JPH0353333B2

JPH0353333B2 -

Info

Publication number: JPH0353333B2
Application number: JP61305225A
Authority: JP
Inventors: Taketami Yamamura; Toshihiro Ishikawa; Masaki Shibuya
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1986-12-23
Filing date: 1986-12-23
Publication date: 1991-08-14
Also published as: JPS63159439A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、内部層と表面とからなり色調の豊か
な無機繊維と炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊
維、アラミド繊維及びカーボンを芯線とする炭化
珪素繊維からなる群から選ばれる少なくとも一種
の繊維とのハイブリツド繊維で強化された、機械
的性質及び色調が美麗な複合体に関する。

（従来の技術及びその問題点）従来強化材として、各種素材の有する特性を活
用するために、２種以上の繊維をマトリツクス中
に入れたハイブリツド繊維強化複合体の研究が進
められている。

上記ハイブリツド繊維としては、カーボン／ガ
ラス、カーボン／アラミド繊維、ボロン／カーボ
ン、ボロン／アラミド繊維、ボロン／ガラス、セ
ラミツク繊維／アラミド繊維、アラミド繊維／ガ
ラス等の研究がされているが、カーボン／ガラ
ス、カーボン／アラミド繊維が圧倒的に多く、実
際の応用もほぼこの二種類に限定されている。

しかし、炭素繊維を用いる場合には、マトリツ
クスとの濡れ性が劣るため繊維の表面処理が必要
であり、しかも表面処理した炭素繊維を用いて
も、その複合体は剪断強度が低く、繊維に垂直方
向の引張強度が低いためマトリツクスと繊維とが
はがれやすく、疲労強度が低く、曲げ衝撃値が低
いため破壊がおこりやすく実用上問題となつてい
る。ガラス繊維を用いる場合には引張強度、弾性
率が低いため充分な補強効果が得られない。ボロ
ン繊維を芯線とする炭化珪素繊維を用いる場合
は、径が大きいため複雑な形状の湾曲部分には使
用できない。アラミド繊維を用いる場合には圧縮
に対して弱いため疲労強度が低い。

また、従来のハイブリツド繊維はいずれも色調
が白色ないし黒色であり、このためこれら繊維で
強化された複合体は色調が乏しく、複合体の表面
を塗布するか、あるいはこの複合体に他の樹脂を
積層するかしない限り、種々の色調を有する美麗
な外観の複合体を得ることができなかつた。

無機繊維で強化された金属又はプラスチツク
は、強度と軽量性とを要求される製品、例えば、
テニスラケツト、釣竿、スキーストツク、スキー
エツジ、エーシングカー、パイプ等から航空機、
自動車に亘る広範囲の製品として使用される。こ
れらの用途には、機械的強度は勿論のこと外観の
美しさ、フアツシヨン性も重要な因子として同時
に要求される。従来知られていたハイブリツド繊
維では充分な機械的強度及び美麗な外観の二つの
要求を同時に満足させることができない。

（発明の目的）本発明の目的は、美麗な色調を有し、かつマト
リツクスとなる金属又はプラスチツクとの濡れ性
が改良されたハイブリツド繊維強化複合体を提供
することにある。

（発明の要旨）本発明によれば、無機繊維と、炭素繊維、ガラ
ス繊維、ボロン繊維、アラミド繊維及びカーボン
を芯線とする炭化珪素繊維からなる群から選ばれ
る少なくとも一種の繊維とのハイブリツド繊維を
強化材とし、プラスチツク又は金属をマトリツク
スとするハイブリツド繊維強化複合体において、
前記無機繊維が、 () Si、Ｍ、Ｃ及びＯから実質的になる非晶質
物質は、又は () 実質的にβ−SiC、MC、β−SiCとMCの
固溶体及び／又はMC_1-Xの粒径が500Å以下の
各結晶質超微粒子、及び非晶質のSiO₂とMO₂
からなる集合体、又は、 () 上記（）の非晶質物質と上記（）の結
晶質超微粒子集合体の混合系、からなる珪素、チタン又はジルコニウム、炭素
及び酸素を含有する無機繊維からなる内部層
と、 () Si、Ｍ及びＯから実質的になる非晶質物
質、 () 結晶質のSiO₂とMO₂からなる集合体、又は () 上記（）の非晶質物質と上記（）の結
晶質重合体の混合系（但し、上式中のＭはTi又はZrを示し、ｘは０
より大きく１未満の数である。）からなる珪素、チタン又はジルコニウム及び酸
素、場合により５重量％以下の炭素を含有する無
機質物質からなる表面層とからなることを特徴と
するハイブリツド繊維強化複合体が提供される。

