JPH0353364B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、炉底導入ノズルを介して炭素含有燃
料及び酸素が供給される転炉中で固体金属鉄キヤ
リアから製鋼する際に、それぞれの転炉サイクル
で、 −鉄キヤリアを転炉中に装填し、この上に先行の
転炉サイクルから由来する溶融装入物を注加
し、 −全装入物を燃料及び酸素の導入により溶融し、
かつ −全出銑量の一部を後続の転炉サイクルの溶融装
入物として貯蔵容器中に出銑する、固体金属鉄
キヤリアからの製鋼法に関する。

西ドイツ国特許公開第2939859号明細書から公
知の、固体金属鉄キヤリアからのこの製鋼法で
は、それぞれの転炉サイクルで出銑量の一部、有
利に主要分を他の加工処理に、例えば連続鋳造装
置に供給し、残分を分離して貯蔵しかつ溶融鋼と
して次の転炉サイクルで使用し、その際に鉄キヤ
リア装入物に加える。従つて、この製鋼法では擬
連続的に操作し、この方法は一連の転炉サイクル
を開始するに当りまず溶融銑鉄又は銑鋼を必要と
し、後続の転炉サイクルでは溶融状態で使用する
鉄又は鋼はその都度先行の転炉サイクルから得ら
れる。

従つて、この公知の製鋼法では、鋼を固体鉄キ
ヤリアから溶融銑鉄を必要とせずにかつ高いエネ
ルギー利用によつて比較的短い操業時間で、それ
故経済的に製造することができる。この方法は銑
鋼製造装置には連結しておらず、専ら固体鉄キヤ
リア、特にスクラツプからの製鋼を可能にする。

しかし、この公知方法を現在利用されている転
炉で適用しかつスクラツプだけを装入する場合、
転炉の完全装填が常に達成されるとは限らないこ
とが明らかになつた。それというのも必要量のス
クラツプを転炉中に装入することができないから
である。一般に、スクラツプは非常に嵩高である
ので、装入する際に重量的に所望のスクラツプ量
が充填される前に転炉がいつぱいになつてしま
う。換言すれば、スクラツプの装入は転炉容積に
より制限され、それ故装入量は達成されず、十分
に利用されない。

ところで初めに転炉サイクル中に溶融すべきス
クラツプ分の一部だけを転炉中に装入しかつ後で
残分を例えば常温スクラツプの形で後装入し得
る。しかし、後装入の際に製造経過は中断され
る。それというのも転炉を装入位置に旋回させな
ければならないからである。

より大きな内容積の転炉、従つてより大きな転
炉容積の転炉を使用することができるはずであ
る。一般に、転炉容積は鋼1t当りの有効内面積に
より与えられかつ殆んどの転炉では１より低く、
0.8が代表的である。しかし更に小さい転炉容積
の転炉もある。使用するスクラツプがその嵩高
性、つまり高い割合の空気間隙のため比重約１を
有することから出発する際に、とりわけ例えば全
装入量の20％という望ましい経済的な低い繰返し
量では装入に必要な量のスクラツプを転炉中に装
入することができないことが明らかである。その
際に、転炉が傾斜位置で装填され、それ故転炉の
内容積の80％が利用されるに過ぎないということ
も配慮しなければならない。例えば１を上廻る大
きな転炉容積の転炉では前記の欠点は生じない
が、この種の転炉は耐火性材料の高い経費を必要
とするその大きな内面積のため不経済である。更
に、転炉容積の拡大は既に利用されている転炉を
この公知の方法に切替える際の解決法ではない。

公知方法の他の欠点は、各転炉サイクルで最終
精錬しなければならないという点である。それと
いうのも出銑量の一部は常に他の加工処理に供給
され、従つてそれが望ましい鋼品質、それ故特に
一定の炭素含量を有していなければならないから
である。公知方法では、融液を貯蔵容器、特に鋼
鍋中に導入する。繰り返し用の鋼分を浸炭する。
殊に、これは貯蔵容器中で実施することができ
る。しかし、この浸炭は他の鋼加工処理に特定の
鋼分の出銑後に転炉中で行なうこともできる。だ
がサイクル時間が長くなる。公知のように液相線
が低下する際には次の転炉サイクルまでの時間が
十分に短い場合には貯蔵容器に対する熱供給は不
要である。

