練した。
次いで、このペースト状の反応生戒物を顆粒化して立方
形の小片(端部の長さ0 . 5cm)を得、そして1
00℃で16時間加熱した。
形の小片(端部の長さ0 . 5cm)を得、そして1
00℃で16時間加熱した。
if(ポンプ容量)の乾燥触媒片( = 600g)を
、間隔(clearance) 5cmおよび長さ10
0ci+の鋼製またはニッケル製チューブ内で15モル
の弗化水素で処理した。弗化水素処理時間は、約6時間
であった。この処理のために、HFは、N2で希釈した
。得られた弗素化触媒は、2.3重量%のクロムを含有
していた。
、間隔(clearance) 5cmおよび長さ10
0ci+の鋼製またはニッケル製チューブ内で15モル
の弗化水素で処理した。弗化水素処理時間は、約6時間
であった。この処理のために、HFは、N2で希釈した
。得られた弗素化触媒は、2.3重量%のクロムを含有
していた。
B. (ヨーロッパ特許出願公開第130,532号明
細書による触媒の製造) 200gのCr(N(hh ・9H!O を278n
+1の水に溶解した。この溶液を138gの酸化マグネ
シウムと136gのグラファイトとの混合物に添加した
。更なる処理および弗化水素処理を、上記試験報告Aに
従って行った。直ちに使用できる弗素化触媒は、4.3
重量%のクロムを含有していた。
細書による触媒の製造) 200gのCr(N(hh ・9H!O を278n
+1の水に溶解した。この溶液を138gの酸化マグネ
シウムと136gのグラファイトとの混合物に添加した
。更なる処理および弗化水素処理を、上記試験報告Aに
従って行った。直ちに使用できる弗素化触媒は、4.3
重量%のクロムを含有していた。
実施例1
1時間当たり56gのトリフルオロクロ口エタンおよび
43gの弗化水素を、電気加熱コイルにより300℃の
温度に保持した管状の反応器内で上記試験報告八の方法
で製造された1lの触媒上を気体として通過させた。
43gの弗化水素を、電気加熱コイルにより300℃の
温度に保持した管状の反応器内で上記試験報告八の方法
で製造された1lの触媒上を気体として通過させた。
この管状反応器は、触媒の製造における弗化水素処理す
るのに先に使用された同一のものであった。
るのに先に使用された同一のものであった。
反応器から離脱した気体状の反応生戒物を、水および水
酸化カリウム溶液を充填した洗浄槽に供給し、そしてこ
こで生或した塩化水素および過剰の弗化水素を吸収した
。
酸化カリウム溶液を充填した洗浄槽に供給し、そしてこ
こで生或した塩化水素および過剰の弗化水素を吸収した
。
気体状の水不溶性反応生底物をクロマトグラフィーで分
析した。
析した。
周囲圧力で24時間後、転化率は、使用したトリクロロ
エタンに対して98.6%であった。トリフルオロクロ
口エタンの選択率は、転換されたトリクロロエタンに対
して98.7%であった。
エタンに対して98.6%であった。トリフルオロクロ
口エタンの選択率は、転換されたトリクロロエタンに対
して98.7%であった。
この反応生戒物は、97.3重量%のCF 3C■2C
Iを含有していた。
Iを含有していた。
周囲圧力で170時間後、転化率は、95.0%であり
、そして選択率は、96.3%であった。
、そして選択率は、96.3%であった。
実施例2
試験報告^の方法で製造された触媒を実施例1と同様な
実験構戒でトリクロロエタンと弗化水素との反応に使用
した。1時間当たり120gのトリフルオロクロロエタ
ンと1時間当たり92gの弗化水素を、気体として30
0℃で触媒上を通過させた。
実験構戒でトリクロロエタンと弗化水素との反応に使用
した。1時間当たり120gのトリフルオロクロロエタ
ンと1時間当たり92gの弗化水素を、気体として30
0℃で触媒上を通過させた。
9barの過圧下に24時間後、転化率は、使用したト
リクロロエタンに対して99.8%であった。トリフル
オロクロ口エタンの選択率は、転換されたトリクロロエ
タンに対して97.7%であった。
リクロロエタンに対して99.8%であった。トリフル
オロクロ口エタンの選択率は、転換されたトリクロロエ
タンに対して97.7%であった。
この反応生成物は、97.5重量%のCFiCHzCl
を含有していた。
を含有していた。
10barで160時間後、転化率は、99.3%であ
り、そして選択率は、97.4%であった。
り、そして選択率は、97.4%であった。
実施例3
試験報告Aの方法で製造された触媒を実施例lと同様な
実験構或でトリクロロエタンと弗化水素との反応に使用
した。1時間当たり120gのトリフルオロクロロエタ
ンと1時間当たり82gの弗化水素を、気体として触媒
上を通過させた。これは、IP/CHzChのモル比4
.5:1に相当する。反応温度は、300 ”Cであっ
た。10barの圧力下にに20時間後、転化率は、使
用したトリクロロエタンに対して99.5%であり、そ
してトリフルオロクロロエクンの選択率は、転換された
トリクロロエタンに対して95.6%であった。
実験構或でトリクロロエタンと弗化水素との反応に使用
した。1時間当たり120gのトリフルオロクロロエタ
ンと1時間当たり82gの弗化水素を、気体として触媒
上を通過させた。これは、IP/CHzChのモル比4
.5:1に相当する。反応温度は、300 ”Cであっ
た。10barの圧力下にに20時間後、転化率は、使
用したトリクロロエタンに対して99.5%であり、そ
してトリフルオロクロロエクンの選択率は、転換された
トリクロロエタンに対して95.6%であった。
この反応生成物は、91.3重量%のCF,C}IZC
Iを含有していた。
Iを含有していた。
実施例4
試験報告Aの方法で製造された11の触媒は、引き続き
の試験において変更した試験条件下に(300℃、10
bar 、120g/hのトリクロロエタンおよび92
g/hの弗化水素)、トリクロロレタンと弗化水素との
連続反応させた420時間の後に、実施例1と同様な実
