JPH0353093B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0353093B2 JPH0353093B2 JP60244706A JP24470685A JPH0353093B2 JP H0353093 B2 JPH0353093 B2 JP H0353093B2 JP 60244706 A JP60244706 A JP 60244706A JP 24470685 A JP24470685 A JP 24470685A JP H0353093 B2 JPH0353093 B2 JP H0353093B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- mold
- synthetic resin
- recess
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鍔状体を有する合成樹脂線材の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術）
従来、鍔状体を有する合成樹脂線材として例え
ば本出願人が先に出願した実願昭59−151583号
に、合成樹脂線材にその長さ方向に沿つて所定間
隔をおいて掛止部が線材の周方向に突出一体化さ
れ、上記線材の掛止部間にホダ木が立て掛けられ
るようになされたホダ木用支持材がある。
ば本出願人が先に出願した実願昭59−151583号
に、合成樹脂線材にその長さ方向に沿つて所定間
隔をおいて掛止部が線材の周方向に突出一体化さ
れ、上記線材の掛止部間にホダ木が立て掛けられ
るようになされたホダ木用支持材がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述のホダ木用支持材では掛止
部に力がかかると、掛止部の線材への融着力や接
着力等の固定強度不足等により掛止部が線材に沿
つてずれやすい問題点があることがわかつた。そ
こで本出願人はその解決策として線材の掛止部の
両外端に位置する部分を押圧変形させて掛止部の
ずれ防止を試みたが、線材の押圧変形部が外方か
ら見えるため見ばえが悪いと共にこの部分から折
れやすい線材しか得られなかつた。又、掛止部の
形成とは別に線材を押圧変形するので製造効率が
悪い問題点があつた。
部に力がかかると、掛止部の線材への融着力や接
着力等の固定強度不足等により掛止部が線材に沿
つてずれやすい問題点があることがわかつた。そ
こで本出願人はその解決策として線材の掛止部の
両外端に位置する部分を押圧変形させて掛止部の
ずれ防止を試みたが、線材の押圧変形部が外方か
ら見えるため見ばえが悪いと共にこの部分から折
れやすい線材しか得られなかつた。又、掛止部の
形成とは別に線材を押圧変形するので製造効率が
悪い問題点があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はかかる従来の問題点に鑑みなされたも
ので、鋭意研究の結果上述の問題点を解消した鍔
状体を有する合成樹脂線材の製造方法を提供する
ものである。
ので、鋭意研究の結果上述の問題点を解消した鍔
状体を有する合成樹脂線材の製造方法を提供する
ものである。
（実施例）
以下、図面を参照しながら本発明について説明
する。
する。
図面において、Ａは線材１と複数個の鍔状体
２，２…からなる本発明方法により製造された鍔
状体を有する合成樹脂線材である。
２，２…からなる本発明方法により製造された鍔
状体を有する合成樹脂線材である。
線材１はポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリエチレンテレフタタレート等の
合成樹脂から作製されており、その径は用途に応
じて定められればよく、特に限定するものではな
い。
リエチレン、ポリエチレンテレフタタレート等の
合成樹脂から作製されており、その径は用途に応
じて定められればよく、特に限定するものではな
い。
又、線材１の断面形状も円形、だ円形、多角形
等の適宜形状となされればよい。
等の適宜形状となされればよい。
鍔状体２はポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の
合成樹脂から作製されており、鍔状体２は線材１
にその長さ方向に沿つて適宜間隔をおいて設けら
れている。鍔状体２の形状は一般には鍔状体２１
とこの鍔状体２１のほぼ中央の両側又は片側に保
持部２２が突設されており、例えば第１図では円
盤状の鍔状部２１の両側に保持部２２が突設さ
れ、第４図では放射状の刺を有する多角形状の鍔
