JPH0353097B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0353097B2 JPH0353097B2 JP60267471A JP26747185A JPH0353097B2 JP H0353097 B2 JPH0353097 B2 JP H0353097B2 JP 60267471 A JP60267471 A JP 60267471A JP 26747185 A JP26747185 A JP 26747185A JP H0353097 B2 JPH0353097 B2 JP H0353097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- molded body
- rubber
- slide core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、繊維強化樹脂成形品（以下、FRP
成形品という）の製法に関するものである。
成形品という）の製法に関するものである。
［従来の技術及びその問題点］
FRP成形品は、各種付属部品を同時に組み込
んで一度に成形でき、製造工程数を少なくできる
有利な製品であることは知られている。しかしな
がら、形状が複雑になると、一度に成形できず、
該加工となるとともに、能率の悪い手作業を併用
しなければならない場合が多い、例えば、FRP
プレス成形品では、成形品の外周にプロテクター
部を取り付けることがある。例えば、自動車外板
として使われる部品においては、その外周にボデ
ーとの干渉及び傷付防止の為、軟質塩ビを後工程
にて接着したり、自動車内装材として使われる部
品においては、内装材とのスキをなくしたり、外
周の保護の為にプロテクターを取付けるが、この
取り付け工程はいまだに後加工の手作業であり、
能率的な方法が望まれている。
んで一度に成形でき、製造工程数を少なくできる
有利な製品であることは知られている。しかしな
がら、形状が複雑になると、一度に成形できず、
該加工となるとともに、能率の悪い手作業を併用
しなければならない場合が多い、例えば、FRP
プレス成形品では、成形品の外周にプロテクター
部を取り付けることがある。例えば、自動車外板
として使われる部品においては、その外周にボデ
ーとの干渉及び傷付防止の為、軟質塩ビを後工程
にて接着したり、自動車内装材として使われる部
品においては、内装材とのスキをなくしたり、外
周の保護の為にプロテクターを取付けるが、この
取り付け工程はいまだに後加工の手作業であり、
能率的な方法が望まれている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述の要請に答えるべく成されたも
のであり、未硬化樹脂及び補強繊維を含む成形素
材をスライドコアを有するプレス成形型内に載置
し、成形型を閉じて、前記成形素材を半硬化又は
硬化させて主成形体を形成し、次いでスライドコ
ア部を開いて、成形型と前記主成形体とで閉じた
空間を形成し、次いで前記空間内へ樹脂及び／又
はゴム組成物を射出注入し、前記主成形体の一部
が前記注入樹脂及び／又はゴム組成物と一体化さ
れた成形品を得ることを特徴とする繊維強化樹脂
成形品の製法に関するものである。
のであり、未硬化樹脂及び補強繊維を含む成形素
材をスライドコアを有するプレス成形型内に載置
し、成形型を閉じて、前記成形素材を半硬化又は
硬化させて主成形体を形成し、次いでスライドコ
ア部を開いて、成形型と前記主成形体とで閉じた
空間を形成し、次いで前記空間内へ樹脂及び／又
はゴム組成物を射出注入し、前記主成形体の一部
が前記注入樹脂及び／又はゴム組成物と一体化さ
れた成形品を得ることを特徴とする繊維強化樹脂
成形品の製法に関するものである。
添付第１〜３図に従つて、本発明の典型的な操
作手順を説明する。スライドコア（第１図３）を
有する下型（第１図２）へ未硬化樹脂及び補強繊
維を含む成形素材（第１図４）を載置し、上型
（第２図１）を閉じて、加圧加熱し、前記素材を
半硬化又は硬化させて主成形体（第２図７）を形
成する。上型、下型を閉じたまま、スライドコア
（第３図３）をスライドさせ、主成形体を下型
（第３図２）及びスライドコアとで閉じた空間を
形成する。この空間へ射出ノズル（第３図５）か
ら樹脂及び／又はゴム組成物（第３図６）を射出
注入し、前記主成形体と射出樹脂及び／又はゴム
組成物とが一体となつた後、型を開いて成形品を
取り出す。
作手順を説明する。スライドコア（第１図３）を
有する下型（第１図２）へ未硬化樹脂及び補強繊
維を含む成形素材（第１図４）を載置し、上型
（第２図１）を閉じて、加圧加熱し、前記素材を
半硬化又は硬化させて主成形体（第２図７）を形
成する。上型、下型を閉じたまま、スライドコア
（第３図３）をスライドさせ、主成形体を下型
（第３図２）及びスライドコアとで閉じた空間を
形成する。この空間へ射出ノズル（第３図５）か
ら樹脂及び／又はゴム組成物（第３図６）を射出
注入し、前記主成形体と射出樹脂及び／又はゴム
組成物とが一体となつた後、型を開いて成形品を
取り出す。
添付図面には、射出注入によりアンダーカツト
部を設ける例を挙げているが、スライドコアの形
状や位置を変えることにより、種々の成形品に応
用可能である。例えば、成形品の外周面や内周面
にプロテクター部を設けること、あるいは、表面
にリブやボスを設けること等に応用できる。射出
注入する樹脂及び／又はゴム組成物は、熱硬化性
又は熱可塑性樹脂あるいはゴムを主体とし、補強
繊維を含んでいてよい。主成形体を形成する素材
は、強度、剛性を高めるために樹脂中に補強繊維
を混合したものである。樹脂は熱硬化性の他、熱
可塑性樹脂でもよい。補強繊維は、クロス状、マ
ツト状あるいはチヨツプドストラインド状等の各
種形態を採用できる。
部を設ける例を挙げているが、スライドコアの形
状や位置を変えることにより、種々の成形品に応
用可能である。例えば、成形品の外周面や内周面
にプロテクター部を設けること、あるいは、表面
にリブやボスを設けること等に応用できる。射出
注入する樹脂及び／又はゴム組成物は、熱硬化性
又は熱可塑性樹脂あるいはゴムを主体とし、補強
繊維を含んでいてよい。主成形体を形成する素材
は、強度、剛性を高めるために樹脂中に補強繊維
を混合したものである。樹脂は熱硬化性の他、熱
可塑性樹脂でもよい。補強繊維は、クロス状、マ
