JPH0353032A - サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウムおよびコバルトの回収方法 - Google Patents
サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウムおよびコバルトの回収方法Info
- Publication number
- JPH0353032A JPH0353032A JP1185930A JP18593089A JPH0353032A JP H0353032 A JPH0353032 A JP H0353032A JP 1185930 A JP1185930 A JP 1185930A JP 18593089 A JP18593089 A JP 18593089A JP H0353032 A JPH0353032 A JP H0353032A
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- samarium
- sulfuric acid
- cobalt
- aqueous solution
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はサマリウム（ＳＩＩ１）一コバルト（ｃｏ）焼
結合金磁石の製造時に発生するＳｒｓ − Ｃｏ合金ス
クラノプからのＳ一およびＣｏの分離回収方法に関する
。
結合金磁石の製造時に発生するＳｒｓ − Ｃｏ合金ス
クラノプからのＳ一およびＣｏの分離回収方法に関する
。
［従来の技術］
Ｓｓ − Ｃｏ合金焼結磁石の製造工程から切削屑や不
良品等のスクラップが発生するが、これらのＳｍ−Ｃｏ
合金スクラップからＳＩＩとＣｏをそれぞれ分離して回
収する方法として、Ｓａ＋ − Ｃｏ合金スクラップを
塩酸、硝酸、硫酸等の絋酸に溶解し、蓚酸を添加してＳ
ＩＩ１を蓚酸サマリウム沈殿として口過分離したのち、
口液に炭酸塩を添加してＣｏを炭酸コバルトとして回収
していた。しかしこの方法ではＳｍとＣｏを完全に分離
することが困難であった。すなわち、Ｓ一を完全に分離
するためには蓚酸を多量に添加しなければならず、この
際Ｃｏもまた蓚酸塩を形成してＳＩＩ１の蓚酸塩と共沈
してしまうため純度の高いＳｍを回収できないのである
。
良品等のスクラップが発生するが、これらのＳｍ−Ｃｏ
合金スクラップからＳＩＩとＣｏをそれぞれ分離して回
収する方法として、Ｓａ＋ − Ｃｏ合金スクラップを
塩酸、硝酸、硫酸等の絋酸に溶解し、蓚酸を添加してＳ
ＩＩ１を蓚酸サマリウム沈殿として口過分離したのち、
口液に炭酸塩を添加してＣｏを炭酸コバルトとして回収
していた。しかしこの方法ではＳｍとＣｏを完全に分離
することが困難であった。すなわち、Ｓ一を完全に分離
するためには蓚酸を多量に添加しなければならず、この
際Ｃｏもまた蓚酸塩を形成してＳＩＩ１の蓚酸塩と共沈
してしまうため純度の高いＳｍを回収できないのである
。
［発明が解決しようとする課題〕
そこで本発明の目的は、上記問題点を解消し、簡便な処
理により高い回収率を達戒することのできるＳｍ −
Ｇｏ合金スクラップからのＳｍおよびＣＯＯ回収方法を
提供することである。
理により高い回収率を達戒することのできるＳｍ −
Ｇｏ合金スクラップからのＳｍおよびＣＯＯ回収方法を
提供することである。
［課題を解決するための千段］
上記目的を達或するために、本発明方法はＳ＋ｗ −Ｃ
ｏ合金スクラップを硫酸に溶解して硫酸水溶液とし、該
硫酸水溶液中のＳｍに対して概略当量以下の蓚酸を添加
してＳｓイオンの少量を該硫酸水溶液中に残すと共に析
出した蓚酸サマリウムを口過分離回収した後、口過液に
アルカリおよび／または炭酸化合物を添加して、析出し
たＳｍとＣｏの炭酸塩を含水析出物の形で分離し、該含
水析出物を硫酸で処理し、生戒した硫酸コバルト水溶液
を不溶解サマリウム複塩から口過分離回収する点に特徴
がある。
