JPH0353551B2 - - Google Patents
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- JPH0353551B2 JPH0353551B2 JP8416382A JP8416382A JPH0353551B2 JP H0353551 B2 JPH0353551 B2 JP H0353551B2 JP 8416382 A JP8416382 A JP 8416382A JP 8416382 A JP8416382 A JP 8416382A JP H0353551 B2 JPH0353551 B2 JP H0353551B2
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸収冷凍サイクルを利用して冷房用冷
水や製氷或いはヒートポンプなどに利用される吸
収冷凍機(以下吸収冷熱機という)に関する。
水や製氷或いはヒートポンプなどに利用される吸
収冷凍機(以下吸収冷熱機という)に関する。
従来から一般に使用されている吸収冷熱機は第
1図に示すようにエリミネータ1を蒸発器2と吸
収器3との間に設け、蒸発器2で気化した冷媒が
吸収器の熱交換器4の表面を流下する吸収液に吸
収される構成の器胴5を有している。そして、吸
収器3と蒸発器2とに内蔵された熱交換器4,6
は水平方向に配設された管群によつて構成され、
蒸発器2で気化した冷媒ガスが横方向の吸収器3
に流入し吸収される配置となつている。このよう
な従来の構造では、吸収器3における冷媒の吸収
効率、吸収液濃度と温度勾配との関係などは特に
考慮されていなかつた。
1図に示すようにエリミネータ1を蒸発器2と吸
収器3との間に設け、蒸発器2で気化した冷媒が
吸収器の熱交換器4の表面を流下する吸収液に吸
収される構成の器胴5を有している。そして、吸
収器3と蒸発器2とに内蔵された熱交換器4,6
は水平方向に配設された管群によつて構成され、
蒸発器2で気化した冷媒ガスが横方向の吸収器3
に流入し吸収される配置となつている。このよう
な従来の構造では、吸収器3における冷媒の吸収
効率、吸収液濃度と温度勾配との関係などは特に
考慮されていなかつた。
このような従来の吸収冷熱機の構造も、水−ハ
ロゲン化リチウム系吸収冷凍サイクルによる吸収
冷熱機など、吸収剤の蒸気圧が極く小さい冷媒吸
収剤の組み合わせにおいては問題ないが、吸収剤
に、蒸気圧が或程度高い有機系の吸収剤を使用し
た吸収冷熱機、例えば、冷媒と吸収剤との組み合
わせがフロン22−テトラエチレングリコールジメ
チルエーテル系、TFE(トリフルオロエタノー
ル)−Nメチル2ピロリドン系などを使用した吸
収冷熱機においては、冷媒ガスの流動に吸収剤ガ
スの混入を防ぎにくいのみならず、吸収液への冷
媒の吸収が進んだときは、温度条件によつては吸
収剤の気化、蒸気相への変化が起り、冷媒の吸収
能力の低下を伴なうものであつた。
ロゲン化リチウム系吸収冷凍サイクルによる吸収
冷熱機など、吸収剤の蒸気圧が極く小さい冷媒吸
収剤の組み合わせにおいては問題ないが、吸収剤
に、蒸気圧が或程度高い有機系の吸収剤を使用し
た吸収冷熱機、例えば、冷媒と吸収剤との組み合
わせがフロン22−テトラエチレングリコールジメ
チルエーテル系、TFE(トリフルオロエタノー
ル)−Nメチル2ピロリドン系などを使用した吸
収冷熱機においては、冷媒ガスの流動に吸収剤ガ
スの混入を防ぎにくいのみならず、吸収液への冷
媒の吸収が進んだときは、温度条件によつては吸
収剤の気化、蒸気相への変化が起り、冷媒の吸収
能力の低下を伴なうものであつた。
このような点に鑑み成された本発明は、吸収冷
熱機の吸収器の中の各横断面における蒸気組成を
吸収液濃度と平衡状態に近づくようにするため、
吸収器の散布装置の下方に上部熱交換器を設け、
この熱交換器に温水を冷媒の流入口側から散布装
置側へ流し、かつ、上部熱交換器の下方に下部熱
交換器を設け、この熱交換器に蒸発器からの流体
を冷媒の流入口側から上部熱交換器側へ流すよう
にしたものであり、これにより、吸収器における
冷媒の吸収効率を向上させることを主な目的とし
