JPH0353912A - シャフト付成形品の取出方法 - Google Patents
シャフト付成形品の取出方法Info
- Publication number
- JPH0353912A JPH0353912A JP18917589A JP18917589A JPH0353912A JP H0353912 A JPH0353912 A JP H0353912A JP 18917589 A JP18917589 A JP 18917589A JP 18917589 A JP18917589 A JP 18917589A JP H0353912 A JPH0353912 A JP H0353912A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- suction
- insertion hole
- ejector pin
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、シャフト付成形品を成形後に下型から取り
出す取出方法の改良に関する。
出す取出方法の改良に関する。
従来の技術
第２図は、シャフト付成形品の−例として、内燃機関の
アイドル回転数制御等に用いられるロータリ型流量制御
弁の弁体ｌを示している。このブＦ体１は、円盤郎２と
その周縁の一部に立設された円筒壁部３とが合成樹脂に
て成形されているとともに、上記円盤部２の中心に金属
型シャフト４がインサートされた構成となっている。
アイドル回転数制御等に用いられるロータリ型流量制御
弁の弁体ｌを示している。このブＦ体１は、円盤郎２と
その周縁の一部に立設された円筒壁部３とが合成樹脂に
て成形されているとともに、上記円盤部２の中心に金属
型シャフト４がインサートされた構成となっている。
第３図（よ、−１二記ブＦ体ｌの戚形工Ｆ１″の説１！
ＩＪ図であって、上型５と下型６とからなる成形金型に
、樹脂部つまり円盤部２およびＩＩＩ筒壁部３に相当ず
るキャビティ７か形成されているとともに、下型６側に
シャフト挿入孔８が凹設されており、このシャフト挿入
孔８に−■−記金属製ソヤフト４をセットした状態で樹
脂部の射出成形が行われる。
ＩＪ図であって、上型５と下型６とからなる成形金型に
、樹脂部つまり円盤部２およびＩＩＩ筒壁部３に相当ず
るキャビティ７か形成されているとともに、下型６側に
シャフト挿入孔８が凹設されており、このシャフト挿入
孔８に−■−記金属製ソヤフト４をセットした状態で樹
脂部の射出成形が行われる。
そして、成形された弁体１は、第４図に示ずように、型
開き後に下型６側に残るので、これをエジェクタピン９
で突き出すとともに、その突き出し方向に対向して成形
品取出機の吸着［Ｊツド１０を伸ばし、その先端の吸着
部１０ａからエアを吸い込んで弁体１を吸着し、下型６
から取り出すようにしている。詳しく（よ、エジェクタ
ピン９の突き出し開始と同時に吸着部１０ａからのエア
の吸い込みが開始され、所定ｑＸたけ突き出した時点て
弁体１が吸着郎１０ａに吸着される。この時点で、エジ
Ｊクタピン９による突き出しが終了するが、ンヤフト４
はシャフト挿入孔８から完全には抜き出ていない。次い
で、弁体１を吸着した吸着ロッドｌＯが弁体ｌとともに
上方に後退することで、シャフト４が完全に引き抜かれ
、弁体１の取り出しが完了する。
開き後に下型６側に残るので、これをエジェクタピン９
で突き出すとともに、その突き出し方向に対向して成形
品取出機の吸着［Ｊツド１０を伸ばし、その先端の吸着
部１０ａからエアを吸い込んで弁体１を吸着し、下型６
から取り出すようにしている。詳しく（よ、エジェクタ
ピン９の突き出し開始と同時に吸着部１０ａからのエア
の吸い込みが開始され、所定ｑＸたけ突き出した時点て
弁体１が吸着郎１０ａに吸着される。この時点で、エジ
Ｊクタピン９による突き出しが終了するが、ンヤフト４
はシャフト挿入孔８から完全には抜き出ていない。次い
で、弁体１を吸着した吸着ロッドｌＯが弁体ｌとともに
上方に後退することで、シャフト４が完全に引き抜かれ
、弁体１の取り出しが完了する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記従来の取出方法では、シャフト４とシ
ャフト挿入孔８との嵌合状態によってシャフト４が抜け
にくい場合があり、ンヤフト挿入孔８から完全に抜け出
ない前に吸着部１０ａから弁体１が脱落してしまうなど
、成形品の取り出しが十分安定的に行えない、という欠
点があった。
ャフト挿入孔８との嵌合状態によってシャフト４が抜け
にくい場合があり、ンヤフト挿入孔８から完全に抜け出
ない前に吸着部１０ａから弁体１が脱落してしまうなど
、成形品の取り出しが十分安定的に行えない、という欠
点があった。
課題を解訣４′るための丁．段
そこで、この発明は、才型のシャフト神入孔に配置され
