JPH0353294Y2 - - Google Patents
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- JPH0353294Y2 JPH0353294Y2 JP18877284U JP18877284U JPH0353294Y2 JP H0353294 Y2 JPH0353294 Y2 JP H0353294Y2 JP 18877284 U JP18877284 U JP 18877284U JP 18877284 U JP18877284 U JP 18877284U JP H0353294 Y2 JPH0353294 Y2 JP H0353294Y2
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- Japan
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- valve
- main
- servo
- diaphragm
- pressure
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Links
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Landscapes
- Servomotors (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は燃料ガスなどの流体の流量または圧
力を制御するための電歪比例動作形サーボ制御弁
に関する。
力を制御するための電歪比例動作形サーボ制御弁
に関する。
従来の比例動作形サーボ弁として、例えばガス
比例制御弁がある。これはサーボレギユレータに
よりメインダイアフラム室の圧力を制御すること
によつて、主弁の弁開度を比例制御する構成とな
つているが、上記サーボレギユレータの駆動源と
して電磁プランジヤが用いられている。
比例制御弁がある。これはサーボレギユレータに
よりメインダイアフラム室の圧力を制御すること
によつて、主弁の弁開度を比例制御する構成とな
つているが、上記サーボレギユレータの駆動源と
して電磁プランジヤが用いられている。
しかしながら、電磁プランジヤはソレノイドコ
イルでプランジヤを吸引作動する構成となつてい
るため、構造および組立作業が複雑となるばかり
か、故障しやすいという問題があつた。特に、サ
ーボレギユレータに適用する電磁プランジヤはそ
の動作量を微妙に調節する必要があるところか
ら、その工作精度や組付精度を十分な高さで確保
する必要があつた。従つて、一般にコストが高く
なるという欠点があつた。
イルでプランジヤを吸引作動する構成となつてい
るため、構造および組立作業が複雑となるばかり
か、故障しやすいという問題があつた。特に、サ
ーボレギユレータに適用する電磁プランジヤはそ
の動作量を微妙に調節する必要があるところか
ら、その工作精度や組付精度を十分な高さで確保
する必要があつた。従つて、一般にコストが高く
なるという欠点があつた。
この考案はかかる従来の問題点に着目してなさ
れたものであり、電磁ソレイドに代えて電歪アク
チユエータを用いることによつて、構成の簡素化
およびローコスト化が可能な電歪比例動作形サー
ボ制御弁を得ることを目的とする。
れたものであり、電磁ソレイドに代えて電歪アク
チユエータを用いることによつて、構成の簡素化
およびローコスト化が可能な電歪比例動作形サー
ボ制御弁を得ることを目的とする。
この考案にかかる電歪比例動作形サーボ制御弁
は、バルブ本体が主ポートを介して連通する入口
および出口を有し、ばねによつて常に閉止方向に
付勢されている主弁を上記主ポートの開度を変化
させて出口側流体圧力を制御するように設け、サ
ーボダイアフラムを 上記主弁の出口側流体圧力
に応動するように設け、このサーボダイヤフラム
の作動によつて、上記主弁を支持するメインダイ
ヤフラムに対する上記出口側流体圧力に応じたワ
ーキング圧力を、サーボ弁によつて調節するよう
になし、さらに上記サーボダイヤフラムを圧電ア
クチユエータによつて直接変位させる構成とした
ものである。
は、バルブ本体が主ポートを介して連通する入口
および出口を有し、ばねによつて常に閉止方向に
