JPH0353051Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、車両のプロペラシヤフトに設けられ
る自在継手に関する。更に詳しくはこの自在継手
のグリース保持機構に関するものである。

〔従来の技術〕

この種の自在継手は、十字軸がヨークに嵌入す
る部分にニードルベアリングを設けて摺動抵抗を
小さくしている。このベアリングは十字軸の各軸
端に設けられたグリース溜りに封入されたグリー
スによつて潤滑が行われる。このグリース溜りは
十字軸の中心に貫通して設けられたグリース供給
孔に連通する。

従来、このグリース溜りに封入されたグリース
は十字軸の回転に伴うニードルベアリングの摺動
熱で軟化し、プロペラシヤフトの回転が停止した
ときに十字軸の上方位置で停止したグリース溜り
内グリースはグリース供給孔を逆流して、供給孔
内のグリースを自在継手の外に押しやり滴下させ
ることがあつた。

このため従来より十字軸のグリース溜りの内部
にはグリースの逆流を防止する逆止弁が配設され
ているものがある。第４図に示すように、従来の
逆止弁ａは断面の形状が略「Ｗ」字状をなし、中
央に小孔ｂを有する。グリース供給孔ｃから補給
されたグリースは逆止弁ａの小孔ｂを通つてグリ
ース溜りｅに保持される。十字軸ｆの回転により
グリース溜りｅ内のグリースが軟化しても逆止弁
ａの存在によりグリースは逆流しないようになつ
ている。

また、図示しないが、逆止弁として、グリース
溜りの内部にグリース供給孔から延びる延長管を
設け、その先端をグリース溜り頂部付近に位置す
るようにしたものが開示されている（米国特許第
3832865号）。この逆止弁によれば、プロペラシヤ
フトの回転が停止したときに十字軸の上方位置で
停止したグリース溜り内の軟化したグリースは延
長管の外面とグリース溜りの内面との間で保持さ
れ、グリース供給孔に逆流しないようにしてい
る。

更に、十字軸の軸端にニードルベアリングのベ
アリングケースをワツシヤを介して固着した自在
継手において、このワツシヤの中心孔にグリース
供給孔より大きな外径を有する管体の先端を取付
けその管体をグリース供給孔に続くボアに密接に
挿入し、その管体の上部側方にこのボアの上端縁
に形成された環状凹部に連通する小孔を設けたも
のが開示されている（英国特許第920376号）。こ
の機構によれば、管体がワツシヤを十字軸の軸端
の中心位置に保持してワツシヤがニードルベアリ
ングと接触するのを防止し、かつ小孔を通つて環
状凹部に溜まつたグリースのグリース供給孔への
逆流を管体が防止している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、第４図に示した自在継手のグリース溜
りｅは、逆止弁ａの形状からその内径が大きくな
る。また、米国特許に示される延長管もその内径
がグリース供給孔の内径と同一の状態でグリース
溜り内に延びるため、延長管の外周に所定量のグ
リースを溜めるためにはグリース溜りの内径をや
はり大きくせざるを得ない。このためこれらの逆
止弁を内蔵した自在継手は、十字軸の強度上、十
字軸の軸径を太くする必要があり、結果として十
字軸全体の重量が増加し、かつヨークが大型化す
る問題点があつた。

更に、英国特許に示される管体はワツシヤの位
置決め用部材であつて、その周囲の環状凹部はグ
リース溜りというよりはむしろグリースの流路に
過ぎない。このため環状凹部内の軟化したグリー
スのボア内への逆流防止機能は十分でない欠点が
あつた。

本考案の目的は、十字軸の軸径を強度上、太く
する必要がなく、グリース溜りに比較的多くのグ
リースを溜めることができるプロペラシヤフトの
自在継手を提供することにある。

また本考案の別の目的は、軟化したグリースの
逆流を確実に防止し得るプロペラシヤフトの自在
継手を提供することにある。

また本考案の別の目的は、グリース溜りにグリ
ースを供給し易いプロペラシヤフトの自在継手を
提供することにある。

更に本考案の別の目的は、逆止弁の固定が確実
で回転による遠心力で逆止弁が位置ずれしないプ
ロペラシヤフトの自在継手を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するための本考案の構成を実施
例に対応する第１図に基づいて説明する。

本考案は、ヨーク１に穿設された結合孔２に十
字軸３の軸端がニードルベアリング５及びベアリ
ングケース４を介して嵌入され、十字軸３の中心
にグリース供給孔８が貫通して設けられ、十字軸
３の軸端に前記グリース供給孔８に連通しかつこ
の供給孔８より大きな孔径を有するグリース溜り
７が設けられ、グリース溜り７の内部にこのグリ
ース溜りから供給孔８へのグリースの逆流を防止
し側方に小孔１１を有する逆止弁１０が設けられ
たプロペラシヤフトの自在継手の改良である。

その特徴ある構成は、グリース溜り７とグリー
ス供給孔８の境界に逆止弁１０の基端が着座可能
な段差９が設けられ、逆止弁１０は基端を除く部
分がグリース供給孔８の孔径より小さな外径を有
するキヤツプ状をなしかつその基端を段差９に着
座した状態でその先端がグリース溜り７より突出
する高さを有し、小孔１１はグリース溜りの上部
を臨む逆止弁１０の側方に形成され、ベアリング
ケース４は十字軸３の軸端に固着された状態でそ
の内面が逆止弁１０の先端に当接して逆止弁を固
定するように構成されたところにある。

