JPH0353741Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、目地や亀裂の奥深くまでコーキング
材を圧入する事の出来るコーキング材充填ノズル
に関し、更に詳述すれば、中空の充填ノズル本体
１の一端にコーキングガン装着部２を形成し、他
端に、中心部に穿設されたコーキング材充填孔８
より細径の噴出孔３をその先端部に有するコーキ
ング材１０押し出し用の噴出ノズル９を突設し、
噴出ノズル９をスポンジ筒体４に穿設せる圧入孔
１４に挿入し、圧入孔１４の先端内周に内鍔６を
突設して成る事を特徴とするコーキング材充填ノ
ズルＡにかかるものである。

従来のコーキング材充填ノズルは、先端に行く
程に断面が次第にすぼまつた中空円錘状のもの
で、細い先端を壁の目地や壁に生じた亀裂に差し
込み、先端の小孔からコーキング材を押し出して
目地や亀裂に充填していた。この場合、コーキン
グ材は目地や亀裂への圧入でないので、目地や亀
裂の奥まで充填されず、単に表面的な充填に過ぎ
ず、長期間の後にはコーキング材の表面部分の劣
化に基づく接着力の低下、甚だしくは剥離が生
じ、目地や亀裂部分から水が再度侵入するという
欠点があつた。更に、前述のように従来のコーキ
ング材充填ノズルでは充填量が少ないので、新築
家屋の目地コーキングを行う場合には、開先を形
成しなければならないという手間も有つた。加え
て、コーキング材圧入完了後、コーキング材充填
ノズルを壁面から離すと、コーキングガン側の背
圧によつて充填ノズル内のコーキング材が押し出
され、圧入孔１４からコーキング材が漏れて周囲
を汚すという問題があつた。

本考案は係る従来例の欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、目地や亀裂の奥
深くまでコーキング材を手軽に圧入出来、開先も
必要とせず、しかも充填完了後はコーキング材が
充填ノズルの先端から漏れ出さないコーキング材
充填ノズルを提供するにある。

以下、本考案を詳述する。第３図は本考案の一
実施例で、中空の充填ノズル本体１の一端には雌
ねじが螺設されており、コーキングガン装着部２
を形成してあり、他端外周には雄ねじが螺設され
ており、更にその他端面中央には噴出ノズル９が
突設されている。雌ねじは例えばテーパねじのよ
うなもので、コーキングガン１１の先端に合わせ
てテーパ状となつている。充填ノズル本体１に穿
設されたコーキング材充填孔８は先端に行くに連
れて段階的に細くなつており、噴出ノズル９の先
端に穿設された噴出孔３は噴出ノズル９の中心部
分に穿設されたコーキング材充填孔８より細径
（例えば、コーキング材充填孔８は0.5〜２mm程
度、噴出孔３は直径0.1〜１mm程度のもので、高
圧で押し出されるコーキング材１０の残圧を噴出
ノズル９の管抵抗と後述するスポンジ筒４の内鍔
５と共に調整して圧入停止時のコーキング材１０
のだれを防止するものである。）に形成されてい
る。充填ノズル本体１の材質は通常金属（鉄又は
黄銅）が用いられるが、圧力がさほど高くない場
合にはプラスチツクでも良い。スポンジ筒体４を
取り付けるための取付筒体７の一方の内周面には
螺装用の雌ねじが螺設されており、他方にはスポ
ンジ筒体４螺着用の取付孔１５が穿設されてい
る。スポンジ筒体４の第１実施例は円筒状のもの
で、その材質は独立気泡型のネオプレンゴム又は
フツソ樹脂（30％程度）入りのシリコンゴムを使
用する。特に、フツソ樹脂入りのシリコンゴムを
使用した場合、コーキング材１０がスポンジ筒体
４に付着せず、奇麗に仕上がるものである。コー
キング材充填ノズルＡは、第３図のように充填ノ
ズル本体１に取付筒体７を螺着し、更に取付筒体
７の取付孔１５にスポンジ筒体４が装着され、ね
じ止めされている。この時、取付筒体７の圧入孔
１４に噴出ノズル９が嵌入される事になる。

スポンジ筒体４の内周面には内鍔５が突設され
ており、内鍔５にて構成される間隙６は噴出ノズ
ル９の噴出孔３と一致するようになつており、噴
出孔３と共に残圧調整の働きを為すものである。

しかいて、第１図のようにコーキングガン１１
の先端にコーキング材充填ノズルＡを装着し、第
２図に示すように目地１２にコーキング材充填ノ
ズルＡのスポンジ筒体４を押し付けつつ、目地１
２に沿つて移動させる。するとスポンジ筒体４が
つぶれて壁面に密着し、コーキング材充填ノズル
Ａと壁面との間をシールし、コーキングガン１１
から押し出されたコーキング材１０の漏れを防止
しつつ目地１２の奥（平均圧入深さは50mm以上に
達する。）までコーキング材１０を圧入する。又、
亀裂１２の場合は目地１２と違つてその深さ並び
に幅が不定であるため、目地施工と同様の方法で
は充填深さが足りない場合があり、この場合は一
定の間隔でコーキング材１０を亀裂１２に充填・
硬化させ、これを仕切り壁とし、この間にて再度
コーキング材１０を充填する。するとこの仕切り
壁があたかも亀裂１２内のノズルのような働きを
なし、コーキング材１０の深部まで押し込むよう
になる。

