JPH0736015Y2 - モルタル浮き補修用アンカーピン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、コンクリート躯体の表面に施工されたセメン
トモルタルの剥離によりモルタルが浮き上ることを防止
する補修用アンカーピンに関している。

（従来の技術） セメントモルタルがコンクリート躯体から剥離して浮き
上るのを防止するため、モルタルとコンクリート躯体と
の間が剥離して隙間が生じたときに、この隙間に接着剤
を注入して両者を固着補修する方法が開発されている。

本考案のモルタル浮き補修用アンカーピンは、モルタル
を介してコンクリート躯体に打ち込み、モルタルとコン
クリート躯体との隙間に接着材を注入するものである。
このモルタル浮き補修用アンカーに関する従来技術は実
開昭60−123415号公報に記載された考案がある。

上記従来技術は、スリーブ内に拡張栓を挿入し、拡張栓
によって先端を拡張できるように形成すると共に、スリ
ーブ胴部にスリットを形成したものであって、スリーブ
をコンクリート躯体にセットしたのち、拡張栓を叩打し
てスリーブ先端を拡張してコンクリート躯体に固定し、
スリーブ内に接着剤を注入してスリーブ胴部のスリット
から接着剤を注出し、注出した接着剤をコンクリート躯
体とモルタルとの隙間に充填し、両者を固着補修するも
のである。

この従来技術は、それ迄の技術に比べれば接着剤の注入
が容易、確実な点で優れているが、注入した接着剤がア
ンカーピンを伝ってモルタル表面から漏れることなどが
あり、極く僅かであるが施工が完全でなく改良されなく
てはならない問題であった。

ところで、補修のためにモルタルにあける穴は真円に形
成されることがなく、又、接着剤は注入ポンプを使用し
て高圧力により注入されるので、アンカーピンを挿入し
た穴の開口端には接着剤の漏出を防止するパッキン又は
パッキン効果を奏する部材が必要となる。但し、この場
合、パッキンがＯリングなどでは穴との接触面積が少な
いのでパッキン効果が半減し、接着剤の漏出を防止する
ことができないのが実状である。

（考案が解決しようとする課題） 本考案は、接着剤を注入するときモルタル表面から接着
剤が漏出するのを防止した補修用アンカーピンを提供す
ることを課題としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成させるため本考案は、管状に形成された
アンカー本体、前記アンカー本体の胴部に形成された接
着剤の注出口、前記アンカー本体の基端部に漏斗状に形
成された接着剤の注入口、前記アンカー本体の先端部に
形成したアンカーの拡張手段、前記アンカー本体に嵌合
した軟質樹脂管を具備することを特徴としている。

（作用） 補修を必要とするモルタルからコンクリート躯体に向っ
てアンカー本体１が挿入できる深さの穴を穿設する。ア
ンカー本体１を前記穴に基端部の注入口３がモルタル開
口部に位置するように挿入する。打込棒を利用してアン
カー先端を拡張し、アンカー本体をコンクリート躯体に
固定する。

次に、注入口３から接着剤をアンカー本体１内に注入す
る。接着剤は注出口２を経てモルタルおよびコンクリー
ト躯体の隙間に充填される。

（実施例） 第１図は本考案の補修用アンカーピンを表わす一部破断
の平面図、第２図は第１図の他の面における断面図、第
３図は第１図Ａ−Ａ断面図である。

これらの図において、管状に形成されたアンカー本体１
は管材を所定長さに切断するか、板材をパイプ状に曲げ
加工したものである。前記アンカー本体１の胴部には接
着剤の注出口２が複数個設けられると共に、基端部に漏
斗状に形成された接着剤の注入口３が設けられている。
そして前記注入口３の周面には塩化ビニールなどを被覆
した軟質樹脂層４が形成されている。

又、前記アンカー本体１の先端部にはアンカーの拡張手
段が設けられている。この拡張手段は一対の切割り５
と、この切割り５の中途部分において位相をずらせ内壁
に向う一対の突起部６である。要するに、一対の切割り
５が180°の位相で設けられ、又、一対の突起部６が切
割り５と90°ずらせた位置に設けられている。なお、前
記切割り５の終端部に小穴７を設けている。