状体２１の両側に保持部２２が突設されている。
又、鍔状体２の形状はこれら等に限定するもので
はなく、線材１の周方向に突出されるようになさ
れておればよく、だ円形、方形、三角形等の板状
や球状等の適宜形状となされればよい。該線材１
の周方向に突出一体化された鍔状体２が線材１に
沿つてずれたり回転するのを防止するために線材
１には後述の突部１１が形成されている。
ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の
合成樹脂から作製されており、鍔状体２は線材１
にその長さ方向に沿つて適宜間隔をおいて設けら
れている。鍔状体２の形状は一般には鍔状体２１
とこの鍔状体２１のほぼ中央の両側又は片側に保
持部２２が突設されており、例えば第１図では円
盤状の鍔状部２１の両側に保持部２２が突設さ
れ、第４図では放射状の刺を有する多角形状の鍔
状体２１の両側に保持部２２が突設されている。
又、鍔状体２の形状はこれら等に限定するもので
はなく、線材１の周方向に突出されるようになさ
れておればよく、だ円形、方形、三角形等の板状
や球状等の適宜形状となされればよい。該線材１
の周方向に突出一体化された鍔状体２が線材１に
沿つてずれたり回転するのを防止するために線材
１には後述の突部１１が形成されている。
３は射出成形機の金型であつて、金型３内で線
材１を変形させ線材１に突部１１を形成させると
共に線材１にその周方向に突出一体化する鍔状体
２を形成するものである。
材１を変形させ線材１に突部１１を形成させると
共に線材１にその周方向に突出一体化する鍔状体
２を形成するものである。
金型３は開閉自在な少くとも２つの割型３１，
３１から構成され、各割型３１には鍔状体形成用
の凹部３２が設けられており、更に割型３１には
該凹部３２を挾む両側に線材１挿通用の溝３３，
３３が凹部３２に連通して設けられている。第５
図イに示されたように割型３１が閉塞された時、
溝３３内は合成樹脂線材１が密接状態となるよう
に形成され凹部３２内は所望の鍔状体２の形状と
されている。
３１から構成され、各割型３１には鍔状体形成用
の凹部３２が設けられており、更に割型３１には
該凹部３２を挾む両側に線材１挿通用の溝３３，
３３が凹部３２に連通して設けられている。第５
図イに示されたように割型３１が閉塞された時、
溝３３内は合成樹脂線材１が密接状態となるよう
に形成され凹部３２内は所望の鍔状体２の形状と
されている。
また、２つの割型３１，３１の凹部３２，３２
内には相対向してピン３４，３４が突設されてい
る。ピン３４は１対以上凹部３２，３２内の適宜
位置に設けられ、図面では２対のピン３４が設け
られている例が示されている。１対のピン３４の
先端部間の幅は線材１の径より小とされている。
ピン３４の形成は図面では円柱状とされているが
限定されるものではなく、ピン３４，３４間の幅
やピン３４の径を変えることにより線材１に形成
される突部１１の突出度を加減することができ
る。
内には相対向してピン３４，３４が突設されてい
る。ピン３４は１対以上凹部３２，３２内の適宜
位置に設けられ、図面では２対のピン３４が設け
られている例が示されている。１対のピン３４の
先端部間の幅は線材１の径より小とされている。
ピン３４の形成は図面では円柱状とされているが
限定されるものではなく、ピン３４，３４間の幅
やピン３４の径を変えることにより線材１に形成
される突部１１の突出度を加減することができ
る。
図面では、金型３は上、下に分割された２つの
割型３１，３１の例が示されているが、金型３は
左右に分割されたものであつてもよく、少なくと
も２つの割型から構成されればよい。また金型３
の分割は、線材１が金型３内に導入可能で、しか
も線材１に形成された鍔状体２を金型３外へ移動
可能な位置でなされればよい。なお、金型３内に
線材１が導入され、割型３１が閉塞された時、割
型３１の凹部３２内は密閉状態となされる。ま
た、割型３１の凹部３２は１ケ所に限るものでは
なく、割型３１に２ケ所以上設けられてもよい。
割型３１，３１の例が示されているが、金型３は
左右に分割されたものであつてもよく、少なくと
も２つの割型から構成されればよい。また金型３
の分割は、線材１が金型３内に導入可能で、しか
も線材１に形成された鍔状体２を金型３外へ移動
可能な位置でなされればよい。なお、金型３内に
線材１が導入され、割型３１が閉塞された時、割
型３１の凹部３２内は密閉状態となされる。ま
た、割型３１の凹部３２は１ケ所に限るものでは
なく、割型３１に２ケ所以上設けられてもよい。
次に本発明の製造方法について順次説明する
と、まず、合成樹脂線材１を割型３１に設けられ