験構或において以下の結果を示した。
の試験において変更した試験条件下に(300℃、10
bar 、120g/hのトリクロロエタンおよび92
g/hの弗化水素)、トリクロロレタンと弗化水素との
連続反応させた420時間の後に、実施例1と同様な実
験構或において以下の結果を示した。
転化率: 91.6%
選択率: 93.1%
この触媒を再生するために、1時間当たり400lの空
気を300℃で(時間:20時間)触媒上を通過させた
。
気を300℃で(時間:20時間)触媒上を通過させた
。
次いで、トリクロロエタンと弗化水素とを、触媒上に通
過させることによって上記の試験と同一条件下に反応さ
せた。
過させることによって上記の試験と同一条件下に反応さ
せた。
24時間後、ガスクロマトグラフィーによって以下の結
果が見出された。
果が見出された。
転化率: 99.8%
選択率: 97.7%
実施例5
試験報告Bの方法で製造された触媒を実施例lと同様な
実験構威で使用した。1時間当たり56gのトリフルオ
ロクロロエタンと1時間当たり43gの弗化水素を、気
体として300℃で触媒上を通過させた。
実験構威で使用した。1時間当たり56gのトリフルオ
ロクロロエタンと1時間当たり43gの弗化水素を、気
体として300℃で触媒上を通過させた。
周囲圧力で5時間後、転化率は、使用したトリクロロエ
タンに対して98.5%であった。トリフルオロクロロ
エタンの選択率は、転換されたトリクロロエタンに対し
て97.6%であった。
タンに対して98.5%であった。トリフルオロクロロ
エタンの選択率は、転換されたトリクロロエタンに対し
て97.6%であった。
この反応生戒物は、96.1重量%のCF3CHzC1
を含有していた。
を含有していた。
実施例6
試験報告Aの方法で製造された触媒を実施例lと同様な
実験構戒で使用した。1時間当たり105gのトリフル
オロクロロエタンと1時間当たり80gの弗化水素を、
気体として触媒上を通過させた。
実験構戒で使用した。1時間当たり105gのトリフル
オロクロロエタンと1時間当たり80gの弗化水素を、
気体として触媒上を通過させた。
反応温度は、400℃であった。
20時間以内に、50.6重量%のCFiC41tCI
を含有する生威物1870gが得られた。
を含有する生威物1870gが得られた。
実施例7
試験報告Aの方法で製造された触媒を実施例1と同様な
実験構戒で使用した。1時間当たり130gのトリフル
オロクロロエタンと1時間当たり100gの弗化水素を
、気体として触媒上を通過させた。
実験構戒で使用した。1時間当たり130gのトリフル
オロクロロエタンと1時間当たり100gの弗化水素を
、気体として触媒上を通過させた。
反応温度は、250℃であった。
20時間以内に、88.3重量%のCF3CH2Clを
含有する生威物2285gが得られた。
含有する生威物2285gが得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、クロムおよびマグネシウムを含有する触媒を使用す
ることからなる気相でトリクロロエタンおよび弗化水素
から1,1−トリフルオロ−2−クロロエタンを製造す
る方法において、 上記触媒が水酸化クロム(III)を1モルの水溶性クロ
ム(III)塩と少なくとも1.5モルの水酸化マグネシ
ウムまたは酸化マグネシウムとを水の存在下に反応させ
ることによって沈降させ、上記反応混合物を水酸化クロ
ムとマグネシウム塩とを含有するペーストに転換し、次
いで上記ペーストを乾燥させ、そしてこれを20〜50
0℃の温度で弗化水素で処理することによって得られる
、上記方法。 2、トリクロロエタンと弗化水素との反応が150〜4
50℃の温度範囲で行われる請求項1に記載の方法。 3、トリクロロエタンと弗化水素との反応が250〜3
50℃の温度範囲で行われる請求項1に記載の方法。 4、トリクロロエタンと弗化水素との反応が1〜25バ
ールの圧力下に行われる請求項1ないし3のいずれか一
つに記載の方法。 5、トリクロロエタンと弗化水素との反応が2〜17バ
ールの圧力下に行われる請求項1ないし3のいずれか一
つに記載の方法。 6、トリクロロエタンと弗化水素との反応が4〜10バ
ールの圧力下に行われる請求項1ないし3のいずれか一
つに記載の方法。 7、弗化水素およびトリクロロエタンを、4:1〜8:
1のモル比で使用する請求項1ないし6のいずれか一つ
に記載の方法。 8、上記触媒が100〜500℃の温度での空気との反
応の前に状態調整し、そして失活した際に同様な方法で
再生する請求項1ないし7のいずれか一つに記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3923256.5 | 1989-07-14 | ||
| DE3923256A DE3923256A1 (de) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | Verfahren zur herstellung von 1,1,1-trifluor-2-chlorethan |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0352830A true JPH0352830A (ja) | 1991-03-07 |
| JP2759196B2 JP2759196B2 (ja) | 1998-05-28 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2182887A Expired - Fee Related JP2759196B2 (ja) | 1989-07-14 | 1990-07-12 | 1,1,1‐トリフルオロ‐2‐クロロエタンの製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0407961B1 (ja) |
