JPH0353381Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0353381Y2 JPH0353381Y2 JP1984041381U JP4138184U JPH0353381Y2 JP H0353381 Y2 JPH0353381 Y2 JP H0353381Y2 JP 1984041381 U JP1984041381 U JP 1984041381U JP 4138184 U JP4138184 U JP 4138184U JP H0353381 Y2 JPH0353381 Y2 JP H0353381Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- cable
- water running
- laminated metal
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の技術分野］
本考案は走水防止型ケーブルに関する。
［考案の技術的背景およびその問題点］
一般に走水防止型ケーブルとしては、第１図に
示すように、複数本の絶縁線心１，１，１，……
間の間隙にゼリー状混和物２を充填し、その外側
に押え巻テープ３を巻回したケーブルコア４上
に、ラミネート金属テープ５およびプラスチツク
シース６を順次施した構造のものが広く用いられ
ている。
示すように、複数本の絶縁線心１，１，１，……
間の間隙にゼリー状混和物２を充填し、その外側
に押え巻テープ３を巻回したケーブルコア４上
に、ラミネート金属テープ５およびプラスチツク
シース６を順次施した構造のものが広く用いられ
ている。
ところが、このような構造を有する走水防止型
ケーブルにおいては、ポリブテン系あるいはペト
ロラタム系等のゼリー状混和物２を充填すること
により、ケーブルコア４の内側の走水が防止さ
れ、またラミネート金属テープ５とプラスチツク
シース６間の走水もラミネート金属テープ５の成
型外径が絞りダイスを使用してほぼ一定に仕上が
るため防止されるが、押え巻テープ３とラミネー
ト金属テープ５間の走水防止が困難であるという
欠点を有している。
ケーブルにおいては、ポリブテン系あるいはペト
ロラタム系等のゼリー状混和物２を充填すること
により、ケーブルコア４の内側の走水が防止さ
れ、またラミネート金属テープ５とプラスチツク
シース６間の走水もラミネート金属テープ５の成
型外径が絞りダイスを使用してほぼ一定に仕上が
るため防止されるが、押え巻テープ３とラミネー
ト金属テープ５間の走水防止が困難であるという
欠点を有している。
すなわち、ゼリー状混和物２は100℃前後で溶
融されて絶縁線心１間に充填され、常温まで冷却
されて固化するが、この固化の際に数％程度容積
が収縮する。このためラミネート金属テープ５の
内面から固化したゼリー状混和物２が剥離し、ケ
ーブルの長手方向に連続した間隙が生ずるように
なる。
融されて絶縁線心１間に充填され、常温まで冷却
されて固化するが、この固化の際に数％程度容積
が収縮する。このためラミネート金属テープ５の
内面から固化したゼリー状混和物２が剥離し、ケ
ーブルの長手方向に連続した間隙が生ずるように
なる。
また、通信ケーブルではそのケーブルコア４外
径が一定でないため押え巻テープ３とラミネート
金属テープ５間に間隙が生じ、これらが押え巻テ
ープ３、ラミネート金属テープ５間の走水の原因
となるのである。
径が一定でないため押え巻テープ３とラミネート
金属テープ５間に間隙が生じ、これらが押え巻テ
ープ３、ラミネート金属テープ５間の走水の原因
となるのである。
したがつてケーブルが損傷しケーブルコア４内
に浸水した場合、このケーブルコア４とラミネー
ト金属テープ５間の間隙が走水通路となるおそれ
があり、特にラミネート金属テープ５の表面は滑
らかであるので、より走水し易くなるという問題
があつた。
に浸水した場合、このケーブルコア４とラミネー
ト金属テープ５間の間隙が走水通路となるおそれ
があり、特にラミネート金属テープ５の表面は滑
らかであるので、より走水し易くなるという問題
があつた。
このような問題を解決するために、押え巻テー
プ上に過剰のゼリー状混和物を塗布する方法や水
の浸入時に吸水する材質からなる吸湿膨潤層を設
ける構造のケーブルも提案されている。
プ上に過剰のゼリー状混和物を塗布する方法や水
の浸入時に吸水する材質からなる吸湿膨潤層を設
ける構造のケーブルも提案されている。
しかしながら、前者においてはラミネート金属
テープの端部融着時にゼリー状混和物が合せ目か
ら洩れて融着不良を引き起こすおそれがあり、ま
た後者においてはシース外部からの水の侵入を遅
らせる効果はあるものの、走水を完全に防止する
には至つていない。
テープの端部融着時にゼリー状混和物が合せ目か