（発明の具体的説明）本発明においてハイブリツド繊維の構成部分で
ある無機繊維の大部分を占める内部層は、 () Si、Ｍ、Ｃ及びＯから実質的になる非晶質
物質は、又は () 実質的にβ−SiC、MC、β−SiCとMCの
固溶体及び／又はMC_1-Xの粒径が500Å以下の
各結晶質超微粒子、及び非晶質のSiO₂とMO₂
からなる集合体、又は、 () 上記（）の非晶質物質と上記（）の結
晶質超微粒子集合体の混合系、（Ｍ：Ti又は
Zr、０＜ｘ＜１）、からなる珪素、チタン又はジルコニウム、炭素
及び酸素を含有する無機繊維からなつつてい
る。

また、、上記無機繊維の表面層は、 () Si、Ｍ及びＯからなる実質的になる非晶質
物質、 () 結晶質のSiO₂とMO₂からなる集合体、又は () 上記（）の非晶質物質と上記（）の結
晶質重合体の混合系（Ｍ：Ti又はZr）からなる珪素、チタン又はジルコニウム及び酸
素、場合により５重量％以下の炭素を含有する
無機質物質からなつている。

上記の無機繊維は、例えば、まず内部層と同一
の組成を有する無機繊維を調製した後、この繊維
を酸化性雰囲気中で加熱して表面層を形成させる
ことによつて得ることができる。

内部層と同一の組成を有する無機繊維は、例え
ば、米国特許第4347347号明細書、同第4359559号
明細書に記載の方法に従い調製することができ
る。その一調製例を以下に示す。

主として式（但し、式中のＲは水素原子、低級アルキル基又
はフエニル基を示す。）で表される主鎖骨格を有する数平均分子量が200
〜10000のポリカルボシラン、及び式 MX₄ （但し式中のＭはTi又はZrを示し、Ｘは炭素数
１〜20個を有するアルコキシ基、フエノキシ基又
はアセチルアセトキシ基を示す。）で表される有機金属化合物を、前記ポリカルボシ
ランの（−Si−CH₂）−の構造単位の全数体前記有機
金属化合物の（−Ｍ−Ｏ）−の構造単位の全数の比率
が２：１〜200：１の範囲内となる量比に加え、
反応に対して不活性な雰囲気中において加熱反応
して、前記ポリカルボシランの珪素原子の少なく
とも一部を、前記有機金属化合物の金属原子と酸
素原子を介して結合させて、数平均分子量が約
700〜100000の有機金属重合体を生成させる第１
工程、上記有機金属重合体の紡糸原液を造り紡糸
する第２工程、紡糸繊維を張力あるいは無張力で
不融化する第３工程、不融化した紡糸繊維を真空
中又は不活性ガス雰囲気中で80〜1800℃の範囲の
温度で焼成する第４工程により、実質的に珪素、
チタン又はジルコニウム、炭素及び酸素からなる
無機繊維を製造することができる。

無機繊維中の各元素の割合は、通常 Si：30〜60重量％、 Ti又はZr：0.5〜35重量％、好ましくは１〜10
重量％、Ｃ：25〜40重量％、Ｏ：0.01〜30重量％である。

