JPH0353983A - 情報記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、高エネルギー密度のレーザビームを用いて情
報の記録が可能な情報記録媒体およびその製造方法に関
するものである。

［発明の技術的背景１ 近年において、レーサー光等の高エネルギー密度のビー
ムを用いる情報記録媒体が開発され、実用化されている
。この情報記録媒体は光ディスクと称され、ビデオ・デ
ィスク、オーディオ・ディスク、さらには大容量静止画
像ファイルおよび大容量コンピュータ用ディスク・メモ
リなどとして使用されている。

情報記録媒体の記録層を形成する記録材料としてカーボ
ンブラック、金属類や色素等が知られている。カーボン
ブラック等の光吸収性微粉末、あるいは色素を用いた情
報記録媒体は、これらの材料をそのままあるいは結合剤
等に分散させて塗布法により記録層を簡単に形成するこ
とができるという製造上の大きな利点を有している。こ
のような塗布により形成可能な記録層を比較すると、色
素からなる記録層の場合は、一般に、感度、Ｃ／Ｎは高
いが、読み取り耐久性あるいは耐候性などの耐久性が充
分てなく、カーボンブラック等の光吸収＋１微粉人を結
合剤に分散させた，：Ｃ録治ては、感度、Ｃ／Ｎは高い
とはいえないか、耐久性については優れたものである。

光ディスクへの情報の書き込みおよび読み取りは通常下
記の方法により行なわれる。

情報の書き込みはレーザービームをこの光ディスクに照
射することにより行なわれ、記録層の照射部分がその光
を吸収して局所的に温度上昇し、物理的あるいは化学的
な変化（たとえば、ビットの生成）が生じてその光学的
特性を変えることにより情報が記録される。情報の読み
取りもまた、レーザービームな光ディスクに照射するこ
とにより行なわれ、記録層の光学的特性の変化に応した
反射光または透過光を検出することにより情報か再生さ
れる。

上記カーボンブラック等の光吸収性微粉末を利用した光
ディスクとして、結合剤に自己酸化性化合物を用いた記
録層を有する光ディスク（特開昭５７−２４２９１号公
報）、記録層の結合剤に特定のニトロセルロースを用い
た光ディスク（特開昭５８−１０２３４８℃一公報）、
カーポンプラツクの光吸収層の下に色素又は金属の反射
層を設けた光ディスク（特開昭５８−２２４４４７号公
報）、カーボンブラックの記録層同志を接着する光ディ
スク（特開昭６１−９９９５１号公報）等が提案されて
いる。しかしながら、これらはカーボンブラック等の光
吸収性微粉末の粒子径、あるいはその分散状態について
考慮されていないため、細かい粒子が均一に分散された
記録層を形成しているとはいえず、記録感度やＣ／Ｎに
おいて充分に改良されたものではなかった。

金属、非金属、金属化合物等の超微粉末を、分散剤とし
て炭素数が１０以上で三個のＣＯＯＨ基と−個のＯＨ基
を有する酸、それらのラクトン、塩またはエスデルを用
いてニトロセルロース笠の結合剤に分散した記録層を有
する情報記録媒体が、特開昭６３−２６４９９６号公報
に開示されている。上記分散剤を用いることによって上
記超微粉末を均一に分散することができ、その結果、広
い範囲に亙って均−な光学的特性を得ることができると
している。しかしながら、このようにして得られる情報
記録媒体は記録層にレーザーを照射した際、照射された
位置の違いによる光学的特性（透過率）の変化は比較的
少ないが、記録感度やＣ／Ｎが顕著に向上しているとは
言えない。

［発明の目的］ 本発明は、基板上に光吸収性の微粒子粉末からなる記録
層が形成された、記録感度、Ｃ／Ｎが高く、且つ読み取
り耐久性および耐候性などの耐久性に優れた情報記録媒
体を提供することを目的とする。

本発明は、基板上に光吸収性の微粒子粉末からなる記録
層を塗布法により形成することが可能な簡便な情報記録
媒体の製造方法を提供することを目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、基板上に、光吸収性の微粒子粉末が結合剤に
分散されてなるレーザーにより情報の記録が可能な記録
層が設けられてなる情報記録媒体において、該記録層に
脂肪酸金属塩が含まれていることを特徴とする情報記録
媒体にある。

上記情報記録媒体は、光吸収性の微粒子粉末、結合剤、
脂肪酸金属塩および有機溶剤が混合された分散液からな
る塗布液を、基板上に塗布した後、該塗布層を乾燥する
ことにより記録層を形成することを特徴とする情報記録
媒体の製造方法により有利に得ることができる。

上記本発明の情報記録媒体の好ましい態様は以下のとお
りである。

１）上記光吸収性の微粒子粉末が、カーボンブラック、
有機顔料、無機顔料および金属粉末からなる群より選ば
れる少なくとも一種の粉末であることを特徴とする上記
情報記録媒体。