ツト状あるいはチヨツプドストラインド状等の各
種形態を採用できる。
主成形体を形成するプレス成形工程は、通常の
プレス成形方法を実施すればよく、プリフオーム
プレス成形、マツトプレス成形、クロスプレス成
形、プリプレグクロスプレス成形、SMC又は
BMCプレス成形あるいはスタンピング成形等を
採用できる。その他、レジンインジエクシエン成
形等、プレス成形を応用した方法でもよい。主成
形体は、完全に硬化させる必要はなく、主成形体
に接するスライドコアをスライドした際、変形し
ない程度の半硬化状態でもよい。半硬化状態の方
が、射出注入樹脂との接着性が高く好ましい。ス
ライドコアは、プレス成形型の下型に設けること
が好ましいが、上型に設けても、上型及び下型両
方に設けてもよい。スライドコアにより形成され
る空間には、スライドコア又は、プレス成形型に
形成した導入路を通じて、樹脂及び／又はゴム組
成物が射出注入される。射出注入された樹脂及
び／又はゴム組成物は、そのまま硬化させてもよ
く、スライドコアで圧縮しながら硬化させてもよ
い。
プレス成形方法を実施すればよく、プリフオーム
プレス成形、マツトプレス成形、クロスプレス成
形、プリプレグクロスプレス成形、SMC又は
BMCプレス成形あるいはスタンピング成形等を
採用できる。その他、レジンインジエクシエン成
形等、プレス成形を応用した方法でもよい。主成
形体は、完全に硬化させる必要はなく、主成形体
に接するスライドコアをスライドした際、変形し
ない程度の半硬化状態でもよい。半硬化状態の方
が、射出注入樹脂との接着性が高く好ましい。ス
ライドコアは、プレス成形型の下型に設けること
が好ましいが、上型に設けても、上型及び下型両
方に設けてもよい。スライドコアにより形成され
る空間には、スライドコア又は、プレス成形型に
形成した導入路を通じて、樹脂及び／又はゴム組
成物が射出注入される。射出注入された樹脂及
び／又はゴム組成物は、そのまま硬化させてもよ
く、スライドコアで圧縮しながら硬化させてもよ
い。
主成形体や射出注入用樹脂組成物中には、補強
繊維の他、各種充填材、硬化剤、離型剤、増粘
剤、難然剤等が含まれていてもよい。又、使用し
得る樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフオン樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリフエニレンオキシ
サイド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ア
クリル樹脂、メタクリル樹脂、スチロール樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、弗素樹脂等の熱可塑
性樹脂、およびフエノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、フラン樹脂、アルキツド樹脂、アリル
樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、熱硬化性ポ
リウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、ユリア樹
脂等の熱硬化性樹脂である。ゴムとしては、天然
ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチル
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ポリウレタンゴ
ム、フツ素ゴム、シリコーンゴム等の単独又はこ
れらのブレンド物を挙げることができる。又、補
強繊維としては、ガラス繊維の他、カーボン繊
維、ボロン繊維、溶融石英繊維、シリカ繊維、ア
ルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、
窒化ケイ素繊維、炭化ホウ素繊維、炭化ケイ素繊
維、アスベスト繊維、金属繊維等の無機繊維ある
いは麻、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル等
の天然若しくは合成繊維を採用し得る。
繊維の他、各種充填材、硬化剤、離型剤、増粘
剤、難然剤等が含まれていてもよい。又、使用し
得る樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフオン樹
脂、ポリアセタール樹脂、ポリフエニレンオキシ
サイド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ア
クリル樹脂、メタクリル樹脂、スチロール樹脂、
熱可塑性ポリウレタン樹脂、弗素樹脂等の熱可塑
性樹脂、およびフエノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、フラン樹脂、アルキツド樹脂、アリル
樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、熱硬化性ポ
リウレタン樹脂、ビニルエステル樹脂、ユリア樹
脂等の熱硬化性樹脂である。ゴムとしては、天然
ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、エチレ
ンプロピレンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチル
ゴム、エピクロルヒドリンゴム、ポリウレタンゴ
ム、フツ素ゴム、シリコーンゴム等の単独又はこ
れらのブレンド物を挙げることができる。又、補
強繊維としては、ガラス繊維の他、カーボン繊
維、ボロン繊維、溶融石英繊維、シリカ繊維、ア
ルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、
窒化ケイ素繊維、炭化ホウ素繊維、炭化ケイ素繊
維、アスベスト繊維、金属繊維等の無機繊維ある
いは麻、ビニロン、ポリアミド、ポリエステル等
の天然若しくは合成繊維を採用し得る。
［実施例］
第１〜３図に示す操作手順に従つて、アンダー
カツト部を有するFRP成形品を成形した。
カツト部を有するFRP成形品を成形した。
主成形体用成形素材としてガラスチヨツプドス
トランドマツト及び不飽和ポリエステル樹脂及び
増粘剤等を含めSMCを130〜150℃ １〜２分
50〜150Kg／cm2の圧力でプレス成形した後、スラ