ている線材挿通用の溝３３に対応させて射出成形
機の金型３内に導入する。次いで第５図ロの如く
割型３１を閉塞して線材１が挿通された状態で金
型３内を密閉状態にする。この際、割型３１の凹
部３２内に相対向して突設されたピン３４の先端
部により線材１は挾圧変形させられて線材１にピ
ン３４とほぼ垂直方向に膨れた突出１１が形成さ
れる。割型３１を閉塞した後、凹部３２内に適宜
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート等の溶融した合
成樹脂を充填して線材１の周方向に突出する鍔状
体２を形成する。その後第６図ロの如く割型３１
を開放して線材１を長さ方向に適宜移動させて鍔
状体２を金型３外へ導く。
と、まず、合成樹脂線材１を割型３１に設けられ
ている線材挿通用の溝３３に対応させて射出成形
機の金型３内に導入する。次いで第５図ロの如く
割型３１を閉塞して線材１が挿通された状態で金
型３内を密閉状態にする。この際、割型３１の凹
部３２内に相対向して突設されたピン３４の先端
部により線材１は挾圧変形させられて線材１にピ
ン３４とほぼ垂直方向に膨れた突出１１が形成さ
れる。割型３１を閉塞した後、凹部３２内に適宜
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート等の溶融した合
成樹脂を充填して線材１の周方向に突出する鍔状
体２を形成する。その後第６図ロの如く割型３１
を開放して線材１を長さ方向に適宜移動させて鍔
状体２を金型３外へ導く。
かかる動作をく返して順次連続して線材１に鍔
状体２…を一体成形するものである。
状体２…を一体成形するものである。
又、製造された合成樹脂線材Ａの鍔状体２には
ピン３４により形成された孔２３が残り、この孔
２３に対応する線材１に孔２３の径方向に膨れた
突部１１が形成されていることになる。
ピン３４により形成された孔２３が残り、この孔
２３に対応する線材１に孔２３の径方向に膨れた
突部１１が形成されていることになる。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明鍔状体を有する合成
樹脂線材の製造方法によれば、射出成形機の金型
内で線材を挾圧変形部させて線材に突部を形成す
ると共に線材の周方向に突出する鍔状体を形成
し、順次連続して線材に鍔状体を一体成形してな
るので、線材に対して鍔状体が回転したり、ずれ
たりすることのない線材と鍔状体を強固に一体化
した製品を効率よく製造できる。しかも鍔状体と
線材の突部との位置合わせが不要となるので、線
材の任意位置に鍔状体を形成することができる。
樹脂線材の製造方法によれば、射出成形機の金型
内で線材を挾圧変形部させて線材に突部を形成す
ると共に線材の周方向に突出する鍔状体を形成
し、順次連続して線材に鍔状体を一体成形してな
るので、線材に対して鍔状体が回転したり、ずれ
たりすることのない線材と鍔状体を強固に一体化
した製品を効率よく製造できる。しかも鍔状体と
線材の突部との位置合わせが不要となるので、線
材の任意位置に鍔状体を形成することができる。
さらに、線材及び鍔状体とも多種多様の形状や
強さに対応できるため、用途に合わせた製品を手
軽に提供できる。
強さに対応できるため、用途に合わせた製品を手
軽に提供できる。
第１図は本発明方法により製造された鍔状体を
有する合成樹脂線材の一例を示す斜視図、第２図
は第１図線材の要部を示し、イはその平面図、ロ
は鍔状体を除いた線材を示す平面図、第３図は第
１図線材の要部を示し、イはその縦断面図、ロは
その横断面図、第４図は本発明方法により製造さ
れた鍔状体を有する合成樹脂線材の他の例を示す
一部切欠斜視図、第５図及び第６図は第１図の線
材を成形するのに使用する金型の要部を示し、第
５図イは割型を閉塞した状態を示す正面から見た
縦断面図、第５図ロは第５図イにおける線材が導
入された状態の断面図、第６図イは割型を閉塞し
た状態を示す横方向から見た縦断面図、第６図ロ
は割型を開放した状態を示す横方向から見た縦断
面図である。 Ａ……鍔状体を有する合成樹脂線材、１……合
成樹脂線材、１１……突部、２…鍔状体、２１…
…鍔状部、２２……保持部、２３……孔、３……
射出成形機の金型、３１……割型、３２……凹
部、３３……溝、３４……ピン。
有する合成樹脂線材の一例を示す斜視図、第２図
は第１図線材の要部を示し、イはその平面図、ロ
は鍔状体を除いた線材を示す平面図、第３図は第
１図線材の要部を示し、イはその縦断面図、ロは
その横断面図、第４図は本発明方法により製造さ
れた鍔状体を有する合成樹脂線材の他の例を示す
