JPH0353033A - サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法 - Google Patents
サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法Info
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- JPH0353033A JPH0353033A JP1185931A JP18593189A JPH0353033A JP H0353033 A JPH0353033 A JP H0353033A JP 1185931 A JP1185931 A JP 1185931A JP 18593189 A JP18593189 A JP 18593189A JP H0353033 A JPH0353033 A JP H0353033A
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- samarium
- sulfuric acid
- aqueous solution
- carbonate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はサマリウム（Ｓｍ）一コバルト（ｃｏ）焼結合
金磁石の製造時に発生するＳｓ − Ｃｏ合金スクラッ
プからのＳｓの分離回収方法に関する。
金磁石の製造時に発生するＳｓ − Ｃｏ合金スクラッ
プからのＳｓの分離回収方法に関する。
［従来の技術］
Ｓｓ 一Ｃｏ合金焼結磁石の製造工程から切削屑や不良
品等のスクラップが発生するが、これらのＳｍ −Ｃｏ
合金スクラップからＳａ＋とＣｏをそれぞれ分離して回
収する方法として、Ｓｍ−Ｃｏ合金スクラップを塩酸、
硝酸、硫酸等の鉱酸に溶解し、蓚酸を添加してＳｔａを
蓚酸サマリウム沈殿として口過分離したのち、口液に炭
酸塩を添加してＣｏを炭酸コバルトとして回収していた
。しかしこの方法ではＳｍとＣｏを完全に分離すること
が困難であった。すなわち、ＳＩ１を完全に分離するた
めには蓚酸を多量に添加しなければならず、この際Ｃｏ
もまた蓚酸塩を形成してＳ＋ｗの蓚酸塩と共沈してしま
うため純度の高いＳｎ＋を回収できないのである。
品等のスクラップが発生するが、これらのＳｍ −Ｃｏ
合金スクラップからＳａ＋とＣｏをそれぞれ分離して回
収する方法として、Ｓｍ−Ｃｏ合金スクラップを塩酸、
硝酸、硫酸等の鉱酸に溶解し、蓚酸を添加してＳｔａを
蓚酸サマリウム沈殿として口過分離したのち、口液に炭
酸塩を添加してＣｏを炭酸コバルトとして回収していた
。しかしこの方法ではＳｍとＣｏを完全に分離すること
が困難であった。すなわち、ＳＩ１を完全に分離するた
めには蓚酸を多量に添加しなければならず、この際Ｃｏ
もまた蓚酸塩を形成してＳ＋ｗの蓚酸塩と共沈してしま
うため純度の高いＳｎ＋を回収できないのである。
［発明が解決しようとする課題］
そこで、本発明の目的は、上記問題点を解消し、簡便な
処理により高い回収率を達或することのできるＳｒｍ
− Ｃｏ合金スクラップからのＳｍ回収方法を提供する
ことである。
処理により高い回収率を達或することのできるＳｒｍ
− Ｃｏ合金スクラップからのＳｍ回収方法を提供する
ことである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明方法はＳｓ −ＣＯ
合金スクラップを硫酸に溶解して硫酸水溶液として、該
硫酸水溶液中のＳｍに対して概略当量以下の蓚酸を添加
してＳｔａイオンの少量を該硫酸水溶液中に残すと共に
析出した蓚酸サマリウムを口過分離回収した後、口過液
にアルカリおよび／または炭酸化合物を添加してｐｌ＋
３〜５とし、該ロ過液中のＣｏイオンに対して０．１〜
０． ６当量の炭酸化合物を添加して析出したＳｓおよ
びＣｏ炭酸塩を口過分離し、該ＳｒａおよびＣｏ炭酸塩
析出物を水洗して硫酸ナトリウムを除去してから硫酸に
溶解し、次のＳｓ −Ｃｏ合金スクラップの硫酸水溶液
