JPH0353758Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本考案は火力発電所あるいは電子力発電所の復
水を処理する復水脱塩装置の再生設備に関するも
のである。 ＜従来の技術＞ 火力発電所あるいは電子力発電所の復水を処理
する復水脱塩装置は、複数の通水塔と一系列の再
生設備とから構成されている。 すなわち複数の通水塔で復水を処理し、その内
の一塔の通水塔の圧力損失が増加したり、あるい
はその処理水純度が低下したり、あるいは定収量
に達した際に、当該通水塔内の使用済のカチオン
交換樹脂とアニオン交換樹脂との混合樹脂を再生
設備に移送するとともに、再生設備ですでに再生
して貯留している再生済混合樹脂を前期通水塔に
充填して通水を再生したり、あるいは再生設備で
すでに再生した再生済混合樹脂をあらかじめ充填
してあるスタンバイの通水塔を通水に切り換え
て、当該通水中に再生設備に移送された前期使用
済混合樹脂を再生して、次回の次の使用済混合樹
脂の再生に備えるものである。 このような復水脱塩装置に用いられる再生設備
としては種々のものがあるが、近年において高純
度の処理水を得るためにカチオン交換樹脂とアニ
オン交換樹脂を別々の塔で再生する再生設備が用
いられている。 すなわち第３図に示したごとく、分離兼カチオ
ン交換樹脂再生塔１と、混合樹脂受け入れ槽２
と、アニオン交換樹脂再生塔３と、そして必要に
応じて設置される樹脂貯槽４とからなるものであ
る。 当該従来の再生設備の操作方法は以下の通りで
ある。 すなわち樹脂移送管５を介して移送される使用
済混合樹脂と、後述する混合樹脂受け入れ槽２内
の使用済混合樹脂とを分離兼カチオン交換樹脂再
生塔１内に受け入れ、空気等で充分にスクラビン
グして酸化鉄等のクラツドを水流により当該再生
塔１外に排出した後、当該再生塔１下部から上昇
流の逆洗水を流入して両イオン交換樹脂を充分に
膨張させて、両イオン交換樹脂の沈降速度の差を
利用して下層にカチオン交換樹脂、上層にアニオ
ン交換樹脂を集合させ、次いで逆洗水の流入を止
めて沈整することにより、下層にカチオン交換樹
脂６、上層にアニオン交換樹脂７を形成させる。 次いで両イオン交換樹脂の分離境界面８より上
方の少量のアニオン交換樹脂７ａ（斜線で示した）
残留させて、他の大部分のアニオン交換樹脂７を
樹脂移送管９を用いてアニオン交換樹脂再生塔３
に移送し、次いで残留させた少量のアニオン交換
樹脂７ａと、分離境界面８より下方の少量のカチ
オン交換樹脂６ａ（斜線で示した）とを樹脂移送
管１０を用いて混合樹脂受け入れ槽２に移送す
る。 このような移送が終了した後、分離兼カチオン
交換樹脂再生塔１においては酸再生剤通薬管１
１、デイストリビユータ１２を介して酸再生剤を
通薬し、次いで押し出し、洗浄を行い、常法によ
りカチオン交換樹脂６を再生する。一方アニオン
交換樹脂再生塔３においてアルカリ再生剤通薬管
１３、デイストリビユータ１４を介してアルカリ
再生剤を通薬し、次いで押し出し、洗浄を行い常
法によりアニオン交換樹脂７を再生する。 このような再生が終了した後、第３図に示した
ごとく樹脂貯槽４が設置されている場合は、分離
兼カチオン交換樹脂再生塔１内の再生済のカチオ
ン交換樹脂６を樹脂移送管１５を用いて樹脂貯槽
４に移送するとともに、アニオン交換樹脂再生塔
３内の再生済のアニオン交換樹脂７を樹脂移送管
１６を用いて樹脂貯槽４に移送し、移送後、両イ
オン交換樹脂を充分に混合して再生済の混合樹脂
として貯留する。また樹脂貯槽４内の混合樹脂は
必要とする時機に樹脂移送管１７を介して通水塔
に移送する。なお両イオン交換樹脂の混合は通水
の直前に通水塔で行うこともある。 またスタンバイの通水塔がある場合は、樹脂貯
槽４の設置を省略することができ、この場合は再
生済のカチオン交換樹脂６を有する分離兼カチオ
ン交換樹脂再生塔１内に、アニオン交換樹脂再生
塔３内の再生済のアニオン交換樹脂７を樹脂移送
管１８を用いて移送し、移送後両イオン交換樹脂
を充分に混合して、当該再生済の混合樹脂を樹脂
移送管１９を用いて、使用済の混合イオン交換樹