付勢されている主弁を上記主ポートの開度を変化
させて出口側流体圧力を制御するように設け、サ
ーボダイアフラムを 上記主弁の出口側流体圧力
に応動するように設け、このサーボダイヤフラム
の作動によつて、上記主弁を支持するメインダイ
ヤフラムに対する上記出口側流体圧力に応じたワ
ーキング圧力を、サーボ弁によつて調節するよう
になし、さらに上記サーボダイヤフラムを圧電ア
クチユエータによつて直接変位させる構成とした
ものである。
この考案における圧電アクチユエータは圧電素
子を積層型では数10枚以上重ねたものを、バイモ
ルフ型では2枚重ねたものに電圧を印加し、電気
−機械出力を得るもので、この圧電アクチユエー
タの機械出力によりサーボダイヤフラムの変位量
を直接制御することによつて、その制御した変位
量に対応して主弁の弁開度を比例制御するように
なし、サーボダイヤフラムのアクチユエータとし
て構成の簡素化、小形化およびローコスト化を図
ることができる。
子を積層型では数10枚以上重ねたものを、バイモ
ルフ型では2枚重ねたものに電圧を印加し、電気
−機械出力を得るもので、この圧電アクチユエー
タの機械出力によりサーボダイヤフラムの変位量
を直接制御することによつて、その制御した変位
量に対応して主弁の弁開度を比例制御するように
なし、サーボダイヤフラムのアクチユエータとし
て構成の簡素化、小形化およびローコスト化を図
ることができる。
以下、この考案の一実施例を図について説明す
る。第1図において、1は主ポート2を介して連
通するガスなどの流体の入口3、流体の出口4を
備えたバルブ本体、5は主ポート2を開閉するこ
とにより出口側流体圧力を制御する主弁、6は主
弁5を開閉方向に案内するガイド棒、7は主弁5
を常時閉方向に付勢しているリターンスプリン
グ、8は主弁5の出口側に設けられて、上記主弁
を支持するメインダイアフラムで、主弁5の出口
側にワーキング圧力室9を隔成している。
る。第1図において、1は主ポート2を介して連
通するガスなどの流体の入口3、流体の出口4を
備えたバルブ本体、5は主ポート2を開閉するこ
とにより出口側流体圧力を制御する主弁、6は主
弁5を開閉方向に案内するガイド棒、7は主弁5
を常時閉方向に付勢しているリターンスプリン
グ、8は主弁5の出口側に設けられて、上記主弁
を支持するメインダイアフラムで、主弁5の出口
側にワーキング圧力室9を隔成している。
10はサーボレギユレータで、これがケース1
1内を隔成するサーボダイアフラム12と、この
サーボダイアフラム12に取り付けたサーボ弁部
材13と、このサーボ弁部材13により開閉され
るパイロツト通路14とを有する。サーボダイア
フラム12下部の圧力室15は通路16を通じて
上記出口4に連通している。また、パイロツト通
路14は通路17を介して通路18,19に分岐
され、通路18はワーキンギ圧力室9に連通し、
通路19は流量絞り用オリフイス20を介して入
口3に連通している。
1内を隔成するサーボダイアフラム12と、この
サーボダイアフラム12に取り付けたサーボ弁部
材13と、このサーボ弁部材13により開閉され
るパイロツト通路14とを有する。サーボダイア
フラム12下部の圧力室15は通路16を通じて
上記出口4に連通している。また、パイロツト通
路14は通路17を介して通路18,19に分岐
され、通路18はワーキンギ圧力室9に連通し、
通路19は流量絞り用オリフイス20を介して入
口3に連通している。
上記サーボダイアフラム12上にはリターンス
プリング21を介して抑え部材22が設置され、
この抑え部材22上には圧電アクチユエータ23
の一端が接触している。また、この圧電アクチユ
エータ23にはこれを電歪作動させるための電源
回路24が接続されている。
プリング21を介して抑え部材22が設置され、
この抑え部材22上には圧電アクチユエータ23
の一端が接触している。また、この圧電アクチユ
エータ23にはこれを電歪作動させるための電源
回路24が接続されている。
ところで、上記圧電アクチユエータ23は、電
圧を加えると歪による変位を生じる素子であり、
電気−機械変換器として作用し、これには大きく
分けて積層型圧電アクチユエータとバイモルフ型
圧電アクチユエータがある。
圧を加えると歪による変位を生じる素子であり、