へ戻し加え上記工程を繰り返して行う点に特徴がある。
合金スクラップを硫酸に溶解して硫酸水溶液として、該
硫酸水溶液中のＳｍに対して概略当量以下の蓚酸を添加
してＳｔａイオンの少量を該硫酸水溶液中に残すと共に
析出した蓚酸サマリウムを口過分離回収した後、口過液
にアルカリおよび／または炭酸化合物を添加してｐｌ＋
３〜５とし、該ロ過液中のＣｏイオンに対して０．１〜
０． ６当量の炭酸化合物を添加して析出したＳｓおよ
びＣｏ炭酸塩を口過分離し、該ＳｒａおよびＣｏ炭酸塩
析出物を水洗して硫酸ナトリウムを除去してから硫酸に
溶解し、次のＳｓ −Ｃｏ合金スクラップの硫酸水溶液
へ戻し加え上記工程を繰り返して行う点に特徴がある。
［作 用］
本発明方法の手順を第１図に示す．
本発明方法に適用しうるＳｍ − Ｃｏ合金スクラ，プ
はＳＩｌ− Ｃｏ合金焼結磁石を製造する際に発生する
切削屑や割れた不良品等を挙げることができ、特に限定
されるものではないが、ランタン（Ｌａ）、セリウム（
Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の希土類元素おヨヒ
鉄（Ｆｅ）ヤニッケル（Ｎｉ）を不純物として含んでも
差し支えない。ｊｆｓａ＋ Ｃｏ合金スクラップを硫
酸に溶解するに当り、該Ｓａ＋ − Ｃｏ合金スクラッ
プを溶解することができればよく、該硫酸濃度は特に限
定されない．必要があれば、不溶解残渣は口過分離する
ことができる． 該硫酸水溶液中のｓＩ１に対して概略当量以下の蓚酸を
添加することが必要であるが、該硫酸水溶液中にＳ＋ｓ
をイオンの状態で少量残すことが重要である．もしも該
硫酸水溶液中のＳｓに対して当量を越える蓚酸を添加す
ると、該ｓＩ１の全量を蓚酸サマリウムとして析出させ
るだけでな＜、ｃｏも蓚酸コハルトとして共析させる・
こととなり蓚酸サマリウムの純度を低下させることとな
り不都合である。析出した蓚酸サマリウムを口過分離し
た後、口過液にアルカリを添加してｐＨを３〜５とする
必要があるが炭酸化合物を添加してもよい。３５ ｐ
Ｈが３未満では該口過液が中和されず、５を越えると、
該口過液中のＳＬ１が水酸化サマリウムとなりよくない
。
はＳＩｌ− Ｃｏ合金焼結磁石を製造する際に発生する
切削屑や割れた不良品等を挙げることができ、特に限定
されるものではないが、ランタン（Ｌａ）、セリウム（
Ｃｅ）、プラセオジウム（Ｐｒ）等の希土類元素おヨヒ
鉄（Ｆｅ）ヤニッケル（Ｎｉ）を不純物として含んでも
差し支えない。ｊｆｓａ＋ Ｃｏ合金スクラップを硫
酸に溶解するに当り、該Ｓａ＋ − Ｃｏ合金スクラッ
プを溶解することができればよく、該硫酸濃度は特に限
定されない．必要があれば、不溶解残渣は口過分離する
ことができる． 該硫酸水溶液中のｓＩ１に対して概略当量以下の蓚酸を
添加することが必要であるが、該硫酸水溶液中にＳ＋ｓ
をイオンの状態で少量残すことが重要である．もしも該
硫酸水溶液中のＳｓに対して当量を越える蓚酸を添加す
ると、該ｓＩ１の全量を蓚酸サマリウムとして析出させ
るだけでな＜、ｃｏも蓚酸コハルトとして共析させる・
こととなり蓚酸サマリウムの純度を低下させることとな
り不都合である。析出した蓚酸サマリウムを口過分離し
た後、口過液にアルカリを添加してｐＨを３〜５とする
必要があるが炭酸化合物を添加してもよい。３５ ｐ
Ｈが３未満では該口過液が中和されず、５を越えると、
該口過液中のＳＬ１が水酸化サマリウムとなりよくない
。
該アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
等を用いればよく、粉末でも水溶液でも差し支えない。
等を用いればよく、粉末でも水溶液でも差し支えない。
次に該口過液中のＣｏイオンに対して０．１〜０． ６
当量、より望ましくは０．２〜０．４当量の炭酸化合物
を添加するのであるが、０． １当量未満ではＳａ＋を
十分に炭酸塩として析出させることができなく、一方０
．６当量を越えると、Ｃｏの炭酸塩が析出し過ぎるため