たものである。
熱機の吸収器の中の各横断面における蒸気組成を
吸収液濃度と平衡状態に近づくようにするため、
吸収器の散布装置の下方に上部熱交換器を設け、
この熱交換器に温水を冷媒の流入口側から散布装
置側へ流し、かつ、上部熱交換器の下方に下部熱
交換器を設け、この熱交換器に蒸発器からの流体
を冷媒の流入口側から上部熱交換器側へ流すよう
にしたものであり、これにより、吸収器における
冷媒の吸収効率を向上させることを主な目的とし
たものである。
以下に本発明の一実施例を示す図面に従い説明
する。第2図において、7は灯油やガス等の燃焼
装置8を有し、冷媒を多量に吸収した吸収液(以
下濃液という)を加熱沸騰させることにより冷媒
をガス化して分離するようにした発生器、9は上
昇する冷媒ガスから吸収剤の成分を分離する精留
器、10は該精留器9から送られてくるガス流を
熱交換器11で冷却して吸収剤成分の最終分離を
行なう分縮器であり、該分縮器10において分離
された液は液散布器12に導びかれ、前記精留器
9の上部から散布されて冷媒と吸収剤との分離の
ための気液接触液の一部として使用される。13
は精留器9の外周にラセン形にパイプが巻回され
た熱交換器14を内蔵し、凝縮器15で液化さ
れ、減圧弁16で降圧し散布される液冷媒に熱交
換器14から熱を与えて気化させる蒸発器、17
は発生器7において冷媒が分離されて冷媒濃度の
低くなつた吸収液(以下稀液という)を減圧弁1
8で減圧して散布装置19から散布することによ
り蒸発器13で気化した冷媒ガスを吸収させ、こ
れにより蒸発器13が熱交換器14を流れる低温
度レベルの熱源流体から連続的に吸熱を行なうよ
うにした吸収器であり、蒸発器13と吸収器17
とは下部の開口流入口20で連通され、蒸発器1
3の外周側又は内周側に吸収器17が位置するよ
うな同心状の配置を有している。21は吸収器1
7において冷媒を吸収した濃度を発生器7へ還流
する溶液ポンプであり、該溶液ポンプ21を有す
る濃液管22には、分縮器10内を冷却する熱交
換器39、発生器7から吸収器17に送出される
稀液と熱交換して濃液を予熱する熱交換器23が
配設されている。
する。第2図において、7は灯油やガス等の燃焼
装置8を有し、冷媒を多量に吸収した吸収液(以
下濃液という)を加熱沸騰させることにより冷媒
をガス化して分離するようにした発生器、9は上
昇する冷媒ガスから吸収剤の成分を分離する精留
器、10は該精留器9から送られてくるガス流を
熱交換器11で冷却して吸収剤成分の最終分離を
行なう分縮器であり、該分縮器10において分離
された液は液散布器12に導びかれ、前記精留器
9の上部から散布されて冷媒と吸収剤との分離の
ための気液接触液の一部として使用される。13
は精留器9の外周にラセン形にパイプが巻回され
た熱交換器14を内蔵し、凝縮器15で液化さ
れ、減圧弁16で降圧し散布される液冷媒に熱交
換器14から熱を与えて気化させる蒸発器、17
は発生器7において冷媒が分離されて冷媒濃度の
低くなつた吸収液(以下稀液という)を減圧弁1
8で減圧して散布装置19から散布することによ
り蒸発器13で気化した冷媒ガスを吸収させ、こ
れにより蒸発器13が熱交換器14を流れる低温
度レベルの熱源流体から連続的に吸熱を行なうよ
うにした吸収器であり、蒸発器13と吸収器17
とは下部の開口流入口20で連通され、蒸発器1
3の外周側又は内周側に吸収器17が位置するよ
うな同心状の配置を有している。21は吸収器1
7において冷媒を吸収した濃度を発生器7へ還流
する溶液ポンプであり、該溶液ポンプ21を有す
る濃液管22には、分縮器10内を冷却する熱交
換器39、発生器7から吸収器17に送出される
稀液と熱交換して濃液を予熱する熱交換器23が
配設されている。
また、精留器9は外周を断熱材24で囲繞さ
れ、その外側に配された蒸発器及び吸収器と熱的
に分離されると共に、内部は散布器12により散
布される液と発生器7から凝縮器15側へ流れる
ガス流とを気液接触させる充填材25の入つた濃
縮部26と、同じくガス流と濃液との気液接触を
うながす充填材27が入つた回収部28とを鉛直
方向に立設し、濃縮部26の充填材25の間を経