一部切欠斜視図、第５図及び第６図は第１図の線
材を成形するのに使用する金型の要部を示し、第
５図イは割型を閉塞した状態を示す正面から見た
縦断面図、第５図ロは第５図イにおける線材が導
入された状態の断面図、第６図イは割型を閉塞し
た状態を示す横方向から見た縦断面図、第６図ロ
は割型を開放した状態を示す横方向から見た縦断
面図である。 Ａ……鍔状体を有する合成樹脂線材、１……合
成樹脂線材、１１……突部、２…鍔状体、２１…
…鍔状部、２２……保持部、２３……孔、３……
射出成形機の金型、３１……割型、３２……凹
部、３３……溝、３４……ピン。
Claims (1)
- １ 射出成形機の金型が開閉自在な少くとも２つ
の割型から構成され、各割型に鍔状体形成用の凹
部と該凹部を挾む両側に線材挿通用の溝が凹部に
連通して設けられ、上記２つの割型の凹部内に相
対向してピンが複数対突設されており、合成樹脂
線材を上記割型の溝に対応させて金型内に導入し
て割型を閉塞し、上記ピンの先端部により線材を
挾圧変形させて線材に突部を形成すると共に凹部
内に溶融合成樹脂を充填して線材の周方向に突出
する鍔状体を形成し、割型を開放して線材を長さ
方向に適宜移動させて鍔状体を金型外に導く、か
かる動作をくり返して順次連続して線材に鍔状体
を一体成形する鍔状体を有する合成樹脂線材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24470685A JPS62103118A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 鍔状体を有する合成樹脂線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24470685A JPS62103118A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 鍔状体を有する合成樹脂線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62103118A JPS62103118A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0353093B2 true JPH0353093B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=17122712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24470685A Granted JPS62103118A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 鍔状体を有する合成樹脂線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62103118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110049160A (ko) * | 2009-11-04 | 2011-05-12 | 삼성테크윈 주식회사 | 하이브리드 동력 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3809076B2 (ja) * | 2000-09-21 | 2006-08-16 | 株式会社藤井商会 | ディスクケーブル及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617236A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Pentel Kk | Production for resin pen point member |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24470685A patent/JPS62103118A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110049160A (ko) * | 2009-11-04 | 2011-05-12 | 삼성테크윈 주식회사 | 하이브리드 동력 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62103118A (ja) | 1987-05-13 |
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