本発明の課題は、繰返し操作をする公知の製鋼
法の欠点を回避するが、その利点、特に実質的に
専らスクラツプからの製鋼を保持しかつこの方法
を転炉の限定された転炉容積で転炉の設計装入量
が維持できるように改良することである。

この課題は、それぞれの転炉サイクルを開始す
るに当り転炉をスクラツプ塊で充填し、少なくと
も１つの転炉サイクル（製造サイクル）の出銑量
を他の加工処理に供給しかつ次の少なくとも１つ
の転炉サイクル（繰返しサイクル）の出銑量の主
要分を、それぞれが少なくとも２つの後続の転炉
サイクル用の溶融装入物分を受容する少なくとも
２個の貯蔵容器中に供給するように交互に操作す
ることにより解決される。

従つて、公知の製鋼法と異なり、交互に製造サ
イクルと繰返しサイクルを、例えばかわるがわる
製造サイクル、繰返しサイクル等と実施する。製
造サイクルでは鋼を最終精錬し、繰返しサイクル
では一定の鋼品質の保持は必要ではなく、特に最
終精錬を省くことができる。転炉に対して設計さ
れた全装入量がそれぞれの転炉サイクルで達成さ
れるのは有利である。

公知方法とは異なり、更に本発明では貯蔵容器
少なくとも２個に出銑する。出銑される貯蔵容器
の数は、後続の製造サイクルの数よりも１大き
く、その故常に１つの繰返し鋼分は次の繰返しサ
イクルのためである。

本発明による製鋼法の操作は公知方法と同様に
周期的に進行するが、周期は１つの転炉サイクル
から成るのではなく、少なくとも２つの転炉サイ
クル、つまり繰返しサイクルと製造サイクルより
成る。例えば、周期は繰返しサイクル２つと製造
サイクル１つ又は繰返しサイクル１つと製造サイ
クル２つ等から成つていてもよい。特に、単一サ
イクルの数は転炉容積、全装入量に対する必要な
溶融装入物量により及びある程度は装入するスク
ラツプの比重、即ち嵩高性によつても決定され
る。全装入量に対する溶融装入物の割合は、純鋼
生成を高めるように低く抑えるように努力されて
いる。

本発明により、転炉中に装入したスクラツプ塊
を溶融装入物の添加前に燃料／酸素−バーナを用
いて予熱しないかあるいは少なくとも部分的にす
る。しかしこれによつて、西ドイツ国特許公開第
2939859号明細書による公知の製鋼法のような作
業法が排除されるものではない。本発明により予
熱の程度は、できるかぎり経済的な作動が達成さ
れるように変動させることができる。これに対す
る決定的な影響を、予熱に使用する燃料、例えば
天然ガス又は石油の価格及び炉底導入ノズルによ
り噴入される炭素含有燃料の価格が与える。後者
は一酸化炭素に酸化されかつ転炉から流出するガ
ス（石炭ガスKohlegas）は良好な熱量を有しか
つ更に販売することができるので、石油もしくは
天然ガスの価格が高く、炭素含有燃料、例えば石
炭の価格がその熱量に対して低い場合に僅かな予
熱による転炉作動は全く経済的である。本発明方
法はその都度のエネルギー価格への適応を可能に
する。それというのも僅かな予熱は、炭素含有燃
料を液相中に高い割合で添加することによつてば
かりでなく、溶融装入物の高い添加量によつても
調節し得るからである。

次に本発明方法を添付図面により詳説する。こ
の図面は４つの転炉サイクルの方法経過を示す略
示図である。

図面においてそれぞれの転炉サイクルをローマ
数字で表わした。最初の転炉サイクルでは例え
ば装入量200tの空の転炉１０中にスクラツプ１２
を100t装入する。次いで、サイクルの第２部分
図から明らかなように溶融鉄又は鋼を溶融装入物
として補助鍋１４から溶融装入物としてスクラツ
プ１２上に装填する。この転炉サイクルの第３
部分図では公知方法で炉底導入ノズルを介して石
炭１８と酸素２０を相互に別々に液相中に導入
し、それによりスクラツプ１２は第３部分図に示
すように徐々に溶融する。吹込んだ石炭１８は一
酸化炭素に気化し、これを排出部２２を介して除
去する。そこでは熱い石炭ガスの顕熱も同様に大
部分が除去される。