前記アンカー本体１には、軟質樹脂管８を嵌め込んでい
る。この軟質樹脂管８は内径寸法が両端で異っていてテ
ーパ状をしており、大径部がアンカー本体１の注入口３
に向うように挿入される。

この他、前記アンカー本体１の内部には拡張栓９が挿入
されており、この拡張栓９の先端はアンカー本体の先端
に形成した前記突起部６に達している。

実施例のアンカーピンは上記の構造であって、補修作業
の手順を第４図により説明する。まず、補修を必要とす
るモルタル20からコンクリート躯体21に向ってアンカー
本体１が挿入できる深さの穴22を穿設し、この穴22内に
アンカー本体１を基端部の注入口３がモルタル開口部に
位置するように挿入する。アンカー本体１に嵌合した軟
質樹脂管８は注入口３がモルタル開口部内に没入すると
きに注入口３の表面に達し、当該部分は軟質樹脂管８と
注入口３に形成した軟質樹脂層４とによりモルタル開口
部を閉塞すると同時にアンカーピンとモルタルを結合さ
せる作用をする（第４図Ａ）。

次いで、打込棒10を利用してアンカー本体１内の拡張栓
９を叩打してアンカー本体の先端を拡張し、アンカー本
体をコンクリート躯体21に固定する（第４図Ｂ）。

次に、注入口３に注入ノズル11を装着し、注入ノズル11
から接着剤をアンカー本体１内に注入する。接着剤は注
出口２を経てモルタル20およびコンクリート躯体21の隙
間23に充填される（第４図Ｃ）。このようにして接着剤
が注入された後は、アンカー本体１の開口部に化粧栓12
を装着して補修作業を完了する（第４図Ｄ）。

実施例において、軟質樹脂管８はモルタル20にあけた穴
22の開口端に移動し、アンカーピンの打ち込みによって
注入口３の外側に圧着される。これにより軟質樹脂管８
は穴22の開口端部を堅固に閉塞し、仮りに穴22が真円で
なくてもパッキン効果を奏させることができ、従って接
着剤をモルタル表面に漏出させることがなく補修作業の
仕上りが良好となる。

（考案の効果） 本考案の補修用アンカーピンは、アンカー本体に挿入し
た軟質樹脂管がモルタル開口部を閉塞するパッキン作用
を奏するので、接着剤がアンカー本体を伝ってモルタル
開口部から漏出するのを防止する。従って、精度の高い
補修工事ができることの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の補修用アンカーピンを表わす一部破断
の平面図、 第２図は第１図の他の面における断面図、 第３図は第１図Ａ−Ａ断面図、 第４図ＡからＤは補修作業の作業手順を示す説明図であ
る。 １……アンカー本体、２……注出口 ３……注入口、４……軟質樹脂層 ５……切割り、６……突起部 ７……小穴、８……軟質樹脂管 ９……拡張栓、10……打込棒 11……注入ノズル、20……モルタル 21……コンクリート躯体、22……穴 23……隙間

フロントページの続き (72)考案者 八木沢 康衛 東京都荒川区東日暮里１丁目24番10号 三 幸工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭60−123415（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−173656（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】アンカー本体が管状に形成され、胴部に接
   着剤注出口が設けられ、基端部に漏斗状の接着剤注入口
   が設けられ、先端部にアンカーの拡張手段を備えた補修
   用アンカーピンにおいて、アンカー本体の基端部に形成
   した接着剤注入口の表面に軟質樹脂を被覆すると共に、
   アンカー本体に軟質樹脂管を嵌合したことを特徴とする
   モルタル浮き補修用アンカーピン。
2. 【請求項２】アンカー本体は、板材をパイプ状に曲げ加
   工したものであることを特徴とする請求項第１項記載の
   モルタル浮き補修用アンカーピン。