析出物中のｓＩ１炭酸塩の含有率が低下するのでよくな
い。該炭酸化合物としては炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸アン
モニウム等を挙げることができる． 上記ＳＬｌｌとＣｏの炭酸塩を形威させ析出させる反応
において、反応温度が高くかつ反応時間が長いと、一旦
析出したＣｏ炭酸塩は水酸化物やボウ硝複塩に変化し再
び水溶液中へ溶解しやすくなるので、反応温度と反応時
間はそれぞれ２５℃以下、３０分〜３時間とすることが
望ましい。該炭酸塩析出物を口過分離する方法は常法に
従って行えばよく、フィルタープレス、遠心分離器等で
差し支えない。
当量、より望ましくは０．２〜０．４当量の炭酸化合物
を添加するのであるが、０． １当量未満ではＳａ＋を
十分に炭酸塩として析出させることができなく、一方０
．６当量を越えると、Ｃｏの炭酸塩が析出し過ぎるため
析出物中のｓＩ１炭酸塩の含有率が低下するのでよくな
い。該炭酸化合物としては炭酸ナトリウム、炭酸水素ナ
トリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸アン
モニウム等を挙げることができる． 上記ＳＬｌｌとＣｏの炭酸塩を形威させ析出させる反応
において、反応温度が高くかつ反応時間が長いと、一旦
析出したＣｏ炭酸塩は水酸化物やボウ硝複塩に変化し再
び水溶液中へ溶解しやすくなるので、反応温度と反応時
間はそれぞれ２５℃以下、３０分〜３時間とすることが
望ましい。該炭酸塩析出物を口過分離する方法は常法に
従って行えばよく、フィルタープレス、遠心分離器等で
差し支えない。
分離された該炭酸塩析出物を十分に水洗し、付着水に含
有されている硫酸ナトリウムを除去することが必要であ
る．該硫酸ナトリウムが該炭酸塩析出物中に残留すると
、次に行う硫酸溶解時に不溶性の（Ｓａ＋ｔ（ＳＯ＊）
ｓ Ｈ ＮａｔＳｏａ・８ＨｔＯ）が形戒され沈殿物と
なるために不都合であるからである。該炭酸塩析出物を
硫酸に溶解する条件は特に限定されないが７０重量％の
硫酸を用いると得られる硫酸水溶液の量を増大させずに
すむので好適である。
有されている硫酸ナトリウムを除去することが必要であ
る．該硫酸ナトリウムが該炭酸塩析出物中に残留すると
、次に行う硫酸溶解時に不溶性の（Ｓａ＋ｔ（ＳＯ＊）
ｓ Ｈ ＮａｔＳｏａ・８ＨｔＯ）が形戒され沈殿物と
なるために不都合であるからである。該炭酸塩析出物を
硫酸に溶解する条件は特に限定されないが７０重量％の
硫酸を用いると得られる硫酸水溶液の量を増大させずに
すむので好適である。
該硫酸水溶液はＳ■とＣｏを含むので、次のＳｍ −
Ｃｏ合金スクラップの硫酸水溶液に戻し加え、上記工程
を繰り返すことにより、損失なくＳ一を蓚酸塩として回
収できる。
Ｃｏ合金スクラップの硫酸水溶液に戻し加え、上記工程
を繰り返すことにより、損失なくＳ一を蓚酸塩として回
収できる。
［実施例］
第１表に戒分の分析値を示す湿式粉砕したＳ―Ｃｏ合金
スクラップ４０ｋｇを８ ０ ｇ ／ ｌのＨ．ＳＯ．
７００／！を加えて蒸気を吹き込みつつ加温溶解をして
７６０ｌの硫酸水溶液を得た。Ｓｓの濃度は９．１ｇ／
１であった．スクラップ中に含まれるＰｒ，Ｎｄ， Ｃ
ｅはＳＩｍと同じ希土類であり蓚酸に対し反応性が高い
ので、これらを合計し、この合計に対して、蓚酸反応率
９０％とみなし、１．０当量の蓚酸を添加し、Ｓｓ＋蓚
酸塩を析出させ口過分離した。回収したＳＩ１は６．４
ｋｇであった． 炉液中のＳ−の濃度は１．２２ｇ／ｆ，Ｃｏの濃度は２
２ｇ／ｌであった。この口液にカ性ソーダを添加し９Ｈ
４．０とし、次に口液中のＣｏの０． ４当量に相当す
る炭酸ソーダを添加し、発生した析出物をフィルタープ
レスで口過分離した。この口液中のＳ一濃度は０．００
１ｇ７Ｍであった。得られた析出物を１５００１の水で
攪拌洗浄後フィルタープレスで分離し、７０重量％の硫
酸２０ｌと水１ ０． ０ １とで溶解し、Ｓｍ７．６
ｇ／ｌ， Ｃｏ５ ７ ｇ／ｊ！の硫酸水溶液を得た