て落下した液が散布器29によつて充填材27に
散布される濃液と共に回収部28を流下して発生
器7に戻るようにしている。
れ、その外側に配された蒸発器及び吸収器と熱的
に分離されると共に、内部は散布器12により散
布される液と発生器7から凝縮器15側へ流れる
ガス流とを気液接触させる充填材25の入つた濃
縮部26と、同じくガス流と濃液との気液接触を
うながす充填材27が入つた回収部28とを鉛直
方向に立設し、濃縮部26の充填材25の間を経
て落下した液が散布器29によつて充填材27に
散布される濃液と共に回収部28を流下して発生
器7に戻るようにしている。
また、凝縮器15及び吸収器17は内蔵する熱
交換器30及び熱交換器(上部熱交換器)31を
精留器9のまわりを周回するコイル状に形成し、
該熱交換器30,31へ水又はブラインを流通さ
せることにより吸収器17及び/又は凝縮器15
の熱が機外へ排出(ヒートポンプのときは利用)
できるようにしたものであり、熱交換器30に連
続して形成されたコイル状の冷却器11は分縮器
10での冷却機能を有している。
交換器30及び熱交換器(上部熱交換器)31を
精留器9のまわりを周回するコイル状に形成し、
該熱交換器30,31へ水又はブラインを流通さ
せることにより吸収器17及び/又は凝縮器15
の熱が機外へ排出(ヒートポンプのときは利用)
できるようにしたものであり、熱交換器30に連
続して形成されたコイル状の冷却器11は分縮器
10での冷却機能を有している。
而して、本発明の吸収器17は中間部に吸収液
受32を設け、上方から散布された吸収液を、一
旦、該吸収液受32で集めた後、再び下方に滴下
する一方、該吸収液受32より下方の熱交換器
(下部熱交換器)33には、蒸発器13を出た熱
源流体を下方から順次上方へ、即ち、開口20側
から熱交換器31側へ、又、吸収液受32より上
方の熱交換器31には、この吸収冷熱機によつて
加熱、昇温される温水を下方から上方へ即ち、開
口20側から散布装置19側へ流通させている。
これにより、吸収器17の内部は、上方の吸収液
散布装置19から下方にいくに従つて順次、吸収
液温度が下り吸収液の冷媒濃度が増す構造にする
ことができる。
受32を設け、上方から散布された吸収液を、一
旦、該吸収液受32で集めた後、再び下方に滴下
する一方、該吸収液受32より下方の熱交換器
(下部熱交換器)33には、蒸発器13を出た熱
源流体を下方から順次上方へ、即ち、開口20側
から熱交換器31側へ、又、吸収液受32より上
方の熱交換器31には、この吸収冷熱機によつて
加熱、昇温される温水を下方から上方へ即ち、開
口20側から散布装置19側へ流通させている。
これにより、吸収器17の内部は、上方の吸収液
散布装置19から下方にいくに従つて順次、吸収
液温度が下り吸収液の冷媒濃度が増す構造にする
ことができる。
以上のような機器構成となるように配管接続さ
れた冷媒と吸収剤との密閉循環サイクルを持つ本
発明の吸収冷熱機に、冷媒としてトルフルオロエ
タノール、吸収剤としてNメチル−2ピロリドン
を使用し、ヒートポンプ運転した実施例について
説明すると、この場合のデユーリング線図は第3
図のようになる。
れた冷媒と吸収剤との密閉循環サイクルを持つ本
発明の吸収冷熱機に、冷媒としてトルフルオロエ
タノール、吸収剤としてNメチル−2ピロリドン
を使用し、ヒートポンプ運転した実施例について
説明すると、この場合のデユーリング線図は第3
図のようになる。
いま、吸収器17への被加熱流体の流入点Aの
温度が35℃で、出口Bの温度が45℃とするとき、
散布された吸収液の濃度(TFEwt%)は、吸収
器17の上部では、液相30wt%、気相75wt%で
あり、吸収液受32付近で液相44%、気相92%の
状態となり、吸収液受32から下方では更に温度
及び吸収液濃度が順次低下して吸収器17の開口
20の付近では、蒸発器13からの蒸発冷媒
(99.9%)に近い、気相99%程度までにすること
ができ、かつ、吸収器17内部は、頂部から底部
まで、連続的な温度勾配、換言すれば、吸収器1
7は、蒸発器13で気化した冷媒の流入側に向つ
