JPH035331A - プレス受け型とプレス押し型の位置合わせ方法及びその装置 - Google Patents
プレス受け型とプレス押し型の位置合わせ方法及びその装置Info
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- JPH035331A JPH035331A JP13812489A JP13812489A JPH035331A JP H035331 A JPH035331 A JP H035331A JP 13812489 A JP13812489 A JP 13812489A JP 13812489 A JP13812489 A JP 13812489A JP H035331 A JPH035331 A JP H035331A
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- Japan
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- press
- furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、成形炉内で被成形体をプレス押し型と受け型
の間に挟んで、曲げ成形する際のプレス押し型と受け型
の位置合わせ方法及びその装置に関する。
の間に挟んで、曲げ成形する際のプレス押し型と受け型
の位置合わせ方法及びその装置に関する。
従来、硝子板等の被成形体を曲げ成形する場合、被成形
体を成形炉内に搬入して曲げ成形可能温度まで加熱した
後、プレス成形型で硝子板を押圧して硝子板の曲げ成形
を行うことが行われている。
体を成形炉内に搬入して曲げ成形可能温度まで加熱した
後、プレス成形型で硝子板を押圧して硝子板の曲げ成形
を行うことが行われている。
この場合、被成形体を所望の形状に曲げ成形する為には
プレス成形型の押し型と受け型とを正確に位置決めさせ
ることが重要である。この位置決め方法として冷間状態
の成形炉でプレス押し型と受け型との相対位置関係を調
整する方法や、プレス成形後の被成形体の形状を測定し
、これをフィードバックして押し型と受け型との位置ズ
レを成形炉外から調整する方法が採用されている。
プレス成形型の押し型と受け型とを正確に位置決めさせ
ることが重要である。この位置決め方法として冷間状態
の成形炉でプレス押し型と受け型との相対位置関係を調
整する方法や、プレス成形後の被成形体の形状を測定し
、これをフィードバックして押し型と受け型との位置ズ
レを成形炉外から調整する方法が採用されている。
しかしながら、前者の方法は冷間状態でプレス押し型と
受け型との位置を調整するが、プレス押し型は常時成形
炉内に位置し、受け型はコンベアで成形炉に搬入、搬出
されるので、曲げ成形の時にプレス押し型と受け型とは
同一条件で加熱されない。従って、プレス押し型と受け
型との間でズレが生じ、曲げ成形された被成形体が所望
の形状に形成されないという問題がある。
受け型との位置を調整するが、プレス押し型は常時成形
炉内に位置し、受け型はコンベアで成形炉に搬入、搬出
されるので、曲げ成形の時にプレス押し型と受け型とは
同一条件で加熱されない。従って、プレス押し型と受け
型との間でズレが生じ、曲げ成形された被成形体が所望
の形状に形成されないという問題がある。
また、後者の方法は、成形後の被成形体の形状を測定し
、フィードバックしてその位置ズレを調整するので、調
整に時間がかかるという問題がある。
、フィードバックしてその位置ズレを調整するので、調
整に時間がかかるという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、プレ
ス押し型と受け型との位置決めを容易に行うことが出来
るプレス受け型とプレス押し型の位置合わせ方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
ス押し型と受け型との位置決めを容易に行うことが出来
るプレス受け型とプレス押し型の位置合わせ方法及びそ
の装置を提供することを目的とする。
本発明は、前記目的を達成するために、曲げ成形する被
成形体を載置するプレス受け型と、被成形体を曲げ成形
する位置の上方に配置された上下方向に移動可能な駆動
体の下部に取付けられるプレス押し型との位置を合わせ
るのに際し、予めプレス受け型の上にプレス押し型を位
置合わせして載置して一体化したプレス成形型とし、前
記一体化したプレス成形型とを搬送手段で炉内に搬入し
て所定の曲げ成形を行う位置にまで移送させながら、或
いは該位置において、所定の成形条件下でプレス押し型