ら洩れて融着不良を引き起こすおそれがあり、ま
た後者においてはシース外部からの水の侵入を遅
らせる効果はあるものの、走水を完全に防止する
には至つていない。
［考案の目的］
本考案はかかる従来の欠点を解消すべくなされ
たもので、押え巻テープとラミネート金属テープ
間の間隙をなくし、走水防止の完全なケーブルを
提供しようとするものである。
たもので、押え巻テープとラミネート金属テープ
間の間隙をなくし、走水防止の完全なケーブルを
提供しようとするものである。
［考案の概要］
すなわち、本考案の走水防止型ケーブルは、複
数本の絶縁線心よりなるケーブルコアの外周に、
押え巻テープ、ラミネート金属テープおよびプラ
スチツクシースが順に施され、かつ絶縁線心相互
間の空隙部にゼリー状混和物が充填されてなる走
水防止型ケーブルにおいて、前記押え巻テープと
前記ラミネート金属テープ間に、基材テープ上に
110℃以上の温度で発泡する熱発泡性マイクロカ
プセル層を設けた熱発泡性テープを介在させて成
ることを特徴としている。
数本の絶縁線心よりなるケーブルコアの外周に、
押え巻テープ、ラミネート金属テープおよびプラ
スチツクシースが順に施され、かつ絶縁線心相互
間の空隙部にゼリー状混和物が充填されてなる走
水防止型ケーブルにおいて、前記押え巻テープと
前記ラミネート金属テープ間に、基材テープ上に
110℃以上の温度で発泡する熱発泡性マイクロカ
プセル層を設けた熱発泡性テープを介在させて成
ることを特徴としている。
本考案の熱発泡性テープに使用される基材テー
プとしては、プラスチツクテープが適しており、
特にポリエステルテープのような耐熱性、機械的
特性の優れたプラスチツクテープが適している。
プとしては、プラスチツクテープが適しており、
特にポリエステルテープのような耐熱性、機械的
特性の優れたプラスチツクテープが適している。
またこの基材テープに層状に付着させる熱発泡
性マイクロカプセルは、熱可塑性樹脂マイクロカ
プセル内に発泡剤を内包させたもので、ゼリー状
混和物充填時の温度60℃〜100℃において発泡せ
ず、シース押出し時の温度110℃以上で発泡する
ものが使用される。
性マイクロカプセルは、熱可塑性樹脂マイクロカ
プセル内に発泡剤を内包させたもので、ゼリー状
混和物充填時の温度60℃〜100℃において発泡せ
ず、シース押出し時の温度110℃以上で発泡する
ものが使用される。
このような熱発泡性マイクロカプセルの市販品
としては、マツモトマイクロスフエアーＦ−50
（松本油脂製薬株式会社製 商品名）がある。こ
のマツモトマイクロスフエアーＦ−50は低沸点炭
化水素を内包する熱発泡性マイクロカプセルであ
り、粒径10〜20μｍ、100℃以下で発泡せず、120
℃以上の温度で発泡し、最高膨張倍率は約20倍と
なる特性を有している。
としては、マツモトマイクロスフエアーＦ−50
（松本油脂製薬株式会社製 商品名）がある。こ
のマツモトマイクロスフエアーＦ−50は低沸点炭
化水素を内包する熱発泡性マイクロカプセルであ
り、粒径10〜20μｍ、100℃以下で発泡せず、120
℃以上の温度で発泡し、最高膨張倍率は約20倍と
なる特性を有している。
マツモトマイクロスフエアーＦ−50は耐薬品
性、耐溶剤性にも優れ、また耐ゼリー状混和物も
良好である。
性、耐溶剤性にも優れ、また耐ゼリー状混和物も
良好である。
本考案に使用する熱発泡性テープとしては、例
えば、このマツモトマイクロスフエアーＦ−50を
接着剤とともに懸濁させたアクリルエマルジヨン
液をポリエステルフイルムの片面または両面に均
一に塗布した後、乾燥し約40μｍ程度の熱発泡層
を形成させたものを使用することができる。
えば、このマツモトマイクロスフエアーＦ−50を
接着剤とともに懸濁させたアクリルエマルジヨン
液をポリエステルフイルムの片面または両面に均
一に塗布した後、乾燥し約40μｍ程度の熱発泡層
を形成させたものを使用することができる。
なお、マツモトマイクロスフエアーＦ−50の塗
布量が６ｇ／m2未満では十分な厚さのそ発泡層は
得られず、多過ぎては不経済となるので、その塗
布量は６〜15ｇ／m2の範囲が適当である。
布量が６ｇ／m2未満では十分な厚さのそ発泡層は
得られず、多過ぎては不経済となるので、その塗
布量は６〜15ｇ／m2の範囲が適当である。
［考案の実施例］
以下本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第２図は本考案の走水防止型ケーブルの一実施
例の断面図であり、熱発泡性テープ１１がシース
押出し時の熱により発泡した状態を示している。
例の断面図であり、熱発泡性テープ１１がシース
押出し時の熱により発泡した状態を示している。
第２図において、符号１２は、銅、アルミ等の
導体にプラスチツク絶縁体を施した絶縁線心１