イドコアを開いて射出注入用組成物としてガラス
チヨツプドストランド及び不飽和ポリエステル樹
脂等を含むBMCを注入し、0.5〜１分後、成形型
を開いて、成形品を取り出したところ、アンダー
カツト部が強固に結合した製品が得られた。
トランドマツト及び不飽和ポリエステル樹脂及び
増粘剤等を含めSMCを130〜150℃ １〜２分
50〜150Kg／cm2の圧力でプレス成形した後、スラ
イドコアを開いて射出注入用組成物としてガラス
チヨツプドストランド及び不飽和ポリエステル樹
脂等を含むBMCを注入し、0.5〜１分後、成形型
を開いて、成形品を取り出したところ、アンダー
カツト部が強固に結合した製品が得られた。
［発明の効果］
本発明方法に従えば、プレス成形型中で、プレ
ス成形体への付属部材の組み込みが行なえるた
め、生産性が向上する。又、プレス成形体の形状
や付属部材の形状が複雑であつても、これら両者
の一体化が容易に行なえる利点がある。
ス成形体への付属部材の組み込みが行なえるた
め、生産性が向上する。又、プレス成形体の形状
や付属部材の形状が複雑であつても、これら両者
の一体化が容易に行なえる利点がある。
第１〜３図は、スライドコアと有するプレス成
形型の断面図。 １……上型、２……下型、３……スライドコ
ア、４……主成形体用成形素材、６……射出注入
用樹脂及び／又はゴム組成物。
形型の断面図。 １……上型、２……下型、３……スライドコ
ア、４……主成形体用成形素材、６……射出注入
用樹脂及び／又はゴム組成物。
Claims (1)
- １ 未硬化樹脂及び補強繊維を含む成形素材をス
ライドコアを有するプレス成形型内に載置し、成
形型を閉じて、前記成形素材を半硬化又は硬化さ
せて主成形体を形成し、次いでスライドコア部を
開いて、成形型と前記主成形体とで閉じた空間を
形成し、次いで前記空間内へ樹脂及び／又はゴム
組成物を射出注入し、前記主成形体の一部が前記
注入樹脂及び／又はゴム組成物と一体化された成
形品を得ることを特徴とする繊維強化樹脂成形品
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26747185A JPS62127214A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 繊維強化樹脂成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26747185A JPS62127214A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 繊維強化樹脂成形品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127214A JPS62127214A (ja) | 1987-06-09 |
| JPH0353097B2 true JPH0353097B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=17445301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26747185A Granted JPS62127214A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 繊維強化樹脂成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127214A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201018703A (en) * | 2008-11-03 | 2010-05-16 | Pegatron Corp | A compound material member and the manufacturing method thereof |
| JP5386225B2 (ja) | 2009-04-30 | 2014-01-15 | 株式会社吉野工業所 | 塗布具付容器 |
| JP6151923B2 (ja) * | 2013-02-01 | 2017-06-21 | 株式会社佐藤鉄工所 | 成形方法 |
| BR112018069080A2 (pt) | 2016-03-24 | 2019-01-29 | Honda Motor Co Ltd | método e dispositivo de moldagem por prensagem de folha frp e artigo moldado de frp |
| CN109476096A (zh) * | 2016-06-30 | 2019-03-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备功能化的三维模塑体的方法 |
| DE102021210758A1 (de) * | 2021-09-27 | 2023-03-30 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Batterieschale aus Kunststoff aufweisend eine Formmasse und einen endlosfaserverstärkten Einleger, Werkzeug sowie Verfahren zum Herstellen einer Batterieschale, Traktionsbatterie und Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55118845A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Molding method of double layer molded article |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26747185A patent/JPS62127214A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62127214A (ja) | 1987-06-09 |
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