たシャフトが樹脂部にインサートされてなるシャフト付
成形品を、下型からエジエクタピ３ ンで突き出すとともに、その突き出し方向に対向して配
ｔゝ゜こされた吸４′″１部からエアを吸い込んで上記
成形品を吸着するようにしたシャフト付成形品の取出方
法において、上記ンヤフ｝・か吸７１部に吸７；された
後、上記シャフトがシャフト挿入孔から総て抜け出るま
でエジエクタビンによって突き出すようにしたことを特
徴としている。
たシャフトが樹脂部にインサートされてなるシャフト付
成形品を、下型からエジエクタピ３ ンで突き出すとともに、その突き出し方向に対向して配
ｔゝ゜こされた吸４′″１部からエアを吸い込んで上記
成形品を吸着するようにしたシャフト付成形品の取出方
法において、上記ンヤフ｝・か吸７１部に吸７；された
後、上記シャフトがシャフト挿入孔から総て抜け出るま
でエジエクタビンによって突き出すようにしたことを特
徴としている。
作用
成形品が所定量突き出された段階で該成形品が吸着部に
吸着される。この時点てはシャフ１・かンヤフト挿入孔
から完全に抜け出ていないか、エノエクタビンによって
更に突き出しが行われ、ノ−１，フトがンヤフト挿入孔
から総て抜け出るまで強制的に突き出される。
吸着される。この時点てはシャフ１・かンヤフト挿入孔
から完全に抜け出ていないか、エノエクタビンによって
更に突き出しが行われ、ノ−１，フトがンヤフト挿入孔
から総て抜け出るまで強制的に突き出される。
実施例
以下、この発明の一丈施例を説明ずる。
第１図は、この発明を−１．述した弁体ｌの取りしに適
用した−災施例を示ず工稈説明図であって、先ず同図（
ａ）に示すように、型開き後にゴージＪクタピン９によ
る突き出しが開始され、これと略４ 同時に、吸着部１０ａからのエア吸い込みが開始される
。次いで、弁体Ｉがエジエクタビン９によって所定量突
き出された時点て（ｂ）に示すように円盤部２と吸着部
１０ａとが近接し、これによって弁体１が吸着部１０ａ
に吸着保持される。また、この時点では、シャフト４が
シャフト挿入孔８から完全には抜け出ていない。
用した−災施例を示ず工稈説明図であって、先ず同図（
ａ）に示すように、型開き後にゴージＪクタピン９によ
る突き出しが開始され、これと略４ 同時に、吸着部１０ａからのエア吸い込みが開始される
。次いで、弁体Ｉがエジエクタビン９によって所定量突
き出された時点て（ｂ）に示すように円盤部２と吸着部
１０ａとが近接し、これによって弁体１が吸着部１０ａ
に吸着保持される。また、この時点では、シャフト４が
シャフト挿入孔８から完全には抜け出ていない。
そして、この状態で更にエジェクタピン９による突き出
しが継続され、かつこれに伴って吸着ロッドｌＯが後退
する。最終的には、（ｃ）に示すように、シャフト４が
シャフト挿入孔８から総て抜け出るまで突き出される。
しが継続され、かつこれに伴って吸着ロッドｌＯが後退
する。最終的には、（ｃ）に示すように、シャフト４が
シャフト挿入孔８から総て抜け出るまで突き出される。
その後、エジェクタピン９（よ後退するが、突き出され
た弁体ｌは（ｄ）のように吸着部１０ａに吸着したまま
保持され、これによって下型６からの取り出しが完了す
る。
た弁体ｌは（ｄ）のように吸着部１０ａに吸着したまま
保持され、これによって下型６からの取り出しが完了す
る。
従って、シャフト４が仮にシャフト挿入孔８内に比較的
密に嵌合して抜けにくい状態であっても、エジェクタピ
ン９によって強制的に突き出されるため、確実な取り出
しを行うことができる。
密に嵌合して抜けにくい状態であっても、エジェクタピ
ン９によって強制的に突き出されるため、確実な取り出
しを行うことができる。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、この発明に係るシャフト
付成形品の取出方法によれば、シャフトが吸着部に吸着
保持された後、該シャフトかシャフト押入孔から総て抜
け出るまでエノエクタビンによる突き出しを継続するよ
うにしたので、戒形品の取り出しを安定的に行うことが
でき、取り出し途中での威形品の脱落等を生じることが
ない。
付成形品の取出方法によれば、シャフトが吸着部に吸着
保持された後、該シャフトかシャフト押入孔から総て抜
け出るまでエノエクタビンによる突き出しを継続するよ
うにしたので、戒形品の取り出しを安定的に行うことが
でき、取り出し途中での威形品の脱落等を生じることが
ない。
第１図はこの発明に係る取出方法の一実施例を示す工程
説明図、第２図は或形された弁体の断面図、第３図はそ
の成形工程の説明図、第４図は従来における弁体の取出
方法の説明図である。 ｌ・・弁体、４・ ンヤフト、６・・下ηＪ、８ シャ
フト挿入孔、９・・エジェクタピン、１０ａ・・吸着部