電気−機械変換器として作用し、これには大きく
分けて積層型圧電アクチユエータとバイモルフ型
圧電アクチユエータがある。
(イ) 積層型圧電アクチユエータ
圧電素子1枚では変位量が小さいので、第2
図に示すように圧電素子Pを数10枚以上積層に
することで、大きな機械的変位量を直列に取り
出すように構成する。ここで、↑印は、分極方
向を示し、入力電圧は各素子Pに並列に印加さ
れるように結線されるものである。この積層型
アクチユエータの直流電圧Eを印加すれば安定
した変位を得ることができる。比較的大きな力
を出せることに特徴がある。
図に示すように圧電素子Pを数10枚以上積層に
することで、大きな機械的変位量を直列に取り
出すように構成する。ここで、↑印は、分極方
向を示し、入力電圧は各素子Pに並列に印加さ
れるように結線されるものである。この積層型
アクチユエータの直流電圧Eを印加すれば安定
した変位を得ることができる。比較的大きな力
を出せることに特徴がある。
(ロ) バイモルフ型圧電アクチユエータ
バイモルフ型圧電アクチユエータは、圧電素
子Pの薄板を2枚貼合わせて構成する。この結
線方法から第3図a,bに示すシリーズ型と第
4図a,bに示すパラレル型がある。このバイ
モルフ型圧電アクチユエータに直流電圧Eを加
えると、一方の素子が伸び他方の素子が縮むこ
とで屈曲するので、第5図a,bに示すような
方法で変位を取り出しアクチユエータとする。
このバイモルフ型の特徴は、大きな力は取出せ
ないが、大きな変位をとれることに特徴があ
る。
子Pの薄板を2枚貼合わせて構成する。この結
線方法から第3図a,bに示すシリーズ型と第
4図a,bに示すパラレル型がある。このバイ
モルフ型圧電アクチユエータに直流電圧Eを加
えると、一方の素子が伸び他方の素子が縮むこ
とで屈曲するので、第5図a,bに示すような
方法で変位を取り出しアクチユエータとする。
このバイモルフ型の特徴は、大きな力は取出せ
ないが、大きな変位をとれることに特徴があ
る。
なお、第4図において、qは圧電素子p,p間
の一端に介在した電極としての金属弾性板、rは
圧電素子p,pの他端を接続する金属箔である。
の一端に介在した電極としての金属弾性板、rは
圧電素子p,pの他端を接続する金属箔である。
次に、第1図について動作を説明する。
先ず、電圧レベルに応じてガス圧を比例制御す
るため、電源回路24から所定の直流電圧を圧電
アクチユエータ23に加える。このため圧電アク
チユエータの電歪作用により、その先端部付近が
変位し、サーボダイアフラム12を抑え部材2
2、リターンスプリング21を介して押し下げ、
これにともなつてサーボ弁部材13も下降し、パ
イロツト通路14を絞る。このため、圧力P1に
入口3および通路19に通じるワーキング圧力室
9の内圧が上昇し、その内圧の受圧面積が大きい
メインダイアフラム8がリターンスプリング7に
抗して上昇し、これによつて主弁を押し上げて主
ポート2を開放する。この結果、出口4には入口
3から流体が流出し、この出口4内の圧力P2が
上昇し、この圧力P2が設定値以上に達すると、
これが通路16を通じて圧力室15に作用し、サ
ーボダイアフラム12が上方に押し上げられる。
このため、サーボ弁部材13はパイロツト通路1
4を開いて、ワーキング圧力室9の圧力を下げ
る。このため、メインダイヤフラム8とともに主
弁5を下降させ、主ポート2を閉じる方向に作動
し、出口4の圧力が所定値に保持される。つま
り、上記圧電アクチユエータ23によるサーボダ
イアフラムの変位制御に応じて比例制御した出口
4における流体圧力を得ることができる。
るため、電源回路24から所定の直流電圧を圧電
アクチユエータ23に加える。このため圧電アク
チユエータの電歪作用により、その先端部付近が
変位し、サーボダイアフラム12を抑え部材2
2、リターンスプリング21を介して押し下げ、
これにともなつてサーボ弁部材13も下降し、パ
イロツト通路14を絞る。このため、圧力P1に
入口3および通路19に通じるワーキング圧力室
9の内圧が上昇し、その内圧の受圧面積が大きい
メインダイアフラム8がリターンスプリング7に
抗して上昇し、これによつて主弁を押し上げて主
ポート2を開放する。この結果、出口4には入口
3から流体が流出し、この出口4内の圧力P2が