| JP (1) | JP2759196B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2021141C (ja) |
| DE (2) | DE3923256A1 (ja) |
| DK (1) | DK0407961T3 (ja) |
| ES (1) | ES2055233T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370033A (ja) * | 2001-06-14 | 2002-12-24 | Tosoh Corp | 1,1,1−トリフルオロ−2−クロロエタン製造用触媒、その製造方法及びそれを用いた1,1,1−トリフルオロ−2−クロロエタンの製造方法 |
| JP2006520762A (ja) * | 2003-03-07 | 2006-09-14 | ソルヴェイ | 1,1,1−トリフルオロエタンの製造方法 |
| CN114950501A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-08-30 | 上海太洋科技有限公司 | 一种氟化镁复合材料及其制备方法和应用 |
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|---|---|---|---|---|
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| US5243105A (en) * | 1990-03-29 | 1993-09-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Chemical process |
| US5744658A (en) * | 1990-03-29 | 1998-04-28 | Imperial Chemical Industries Plc | Chemical process |
| ES2090643T3 (es) * | 1991-03-20 | 1996-10-16 | Du Pont | Procedimiento de fabricacion de 2-cloro-1,1,1-trifluoroetano. |
| DE69213771T2 (de) * | 1991-04-15 | 1997-02-20 | Daikin Ind Ltd | Verfahren zur Reinigung von 1,1,1-Trifluoro-2-Chlorethan |
| CA2134503C (en) * | 1994-02-18 | 2001-04-10 | Mark E. Lashier | Olefin production |
| DE19510024C2 (de) * | 1995-03-20 | 1997-02-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Pentafluorethan (R 125) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1025759A (ja) * | 1962-01-13 | |||
| NL274475A (ja) * | 1962-02-07 | |||
| GB1307224A (en) * | 1969-06-27 | 1973-02-14 | Ici Ltd | Chromium oxide catalyst |
| DE3323374A1 (de) * | 1983-06-29 | 1985-01-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Katalysatoren fuer fluorierungs- und/oder dismutierungsreaktionen von halogenkohlenwasserstoffen und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1989
- 1989-07-14 DE DE3923256A patent/DE3923256A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-07-10 ES ES90113146T patent/ES2055233T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-10 DE DE9090113146T patent/DE59001106D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-10 EP EP90113146A patent/EP0407961B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-10 DK DK90113146.6T patent/DK0407961T3/da active
- 1990-07-12 JP JP2182887A patent/JP2759196B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-13 BR BR909003360A patent/BR9003360A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 CA CA002021141A patent/CA2021141C/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-02 US US07/844,948 patent/US5157172A/en not_active Expired - Lifetime
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