３，１３，１３……を、複数本撚合せ、これらの
絶縁線心１３，１３，１３……間にゼリー状混和
物１４を充填するとともに、断面形状を円形に保
つために不織布等からなる押え巻テープ１５を巻
回してなるケーブルコアを示している。
導体にプラスチツク絶縁体を施した絶縁線心１
３，１３，１３……を、複数本撚合せ、これらの
絶縁線心１３，１３，１３……間にゼリー状混和
物１４を充填するとともに、断面形状を円形に保
つために不織布等からなる押え巻テープ１５を巻
回してなるケーブルコアを示している。
押え巻テープ１５の外周には、ポリエステルテ
ープ１１ａ上に前述した熱発泡性マイクロカプセ
ルによる熱発泡層１１ｂを片面に形成した熱発泡
性テープ１１が熱発泡層１１ｂを外側に向けて縦
添えされている。この熱発泡性テープ１１の熱発
泡層１１ｂは、後述する方法により発泡されてい
る。
ープ１１ａ上に前述した熱発泡性マイクロカプセ
ルによる熱発泡層１１ｂを片面に形成した熱発泡
性テープ１１が熱発泡層１１ｂを外側に向けて縦
添えされている。この熱発泡性テープ１１の熱発
泡層１１ｂは、後述する方法により発泡されてい
る。
さらにこの熱発泡性テープ１１の外側には、ラ
ミネート金属テープ１６がプラスチツク面が外側
になるように縦添えされ、テープ端が重ね合わさ
れて融着させている。１７は最外層に押出し被覆
されたプラスチツクシースである。
ミネート金属テープ１６がプラスチツク面が外側
になるように縦添えされ、テープ端が重ね合わさ
れて融着させている。１７は最外層に押出し被覆
されたプラスチツクシースである。
このケーブルは次のようにして製造される。
まず複数本の絶縁線心１３が、撚合されつつ、
その絶縁線心１３間にゼリー状混和物１４が充填
され、さらにその外周に押え巻テープ１５が巻回
されてケーブルコア１２が製造される。
その絶縁線心１３間にゼリー状混和物１４が充填
され、さらにその外周に押え巻テープ１５が巻回
されてケーブルコア１２が製造される。
次にその外周に熱発泡性テープ１１が熱発泡層
１１ｂを外側に向けて縦添えされ、さらにその外
周にラミネート金属テープ１６がプラスチツク面
が外側になるように縦添えされる。
１１ｂを外側に向けて縦添えされ、さらにその外
周にラミネート金属テープ１６がプラスチツク面
が外側になるように縦添えされる。
しかる後、最外層に170℃〜240℃程度で溶融し
たプラスチツクが押出されてプラスチツクシース
１７が形成される。
たプラスチツクが押出されてプラスチツクシース
１７が形成される。
このときプラスチツクシース１７側からの伝熱
によりラミネート金属テープ１６の重なり部のプ
ラスチツク層が、まず溶融して互いに融着され、
次いで熱発泡層１１ｂの熱発泡性マイクロカプセ
ルが発泡を開始する。
によりラミネート金属テープ１６の重なり部のプ
ラスチツク層が、まず溶融して互いに融着され、
次いで熱発泡層１１ｂの熱発泡性マイクロカプセ
ルが発泡を開始する。
プラスチツクシース１７の押出し被覆後、ゼリ
ー状混和物１４は絶縁線心１３に熱を奪われて固
化を開始しこれに伴つて収縮するが、プラスチツ
クシース１７からの伝熱により熱発泡性テープ１
１の熱発泡性マイクロカプセルが発泡し膨脹して
押え巻テープ１５を押圧するため、ゼリー状混和
物とラミネート金属テープ１６間に空隙が生ずる
ことはない。
ー状混和物１４は絶縁線心１３に熱を奪われて固
化を開始しこれに伴つて収縮するが、プラスチツ
クシース１７からの伝熱により熱発泡性テープ１
１の熱発泡性マイクロカプセルが発泡し膨脹して
押え巻テープ１５を押圧するため、ゼリー状混和
物とラミネート金属テープ１６間に空隙が生ずる
ことはない。
このようにして形成された走水防止型ケーブル
の防水特性は、REA法による規格（水圧0.915
ｍ、温度23±２℃において、１時間加圧後0.915
ｍのケーブル端での水の流出のないこと）および
BPO法による規格（水圧１ｍ、温度20±５℃、
24時間加圧後３ｍのケーブル端より水の流出のな
いこと）にそれぞれ合格する特性を有している。
の防水特性は、REA法による規格（水圧0.915
ｍ、温度23±２℃において、１時間加圧後0.915
ｍのケーブル端での水の流出のないこと）および
BPO法による規格（水圧１ｍ、温度20±５℃、
24時間加圧後３ｍのケーブル端より水の流出のな
いこと）にそれぞれ合格する特性を有している。
なお、上記実施例は、熱発泡性テープ１１を熱
発泡層１１ｂを外側に向けて縦添えした例である
が、熱発泡層１１ｂを内側に向けて縦添えするよ
うにしても何らさしつかえなく同等の効果が得ら
れる。
発泡層１１ｂを外側に向けて縦添えした例である
が、熱発泡層１１ｂを内側に向けて縦添えするよ
うにしても何らさしつかえなく同等の効果が得ら
れる。
［考案の効果］
以上説明したように本考案の走水防止型ケーブ