上昇し、この圧力P2が設定値以上に達すると、
これが通路16を通じて圧力室15に作用し、サ
ーボダイアフラム12が上方に押し上げられる。
このため、サーボ弁部材13はパイロツト通路1
4を開いて、ワーキング圧力室9の圧力を下げ
る。このため、メインダイヤフラム8とともに主
弁5を下降させ、主ポート2を閉じる方向に作動
し、出口4の圧力が所定値に保持される。つま
り、上記圧電アクチユエータ23によるサーボダ
イアフラムの変位制御に応じて比例制御した出口
4における流体圧力を得ることができる。
第6図はこの考案の他の実施例を示す。これが
第1図に示したものと異るところは、メインダイ
アフラム8A自身に主弁5Aを一体化するととも
に、このメインダイアフラム8Aをリターンスプ
リング7Aによつて主ポート2Aを閉じる方向
(上方)に付勢するほか、リターンスプリング2
1Aによつてサーボ弁部材13Aがパイロツト通
路14Aを常時閉じるように付勢した点である。
なお、この他の第1図に示したものと同一の構成
部分には同一符号を付して、その重複する説明を
省いてある。
第1図に示したものと異るところは、メインダイ
アフラム8A自身に主弁5Aを一体化するととも
に、このメインダイアフラム8Aをリターンスプ
リング7Aによつて主ポート2Aを閉じる方向
(上方)に付勢するほか、リターンスプリング2
1Aによつてサーボ弁部材13Aがパイロツト通
路14Aを常時閉じるように付勢した点である。
なお、この他の第1図に示したものと同一の構成
部分には同一符号を付して、その重複する説明を
省いてある。
かかる実施例においては、まず電源回路24か
ら圧電アクチユエータ23に直流電圧を加える
と、この電圧レベルに応じた量だけこの圧電アク
チユエータ23の先端部が変位し、このためサー
ボダイアフラム12が下方に押し下げられる。こ
のため、サーボ弁部材13Aはパイロツト通路1
4Aを開き、ワーキング圧力室9の内圧が下が
る。これによつて、メインダイアフラム8Aが下
方に変位し、主弁5Aが主ポート2Aを開き、出
口4における流体圧が上昇する。ここで何らかの
原因で出口4の圧力P2が設定値以上となると、
その圧力が通路16を通じて圧力室15に作用す
るので、サーボダイアフラム12は上方に変位
し、サーボ弁部材13Aはパイロツト通路14A
を閉じる方向に移動する。このため、ワーキング
圧力室9の内圧が上昇し、メインダイアフラム8
Aの上方変位により主弁5Aが主ポート2Aを閉
じる方向に作動する。このため、出口4における
流体圧P2は設定値に戻るようにコントロールさ
れる。
ら圧電アクチユエータ23に直流電圧を加える
と、この電圧レベルに応じた量だけこの圧電アク
チユエータ23の先端部が変位し、このためサー
ボダイアフラム12が下方に押し下げられる。こ
のため、サーボ弁部材13Aはパイロツト通路1
4Aを開き、ワーキング圧力室9の内圧が下が
る。これによつて、メインダイアフラム8Aが下
方に変位し、主弁5Aが主ポート2Aを開き、出
口4における流体圧が上昇する。ここで何らかの
原因で出口4の圧力P2が設定値以上となると、
その圧力が通路16を通じて圧力室15に作用す
るので、サーボダイアフラム12は上方に変位
し、サーボ弁部材13Aはパイロツト通路14A
を閉じる方向に移動する。このため、ワーキング
圧力室9の内圧が上昇し、メインダイアフラム8
Aの上方変位により主弁5Aが主ポート2Aを閉
じる方向に作動する。このため、出口4における
流体圧P2は設定値に戻るようにコントロールさ
れる。
第7図は複合ガス弁に上記サーボレギユレータ
を用いた例を示す。同図において、31,32は
バルブ本体1Aにおけるガスの入口3と主ポート
2Aとの間および主ポート2Aと出口4との間に
設けた入口ポートおよび出口ポートで、これらの
入口ポート31および出口ポート32には、リタ
ーンスプリング33,34を介してこれらの各ポ
ートを開閉する遮断弁35,36が設けられてい
る。なお、出口ポート32にはメインバーナが接
続される。また、10はサーボレギユレータで、
第6図に示すものと同一の構成となつている。さ
らに主弁5Aおよび主ポート2Aも上記と略同一
の構成作用となつている。なお、42は入口ポー
ト31と主ポート2Aとの間に設けられたパイロ
ツトバーナ通路である。