とプレス受け型の位置関係を保ちながら上記駆動体下部
にプレス押し型を固定することを特徴とするプレス受け
型とプレス押し型の位置合わせ方法及びその装置を提供
するものである。
成形体を載置するプレス受け型と、被成形体を曲げ成形
する位置の上方に配置された上下方向に移動可能な駆動
体の下部に取付けられるプレス押し型との位置を合わせ
るのに際し、予めプレス受け型の上にプレス押し型を位
置合わせして載置して一体化したプレス成形型とし、前
記一体化したプレス成形型とを搬送手段で炉内に搬入し
て所定の曲げ成形を行う位置にまで移送させながら、或
いは該位置において、所定の成形条件下でプレス押し型
とプレス受け型の位置関係を保ちながら上記駆動体下部
にプレス押し型を固定することを特徴とするプレス受け
型とプレス押し型の位置合わせ方法及びその装置を提供
するものである。
本発明によれば、プレス押し型とプレス受け型が加熱さ
れた状態で、その位置関係を保ちながら、プレス押し型
が駆動体に取付けられるため、プレス押し型とプレス受
け型が加熱される際に生じる熱膨張によるプレス受け型
のプレス押し型及び駆動体に対する位置及び傾きのズレ
の影響を受けることなく、プレス押し型とプレス受け型
の間の位置合わせが精確かつ簡便にできる。
れた状態で、その位置関係を保ちながら、プレス押し型
が駆動体に取付けられるため、プレス押し型とプレス受
け型が加熱される際に生じる熱膨張によるプレス受け型
のプレス押し型及び駆動体に対する位置及び傾きのズレ
の影響を受けることなく、プレス押し型とプレス受け型
の間の位置合わせが精確かつ簡便にできる。
以下添付図面に従って、本発明に係るプレス受け型とプ
レス押し型の位置合わせ方法及びその装置について詳説
する。尚、本発明は硝子板以外の成形時にも応用可能で
あるが、簡単のため硝子板の成形を例にとり、以下に説
明する。
レス押し型の位置合わせ方法及びその装置について詳説
する。尚、本発明は硝子板以外の成形時にも応用可能で
あるが、簡単のため硝子板の成形を例にとり、以下に説
明する。
第１図、第２図に示すように、プレス成形機の本体１０
は成形炉１２の両側に立脚している支柱１４．１４．１
４．１４、それらの上端に固定された枠状の横梁１６、
横梁１６に立設された支柱１８．１８・・・、及びそれ
らの上端に固定された枠状の横梁２０とから構成されて
いる。
は成形炉１２の両側に立脚している支柱１４．１４．１
４．１４、それらの上端に固定された枠状の横梁１６、
横梁１６に立設された支柱１８．１８・・・、及びそれ
らの上端に固定された枠状の横梁２０とから構成されて
いる。
横梁２０にはエアシリンダ２２．２２．２２．２２が上
下方向に設けられる。即ち、そのシリンダ部２４．２４
．２４．２４の後端部がピン２４Ａ、２４Ａ、２４Δ、
２４Ａを介して支持され、そのロフト部２６．２６．２
６．２６の先端部にはプレス成形機の昇降体２８が取付
けられている。
下方向に設けられる。即ち、そのシリンダ部２４．２４
．２４．２４の後端部がピン２４Ａ、２４Ａ、２４Δ、
２４Ａを介して支持され、そのロフト部２６．２６．２
６．２６の先端部にはプレス成形機の昇降体２８が取付
けられている。
昇降体２８には摺動板３０．３０が設けられ、摺動板３
０．３０は本体１０に設けられているガイドポスト３２
．３２に摺動自在に案内される。
０．３０は本体１０に設けられているガイドポスト３２
．３２に摺動自在に案内される。
また、昇降体２８の上部には上板３４が固定され、第３
図に示すように上板３４の両端部にはブラケット４０、
ピン４２を介してエアシリンダ４４が設けられている。
図に示すように上板３４の両端部にはブラケット４０、
ピン４２を介してエアシリンダ４４が設けられている。
エアシリンダ４４のロンド部４８にはピン５０を介して
レバー５２の一端が取付けられている。このレバー５２
の他端はピン５４を介して上板３４と連結されている。
レバー５２の一端が取付けられている。このレバー５２
の他端はピン５４を介して上板３４と連結されている。
第３図上でレバー５２の中央部には円筒部５２Ａが形成
され、この円筒部５２Ａ内にはロック筒５６が、ピン５
７．５７ （１本のみ図示）を介して連結され、ロック
筒５６の上部外周はテーパ状に形成され、くさび効果を
持たせるようになっている。
され、この円筒部５２Ａ内にはロック筒５６が、ピン５
７．５７ （１本のみ図示）を介して連結され、ロック
筒５６の上部外周はテーパ状に形成され、くさび効果を
持たせるようになっている。
このロック筒５６は上板３４にテーパ状に形成されてい
る孔３４Ａに嵌合している。