て温度が低下していくような勾配を形成できる。
温度が35℃で、出口Bの温度が45℃とするとき、
散布された吸収液の濃度(TFEwt%)は、吸収
器17の上部では、液相30wt%、気相75wt%で
あり、吸収液受32付近で液相44%、気相92%の
状態となり、吸収液受32から下方では更に温度
及び吸収液濃度が順次低下して吸収器17の開口
20の付近では、蒸発器13からの蒸発冷媒
(99.9%)に近い、気相99%程度までにすること
ができ、かつ、吸収器17内部は、頂部から底部
まで、連続的な温度勾配、換言すれば、吸収器1
7は、蒸発器13で気化した冷媒の流入側に向つ
て温度が低下していくような勾配を形成できる。
尚、34な吸収器壁35の内側に取り付けられ
たバツフルで、冷媒蒸気が吸収器内を偏りなく上
昇させるようにしたものであり、冷媒が吸収器1
7の器壁に沿つて流れるのを防ぐためのものであ
る。このようなバツフル34は熱交換器31の小
型化、吸収器17の小型化をはかる上で好ましい
ものである。
たバツフルで、冷媒蒸気が吸収器内を偏りなく上
昇させるようにしたものであり、冷媒が吸収器1
7の器壁に沿つて流れるのを防ぐためのものであ
る。このようなバツフル34は熱交換器31の小
型化、吸収器17の小型化をはかる上で好ましい
ものである。
このような構成のない従来の吸収冷熱機におい
て、例えば、上記のような冷媒−吸収剤系による
ヒートポンプ運転をするとき、吸収器17の下部
の冷媒の流入口20付近では、液相44wt%、気
相92wt%となる。この状態で吸収器17に蒸発
器13で気化した冷媒ガスが流入するとき、吸収
液によつて冷媒ガスが吸収されるに従つて、逆
に、吸収剤が気化する現象がおこり、吸収能力の
阻害、ひいては蒸発器13における冷媒気化の停
止をもたらすこととなる。
て、例えば、上記のような冷媒−吸収剤系による
ヒートポンプ運転をするとき、吸収器17の下部
の冷媒の流入口20付近では、液相44wt%、気
相92wt%となる。この状態で吸収器17に蒸発
器13で気化した冷媒ガスが流入するとき、吸収
液によつて冷媒ガスが吸収されるに従つて、逆
に、吸収剤が気化する現象がおこり、吸収能力の
阻害、ひいては蒸発器13における冷媒気化の停
止をもたらすこととなる。
しかし、本発明の吸収冷熱機によれば、吸収器
17の熱交換器31に温水を開口20側から散布
装置19側へ流し、熱交換器33に蒸発器13か
らの流体を開口20側から熱交換器31側へ流す
ので、吸収器17が蒸発器13に連通する開口2
0付近では、吸収液の気相側の濃度と吸収器17
に流入する気化冷媒とがほぼ平衡状態にでき、か
つ、吸収器17の内部に頂部から底面に向かつて
温度が低下していくような温度勾配を形成でき、
開口20において、吸収剤が蒸発する現象は防ぐ
ことができ、蒸気圧が或程度高い吸収剤を使用し
た吸収冷熱機においても冷媒吸収の阻害、蒸発阻
害の原因を低減でき、吸収器での冷媒の吸収効率
を向上することができる。
17の熱交換器31に温水を開口20側から散布
装置19側へ流し、熱交換器33に蒸発器13か
らの流体を開口20側から熱交換器31側へ流す
ので、吸収器17が蒸発器13に連通する開口2
0付近では、吸収液の気相側の濃度と吸収器17
に流入する気化冷媒とがほぼ平衡状態にでき、か
つ、吸収器17の内部に頂部から底面に向かつて
温度が低下していくような温度勾配を形成でき、
開口20において、吸収剤が蒸発する現象は防ぐ
ことができ、蒸気圧が或程度高い吸収剤を使用し
た吸収冷熱機においても冷媒吸収の阻害、蒸発阻
害の原因を低減でき、吸収器での冷媒の吸収効率
を向上することができる。
上記のヒートポンプの実施例では、温度が数度
摂氏の熱源流体を供給して35℃の温水を60℃近く
にまで昇温して機外に供給できるものである。
摂氏の熱源流体を供給して35℃の温水を60℃近く
にまで昇温して機外に供給できるものである。
尚、上記の説明においては、ヒートポンプを中
心に説明したが、吸収器の内部に、吸収液の散布
装置側から冷媒の流入口側に向つて温度勾配を形
成するように吸収器内に熱交換器を配設する思想
は、吸収冷熱機を冷房用冷水機或いは冷凍機、製