を用いた例を示す。同図において、31,32は
バルブ本体1Aにおけるガスの入口3と主ポート
2Aとの間および主ポート2Aと出口4との間に
設けた入口ポートおよび出口ポートで、これらの
入口ポート31および出口ポート32には、リタ
ーンスプリング33,34を介してこれらの各ポ
ートを開閉する遮断弁35,36が設けられてい
る。なお、出口ポート32にはメインバーナが接
続される。また、10はサーボレギユレータで、
第6図に示すものと同一の構成となつている。さ
らに主弁5Aおよび主ポート2Aも上記と略同一
の構成作用となつている。なお、42は入口ポー
ト31と主ポート2Aとの間に設けられたパイロ
ツトバーナ通路である。
37,38はベローフラム作動形のピストン
で、これらの各ピストン37,38端に上記遮断
弁35,36が取り付けられている。39は電磁
ポンプで、これにはオイルタンク40、三方電磁
弁41が図示のように接続され、上記ピストン3
7のベローフラムには電磁ポンプ39から直接オ
イルが供給され、上記ピストン38のベローフラ
ムには三方電磁弁41を介してオイルが供給され
るようになつている。
で、これらの各ピストン37,38端に上記遮断
弁35,36が取り付けられている。39は電磁
ポンプで、これにはオイルタンク40、三方電磁
弁41が図示のように接続され、上記ピストン3
7のベローフラムには電磁ポンプ39から直接オ
イルが供給され、上記ピストン38のベローフラ
ムには三方電磁弁41を介してオイルが供給され
るようになつている。
かかる複合ガス弁においては、図示しないコン
トローラが電磁ポンプ39を駆動すると、オイル
が電磁弁41を矢印a方向に流れるほか、ピスト
ン37作動用のベローフラムにも作用し、遮断弁
35を開放する。このため、入口ポート31に入
るガスはパイロツトバーナ通路42を経てパイロ
ツトバーナに導かれる。こうして、パイロツトバ
ーナからのガスに着火が行われると、コントロー
ラは電磁弁41を切り換えて、オイルを矢印b方
向に流すとともに、ピストン38作動用のベロー
フラムにも作用させる。このため、遮断弁36が
開放され、入口ポート31に入るガスは出口ポー
ト32を介してメインバーナに供給される。この
動作中にあつて、コントローラは制御演算にもと
づいてサーボレギユレータの圧電アクチユエータ
23に所定の直流電圧を印加し、ガス制御圧を決
定し、所定の燃焼量を得る。
トローラが電磁ポンプ39を駆動すると、オイル
が電磁弁41を矢印a方向に流れるほか、ピスト
ン37作動用のベローフラムにも作用し、遮断弁
35を開放する。このため、入口ポート31に入
るガスはパイロツトバーナ通路42を経てパイロ
ツトバーナに導かれる。こうして、パイロツトバ
ーナからのガスに着火が行われると、コントロー
ラは電磁弁41を切り換えて、オイルを矢印b方
向に流すとともに、ピストン38作動用のベロー
フラムにも作用させる。このため、遮断弁36が
開放され、入口ポート31に入るガスは出口ポー
ト32を介してメインバーナに供給される。この
動作中にあつて、コントローラは制御演算にもと
づいてサーボレギユレータの圧電アクチユエータ
23に所定の直流電圧を印加し、ガス制御圧を決
定し、所定の燃焼量を得る。
第8図は複合ガス弁の他の実施例を示す。これ
は、第7図に示したバルブ本体1Aを変形したバ
ルブ本体1Bに、パイロツトガス通路の入口ポー
ト43、主ポート44、出口ポート45を設け、
入口ポート43、出口ポート45にはダイアフラ
ム作動形のピストン46,47によりそれぞれ開
閉されるパイロツト弁48、49を当接してあ
る。また、主ポート44には主弁50が離接自在
に設けられ、これの上下流のガス圧に応動するダ
イアフラムバルブ51により変位量が自動制御さ
れる。52はパイロツトバーナ通路である。39
A,39Bは一対の電磁ポンプ、40A,40B
はオイルタンク、41A,41Bは三方電磁弁で
あり、これらはそれぞれ第7図と同様の油圧系統
を構成している。そして、ピストン37,38作
動用のベローフラムはそれぞれ三方電磁弁41
A,41Bから油圧を受け、ピストン46,47
作動用のベローフラムはそれぞれ電磁ポンプ39
A,39Bから独自に油圧を受けるようになつて
いる。
は、第7図に示したバルブ本体1Aを変形したバ