る孔３４Ａに嵌合している。
ロック筒５６の内部には外管５８が摺動自在に挿入され
、外管５８の上端にはプレート６０を介してエアシリン
ダ６２が搭載されている。この外管５８の下端にはホル
ダ板６１が取付けられている。外管５８の内部に内管６
８が配置され、内管６８の上端部にエアシリンダ６２の
ロンド部６４が固着されている。尚、第３図上で７０は
プレス成形型である。
、外管５８の上端にはプレート６０を介してエアシリン
ダ６２が搭載されている。この外管５８の下端にはホル
ダ板６１が取付けられている。外管５８の内部に内管６
８が配置され、内管６８の上端部にエアシリンダ６２の
ロンド部６４が固着されている。尚、第３図上で７０は
プレス成形型である。
プレス押し型７０が第３図の位置で被成形体がプレス成
形される前に位置決めされるのと同じ方法で位置決めさ
れて保持された時、エアシリンダ６２を伸長すると、内
管６８が第３図上で矢印六方向に下降して下端６８Ａが
プレス押し型７０の上面７０Ａに当接する。この状態で
尚も内管６８を押し込むと、エアシリンダ６２、外管５
８、ホルダ板６１が反力で第３図上で矢印Ｂ方向に上昇
し、ホルダ板６１がプレス成形型のロック部７０Ｂに当
接する。又、エアシリンダ４４を伸長するとピン５４を
支点としてレバー５２が時計方向（矢印Ｃ方向）に回動
してロック筒５６が矢印六方向に下降する。これにより
ロック筒５６のテーパ面と孔３４Ａのテーパ面とが接触
し、くさび効果によりロック筒５６が縮径して上板３４
とロック筒５６と外管５８とが一体化する。
形される前に位置決めされるのと同じ方法で位置決めさ
れて保持された時、エアシリンダ６２を伸長すると、内
管６８が第３図上で矢印六方向に下降して下端６８Ａが
プレス押し型７０の上面７０Ａに当接する。この状態で
尚も内管６８を押し込むと、エアシリンダ６２、外管５
８、ホルダ板６１が反力で第３図上で矢印Ｂ方向に上昇
し、ホルダ板６１がプレス成形型のロック部７０Ｂに当
接する。又、エアシリンダ４４を伸長するとピン５４を
支点としてレバー５２が時計方向（矢印Ｃ方向）に回動
してロック筒５６が矢印六方向に下降する。これにより
ロック筒５６のテーパ面と孔３４Ａのテーパ面とが接触
し、くさび効果によりロック筒５６が縮径して上板３４
とロック筒５６と外管５８とが一体化する。
尚、７６は曲げ成形用のプレス受け型、７２はプレス受
け型７６を成形炉１２内に搬入、搬出するコンベア、７
４はコンベア７２上に載置されている搬送台、８０はプ
レス押し型７００挿入を案内するガイド部材である。
け型７６を成形炉１２内に搬入、搬出するコンベア、７
４はコンベア７２上に載置されている搬送台、８０はプ
レス押し型７００挿入を案内するガイド部材である。
前記の如く構成された本発明に係るプレス受け型とプレ
ス押し型の位置合わせ装置の作用について説明する。
ス押し型の位置合わせ装置の作用について説明する。
先ず、炉外の冷間の状態で、プレス受け型７６とプレス
押し型７０の位置関係を調整してプレス押し型７０をガ
イド部材８０にはめ込み、プレス押し型７０とプレス受
け型７６とを一体化した状態でコンベア７２上に載置す
る。そして、図示しないスプロケットを回転してコンベ
ア７２を第２図上で矢印り方向に移動すると、プレス受
け型７６とプレス押し型７０とは一体化された状態で成
形炉１２内で一体的に加熱され、ホルダ板６１の下方の
硝子板がプレス成形される位置にまで移動し位置決めさ
れる。この時、第３図に示すエアシリンダ６２を伸長す
ると、内管６８が矢印六方向に下降し、内管６８の下端
６８Ａがプレス押し型７０の上面？ＯＡに当接する。こ
の状態から更にエアシリンダ６２を伸長すると、反力で
ホルダ板６１が第３図上で矢印Ｂ方向に上昇してプレス
押し型のロック部７０Ｂに当接する。これにより、プレ
ス押し型７０は内管６８とホルダ板６１とでプレス受け
型７６との位置関係を保ちながら保持される。次−に、
この状態でエアシリンダ４４を伸長するとレバー５２が
ピン５４を支点として矢印Ｃ方向に回動するので、ロッ
ク筒５６が矢印Ａ方向に下降し、くさび効果により外管
５８とロック筒５６、上板３４とを一体化する。
押し型７０の位置関係を調整してプレス押し型７０をガ
イド部材８０にはめ込み、プレス押し型７０とプレス受
け型７６とを一体化した状態でコンベア７２上に載置す
る。そして、図示しないスプロケットを回転してコンベ
ア７２を第２図上で矢印り方向に移動すると、プレス受
け型７６とプレス押し型７０とは一体化された状態で成
形炉１２内で一体的に加熱され、ホルダ板６１の下方の
硝子板がプレス成形される位置にまで移動し位置決めさ