こうして得られる無機繊維を通常500〜1600℃
の範囲の温度で酸化性雰囲気下に加熱することに
よつて、表面層が形成され、本発明における無機
繊維が得られる。酸化性雰囲気としては、空気、
純酸素、オゾン、水蒸気、炭酸ガス等の雰囲気が
挙げられる。

この処理により、無機繊維に種々の色調、例え
ば、赤、紫、青、緑、橙、茶、桃等の色調が付与
される。無機繊維の色調は、酸化性雰囲気での加
熱条件を変化させて表面層の厚さ及び構造を調整
することによつて任意に変えることができる。一
例をあげると、酸化条件が穏やかであると赤色な
いし紫色になり、順次酸化条件を厳しくするに従
つて、青色、緑色になる。色調の調整は上記教示
に従つて当業者が容易に行うことができる。

こうして得られる連続無機繊維の内部層の各元
素の割合は実質的に上記と変わらず、表面層の各
元素の割合は、通常 Si：20〜65重量％、Ｏ：30〜55重量％、 Ti又はZr：0.3〜40重量％、好ましくは１〜15
重量％、Ｃ：０〜５重量％である。

本発明における連続無機繊維の内部層の直径は
通常２〜20μｍであり、表面積の厚さは通常0.01
〜5μｍである。

この無機繊維は繊維そのものを単軸方向、多軸
方向に配向させる方法、あるいは平織、朱子織、
模様織、綾織、からみ織、らせん織物、三次元織
物等の各模様織物にして使用する方法、又はチヨ
ツプドストランドフアイバーとして使用する方法
等がある。

ハイブリツド繊維中の無機繊維の割合は10％以
上、特に20％以上であることが好ましい。無機繊
維の割合が過度に少ないと、無機繊維によるマト
リツクスとの間の結合強度の向上、強化効率の向
上、疲労強度低下率の現象という本発明の目的と
する機械的性質の改善効果が乏しくなる。

ハイブリツド繊維のハイブリツド状態を形態別
にみると、(1)ある種の繊維の層と別種の繊維の層
を積層した層間ハイブリツドと(2)一つの層の中で
すでにハイブリツド化されている層内ハイブリツ
ドの二種類が基本で、(3)それらの組合せもある。
組合せの主な型は以下の６種である。

(a) 単層テープの積層（層単位で異質繊維を交互
に積層したもの） (b) サンドウイツチ型（層単位で異質繊維をサン
ドウイツチに積層したもの） (c) リブ補強 (d) 混織トウ（単繊維単位で異質の繊維をハイブ
リツドしたもの） (e) 混織テープの積層（糸条単位で異質の繊維を
層内でハイブリツドしたもの） (f) 混織表層つぎに、本発明においてマトリツクスを構成す
る金属の例としては、アルミニウム、マグネシウ
ム、チタン、又はこれらの合金が挙げられる。

プラスチツクマトリツクスの例としては、エポ
キシ樹脂、変性エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリイミド樹脂、フエノール樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカ−ボネート樹
脂、シリコン樹脂、フエノキシ樹脂、ポリフエニ
レンサルフアイド樹脂、フツ素樹脂、炭化水素樹
脂、含ハロゲン樹脂、アクリル酸系樹脂、ABS
樹脂、超高分子量ポリエチレン、変性ポリフエニ
レンオキサイド、ポリスチレン等が挙げられる。

本発明のハイブリツド繊維強化複合体の製法に
ついては特に制限はなく、それ自体公知の方法に
従つて複合体を製造することができる。

金属複合体は、金属複合材料の製法として公知
の方法、例えば、拡散結合法、液体浸透法、溶射
法、電析法、押出し及びホツトロール法、化学気
相析出法又は焼結法に従つて製造することができ
る。

プラスチツク複合体の製法としてはそれ自体公
知の方法、例えば、ハンドレイアツプ法、マツチ
ドメタルダイ法、ブレークアウエイ法、フイラメ
ントワインデイング法、ホツトプレス法、オート
クレーブ法、連続引抜き法等が挙げられる。