氷機などに使用する場合にも有効なものであり、
又、冷媒−吸収剤も、吸収剤の蒸気圧が特に低い
ものでない限り、上記のピロリドン系のみなら
ず、他の吸収剤においても本発明によつてその効
果を期待できるものである。
心に説明したが、吸収器の内部に、吸収液の散布
装置側から冷媒の流入口側に向つて温度勾配を形
成するように吸収器内に熱交換器を配設する思想
は、吸収冷熱機を冷房用冷水機或いは冷凍機、製
氷機などに使用する場合にも有効なものであり、
又、冷媒−吸収剤も、吸収剤の蒸気圧が特に低い
ものでない限り、上記のピロリドン系のみなら
ず、他の吸収剤においても本発明によつてその効
果を期待できるものである。
第1図は従来の吸収冷熱機の蒸発吸収胴の一例
を示す構成図、第2図は本発明による吸収冷熱機
の一実施例を示す構成図、第3図は同じく使用さ
れる冷媒吸収剤のデユーリング線図である。 7〜発生器、10〜凝縮器、13〜蒸発器、1
7〜吸収器、19〜吸収液散布装置、20〜開口
(流入口)、31,33〜熱交換器。
を示す構成図、第2図は本発明による吸収冷熱機
の一実施例を示す構成図、第3図は同じく使用さ
れる冷媒吸収剤のデユーリング線図である。 7〜発生器、10〜凝縮器、13〜蒸発器、1
7〜吸収器、19〜吸収液散布装置、20〜開口
(流入口)、31,33〜熱交換器。
Claims (1)
- 1 吸収液を加熱して気化したガス流から吸収剤
成分を分離して冷媒ガスにする発生器と、冷媒ガ
スを冷却液化する凝縮器と、機外の流体から熱を
得て液冷媒を気化させる蒸発器と、発生器からの
吸収液を散布する散布装置及びこの散布装置の下
方に設けられ蒸発器からの冷媒の流入口を有した
吸収器とを備え、これらの発生器、凝縮器、蒸発
器及び吸収器を気密に配管接続して冷媒と吸収剤
との循環サイクルを形成した吸収冷熱機におい
て、上記吸収器の散布装置の下方に設けられ、上
記流入口側から散布装置側へ向け流体が流れる上
部熱交換器と、この上部熱交換器の下方に設けら
れ、上記流入口側から上部熱交換器側へ向け蒸発
器からの流体が流れる下部熱交換器とを備えてい
ることを特徴とする吸収冷熱機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8416382A JPS58200968A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 吸収冷熱機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8416382A JPS58200968A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 吸収冷熱機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58200968A JPS58200968A (ja) | 1983-11-22 |
| JPH0353551B2 true JPH0353551B2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=13822822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8416382A Granted JPS58200968A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 吸収冷熱機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58200968A (ja) |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8416382A patent/JPS58200968A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58200968A (ja) | 1983-11-22 |
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