脂を再生設備に移送することにより空となつてい
る通水塔に移送し、当該通水塔をスタンバイさせ
る。 一方混合樹脂受け入れ槽２内の混合樹脂２０は
再生することなく、たとえば再生済のイオン交換
樹脂を移送することにより空となつている分離兼
カチオン交換樹脂再生塔１に樹脂移送管２１を介
して戻し、次回の通水塔から移送されている使用
済の混合樹脂と混合して循環使用する。 以上説明したごとく従来のすくなくとも分離兼
カチオン交換樹脂再生塔１と、混合樹脂受け入れ
槽２と、アニオン交換樹脂再生塔３とを備えた再
生設備においては、分離兼カチオン交換樹脂再生
塔１で両イオン交換樹脂を分離した後、分離境界
面８上方に少量のアニオン交換樹脂７ａを残留さ
せて、大部分のアニオン交換樹脂７をアニオン交
換樹脂再生塔３に移送するので、分離境界面８付
近のカチオン交換樹脂６ａがアニオン交換樹脂再
生塔３内に混入するのを効果的に防止することが
でき、さらに残留させた少量のアニオン交換樹脂
７ａと分離境界面８より下方の少量のカチオン交
換樹脂６ａとを混合樹脂受け入れ槽２に移送する
ので、分離兼カチオン交換樹脂再生塔１にアニオ
ン交換樹脂７ａが残留するのを効果的に防止する
ことができる。 したがつてアルカリ再生剤がカチオン交換樹脂
に接触すること、および酸再生剤がアニオン交換
樹脂内に接触することを防ぐことができ、再生後
の混合樹脂におけるNa形カチオン交換樹脂、Ｃ
形もしくはSO₄形のアニオン交換樹脂の存在比
を小さくすることができ、これにより処理水の純
度を高めることができる。 ＜考案が解決しようとする問題点＞ しかしながら前述した従来の再生設備における
分離兼カチオン交換樹脂再生塔１内に設備される
デイストリビユータ１２の位置は、使用済混合樹
脂を逆洗分離、沈整した際に形成されるアニオン
交換樹脂７内、あるいはそのやや上方にあるの
で、以下のような問題点が生ずる。 すなわち従来の分離兼カチオン交換樹脂再生塔
１内に使用済の混合樹脂を受け入れて、両イオン
交換樹脂に分離するために逆洗を行うと、塔内構
造物であるデイストリビユータ１２および酸再生
剤通薬管１１が膨張する両イオン交換樹脂のスラ
リーの上昇流に対して障害物となり、分離のため
に必要な理想的な上昇流とならず、両イオン交換
樹脂の分離が不完全となる。さらに上昇流により
舞い上がったカチオン交換樹脂の一部がデイスト
リビユータ１２および酸再生剤通薬管１１の上部
に残留したままとなり、前期大部分のアニオン交
換樹脂７をアニオン交換樹脂再生塔３に移送する
際に、当該残留したカチオン交換樹脂がアニオン
交換樹脂７に混入されてアニオン交換樹脂再生塔
３内に移送される現象も生ずる。 したがつて上述の理由によりアニオン交換樹脂
再生塔３内に少量のカチオン交換樹脂が混入する
こととなり、より高純度の処理水を得ようとする
場合は、従来の分離兼カチオン交換樹脂再生塔の
上述した問題点を解決せばならない。 本考案の従来の再生設備における上述した問題
点を解決するもので、使用済混合樹脂をより完全
に両イオン交換樹脂に分離するとともに、アニオ
ン交換樹脂再生塔内に移送されるカチオン交換樹
脂の量を可及的に少量とすることにより、より高
純度の処理水を得ることを目的とする。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本考案はすくなくとも分離兼カチオン交換樹脂
再生塔と、混合樹脂受け入れ槽とアニオン交換樹
脂再生塔とを備えた復水脱塩装置の再生設備にお
いて、分離兼カチオン交換樹脂再生塔内に設置す
る酸を通薬するためのデイストリビユータを、受
け入れた混合樹脂をカチオン交換樹脂とアニオン
交換樹脂との二層に逆洗分離するために生じさせ
る両イオン交換樹脂の膨張層の界面より上方に設
置することを特徴とする復水脱塩装置の再生設備
に関するものである。 以下に本考案を図面を参照して詳細に説明す
る。 第１図は本考案の実施態様の一例を示す再生設
備の説明図であり、本考案の特徴とするところ
は、酸を通薬するためのデイストリビユータ１２
を、逆洗分離するために生じさせる両イオン交換
樹脂の膨張層の界面２２より上方に設けた点にあ
