JPH035376Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、安定したクランプを確保し、ワーク
のびびり、切削不良、チツプの破損等を解消した
ミリングマシン用サポートローラの改良に関する
ものである。

従来のいわゆるフローテイング型ミリングマシ
ンは第１図に示されるような構造を有するが、上
部サポートローラ１は支持ブロツク２を介してス
イングヘツド３に支持されるとともに、下部サポ
ートローラ４も支持ブロツク５を介してベツド６
上のベース７に支持されている。また、スイング
ヘツド３とベース７とはピン８により連結され、
スイングヘツド３はシリンダ９の作動によりピン
８を中心に上下に回動し、これにより上部サポー
トローラ１を上下に回動できるようになつてい
る。

一方、ストリツプまたはプレート等のワーク１
０の側端面を加工する場合には、その両側端部を
上下のサポートローラ１，４により保持されると
ともに、下部のサポートローラ４はペース７に固
定されているから、ワーク１０のクランプはシリ
ンダ９の作動およびスイングヘツド３の自重によ
り行なわれる。なお、カツタ１１はスイングヘツ
ド３に取り付けられるとともにモータ等の駆動装
置１２により回転駆動される一方、上部サポート
ローラ１は昇降用ACモータ等の駆動装置１３に
よりワーク１０の板厚等に対応すべくウオームジ
ヤツキ（図示省略）を介して上下に位置調整がで
きるようになつている。

しかしながら、かかる構造を有するミリングマ
シンにおいては、上部サポートローラ１がスイン
グヘツド３に固定されているため、ワーク１０の
進行方向上下にウエーブがある場合には、上部サ
ポートローラ１の圧下力によりウエーブを平らに
矯正してしまうか、ウエーブを矯正できない場合
にはスイングヘツド３が上昇し、これにともない
上部サポートローラ１のワーク１０に対する接触
面はウエーブの最高点に位置することになる。こ
のためワーク１０は特にカツタ１１の切削中心に
おいて上下のサポートローラ１，４で十分にクラ
ンプされず不安定な状態となるため、カツタ１１
が上部サポートローラ１とともにスイングヘツド
３に固定されていることとも相俟ち、ワーク１０
のびびり、切削不良、チツプの破損という不都合
が生じている。

本考案は、かかる不都合を解消すべく上下のサ
ポートローラに改良を加えたものであつて、その
要旨とするところは、ベースの上方に設けられて
このベース側へ押圧されるスイングヘツドと、こ
のスイングヘツドに支持ブロツクを介してそれぞ
れ回転自在に保持され且つワークの通板方向に沿
つて複数配列すると共にこのワークの上面に当接
し得る上部サポートローラ群と、前記ワークを挾
んでこれら上部サポートローラ群と対向するよう
に前記ベース上に支持ブロツクを介してそれぞれ
回転自在に保持され且つ前記ワークの通板方向に
沿つて複数配列すると共に前記上部サポートロー
ラ群とで前記ワークを上下から挾圧し得る下部サ
ポートローラ群と、前記ワークの側方に駆動回転
自在に設けられてこのワークの側端部を加工する
ミリングカツタとを具えたミリングマシンにおい
て、前記上下のサポートローラ群のうち前記ミリ
ングカツタによる前記ワークの切削中心近傍を上
下から挾圧保持する上下のサポートローラを除
き、他の上下のサポートローラを前記ワークの上
下方向変位に伴つて独立に上下に退避移動可能に
前記支持ブロツクにそれぞれ取付けたことを特徴
とする。

以下、図面に示した実施例にもとずき、本考案
に係るミリングマシン用サポートローラについて
説明する。従来例と同一部材には同一番号を付し
て説明する。

第２図は、本考案に係るサポートローラの一実
施例を示す側面図であるが（本実施例では上下の
サポートローラ１，４は直列３個配設されてい
る。）カツタ１１（図示省略）によるワーク１０
の切削中心近傍に位置する中央のサポートローラ
１ａ，４ａを除き、前後のサポートローラ１ｂ，
４ｂおよび１ｃ，４ｃは、ばね１４ｂ，１５ｂお
よび１４ｃ，１５ｃによりワーク１０の上下方向
変位に追従して上下に退避移動可能に構成されて
いる。