ｏ合金スクラップを硫酸に溶解して硫酸水溶液とし、該
硫酸水溶液中のＳｍに対して概略当量以下の蓚酸を添加
してＳｓイオンの少量を該硫酸水溶液中に残すと共に析
出した蓚酸サマリウムを口過分離回収した後、口過液に
アルカリおよび／または炭酸化合物を添加して、析出し
たＳｍとＣｏの炭酸塩を含水析出物の形で分離し、該含
水析出物を硫酸で処理し、生戒した硫酸コバルト水溶液
を不溶解サマリウム複塩から口過分離回収する点に特徴
がある。
［作 用］
第ｌ図に本発明方法の手順を示す．
本発明方法に適用しうるＳｔｒｒ − Ｃｏ合金スクラ
ップはＳｓ − Ｃｏ合金焼結磁石を製造する際に発生
する切削屑や割れた不良品等を挙げることができ、特に
限定されるものではないが、ランタン（Ｌａ）、セリウ
ム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の希土類元素お
よび鉄（Ｆｅ）やニッケル（Ｎｉ）を不純物として含ん
でも差し支えない。該Ｓｓ − Ｃｏ合金スクラップを
硫酸に溶解するに当り、該Ｓｍ − Ｃｏ合金スクラッ
プを溶解することができればよく、該硫酸濃度は特に限
定されない。必要があれば、不溶解残渣を口過分離する
ことができる。
ップはＳｓ − Ｃｏ合金焼結磁石を製造する際に発生
する切削屑や割れた不良品等を挙げることができ、特に
限定されるものではないが、ランタン（Ｌａ）、セリウ
ム（Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の希土類元素お
よび鉄（Ｆｅ）やニッケル（Ｎｉ）を不純物として含ん
でも差し支えない。該Ｓｓ − Ｃｏ合金スクラップを
硫酸に溶解するに当り、該Ｓｍ − Ｃｏ合金スクラッ
プを溶解することができればよく、該硫酸濃度は特に限
定されない。必要があれば、不溶解残渣を口過分離する
ことができる。
該硫酸水溶液中のＳ一に対して概略当量以下の蓚酸を添
加することが必要であるが、該硫酸水溶液中にＳ−をイ
オンの状態で少量残すことが重要である．もしも該硫酸
水溶液中のＳ一に対して当量を越える蓚酸を添加すると
、該Ｓｌｌの全量を蓚酸サマリウムとして析出させるだ
けでな＜、ｃｏも蓚酸コバルトとして共析させることと
なり蓚酸サマリウムの純度を低下させることとなり不都
合である。析出した蓚酸サマリウムをロ過分離回収した
後、口過液にアルカリおよび／または炭酸化合物を添加
するのであるが、該アルカリとしては特に制限されず、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のものを挙げるこ
とができ、該炭酸化合物もまた、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭
酸アンモニウム等を挙げることができ、上記の化合物を
単独あるいは混合して用いればよい。該アルカリおよび
該炭酸化合物は水溶液状態でも粉末でも差し支えなく使
用することができる。該アルカリおよび／または該炭酸
化合物を該口過液に添加することにより硫酸水溶液を中
和して硫酸ナトリウムを形戒させるのであるが同時に該
アルカリおよび該炭酸化合物を使用しても、別々に使用
しても差し支えない。上記ＳＬｌとＣｏの炭酸塩析出物
を該口過液中から分離するに際し、含水状態で分離する
ことが必要である．該含水析出物として分離する方法と
しては常用の方法であればよいが特にフィルタープレス
法が好適である。
加することが必要であるが、該硫酸水溶液中にＳ−をイ
オンの状態で少量残すことが重要である．もしも該硫酸
水溶液中のＳ一に対して当量を越える蓚酸を添加すると
、該Ｓｌｌの全量を蓚酸サマリウムとして析出させるだ
けでな＜、ｃｏも蓚酸コバルトとして共析させることと
なり蓚酸サマリウムの純度を低下させることとなり不都
合である。析出した蓚酸サマリウムをロ過分離回収した
後、口過液にアルカリおよび／または炭酸化合物を添加