最後に転炉サイクルの第４部分図では溶融し
たが、精錬していない銑鉄を２つの補助鍋２４及
び２６中に出銑する。各補助鍋は銑鉄100tを受容
する。

その次の転炉サイクルでは再び100tのスクラツ
プ１２を空の転炉１０中に装入する。この転炉サ
イクルの第２の部分図が示すように、銑鉄を補
助鍋２４から転炉１０中に装入する。次いで、第
３部分図では転炉サイクルに記載したように石
炭１８及び酸素２０による溶融を行なう。しかし
次いで転炉サイクルとは異なり、転炉サイクル
の第４部分図に図示されているように精錬す
る。このために、公知方法で酸素２８を転炉１０
中に吹込む。更に、他の公知の工程を実施して、
所望の他の加工処理に必要な鋼品質に調節するこ
とができる。転炉サイクルの第５部分図では生
成鋼を鍋３０中に出銑し、かつ矢印３２で示され
ているように鋳造に供給する。それ故、転炉サイ
クルは製造サイクルである。

第１転炉サイクルで装填された第２補助鍋２
６の内容物を後続の第３転炉サイクルで使用す
る。先行のサイクルの場合と同様に、100tのスク
ラツプ１２を転炉１０中に装入する。次いで、第
２部分図が示すように、第２補助鍋２６の内容物
を予熱したかあるいは予熱していないスクラツプ
塊上に加える。それ故、第１転炉サイクル中で
製造した全銑鉄は製鋼法で利用されてしまい、転
炉サイクルは現在記載の転炉サイクルと同様
に100％の繰返しサイクルである。転炉サイクル
の第３部分図で、再び石炭１８及び酸素２０を
吹込むことによりスクラツプを溶融し、最後に、
第４部分図で図示するように溶融銑鉄を２つの補
助鍋２４及び２６中に出銑する。

第４転炉サイクルはまた製造サイクルに関
し、これは前記のサイクルと完全に同じであ
る。

図面から明らかなように、２つの連続する転炉
サイクル、例えば転炉サイクル及びが製鋼法
を更に進行させる際についても繰返す周期を形成
する。

貯蔵容器（補助鍋）２４，２６中に存在する繰
返し銑鉄をこの容器中で脱硫し、その後で溶融装
入物として次の転炉サイクル中でスクラツプに加
える。脱硫は公知方法で行なう。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明方法の経過を４つの転炉サ
イクル〜に関して示す略示図である。 １０…転炉、１２…スクラツプ、１４，２４，
２６…補助鍋、１６…溶融装入物、１８…石炭、
２０，２８…酸素、２２…排出部、３０…鍋。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 炭素含有燃料及び酸素用の炉底導入ノズルを
   有する転炉中で固体金属鉄キヤリアから製鋼する
   際に、それぞれの転炉サイクルで、 −鉄キヤリアを転炉中に装填し、この上に先行の
   転炉サイクルから由来する溶融装入物を注加
   し、 −全装入物を燃料及び酸素の導入により溶融し、
   かつ −全出銑量の一部を後続の転炉サイクルの溶融装
   入物として貯蔵容器中に出銑する、固体金属鉄
   キヤリアからの製鋼法において、それぞれの転
   炉サイクルを開始するに当り転炉をスクラツプ
   塊で充填し、少なくとも１つの転炉サイクルつ
   まり製造サイクルの出銑物を他の加工処理に供
   給しかつ次の少なくとも１つの転炉サイクルつ
   まり繰返しサイクルの出銑物の主要分を、それ
   ぞれが少なくとも２つの後続の転炉サイクル用
   の溶融装入物を受容する少なくとも２個の貯蔵
   容器中に供給するように交互に操業することを
   特徴とする固体金属鉄キヤリアの製鋼法。 ２ スクラツプ塊を、転炉中への装入後及び溶融
   装入物の添加前に燃料／酸素バーナを用いて全く
   予熱しないか又は少なくとも部分的に予熱する特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 製造サイクルと繰返しサイクルを交互に実施
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 全装入物の溶融装入物の割合が20〜50％であ
   りかつ全装入物の残分が転炉の容量が許容する限
   りにおいてスクラツプより成る特許請求の範囲第
   １項〜第３項のいずれか１項に記載の方法。 ５ 繰返しサイクルでは最終精錬せずに出銑する
   特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に
   記載の方法。 ６ 特に、繰返し物を貯蔵容器中で脱硫し、その
   後で後続の転炉サイクルにおいて転炉中のスクラ
   ツプに加える特許請求の範囲第１項〜第５項のい
   ずれか１項に記載の方法。