本発明の強化複合体中のハイブリツド繊維の割
合は、複合体に対して10〜70体積％であることが
好ましい。ハイブリツド繊維の割合を過度に高く
しても、相対的にマトリツクスの量が少なくな
り、強化用繊維を間隙を充分にマトリツクスで充
填することができなくなつて、複合則に従つた強
度が発揮されなくなる。また、ハイブリツド繊維
の割合が過度に低いと、機械的特性の良好な複合
体が得られにくくなる。

本発明において、ハイブリツド繊維を構成する
各繊維又はハイブリツド繊維自体に、耐熱性物質
の粉末、短繊維又はウイスカーのような分散材を
予め付着させることによつて、複合体中のハイブ
リツド繊維の分布を均一にすることができる。

上記の分散材を付着させる方法については特に
制限はなく、例えば電着法、流動床を用いる方
法、吹きつけ法、懸濁浸漬法等を採用することが
できる。簡便さ及び適用範囲の広さ等の観点から
懸濁浸漬法が好適に採用されうる。

懸濁浸漬法の一例としては、ボビン等に巻きつ
けた無機繊維又は適当数の無機繊維を束ねた連続
無機繊維束を巻戻して、あるいは無機繊維の織物
を、分散材を懸濁した液体中に浸漬し、無機繊維
又は織物の繊維の各々の表面に分散材を付着させ
る方法が挙げられる。繊維数の多い無機繊維束又
は織物を浸漬する場合には、超音波より振動を与
えて分散材各繊維に均一に付着させることが好ま
しい。超音波の振動数は10〜2000KHz程度が便利
である。

懸濁液は水でもよいが、有機溶剤、例えばエタ
ノール、メタノール、アセトンが好ましく使用さ
れる。

また、本発明のハイブリツド繊維は必要に応じ
てサイジング処理することができる。サイジング
剤としては、無機繊維のサイジング剤として公知
のものをすべて使用するとができ、その例として
は、ポリエチレンオキサイド、ポリスチレンオキ
サイド、ポリメチレン、ポリビニルアルコール、
エポキシ樹脂等が挙げられる。

（実施例）以下に実施例を示す。

無機繊維［］の製法ジメチルジクロロシランを金属ナトリウムで脱
塩素縮合して合成されるポリジメチルシラン100
重量部に対してポリボロシロキサン３重量部を添
加し、窒素中、350℃で熱縮合して得られる、式
（−Si−CH₂）−のカルボシラン単位から主としてな
る主鎖骨格を有し、該カルボシラン単位の珪素原
子に水素原子及びメチル基を有しているポリカル
ボシランに、チタンアルコキシドを加えて、窒素
中、340℃で架橋重合することにより、カルボキ
シラン単位100部と式（−Ti−Ｏ）−のチタノキサン
10部とからなるポリチタノカルボシランを得た。
このポリマーを溶融紡糸し、空気中190℃で不融
化処理し、さらに引き続いて窒素中1300℃で焼成
して、繊維径13μｍ、引張強度310Kg／mm²、引張
弾性率16t／mm²の主として珪素、チタン、炭素及
び酸素からなるチタン元素含量３重量％の前駆無
機繊維を得た。この繊維はSi、Ti、Ｃ及びＯか
らなる非晶質物質と、β−SiCとTiCの固溶体及
びTiC_1-X（０＜ｘ＜１）の粒径が50Åの各結晶質
超微粒子及び非晶質のSiO₂とTiO₂からなる集合
体との混合系からなつていた。

上記前駆無機繊維を900℃の空気中で１時間加
熱処理することにより、鮮やかな青色の反射光を
発する連続無機繊維［］を得た。この連続無機
繊維［］は、繊維径13.2μｍ、引張強度300Kg／
mm²、引張弾性率15.3t／mm²の機械的特性を有して
おり、繊維表面に0.3μｍの非晶質のガラス層を有
していた。