さて、コーキング材充填ノズルＡ側にあつて
は、高圧で押し出されたコーキング材１０は高圧
にてコーキング材充填孔８及び噴出孔３を通つて
スポンジ筒体４の圧入孔１４内にに押し出され、
更に前述のように目地１２又は亀裂１２内に圧入
される事になる。コーキング材１０の充填が完了
すると、噴出孔３より先の部分では噴出孔３と噴
出ノズル９の管抵抗に遮断されてコーキングガン
１１側の圧力が伝わらず、同時にスポンジ筒４が
元の形状に復帰し、これに伴つて内鍔５はその間
隙６を閉じる方向に移動し、スポンジ筒４の開口
を閉塞する方向に働く。その結果、コーキング材
１０がコーキング材充填ノズルＡから漏れ出さな
い。即ち、残圧調整効果が生ずる。

尚、スポンジ筒体４は使捨てのもので、不具合
が生ずると直ちに新しいものと取り替える事が出
来る。又、本実施例ではコーキングガン１１を使
用した場合を示したが、高圧を必要とする場合
は、圧力ポンプを使用する事も出来る。

第５図は本考案の第２実施例で、コーキング材
充填ノズルＡの取付筒体７及びスポンジ筒体４を
直方体に形成し、充填ノズル本体１に噴出用スリ
ツト３を穿設した例である。この場合は一直線の
目地１２又は亀裂１２に使用するのが最適であ
る。噴出用スリツト３の幅は0.3〜1.5mm程度、そ
の長さは50mm以下であり、噴出ノズル９のスリツ
ト幅は0.6〜３mm程度である。第６図は、本考案
の第３実施例で、スポンジ筒体４の先端がほぼ直
角に形成され、壁面のコーナーに当てて使用され
る。又、第３図の仮想線で示すブロツクは、コー
キング材充填ノズルＡの使用後にスポンジ筒体４
に差して圧入孔１４がコーキング材１０で目詰ま
りするのを防ぐための栓１３である。

前述のように内鍔５が存在する場合、噴出ノズ
ル９の先端と内鍔５との間のコーキング材溜りに
コーキング材１０が入り、然る後内鍔５間の間隙
６を押し広げるようにして高圧で押し出される。
このスポンジ筒体４の内鍔５も噴出ノズル９同様
の働きをなし、２段に残圧調整を行う事により、
高圧下でコーキング材１０の充填を行つても漏れ
が無くなるものである。

尚、本実施例ではコーキング材１０を中心に説
明したが、グリスのような高粘度物質の充填にも
適用出来る事は言うまでもない。

本考案は叙上のように、中空の充填ノズル本体
の一端にコーキングガン装着部を形成し、他端に
コーキング材押し出し用の噴出ノズルを突設し、
噴出ノズルをスポンジ筒体に穿設せる圧入孔に挿
入してあるので、目地や亀裂にコーキング材を充
填する場合、コーキング材充填ノズルを壁面に押
し付けるとスポンジ筒体がつぶれ、コーキング材
充填ノズルと壁面との間を完全にシールし、コー
キング材の漏出がなく、その結果高圧でのコーキ
ング材の充填が可能となり、目地や亀裂の奥深く
までコーキング材の充填が可能となる。それ故、
長期間のシール効果が保証され、雨水の侵入の恐
れが皆無となる。又、スポンジ筒体によるシール
効果が有るので、前述のようにコーキング材の漏
れや目地等からのはみ出しが無く、目地や亀裂に
のみコーキング材が充填され、外観が奇麗に仕上
がるという利点もある。又、コーキング材押し出
し用の噴出ノズルの他端には中心部に穿設された
コーキング材充填孔より細径の噴出孔がその先端
部に穿設され、噴出ノズルに被着されたスポンジ
筒体の圧入孔の先端内周に内鍔が突設されている
ので、充填完了と同時にスポンジ筒が元の形状に
復帰し、これに伴つて内鍔はその間隙を閉じる方
向に移動し、スポンジ筒の開口を閉塞する方向に
働くため、噴出ノズルの先端と内鍔との間に溜つ
たコーキング材がスポンジ筒の開口から垂れるこ
とがなく、このスポンジ筒体の内鍔も噴出ノズル
先端の細径の噴出孔と同様の働きをなし、２段に
残圧調整を行う事になり、高圧下でコーキング材
の充填を行つても漏れが無くなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図……本考案のコーキング材充填ノズルを
コーキングガンに装着した場合の正面図、第２図
……本考案の使用状態説明図、第３図……本考案
の第１実施例の断面図、第４図……本考案の第１
実施例の正面図、第５図……本考案の第２実施例
の正面図、第６図……本考案の第３実施例の使用
状態を説明する正断面図、 Ａ……コーキング材充填ノズル、１……充填ノ
ズル本体、２……コーキングガン装着部、３……
噴出孔又は噴出用スリツト、４……スポンジ筒
体、５……内鍔、６……間隙、７……取付筒体、
８……コーキング材充填孔、９……噴出ノズル、
１０……コーキング材、１１……コーキンガン、
１２……目地又は亀裂、１３……栓、１４……圧
入孔、１５……取付孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 中空の充填ノズル本体の一端にコーキングガ
   ン装着部を形成し、他端に、中心部に穿設され
   たコーキング材充填孔より細径の噴出孔をその
   先端部に有するコーキング材押し出し用の噴出
   ノズルを突設し、噴出ノズルをスポンジ筒体に
   穿設せる圧入孔に挿入し、圧入孔の先端内周に
   内鍔を突設して成る事を特徴とするコーキング
   材充填ノズル。 (2) スポンジ筒体を独立気泡型のネオプレンゴム
   にて形成する事を特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載のコーキング材充填ノズ
   ル。 (3) スポンジ筒体をフツソ樹脂含有のシリコンゴ
   ムにて形成する事を特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載のコーキング材充填ノズ
   ル。