するのであるが、該アルカリとしては特に制限されず、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のものを挙げるこ
とができ、該炭酸化合物もまた、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭
酸アンモニウム等を挙げることができ、上記の化合物を
単独あるいは混合して用いればよい。該アルカリおよび
該炭酸化合物は水溶液状態でも粉末でも差し支えなく使
用することができる。該アルカリおよび／または該炭酸
化合物を該口過液に添加することにより硫酸水溶液を中
和して硫酸ナトリウムを形戒させるのであるが同時に該
アルカリおよび該炭酸化合物を使用しても、別々に使用
しても差し支えない。上記ＳＬｌとＣｏの炭酸塩析出物
を該口過液中から分離するに際し、含水状態で分離する
ことが必要である．該含水析出物として分離する方法と
しては常用の方法であればよいが特にフィルタープレス
法が好適である。
該含水析出物は固形でもスラリー状態でも差し支えない
が、重要なことは、該含水析出物を水洗して該含水析出
物中の水分および該水分に溶解している硫酸ナトリウム
を除去してはならず、含水率が７０重量％程度あること
が好ましい。該含水析出物を硫酸で処理するに際し、該
含水析出物中のＣｏ沈殿物のみを溶解しなければならず
、Ｃｏが５０ｇ／１以上となるように溶解するのが良く
、用いる硫酸濃度は７０重量％のものが好適である。
が、重要なことは、該含水析出物を水洗して該含水析出
物中の水分および該水分に溶解している硫酸ナトリウム
を除去してはならず、含水率が７０重量％程度あること
が好ましい。該含水析出物を硫酸で処理するに際し、該
含水析出物中のＣｏ沈殿物のみを溶解しなければならず
、Ｃｏが５０ｇ／１以上となるように溶解するのが良く
、用いる硫酸濃度は７０重量％のものが好適である。
上記硫酸処理では、該含水析出物中のＳＩ１沈殿物が硫
酸塩に変化すると同時に該含水中の硫酸ナトリウムと直
ちに結合し（ＳＩｌｔ（ＳＯ＊）ｉ ’ ＮａｚＳｏ４
’ ８１１ｚＯ）なる不溶性の複塩を形成し沈殿物とな
る。従って該含水析出物を硫酸で処理した硫酸コバルト
水溶液から該不溶性Ｓｌｌ複塩をロ遇分離することがで
き、Ｓ一を含まない硫酸コバルトを回収し得る．［実施
例］ 第１表に戒分の分析値を示す湿式粉砕したＳｓ −Ｃｏ
合金スクラフプ４０ｋｇを８ ０ ｇ／ｌのＨｚＳＯｎ
７００ｌを加えて蒸気を吹き込みつつ加温溶解をして７
６０Ｉｌの硫酸水溶液を得た．スクラップ中に含まれる
Ｐｒ， Ｎｄ， ＣｅはＳ＋ｍと同じ希土類であり蓚酸
に対し反応性が高いので、これらを合計し、この合計に
対して、蓚酸反応率９０％とみなし、１．０当量の蓚酸
と添加し、蓚酸塩を析出させ口過分離した。
酸塩に変化すると同時に該含水中の硫酸ナトリウムと直
ちに結合し（ＳＩｌｔ（ＳＯ＊）ｉ ’ ＮａｚＳｏ４
’ ８１１ｚＯ）なる不溶性の複塩を形成し沈殿物とな
る。従って該含水析出物を硫酸で処理した硫酸コバルト
水溶液から該不溶性Ｓｌｌ複塩をロ遇分離することがで
き、Ｓ一を含まない硫酸コバルトを回収し得る．［実施
例］ 第１表に戒分の分析値を示す湿式粉砕したＳｓ −Ｃｏ
合金スクラフプ４０ｋｇを８ ０ ｇ／ｌのＨｚＳＯｎ
７００ｌを加えて蒸気を吹き込みつつ加温溶解をして７
６０Ｉｌの硫酸水溶液を得た．スクラップ中に含まれる
Ｐｒ， Ｎｄ， ＣｅはＳ＋ｍと同じ希土類であり蓚酸
に対し反応性が高いので、これらを合計し、この合計に
対して、蓚酸反応率９０％とみなし、１．０当量の蓚酸
と添加し、蓚酸塩を析出させ口過分離した。
炉液中のＳｓの濃度は１．２ ２ ｇ／ｌ， Ｃｏの濃
度は２２ｇ／ｌであった。この口液にカ性ソーダを添加
しｐＨ４．０とし、次に炭酸ナトリウム２０ｋｇを添加
し、更にカ性ソーダを加えてｐＨ１０以上とした。
度は２２ｇ／ｌであった。この口液にカ性ソーダを添加
しｐＨ４．０とし、次に炭酸ナトリウム２０ｋｇを添加
し、更にカ性ソーダを加えてｐＨ１０以上とした。
生じた沈殿物をフィルタープレスでロ過したところ、６