切削時においては、ワーク１０は上下のサポー
トローラ１，４によりその両端がクランプされる
ことが必須条件であり、特に第１図に示したフロ
ーテイング型のミリングマシンにおいては上部サ
ポートローラ１とともにカツタ１１がスイングヘ
ツド３に固定されていることともに相俟ち、ワー
ク１０の切削中心近傍は必ず上下のサポートロー
ラ１ａ，４ａでクランプされる必要がある。した
がつて、本考案に係るサポートローラ１，４のよ
うに切削中心近傍に位置する上下サポートローラ
１ａ，４ａを除き、前後の上下サポートローラ１
ｂ，４ｂおよび１ｃ，４ｃを上下移動可能に構成
すれば、ウエーブのあるワーク１０がサポートロ
ーラ１，４を通過しても、必ずワーク１０の切削
中心近傍は上下からクランプされるとともに、前
後はサポートローラ１ｂ，４ｂおよび１ｃ，４ｃ
が上下に退避移動するようにシフトしてウエーブ
に追随し、ワーク１０のびびりおよび切削不良が
起こることがない。また、スイングヘツド３に固
定されたカツタ１１に対し、ワーク１０の切削中
心近傍がつねにクランプされているからチツプの
破損も生じることがない。

なお、本実施例ではサポートローラ１，４を上
下に退避移動させる機構としてばね１４ｂ，１４
ｃおよび１５ｂ，１５ｃを例に説明したが、本考
案はこれに限定されるものではなく、油圧または
空気圧を利用したシリンダ等によつても実現する
ことができる。この場合には、圧下力をワーク１
０の板厚に対応して変化させることが可能とな
る。

以上、図面に示した実施例にもとづいて説明し
たように、本考案に係るミリングマシン用サポー
トローラによれば、ワークのびびり、切削不良が
なく、チツプも破損しないサポートローラを提供
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のミリングマシンを示すもので、
ａは正面図、ｂは側面図、ｃは上部サポートロー
ラの拡大正面図、ｄはその側面図であり、第２図
は本考案に係るサポートローラの側面図である。 図面中、１，１ａ〜１ｃは上部サポートロー
ラ、３はスイングヘツド、４，４ａ〜４ｂは上部
サポートローラ、１０はワーク、１１はカツタ、
１４ｂ，１４ｃ，１５ｂ，１５ｃはばねである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベースの上方に設けられてこのベース側へ押圧
   されるスイングヘツドと、このスイングヘツドに
   支持ブロツクを介してそれぞれ回転自在に保持さ
   れ且つワークの通板方向に沿つて複数配列すると
   共にこのワークの上面に当接し得る上部サポート
   ローラ群と、前記ワークを挾んでこれら上部サポ
   ートローラ群と対向するように前記ベース上に支
   持ブロツクを介してそれぞれ回転自在に保持され
   且つ前記ワークの通板方向に沿つて複数配列する
   と共に前記上部サポートローラ群とで前記ワーク
   を上下から挾圧し得る下部サポートローラ群と、
   前記ワークの側方に駆動回転自在に設けられてこ
   のワークの側端部を加工するミリングカツタとを
   具えたミリングマシンにおいて、前記上下のサポ
   ートローラ群のうち前記ミリングカツタによる前
   記ワークの切削中心近傍を上下から挾圧保持する
   上下のサポートローラを除き、他の上下のサポー
   トローラを前記ワークの上下方向変位に伴つて独
   立に上下に退避移動可能に前記支持ブロツクにそ
   れぞれ取付けたことを特徴とするミリングマシン
   用サポートローラ。