る。 なお他の構成は第３図に示した従来の再生設備
と同様なので説明を省略する。 ＜作用＞ 本考案は再生設備の操作は以下の通りである。 すなわち通水塔（図示せず）から樹脂移送管５
を介して移送される使用済混合樹脂と、混合樹脂
受け入れ槽２内の使用済混合樹脂とを分離兼カチ
オン交換樹脂再生塔１内に受け入れ、空気等で充
分にスクラビングして酸化鉄等のクラツドを水流
により当該再生塔１外に排出した後、当該再生塔
１下部から上昇流の逆洗水を流入して両イオン交
換樹脂を充分に膨張させて、両イオン交換樹脂の
沈降速度の差を利用して下層にカチオン交換樹
脂、上層にアニオン交換樹脂を集合させ、次いで
逆洗水の流入を止めて沈整することにより、下層
にカチオン交換樹脂６、上層にアニオン交換樹脂
７を形成させる。 本考案においては前記逆洗分離するために生じ
させる両イオン交換樹脂の膨張層の界面２２より
上方にデイストリビユータ１２を設置しているの
で、膨張する両イオン交換樹脂のスラリーの上昇
流に対して障害物となるような塔内構造物がな
く、したがつて理想的な上昇流が得られ、その結
果、両イオン交換樹脂の分離をより効果的に行う
ことができる。さらに当該上昇流により舞い上が
つたカチオン交換樹脂がデイストリビユータ１２
および酸再生剤通薬管１１の上部に残留すること
もない。 次いで両イオン交換樹脂の分離境界面８より上
方の少量のアニオン交換樹脂７ａ（斜線で示した）
を残留させて、他の大部分のアニオン交換樹脂７
を樹脂移送管９を用いてアニオン交換樹脂再生塔
３に移送し、次いで残留させた少量のアニオン交
換樹脂７ａと、分離境界面８より下方の少量のカ
チオン交換樹脂６ａ（斜線で示した）とを樹脂移
送管１０を用いて混合樹脂受け入れ槽２に移送す
る。 このような移送が終了した後、分離兼カチオン
交換樹脂再生塔１においては酸再生剤通薬管１
１、デイストリビユータ１２を介して酸再生剤を
通薬し、次いで押し出し、洗浄を行い常法により
カチオン交換樹脂６を再生する。 なお本考案に用いる分離兼カチオン交換樹脂再
生塔１は、デイストリビユータ１２が、充填され
ているカチオン交換樹脂６に対してかなり上方に
設置されていることとなるので、第２図に示すよ
うに分離兼カチオン交換樹脂再生塔１にレベルス
イツチ２３を付設し、酸再生剤を通薬する前に、
当該再生塔１内の水をカチオン交換樹脂６充填層
よりやや上方まで抜くことが好ましい。 このように当該再生塔１内の水をあらかじめ抜
くことにより、置換水量が減少するので通薬時間
あるいは押し出し時間を短縮することができる。 一方アニオン交換樹脂再生塔３においてもアル
カリ再生剤通薬管１３、デイストリビユータ１４
を介してアルカリ再生剤を通薬し、次いで押し出
し、洗浄を行い常法によりアニオン交換樹脂７を
再生する。 このような再生が終了した後、第１図に示した
実施態様のごとく樹脂貯槽４が設置されている場
合は、分離兼カチオン交換樹脂再生塔１内の再生
剤のカチオン交換樹脂６を樹脂移送管１５を用い
て樹脂貯槽４に移送するとともに、アニオン交換
樹脂再生塔３内の再生済のアニオン交換樹脂７を
樹脂移送管１６を用いて樹脂貯槽４に移送し、移
送後両イオン交換樹脂を充分に混合して再生済の
混合樹脂として貯留する。 なお樹脂貯槽４内の混合樹脂は必要とする時機
に樹脂移送管１７を介して通水塔に移送する。 またスタンバイの通水塔がある場合は、樹脂貯
槽４の設置を省略することができ、この場合は再
生済のカチオン交換樹脂６を有する分離兼カチオ
ン交換樹脂再生塔１内に、アニオン交換樹脂再生
塔３内の再生済のアニオン交換樹脂７を樹脂移送
管１８を用いて移送し、移送後両イオン交換樹脂
を充分に混合して、当該再生済の混合樹脂を樹脂
移送管１９を用いて、使用済の混合イオン交換樹
脂移送管１９を用いて、使用済の混合イオン交換
樹脂を再生設備に移送することにより空となつて
いる通水塔に移送し、当該通水路をスタンバイと
する。 一方混合樹脂受け入れ槽２内の混合樹脂２０は
再生することなく、たとえば再生済のイオン交換
樹脂を移送することにより空となつている分離兼
カチオン交換樹脂再生塔１に樹脂移送管２１を介