７重量％の含水率の析出物を得た。口液中のｓｉ濃度は
０．０１ｇ／ｌ未満であった。上記含水析出物をタンク
中にて７０重量％硫酸５０１および水を加え溶解した。
７重量％の含水率の析出物を得た。口液中のｓｉ濃度は
０．０１ｇ／ｌ未満であった。上記含水析出物をタンク
中にて７０重量％硫酸５０１および水を加え溶解した。
この硫酸水溶液をデンバー口過器で口過したところ硫酸
コバルト（Ｃｏ６４ｇ／１〉水溶液２６０１と、分離し
た硫酸サマリウム・硫酸ナトリウム複塩（乾燥重量５．
９ ｋｇ）を回収した。
コバルト（Ｃｏ６４ｇ／１〉水溶液２６０１と、分離し
た硫酸サマリウム・硫酸ナトリウム複塩（乾燥重量５．
９ ｋｇ）を回収した。
硫酸コバルト水溶液中のＳｓは０．１６ｇ／ｉ！であっ
た。
た。
第 １ 表
上記処理により、ＳＩｌ１はスクラソプ中に存在した量
に対して硫酸コバルト水溶液中に約０．６重量％存在す
るのみで、極めて低いものであった。
に対して硫酸コバルト水溶液中に約０．６重量％存在す
るのみで、極めて低いものであった。
［発明の効果］
本発明方法を実施することにより、簡便な処理で、かつ
高回収率でＳＬＩＩ− Ｃｏ合金スクラップからＳａ＋
とＣｏをそれぞれ分離回収することができ、その効果は
大である．
高回収率でＳＬＩＩ− Ｃｏ合金スクラップからＳａ＋
とＣｏをそれぞれ分離回収することができ、その効果は
大である．
第１図は本発明方法の手順を示す図である。
特許出順人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- サマリウム−コバルト合金スクラップを硫酸に溶解して
硫酸水溶液とし、該硫酸水溶液中のサマリウムに対して
概略当量以下の蓚酸を添加してサマリウムイオンの少量
を該硫酸水溶液中に残すと共に析出した蓚酸サマリウム
をロ過分離回収した後、ロ過液にアルカリおよび／また
は炭酸化合物を添加して、析出したサマリウムとコバル
トの炭酸塩を含水析出物の形で分離し、該含水析出物を
硫酸で処理し、生成した硫酸コバルト水溶液を不溶解サ
マリウム複塩からロ過分離回収することを特徴とするサ
マリウム−コバルト合金スクラップからのサマリウムお
よびコバルトの回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185930A JPH0353032A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウムおよびコバルトの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185930A JPH0353032A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウムおよびコバルトの回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353032A true JPH0353032A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16179367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1185930A Pending JPH0353032A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウムおよびコバルトの回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353032A (ja) |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP1185930A patent/JPH0353032A/ja active Pending
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