ルブ本体1Bに、パイロツトガス通路の入口ポー
ト43、主ポート44、出口ポート45を設け、
入口ポート43、出口ポート45にはダイアフラ
ム作動形のピストン46,47によりそれぞれ開
閉されるパイロツト弁48、49を当接してあ
る。また、主ポート44には主弁50が離接自在
に設けられ、これの上下流のガス圧に応動するダ
イアフラムバルブ51により変位量が自動制御さ
れる。52はパイロツトバーナ通路である。39
A,39Bは一対の電磁ポンプ、40A,40B
はオイルタンク、41A,41Bは三方電磁弁で
あり、これらはそれぞれ第7図と同様の油圧系統
を構成している。そして、ピストン37,38作
動用のベローフラムはそれぞれ三方電磁弁41
A,41Bから油圧を受け、ピストン46,47
作動用のベローフラムはそれぞれ電磁ポンプ39
A,39Bから独自に油圧を受けるようになつて
いる。
かかる複合ガス弁においては、図示しないコン
トローラが電磁ポンプ39A,39Bを駆動する
と、三方電磁41A,41Bをオイルが矢印a1,
a2方向に流れるほか、ピストン46,47作動用
のベロフラムにもその油圧がかかり、パイロツト
弁48,49がともに入口ポート43、出口ポー
ト45を開放する。このため入口31のガスは各
ポート43,44,45を経てパイロツトバーナ
通路52に導出され、パイロツトバーナにおける
着火が行われる。この着火を確認すると、コント
ローラは電磁41A,41Bを切り換えて、オイ
ルを矢印b1,b2方向に流すとともに、ピストン3
7,38作動用のベローフラムに油圧を供給し、
各遮断弁35,36を開く。このため入口31か
らのガスは出口32を通じてメインバーナに供給
される。この場合においても、コントローラは制
御演算にもとづいてサーボレギユレータの圧電ア
クチユエータ23に所定の直流電圧を印加し、ガ
ス制御圧を決定して所定の燃焼量を得ることにな
る。なお、第8図の複合ガス弁の外観図を第9図
および第10図に示してある。
トローラが電磁ポンプ39A,39Bを駆動する
と、三方電磁41A,41Bをオイルが矢印a1,
a2方向に流れるほか、ピストン46,47作動用
のベロフラムにもその油圧がかかり、パイロツト
弁48,49がともに入口ポート43、出口ポー
ト45を開放する。このため入口31のガスは各
ポート43,44,45を経てパイロツトバーナ
通路52に導出され、パイロツトバーナにおける
着火が行われる。この着火を確認すると、コント
ローラは電磁41A,41Bを切り換えて、オイ
ルを矢印b1,b2方向に流すとともに、ピストン3
7,38作動用のベローフラムに油圧を供給し、
各遮断弁35,36を開く。このため入口31か
らのガスは出口32を通じてメインバーナに供給
される。この場合においても、コントローラは制
御演算にもとづいてサーボレギユレータの圧電ア
クチユエータ23に所定の直流電圧を印加し、ガ
ス制御圧を決定して所定の燃焼量を得ることにな
る。なお、第8図の複合ガス弁の外観図を第9図
および第10図に示してある。
以上のように、この考案によれば、圧電アクチ
ユエータに直流電圧を加えて電気−機械出力を得
るとともに、これをサーボレギユレータの流体制
御圧調整用のサーボダイアフラムに及ばしめ、こ
のサーボダイアフラムに応動するサーボ弁部材に
よりパイロツト通路を開閉させて、メインダイア
フラムにて隔成したワーキング圧力室の圧力調整
を行わしめることにより、主弁による流体制御を
所定値に自動調整できる構成としたものであるか
ら、構成が簡単でしかも安価な電歪比例動作形サ
ーボ制御弁を得ることができる効果がある。
ユエータに直流電圧を加えて電気−機械出力を得
るとともに、これをサーボレギユレータの流体制
御圧調整用のサーボダイアフラムに及ばしめ、こ
のサーボダイアフラムに応動するサーボ弁部材に
よりパイロツト通路を開閉させて、メインダイア
フラムにて隔成したワーキング圧力室の圧力調整
を行わしめることにより、主弁による流体制御を
所定値に自動調整できる構成としたものであるか
ら、構成が簡単でしかも安価な電歪比例動作形サ
ーボ制御弁を得ることができる効果がある。
第1図はこの考案の一実施例によるサーボ制御
弁を示す断面図、第2図は積層型圧電アクチユエ
ータの説明図、第3図はシリースタイプのパイモ