無機繊維［］の製法前駆無機繊維を空気中で1100℃30分間加熱処理
した以外は実施例１におけると同様にして、緑色
の反射光を発する連続無機繊維［］を得た。連
続無機繊維［］は、繊維径13.3μｍ、引張強度
298Kg／mm²、引張弾性率15.1t／mm²の機械的特性を
有しており、繊維表面に0.4μｍの非晶質のガラス
層を有していた。

無機繊維［］の製法無機繊維［］の調製おけると同様にして得ら
れたポリカルボシラン80ｇにテトラキスアセチル
セトナトジルコニウムを加えて、窒素中350℃で
架橋重合することにより、カルボシラン100部と、
式（−Zr−Ｏ）−のジルコノシロキサン30部とから
なるポリジルコノカルボシランを得た。このポリ
マーをベンゼンに溶解して乾式紡糸し、空気中で
170℃で不融化処理し、引き続いて窒素中1200℃
で焼成して、繊維径10μ、引張強度350Kg／mm²、
弾性率18t／mm²の主として珪素ジルコニウム、炭
素及び酸素からなるジルコニウム元素含量4.5重
量％の非晶質の前駆無機繊維を得た。

前駆無機繊維を800℃の空気中で１時間加熱処
理することによつて、青紫色の反射光を発する連
続無機繊維［］を得た。この連続無機繊維
［］は、繊維径10.2μｍ、引張強度337Kg／mm²、
引張弾性率17.2t／mm²の機械的特性を有しており、
繊維表面に0.4μｍの非晶質のガラス層を有してい
た。

実施例１無機繊維［］を一軸方向にシート状にそろ
え、それにエポキシ樹脂（市販ビスフエノールＡ
型）を含浸させ、予備硬化させプリプレグシート
を得た。同様に表面処理した炭素繊維（ポリアク
リロニトリル径、繊維径7μ）を一軸方向にシー
ト状にそろえ、それにエポキシ樹脂を含浸させプ
リプレグシートを得た。このようにして得た無機
繊維［］と炭素繊維のプリプレグを軸方向を同
じにして交互に積層した後ホツトプレスして、ハ
イブリツド繊維強化エポキシ複合体を製造した。
この複合体の繊維含有率は無機繊維［］及び炭
素繊維、それぞれ、30体積％であつた。

得られた複合体の引張強度は163Kg／mm²、引張
弾性率は10.7t／mm²、曲げ強度は98Kg／mm²、曲げ
弾性率は7.9t／mm²、層間剪断強度は11.2Kg／mm²、
曲げ衝撃値は283Kg・cm／cm²であつた。この複合
体はハイブリツド繊維を構成する無機繊維［］
から発せられる鮮やかな青色の反射光を反映し
て、美麗な色調を示した。

実施例２縦糸に実施例１で使用した炭素繊維、横糸に無
機繊維［］を用いて平織クロスを製造し、それ
に実施例１で使用したエポキシ樹脂を含浸させプ
リプレグシートをえた。このようにして得たプリ
プレグシートを積層した後ホツトプレスして、ハ
イブリツド繊維強化エポキシ複合体を製造した。

得られた複合体の引張強度は89Kg／mm²、引張弾
性率は7.2t／mm²、曲げ強度は83Kg／mm²、曲げ弾性
率は7.2t／mm²、層間剪断強度は10.9Kg／mm²、曲げ
衝撃値は279Kg・cm／cm²であつた。この複合体は
ハイブリツド繊維を構成する無機繊維［］から
発せられる鮮やかな青色の反射光を反映して、美
麗な色調を示した。

実施例３無機繊維［］を一軸方向にシート状にそろ
え、それに実施例１で使用したエポキシ樹脂を含
浸させ、予備硬化させプリプレグシートを得た。
同様にガラス繊維（Ｅガラス）一軸方向にシート
ー状にそろえ、それに実施例１で使用したエポキ
シ樹脂を含浸させプリプレグシートを得た。この
ようにして得た無機繊維［］と炭素繊維のプリ
プレグを積層した後ホツトプレスして、ハイブリ
ツド繊維強化エポキシ複合体を製造した。