れる。この時、第３図に示すエアシリンダ６２を伸長す
ると、内管６８が矢印六方向に下降し、内管６８の下端
６８Ａがプレス押し型７０の上面？ＯＡに当接する。こ
の状態から更にエアシリンダ６２を伸長すると、反力で
ホルダ板６１が第３図上で矢印Ｂ方向に上昇してプレス
押し型のロック部７０Ｂに当接する。これにより、プレ
ス押し型７０は内管６８とホルダ板６１とでプレス受け
型７６との位置関係を保ちながら保持される。次−に、
この状態でエアシリンダ４４を伸長するとレバー５２が
ピン５４を支点として矢印Ｃ方向に回動するので、ロッ
ク筒５６が矢印Ａ方向に下降し、くさび効果により外管
５８とロック筒５６、上板３４とを一体化する。
この状態で第１図に示すエアシリンダ２２．２２．２２
．２２を収縮するとプレス押し型７０は上方向（第１図
上で矢印Ｂ方向）に移動してプレス受け型７６から離れ
る。
．２２を収縮するとプレス押し型７０は上方向（第１図
上で矢印Ｂ方向）に移動してプレス受け型７６から離れ
る。
プレス受け型７６はコンベア７２で成形炉２７の外に搬
出される。
出される。
以上の様に位置合わせされたプレス押し型７０を用いて
、板硝子の曲げ成形を行えば、プレス成形後の位置修正
の必要はほとんどない良好な形状の板硝子が得られる。
、板硝子の曲げ成形を行えば、プレス成形後の位置修正
の必要はほとんどない良好な形状の板硝子が得られる。
上記実施例においては、プレス受け型としては硝子板の
曲げ成形時の硝子板の受け型を使用した場合について述
べたが、必ずしも位置合わせ用プレス受け型と、硝子板
の曲げ成形時のプレス受け型は同じものでなくても良い
。即ち、上述の位置合わせに支障のないものであれば、
どのような受け型でも使用可能である。
曲げ成形時の硝子板の受け型を使用した場合について述
べたが、必ずしも位置合わせ用プレス受け型と、硝子板
の曲げ成形時のプレス受け型は同じものでなくても良い
。即ち、上述の位置合わせに支障のないものであれば、
どのような受け型でも使用可能である。
本発明によれば、プレス押し型とプレス受け型が加熱さ
れた状態で、その位置関係を保ちながら、プレス押し型
が駆動体に取付けられるため、プレス押し型とプレス受
け型が加熱される際に生じる熱膨張によるプレス受け型
のプレス押し型及び駆動体に対する位置及び傾きのズレ
影響を受けることなく、従って、プレス押し型とプレス
受け型との位Ｉ！調整を短時間で容易に行うことが出来
るので、生産性の向上を図ることが出来る。
れた状態で、その位置関係を保ちながら、プレス押し型
が駆動体に取付けられるため、プレス押し型とプレス受
け型が加熱される際に生じる熱膨張によるプレス受け型
のプレス押し型及び駆動体に対する位置及び傾きのズレ
影響を受けることなく、従って、プレス押し型とプレス
受け型との位Ｉ！調整を短時間で容易に行うことが出来
るので、生産性の向上を図ることが出来る。
第１図は本発明に係るプレス受け型とプレス押し型の位
置合わせの装置を使用したプレス成形装置の正面図、第
２図は本発明に係るプレス受け型とプレス押し型の位置
合わせ装置を使用したプレス成形装置の側面図、第３図
は本発明に係るプレス受け型とプレス押し型の位置合わ
せ装置の要部断面図である。 １２・・・成形炉、 ４４．６２・・・エアシリンダ、
５６・・・ロック筒、 ５８・・・外管、 ６１・・
・ホルダ板、 ６８・・・内管、 ７０・・・プレス押
し型、７２・・・コンベア、 ７６・・・受け型、
８０・・・ガイド部材。
置合わせの装置を使用したプレス成形装置の正面図、第
２図は本発明に係るプレス受け型とプレス押し型の位置
合わせ装置を使用したプレス成形装置の側面図、第３図
は本発明に係るプレス受け型とプレス押し型の位置合わ
せ装置の要部断面図である。 １２・・・成形炉、 ４４．６２・・・エアシリンダ、
５６・・・ロック筒、 ５８・・・外管、 ６１・・
・ホルダ板、 ６８・・・内管、 ７０・・・プレス押
し型、７２・・・コンベア、 ７６・・・受け型、
８０・・・ガイド部材。
Claims (2)
- （１）曲げ成形する被成形体を載置するプレス受け型と
、 被成形体を曲げ成形する位置の上方に配置された上下方
向に移動可能な駆動体の下部に取付けられるプレス押し
型との位置を合わせるのに際し、予めプレス受け型の上
にプレス押し型を位置合わせして載置して一体化したプ
レス成形型とし、前記一体化したプレス成形型とを搬送
手段で炉内に搬入して所定の曲げ成形を行う位置にまで
移送させながら、或いは該位置において、所定の成形条
件下でプレス押し型とプレス受け型の位置関係を保ちな
がら上記駆動体下部にプレス押し型を固定することを特