して戻し、次回の通水塔から移送されてくる使用
済の混合樹脂と混合して循環使用する。 ＜効果＞ 以上説明したごとく本考案の再生設備において
は、分離兼カチオン交換樹脂再生塔内に設置する
デイストリビユータを、受け入れた混合樹脂をカ
チオン交換樹脂とアニオン交換樹脂との二層に逆
洗分離するために生じさせる両イオン交換樹脂の
膨張層の界面より上方に設置するので、当該膨張
層内に上昇流の障害物となるような塔内構造物が
なく、したがつて理想的な上昇流が得られ、両イ
オン交換樹脂の分離をより効果的に行うことがで
き、さらにデイストリビユータおよび酸再生剤通
薬管の位置までイオン交換樹脂の膨張層が達する
ことがないので、デイストリビユータおよび酸再
生剤通薬管の上部にカチオン交換樹脂が残留する
こともない。 したがつてアニオン交換樹脂再生塔内に移送す
るアニオン交換樹脂内に混入するカチオン交換樹
脂の量を従来の再生設備より少量とすることがで
き、故に再生後の混合樹脂中に混入するNa形カ
チオン交換樹脂の存在比を小さくすることがで
き、より高純度の処理水を得ることができる。 以下に本考案の効果をより明確とするために実
施例を説明する。 実施例 内径1500mm、直線部6400mmの分離兼カチオン交
換樹脂再生塔を用い、当該再生塔に強酸性カチオ
ン交換樹脂アンバーライト（登録商標、以下同
様）200c、3480および強塩基性アニオン交換樹
脂アンバーライトIRA−900，2000の混合樹脂
を充填し、以下の実験を行つた。 すなわち本考案として酸を通薬するためのデイ
ストリビユータを当該混合樹脂充填層の上方2500
mmの高さに設置し、当該再生塔の下部から
LV8m／Ｈの上昇流で40分間逆洗を行い、次いで
沈整し、下層にカチオン交換樹脂層、上層にアニ
オン交換樹脂層に分離した。なお、逆洗分離する
ために生ずる両イオン交換樹脂の膨張層の界面は
デイストリビユータの下方700mmの高さであつた。
次いで分離境界面から400mm上方の大部分のアニ
オン交換樹脂をアニオン交換樹脂再生塔に移送し
た。次いで、残留させた少量のアニオン交換樹脂
と分離境界面から100mm下方の少量のカチオン交
換樹脂とを混合樹脂受け入れ槽に移送した。 アニオン交換樹脂再生塔に移送したアニオン交
換樹脂と、分離兼カチオン交換樹脂再生塔に残留
させたカチオン交換樹脂とをそれぞれ常法により
カ性ソーダ溶液、塩酸で再生し、充分に洗浄した
後、両イオン交換樹脂を混合し、当該混合樹脂を
用いて、復水を処理した。

【表】

【表】 第１表に見られるごとく、本考案は高純度の処
理水を得る場合に優れた効果があることが確認さ
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はいずれも本考案の実施態様を
示すもので、第１図は本考案の再生設備の説明
図、第２図は本考案の他の実施態様の分離兼カチ
オン交換樹脂再生塔の説明図であり、第３図は従
来の再生設備を示す説明図である。 １……分離兼カチオン交換樹脂再生塔、２……
混合樹脂受け入れ槽、３……アニオン交換樹脂再
生塔、４……樹脂貯槽、６……カチオン交換樹
脂、７……アニオン交換樹脂、８……分離境界
面、１１……酸再生剤通薬管、１２……デイスト
リビユータ、１３……アルカリ再生剤通薬管、１
４……デイストリビユータ、５，９，１０，１
５，１６，１７，１８，１９，２１……樹脂移送
管、２０……混合樹脂、２２……膨張槽の界面、
２３……レベルスイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. すくなくとも分離兼カチオン交換樹脂再生塔
   と、混合樹脂受け入れ槽とアニオン交換樹脂再生
   塔とを備えた復水脱塩装置の再生設備において、
   分離兼カチオン交換樹脂再生塔内に設置する酸を
   通薬するためのデイストリビユータを、受け入れ
   た混合樹脂をカチオン交換樹脂とアニオン交換樹
   脂との二層に逆洗分離するために生じさせる両イ
   オン交換樹脂の膨張層の界面より上方に設置する
   ことを特徴とする復水脱塩装置の再生設備。