。 １ −一一弁 イク士（ ４−一一シャフト ６ −−−Ｔ 型 ８−−−シャフト才申，入ＪＬ ９−−一エラ′エクタピう １０−一一口１束＝１２１音『； 第２図 第３図 ７玉蒙爾面ト゛ 特開乎 ３ ５３９１２ （４） 第４図 ・若作什、
説明図、第２図は或形された弁体の断面図、第３図はそ
の成形工程の説明図、第４図は従来における弁体の取出
方法の説明図である。 ｌ・・弁体、４・ ンヤフト、６・・下ηＪ、８ シャ
フト挿入孔、９・・エジェクタピン、１０ａ・・吸着部
。 １ −一一弁 イク士（ ４−一一シャフト ６ −−−Ｔ 型 ８−−−シャフト才申，入ＪＬ ９−−一エラ′エクタピう １０−一一口１束＝１２１音『； 第２図 第３図 ７玉蒙爾面ト゛ 特開乎 ３ ５３９１２ （４） 第４図 ・若作什、
Claims (1)
- （１）下型のシャフト挿入孔に配置されたシャフトが樹
脂部にインサートされてなるシャフト付成形品を、下型
からエジェクタピンで突き出すとともに、その突き出し
方向に対向して配置された吸着部からエアを吸い込んで
上記成形品を吸着するようにしたシャフト付成形品の取
出方法において、上記シャフトが吸着部に吸着された後
、上記シャフトがシャフト挿入孔から総て抜け出るまで
エジェクタピンによって突き出すようにしたことを特徴
とするシャフト付成形品の取出方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917589A JPH0353912A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | シャフト付成形品の取出方法 |
| EP19900307877 EP0414372A3 (en) | 1989-07-21 | 1990-07-19 | Dry etching methods |
| US07/555,032 US5078833A (en) | 1989-07-21 | 1990-07-20 | Dry etching method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917589A JPH0353912A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | シャフト付成形品の取出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353912A true JPH0353912A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16236742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18917589A Pending JPH0353912A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | シャフト付成形品の取出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353912A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876950A (ja) * | 1972-01-18 | 1973-10-16 | ||
| JPS57109609A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Releasing method of elastomer molded article |
| JPS63144853A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Fuso Light Alloys Co Ltd | ダイカスト鋳造における製品の取出し方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP18917589A patent/JPH0353912A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876950A (ja) * | 1972-01-18 | 1973-10-16 | ||
| JPS57109609A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Releasing method of elastomer molded article |
| JPS63144853A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Fuso Light Alloys Co Ltd | ダイカスト鋳造における製品の取出し方法 |
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