ルフ型圧電アクチユエータの説明図、第4図はパ
ラレルタイプのパイモルフ型圧電アクチユエータ
の説明図、第5図はパイモルフ型圧電アクチユエ
ータの変位状況を示す説明図、第6図はサーボ制
御弁の他の実施例を示す断面図、第7図は複合ガ
ス弁への応用例を示す断面図、第8図は同じく他
の応用例を示す断面図、第9図は第8図に示す複
合ガス弁の一部破断正面図、第10図は同じく一
部破断側面図である。 1はバルブ本体、2,2Aは主ポート、3は入
口、4は出口、5,5Aは主弁、7はばね、8,
8Aはメインダイアフラム、9はワーキング圧力
室、10はサーボレギユレータ、12はサーボダ
イアフラム、13はサーボ弁部材、23は圧電ア
クチユエータ。
弁を示す断面図、第2図は積層型圧電アクチユエ
ータの説明図、第3図はシリースタイプのパイモ
ルフ型圧電アクチユエータの説明図、第4図はパ
ラレルタイプのパイモルフ型圧電アクチユエータ
の説明図、第5図はパイモルフ型圧電アクチユエ
ータの変位状況を示す説明図、第6図はサーボ制
御弁の他の実施例を示す断面図、第7図は複合ガ
ス弁への応用例を示す断面図、第8図は同じく他
の応用例を示す断面図、第9図は第8図に示す複
合ガス弁の一部破断正面図、第10図は同じく一
部破断側面図である。 1はバルブ本体、2,2Aは主ポート、3は入
口、4は出口、5,5Aは主弁、7はばね、8,
8Aはメインダイアフラム、9はワーキング圧力
室、10はサーボレギユレータ、12はサーボダ
イアフラム、13はサーボ弁部材、23は圧電ア
クチユエータ。
Claims (1)
- 主ポートを介して連通する入口および出口を具
備したバルブ本体と、ばねによつて閉止方向に付
勢されかつ上記主ポートの開度を変化させて出口
側流体圧力を制御する主弁と、この主弁の出口側
流体圧力に応動するサーボダイアフラムと、この
サーボダイアフラムの作動によつて、上記主弁を
支持するメインダイヤフラムに対する、上記出口
側流体圧力に応じたワーキング圧力を調節するサ
ーボ弁部材と、上記サーボダイヤフラムを制御信
号入力に応じて電歪変位せしめる圧電アクチユエ
ータとを備えたことを特徴とする電歪比例動作形
サーボ制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18877284U JPH0353294Y2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18877284U JPH0353294Y2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103604U JPS61103604U (ja) | 1986-07-01 |
| JPH0353294Y2 true JPH0353294Y2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=30746235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18877284U Expired JPH0353294Y2 (ja) | 1984-12-14 | 1984-12-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353294Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472214A (en) * | 1987-09-12 | 1989-03-17 | Smc Corp | Vacuum pressure regulator |
| JP4544525B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-09-15 | キヤノン株式会社 | バルブおよびそれを用いた燃料電池 |
-
1984
- 1984-12-14 JP JP18877284U patent/JPH0353294Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103604U (ja) | 1986-07-01 |
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