得られた複合体の引張強度は93Kg／mm²、引張弾
性率は8.1t／mm²、曲げ強度は87Kg／mm²、曲げ弾性
率は7.1t／mm²、層間剪断強度は9.8Kg／mm²、曲げ衝
撃値は271Kg・cm／cm²であつた。この複合体はハ
イブリツド繊維を構成する無機繊維［］から発
せられる鮮やかな緑色の反射光を反映して、美麗
な色調を示した。

実施例４縦糸に繊維径100μのボロン繊維、横糸に無機
繊維［］を用いて８枚朱子織クロスを製造しそ
れに実施例１で使用下エポキシ樹脂を含浸させプ
リプレグシートを得た。このようにして得た無機
繊維［］とボロン繊維とのプリプレグを積層し
た後ホツトプレスして、ハイブリツド繊維強化エ
ポキシ複合体を製造した。この複合体の繊維含有
率は無機繊維［］15体積％、ボロン繊維45体積
％、計60体積％であつた。

得られた複合体の引張強度は152Kg／mm²、引張
弾性率は18t／mm²、曲げ強度は125Kg／mm²、曲げ弾
性率は9.0t／mm²、層間剪断強度は13Kg／mm²、曲げ
衝撃値は315Kg・cm／cm²であつた。この複合体は
ハイブリツド繊維を構成する無機繊維［］から
発せられる鮮やかな青紫色の反射光を反映して、
美麗な色調を示した。

実施例５縦糸に繊維径の140μのカーボンを芯線とする
炭化珪素繊維、横糸に無機繊維［］を用いて８
枚朱子織クロスを製造しそれに実施例１で使用下
エポキシ樹脂を含浸させプリプレグシートを得
た。このようにして得た無機繊維［］とカーボ
ンを芯線とする炭化珪素繊維とのプリプレグを積
層した後ホツトプレスして、ハイブリツド繊維強
化エポキシ複合体を製造した。この複合体の繊維
含有率は無機繊維［］15体積％、炭化珪素繊維
45体積％、計60体積％であつた。

得られた複合体の引張強度は151Kg／mm²、引張
弾性率は18.3t／mm²、曲げ強度は106Kg／mm²、曲げ
弾性率は9.0t／mm²、層間剪断強度は11.2Kg／mm²、
曲げ衝撃値は286Kg・cm／cm²であつた。この複合
体はハイブリツド繊維を構成する無機繊維［］
から発せられる鮮やかな青色の反射光を反映し
て、美麗な色調を示した。

実施例６縦糸にアラミド繊維（市販ケプラー）、横糸に
無機繊維［］を用いて８枚朱子織クロスを製造
しそれに実施例１で使用下エポキシ樹脂を含浸さ
せプリプレグシートを得た。このようにして得た
無機繊維［］とアラミド繊維とのプリプレグを
積層した後ホツトプレスして、ハイブリツド繊維
強化エポキシ複合体を製造した。この複合体の繊
維含有率は無機繊維［］30体積％、アラミド繊
維30体積％、計60体積％であつた。

得られた複合体の引張強度は92Kg／mm²、引張弾
性率は5.0t／mm²、曲げ強度は81Kg／mm²、曲げ弾性
率は6.9t／mm²、層間剪断強度は10.2Kg／mm²、曲げ
衝撃値は258Kg・cm／cm²であつた。この複合体は
ハイブリツド繊維を構成する無機繊維［］から
発せられる鮮やかな青色の反射光を反映して、美
麗な色調を示した。

実施例７縦糸に実施例１で使用した炭素繊維、横糸に無
機繊維［］を用いて８枚朱子織クロスを製造
し、それにポリイミド樹脂を含浸させてプリプレ
グシーを得た。このようにして得た無機繊維
［］と炭素繊維とのプリプレグを積層した後ホ
ツトプレスして、ハイブリツド繊維強化ポリイミ
ド複合体を製造した。この複合体の繊維含有率は
無機繊維［］15体積％、炭素繊維45体積％、計
60体積％であつた。