〔作用〕

グリース供給孔８より大径のグリース溜り７に
グリース供給孔８より小径のキヤツプ状逆止弁１
０を設けたので、グリース溜り７を大径にするこ
となく比較的多くのグリースを溜めることができ
る。また逆止弁の小孔１１をグリース溜り７の上
部を臨む側方位置に配したので、グリース溜り７
へグリースを容易に供給でき、かつプロペラシヤ
フトの回転が停止したときに十字軸３の上方位置
で停止したグリース溜り７内のグリースのグリー
ス供給孔８への逆流を確実に防止できる。

〔実施例〕

次に本考案の一実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。

第１図及び第２図に示すように、プロペラシヤ
フトのヨーク１に穿設された結合孔２には十字軸
３の軸端がニードルベアリング５及びベアリング
ケース４を介して嵌入される。十字軸３の中心に
グリース供給孔８が貫通して設けられ、十字軸３
の軸端にはグリース供給孔８に連通しかつこの供
給孔８より大きな孔径を有するグリース溜り７が
設けられる。このグリース溜り７の内部にはグリ
ース溜りから供給孔８へのグリースの逆流を防止
し側方に小孔１１を有する逆止弁１０が設けられ
る。

グリース溜り７とグリース供給孔８の境界には
逆止弁１０の基端が着座可能な段差９が設けられ
る。本実施例の特徴ある逆止弁１０は基端を除く
部分がグリース供給孔８の孔径より小さな外径を
有するキヤツプ状をなす。この逆止弁１０はその
基端を段差９に着座した状態でその先端がグリー
ス溜り７より突出する高さを有する。そして小孔
１１はグリース溜りの上部を臨む逆止弁１０の側
方に形成される。この逆止弁１０はベアリングケ
ース４を十字軸３の軸端にボルト１２により固着
したときベアリングケース内面が逆止弁先端に当
接し、これにより固定される。

このような構成の自在継手では、逆止弁１０は
基端を除いてキヤツプ状でグリース供給孔８より
小径であるため、逆止弁１０の基端が着座可能な
段差９の分だけグリース溜り７をグリース供給孔
８より大きな径にするだけで、比較的多くのグリ
ースを溜めることができる。これによりグリース
溜り７の内径は大きくならず、十字軸３の軸径を
細くすることができる。

またグリース供給孔８に供給されたグリースは
逆止弁１０の小孔１１を通つてグリース溜り７に
流入する。ここで小孔１１がグリース溜りの上部
を臨む逆止弁１０の側方に位置するので、グリー
スはグリース溜り７に向けて流出し、グリース溜
りに容易に供給される。しかもこの状態で十字軸
３の回転によりニードルベアリング５の摺動熱で
グリースが軟化し、十字軸３が停止したときに逆
止弁１０の存在で軟化したグリースはグリース供
給孔８の方に逆流しなくなる。

なお、上記例で説明した逆止弁１０の小孔は第
３図に示すように細いスリツト状の小孔１３でも
よい。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、グリース
溜りの内径をグリース供給孔とほぼ同じ大きさに
して、この段差にグリース供給孔より小径に形成
したキヤツプ状の逆止弁を末広がりにしてその基
端を着座させることにより、グリース溜りの部分
の十字軸の肉厚が十分に得られ、十字軸の強度
上、十字軸の軸径を細くすることができる。この
結果、自在継手全体の重量を軽量化し得るととも
に、ヨークを小型化でき、それに伴なう自在継手
のスイング径を狭めて、広い設置スペースを要し
ない自在継手を実現することができる。

また、グリース溜りの容積が相対的に広くなる
ため、比較的多くのグリースを溜めることができ
る。

また、逆止弁の小孔をグリース溜りの上部を臨
む側方位置に配したので、グリース溜りへのグリ
ースの供給が容易で、しかも軟化したグリースの
グリース供給孔への逆流を確実に防止することが
できる。

更に、逆止弁の先端をベアリングケースに当接
しているため、逆止弁の固定が確実で回転による
遠心力で逆止弁が位置ずれしない利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例自在継手の要部縦断面
図。第２図はその逆止弁の拡大断面図。第３図は
本考案の別の実施例逆止弁の外観斜視図。第４図
は従来例自在継手の要部縦断面図。 １……ヨーク、２……結合孔、３……十字軸、
４……ベアリングケース、５……ニードルベアリ
ング、７……グリース溜り、８……グリース供給
孔、９……段差、１０……逆止弁、１１，１３…
…小孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヨーク１に穿設された結合孔２に十字軸３の軸
   端がニードルベアリング５及びベアリングケース
   ４を介して嵌入され、前記十字軸３の中心にグリ
   ース供給孔８が貫通して設けられ、前記十字軸３
   の軸端に前記グリース供給孔８に連通し、かつ前
   記供給孔より大きな孔径を有するグリース溜り７
   が設けられ、前記グリース溜り７の内部にこのグ
   リース溜りから前記供給孔８へのグリースの逆流
   を防止し、側方に小孔１１，１３を有する逆止弁
   １０が設けられたプロペラシヤフトの自在継手に
   おいて、 前記グリース溜り７と前記グリース供給孔８の
   境界に前記逆止弁１０の基端が着座可能な段差９
   が設けられ、 前記逆止弁１０は基端を除く部分が前記グリー
   ス供給孔８の孔径より小さな外径を有するキヤツ
   プ状をなし、かつその基端を前記段差９に着座し
   た状態でその先端が前記グリース溜り７より突出
   する高さを有し、 前記小孔１１，１３は前記グリース溜りの上部
   を臨む前記逆止弁１０の側方に形成され、 前記ベアリングケース４は前記十字軸３の軸端
   に固着された状態でその内面が前記逆止弁１０の
   先端に当接して前記逆止弁を固定するように構成
   された ことを特徴とするプロペラシヤフトの自在継手。