。この硫酸水溶液を次のＳｓ − Ｃｏ合金スクラップ
の硫酸水溶液に加えた。上記処理によるＳＬＩｌの損失
は０．０１重量％と極めて低いものであつた● 第 ■ 表 （重量％） ［発明の効果］ 本発明方法を実施することにより、簡便な処理で、かつ
高収率でＳｓ − Ｃｏ合金スクラップからＳｔｓを分
離回収することができ、その効果は大である。
スクラップ４０ｋｇを８ ０ ｇ ／ ｌのＨ．ＳＯ．
７００／！を加えて蒸気を吹き込みつつ加温溶解をして
７６０ｌの硫酸水溶液を得た。Ｓｓの濃度は９．１ｇ／
１であった．スクラップ中に含まれるＰｒ，Ｎｄ， Ｃ
ｅはＳＩｍと同じ希土類であり蓚酸に対し反応性が高い
ので、これらを合計し、この合計に対して、蓚酸反応率
９０％とみなし、１．０当量の蓚酸を添加し、Ｓｓ＋蓚
酸塩を析出させ口過分離した。回収したＳＩ１は６．４
ｋｇであった． 炉液中のＳ−の濃度は１．２２ｇ／ｆ，Ｃｏの濃度は２
２ｇ／ｌであった。この口液にカ性ソーダを添加し９Ｈ
４．０とし、次に口液中のＣｏの０． ４当量に相当す
る炭酸ソーダを添加し、発生した析出物をフィルタープ
レスで口過分離した。この口液中のＳ一濃度は０．００
１ｇ７Ｍであった。得られた析出物を１５００１の水で
攪拌洗浄後フィルタープレスで分離し、７０重量％の硫
酸２０ｌと水１ ０． ０ １とで溶解し、Ｓｍ７．６
ｇ／ｌ， Ｃｏ５ ７ ｇ／ｊ！の硫酸水溶液を得た
。この硫酸水溶液を次のＳｓ − Ｃｏ合金スクラップ
の硫酸水溶液に加えた。上記処理によるＳＬＩｌの損失
は０．０１重量％と極めて低いものであつた● 第 ■ 表 （重量％） ［発明の効果］ 本発明方法を実施することにより、簡便な処理で、かつ
高収率でＳｓ − Ｃｏ合金スクラップからＳｔｓを分
離回収することができ、その効果は大である。
第１図は本発明方法の手順を示す図である。
Claims (1)
- サマリウム−コバルト合金スクラップを硫酸に溶解して
硫酸水溶液とし、該硫酸水溶液中のサマリウムに対して
概略当量以下の蓚酸を添加してサマリウムイオンの少量
を該硫酸水溶液中に残すと共に析出した蓚酸サマリウム
をロ過分離回収した後、ロ過液にアルカリおよび／また
は炭酸化合物を添加してｐＨ３〜５とし、該ロ過液中の
コバルトイオンに対して０．１〜０．６当量の炭酸化合
物を添加して析出したサマリウムおよびコバルト炭酸塩
をロ過分離し、該サマリウムおよびコバルト炭酸塩析出
物を水洗して硫酸ナトリウムを除去してから硫酸に溶解
し、次のサマリウム−コバルト合金スクラップの硫酸水
溶液へ戻し加え上記工程を繰り返して行うことを特徴と
するサマリウム−コバルト合金スクラップからのサマリ
ウム回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185931A JPH0353033A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185931A JPH0353033A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353033A true JPH0353033A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16179385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1185931A Pending JPH0353033A (ja) | 1989-07-20 | 1989-07-20 | サマリウム―コバルト合金スクラップからのサマリウム回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353033A (ja) |
-
1989
- 1989-07-20 JP JP1185931A patent/JPH0353033A/ja active Pending
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