徴とするプレス受け型とプレス押し型の位置合わせ方法
。 - （２）曲げ成形する被成形体を載置するプレス押し型と
、 被成形体をプレス受け型に向けて押圧して曲げ成形する
プレス押し型と、 プレス押し型とプレス受け型とを搬送する搬送手段と、 搬送手段で搬入されたプレス押し型とプレス受け型を加
熱する炉と、 炉内の被成形型の曲げ成形位置の上方に上下移動自在に
設けられ、取付けられたプレス押し型をプレス受け型に
向けて押圧する駆動体と、 プレス受け型の上に載置されたプレス押し型を、両者の
位置関係を保ちながら上記駆動体下部に回転する固定手
段とを有することを特徴とするプレス受け型とプレス押
し型の位置合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138124A JPH0717392B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | プレス受け型とプレス押し型の位置合わせ方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138124A JPH0717392B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | プレス受け型とプレス押し型の位置合わせ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035331A true JPH035331A (ja) | 1991-01-11 |
| JPH0717392B2 JPH0717392B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=15214533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138124A Expired - Fee Related JPH0717392B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | プレス受け型とプレス押し型の位置合わせ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717392B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05507464A (ja) * | 1990-07-20 | 1993-10-28 | グラステック インコーポレイテッド | ガラス板曲げ装置 |
| CN114262146A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-04-01 | 常熟市金诺精工模具有限公司 | 一种玻璃加工热吸成型模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182124A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-10 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 型交換装置を備えた板ガラスの成形装置 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1138124A patent/JPH0717392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182124A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-10 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 型交換装置を備えた板ガラスの成形装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05507464A (ja) * | 1990-07-20 | 1993-10-28 | グラステック インコーポレイテッド | ガラス板曲げ装置 |
| CN114262146A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-04-01 | 常熟市金诺精工模具有限公司 | 一种玻璃加工热吸成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717392B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |