JPS6320412Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は板厚クリアランス調整装置に関わり、
更に詳細には板状ワークを下型上に位置決めし、
上型を下型に接近させて下型との間に板状ワーク
を圧着固定し、昇降型によつて板状ワークの辺を
折曲げる折曲げ機において上型ホルダ及び上型を
下型の上面と平行を保つた状態で板状ワークを上
型と下型の間に圧着固定するにあたつて、板厚に
よつて上型と下型間のクリアランスを調整する調
整装置に関するものである。

初めに他第１図、第２図によつて本考案の実施
された背景について説明する。

第１図に示した折曲げ機１は門形構造の機枠３
を備え、高さの中程に水平なテーブル状の下型５
が不動に設けてある。

第１図では下型５とほぼ同じ高さの板状ワーク
７（第２・第３図参照）を搬出入する搬出入テー
ブル９が前面に設けてある。

機枠３の垂直部に案内され、流体圧シリンダ１
１，１１に駆動されて昇降する上部フレーム１３
と、該上部フレーム１３の下面にとりつけた上型
ホルダ１５を介して上型１７が設けてある。

第２図に示すように板状ワーク７の四辺を折曲
げて箱を作る場合などには、対向する長辺を折曲
げるときは板状ワーク７の長辺より長い上型１７
を使用して加工ができるが、その後で短辺を折曲
げるには上型１７の中間の盤状上型の枚数を減ら
して上型１７の全長が立ち上つた長辺の間に納ま
るように上型１７の全長を短いものに変えなけれ
ばならない。

この場合上記したように盤状上型の不要枚数を
無効位置に揺動して容易に長さを変更する折曲げ
機１が性能がよく、その中でも一方の端型を基準
側端型１９とし、他方を可動側端型２１として、
可動側端型２１を基準側端型１９に接近させて盤
状上型を圧着する方式の工具交換方式が生産性の
上でよりすぐれている。

従来、折曲げ加工時に板状ワーク７を下型５と
の間に圧着固定するときに流体圧シリンダ１１の
位置の関係上片荷重となり、板状ワーク７を下圧
する圧力が折曲線方向のすべての位置で均等にな
らない問題があつたのである。

上記した問題は上型１７の長さを変更するのに
中央基準で行う場合でも、流体圧シリンダ１１の
距離に比べて１７の長さが短いほど、中央付近の
圧着力が弱くなる不都合をともなつて折曲げ精度
が低下する問題があつたのである。

本考案は上記した従来装置の不都合を軽減する
目的でなされたもので、以下図面にもとづいてそ
の好適実施例を詳細に説明する。

第３図に例示した折曲げ機１の下型５は、中央
部に角穴２３があつて、この部分に図示を省器し
た昇降型が設けてある。この昇降型は例えば流体
圧装置などで昇降移動し、上型１７によつて下型
５との間に位置決めされ固着された板状ワーク７
の辺付近を折曲げるのである。

第３図は前記した角穴２３を隔てて、上下に２
本の上型１７が平行して一体の上型ホルダ１５に
設けてある形式の対向型の折曲げ機１が示してあ
る。

この形式の折曲げ機１は、第３図における上方
と下方から別個の板状ワーク７を位置させて、同
時に折曲げ作業を行なうことができる生産性の高
い折曲げ機１の例である。

本考案の実施例では、上記した上型ホルダ１５
の上型１７の最大長位置の外側に下型５に向つて
突出した例えば柱状で長さの等しいし突き当て突
起２５を、例えば４本適宜な手段で固着して設け
てある。

また下型５の上面には、上記した突き当て突起
２５と対応する位置に、外周に複数の厚さのスペ
ーサ２７を備えた回動円盤２９が回動自在に設け
てある。

第３・第４図に例示した回動円盤２９は、この
折曲げ機１で取り扱う板状ワーク７の厚さである
0.8・1.0・1.6・2.3mmの４種類の板厚のために４
種類の厚さのスペーサ２７を環状に備えた回動円
盤２９である。

スペーサ２７の例えば1.6mm用のものを突き当
て突起２５の下端と当接された時に、下型５の上
面と上型１７の下端面との距離は板厚である1.6
mmのほぼ90％になるようにスペーサ２７の厚さを
設定してある。

第３・第４図に例示した回動円盤２９は左側の
２個と右側の２個とに分けて電動機３１，３３に
よりチエン３５，３７を介して回動される。

また回動円盤２９の外周側面にはスペーサ２７
と同数のドグ３９が設けてあつて、下型５に設け
たマイクロスイツチなどの検出器４１，４３がド
グ３９の接近を検出してそれぞれ左右の電動機３
１，３３の停止を指令するのである。

以上詳記した実施例装置を備えた折曲げ機１
は、板状ワーク７を下型５の上に位置決めして、
上型１７を下降させて板状ワーク７を下型５上に
固定するにあたり、流体圧シリンダ１１の下圧位
置に対して板状ワーク７の長さが短かくても、或
いは第３図に示したように２本の上型１７を備え
た型式の折曲げ機１であつても、上型１７が下型
５に対して折曲げ線の方向にも折曲げ線に直交す
る方向にもより完全に近い平行を保つことが可能
となつて、従来装置の片荷重にもとづく折曲げ角
度の不正確さを大巾に軽減できたのである。

なお本実施例では突き当て突起２５を例えば４
本の長さの等しい柱体状のものとして述べたが、
第３図の上下のスペーサ２７にまたがる矩形状の
突起とすることも自由であることは言うまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は方向案を実施した背景を説明する折曲
げ機の正面図、第２図は板状ワークの斜視図、第
３図は本考案の実施例の下型まわりの平面図、第
４図は本考案実施例の片側正面図である。 図面の主要部を表す符号の説明、１……折曲げ
機、５……下型、７……板状ワーク、１５……上
型ホルダ、２５……突き当て突起、２９……回動
円盤。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 板状ワークを下型上に位置決めし、上型を下
   型に接近させて下型との間に板状ワークを圧着
   固定し、昇降型によつて板状ワークの辺を折曲
   げる折曲げ機において、上型ホルダの上型の長
   手方向両端の外部に下型に向つて突出した突き
   当て突起を設けるとともに、下型の上記した突
   き当て突起と対応する位置に、外周に複数の厚
   さのスペーサを備えた回動円盤を設けたことを
   特徴とする板厚クリアランス調整装置。 (2) スペーサを備えた回動円盤を回動駆動する電
   動機を設けるとともに、前記円盤の外周側面に
   スペーサの厚さごとにドグを設け、下型上に上
   記ドグの接近を検出する検出器を設けたことを
   特徴とした実用新案登録請求の範囲第１項に記
   載した板厚クリアランス調整装置。