得られた複合体の引張強度は70Kg／mm²、引張弾
性率は6.5t／mm²、曲げ強度は62Kg／mm²、曲げ弾性
率は6.1t／mm²、層間剪断強度は9.3Kg／mm²、曲げ衝
撃値は263Kg・cm／cm²であつた。この複合体はハ
イブリツド繊維を構成する無機繊維［］から発
せられる鮮やかな青色の反射光を反映して、美麗
な色調を示した。

実施例８縦糸に実施例１で使用した炭素繊維、横糸に無
機繊維［］を用いて８枚朱子織クロスを製造
し、それにナイロン−66樹脂を含浸させてプリプ
レグシーを得た。このようにして得た無機繊維
［］と炭素繊維とのプリプレグを積層した後ホ
ツトプレスして、ハイブリツド繊維強化ナイロン
複合体を製造した。この複合体の繊維含有率は無
機繊維［］15体積％、炭素繊維45体積％、計60
体積％であつた。

得られた複合体の引張強度は118Kg／mm²、引張
弾性率は9.4t／mm²、曲げ強度は71Kg／mm²、曲げ弾
性率は6.8t／mm²、層間剪断強度は9.9Kg／mm²、曲げ
衝撃値は270Kg・cm／cm²であつた。この複合体は
ハイブリツド繊維を構成する無機繊維［］から
発せられる鮮やかな青色の反射光を反映して、美
麗な色調を示した。

実施例９厚さ0.5mmの純アルミニウム箔（1070）の上に、
無機繊維［］を単軸方向に配列し、その上にア
ルミニウム箔をかぶせ、670℃の温度の熱間ロー
ルにより、繊維とアルミニウルを複合させた複合
箔Ａを製造した。同様の方法により炭化珪素繊維
用いたアルミニウム箔との複合箔Ｂを製造した。

これら複合箔Ａ及びＢを交互に合計28枚重ねて
真空下670℃の温度で10分間放置した後、さらに
600℃でホツトプレスして、無機繊維強化アルミ
ニウム複合体を製造した。この複合体の繊維含有
率は、無機繊維［］及び炭化珪素繊維、それぞ
れ15体積％であり、マトリツクスであるアルミニ
ウムの自然な金属光沢と含有無機繊維［］の表
面から発生される青色の反射光が融和してマイル
ドな青色の色調を示した。

複合体の引張強度は52Kg／mm²、引張弾性率は
7.2t／mm²であつた。

Claims

【特許請求の範囲】１無機繊維と、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン
繊維、アラミド繊維及びカーボンを芯線とする炭
化珪素繊維からなる群から選ばれる少なくとも一
種の繊維とのハイブリツド繊維を強化材とし、プ
ラスチツク又は金属をマトリツクスとするハイブ
リツド繊維強化複合体において、前記無機繊維
が、 () Si、Ｍ、Ｃ及びＯから実質的になる非晶質
物質、又は () 実質的にβ−SiC、MC、β−SiCとMCの
固溶体及び／又はMC_1-Xの粒径が500Å以下の
各結晶質超微粒子、及び非晶質のSiO₂とMO₂
からなる集合体、又は、 () 上記（）の非晶質物質と上記（）の結
晶質超微粒子集合体の混合系、からなる珪素、チタン又はジルコニウム、炭素
及び酸素を含有する無機繊維からなる内部層
と、 () Si、Ｍ及びＯから実質的になる非晶質物
質、 () 結晶質のSiO₂とMO₂からなる集合体、又は () 上記（）の非晶質物質と上記（）の結
晶質重合体の混合系（但し、上式中はＭはTi又はZrを示し、ｘは０
より大きく１未満の数である。）からなる珪素、チタン又はジルコニウム及び酸
素、場合により５重量％以下の炭素を含有する無
機質物質からなる表面層とからなることを特徴と
するハイブリツド繊維強化複合体。