ルによれば、押え巻テープとラミネート金属テー
プとの間の間隙を、基材テープ上に110℃以上の
温度で熱発泡性マイクロカプセル層を設けた熱発
泡性テープにより完全に埋めることができるの
で、ケーブル内の走水を完全に防止することがで
きる。
ルによれば、押え巻テープとラミネート金属テー
プとの間の間隙を、基材テープ上に110℃以上の
温度で熱発泡性マイクロカプセル層を設けた熱発
泡性テープにより完全に埋めることができるの
で、ケーブル内の走水を完全に防止することがで
きる。
第１図は従来の走水防止型ケーブルの断面図、
第２図は本考案による走水防止型ケーブルの一実
施例の断面図である。 １１……熱発泡性テープ、１１ａ……ポリエス
テルテープ、１１ｂ……熱発泡層、１２……ケー
ブルコア、１３……絶縁線心、１４……ゼリー状
混和物、１５……押え巻テープ、１６……ラミネ
ート金属テープ、１７……プラスチツクシース。
第２図は本考案による走水防止型ケーブルの一実
施例の断面図である。 １１……熱発泡性テープ、１１ａ……ポリエス
テルテープ、１１ｂ……熱発泡層、１２……ケー
ブルコア、１３……絶縁線心、１４……ゼリー状
混和物、１５……押え巻テープ、１６……ラミネ
ート金属テープ、１７……プラスチツクシース。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数本の絶縁線心よりなるケーブルコアの外
周に、押え巻テープ、ラミネート金属テープお
よびプラスチツクシースが順に施され、かつ絶
縁線心相互間の空隙部にゼリー状混和物が充填
されてなる走水防止型ケーブルにおいて、前記
押え巻テープと前記ラミネート金属テープ間
に、基材テープ上に110℃以上の温度で発泡す
る熱発泡性マイクロカプセル層を設けた熱発泡
性テープを介在させて成ること特徴とする走水
防止型ケーブル。 (2) 基材テープが、プラスチツクフイルムである
実用新案登録請求の範囲第１項記載の走水防止
型ケーブル。 (3) 熱発泡性マイクロカプセルは、低沸点炭化水
素を内包するマイクロカプセルである実用新案
登録請求の範囲第１項または第２項記載の走水
防止型ケーブル。 (4) 熱発泡性マイクロカプセルの塗布量が、６
ｇ／m2〜15ｇ／m2である実用新案登録請求の範
囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載の走
水防止型ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138184U JPS60153440U (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 走水防止型ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138184U JPS60153440U (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 走水防止型ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153440U JPS60153440U (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0353381Y2 true JPH0353381Y2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=30551149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4138184U Granted JPS60153440U (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 走水防止型ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153440U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329965U (ja) * | 1976-08-20 | 1978-03-14 | ||
| JPS629612Y2 (ja) * | 1981-04-30 | 1987-03-06 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP4138184U patent/JPS60153440U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60153440U (ja) | 1985-10-12 |
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