２）上記光吸収性の微粒子粉末が、カーボンブラックで
あることを特徴とする上記情報記録媒体。

３）上記脂肪酸金属塩が、炭素原子数１１〜２２の範囲
にある脂肪酸の金属塩であることを特徴とする上記情報
記録媒体。

４）上記脂肪酸金属塩の金属が、Ｎｉ，Ｔ．Ｃ、Ｚｎ１
　Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｏ、Ｃｄ％ＡＩｔ，Ｃｕ，Ｚｒおよび
Ｇｅからなる群より選ばれる−つの金属であることを特
徴とする上記情報記録媒体。

５）上記記録層に、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）が含
まれていることを特徴とする−［記悄報記録媒体。

６）上記結合剤が、ニトロセルロースおよび／または塩
化ビニル・酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とす
る上記情報記録媒体。

上記本発明の情報記録媒体の製遣方法の好ましい態様は
以下のとおりである。

１）上記光吸収性の微粒子粉末が、カーボンブラック、
有機顔料、無機顔料および金属粉末からなる群より選ば
れる少なくとも一種の粉末であるであることを特徴とす
る上記情報記録媒体の製造方法。

２）上記光吸収性の微粒子粉末が、カーボンブラックで
あることを特徴とする上記情報記録媒体の製造方法。

３）上記脂肪酸金属塩が、炭素原子数１１〜２２の範囲
にある脂肪酸の金属塩であることを特徴とする上記情報
記録媒体の製造方法。

４）上記脂肪酸金属塩の金属が、Ｎｉ，ＴＩ！．、Ｚｎ
，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｄ，ＡＬＬ、Ｃｕ，ＺｒおよびＧｅか
らなる群より選ばれる一つの金属であることを特徴とす
る−［記情報記録媒体の製造方法。

５）上記光吸収性の微粒子粉末、結合剤、脂肪酸金属塩
および有機溶剤に、さらにジブチルフタレート（Ｄ　Ｂ
　Ｐ）を加えた後混合することを特徴とする上記情報記
録媒体の製造方法。

６）上記結合剤が、ニトロセルロースおよび塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする上記情
報記録媒体の製造方法。

［発明の効果１ 本発明の情報記録媒体は、上記のように基板上に光吸収
性の微粒子粉末が結合剤中に極めて微粒子の状態で均一
に分散された記録層が形成されており、記録感度、Ｃ／
Ｎが高く、且つ読み取り耐久性および耐候性などの耐久
性についても優れたものである。

般に、カーポンブラック等の光吸収性の微粒子粉末の粒
子径は感度、Ｃ／Ｎを向上させるためにできるだけ微小
であることが有利である。本発明では、−Ｅ記のように
分散剤として脂肪酸金属塩を用いて、微粒子のカーボン
ブラック等の光吸収性の粉末を分散処理することにより
、該微粒子粉末を極めて微粒子の状態で結合剤および分
散剤中、均一に分散させることを可能にしている。

カーボンブラックの場合は一次粒子の状態で分散されて
いる。また、得られた分散液は分散された微粒子が再び
凝集するフロキュレーションが起こり難くい、安定な分
散液でもある。このように良好に分散された分散液を基
板上に塗布して記録層を形成することにより、カーポン
ブラック等の光吸収性の微粒子粉末が、微粒子のままで
凝集することなく結合剤および脂肪酸金属塩中に均一に
分散した記録層を形成することができる。これにより、
光吸収性徴粒子粉末の各粒子が比較的分離した状態で存
在していると考えられるため、レーザーの照射された部
分に対応してビットが形成され易くなることから、ピッ
ト形状が明確且つ整ったものとなり記録感度の向上と共
にＣ／Ｎも顕著に向上する。また、本発明の記録層はカ
ーボンブラック等の光吸収性の微粒子粉末が結合剤中に
分散したものであることから、本質的に耐光性（読み取
り耐久性）および耐候性に優れた系であり、従って耐久
性においても優れている。

さらに、基板上に光吸収性の微粒子粉末からなる記録層
を上記のように塗布法により形成するという本発明の簡
便な製造方法により、上記優れた情報記録媒体を容易に
製造することができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明の情報記録媒体は、基板上に、カーポンブラック
、有機顔料、無機顔料または金属粉末の光吸収性の微粒
子粉末が結合剤に分散してなる記録層が設けられた基本
構成を有する。

木発明者等は、簡単な方法にて製造することが可能で、
記録感度、Ｃ／Ｎが高くそして耐久性にも優れた情報記
録媒体を得るため鋭意検討を重ねてきた。感度、Ｃ／Ｎ
が高く、塗布により記録層を形成することが可能な光デ
ィスクとして、色素材料を用いて得られる情報記録媒体
があるが、このような光ディスクは色素材料の元来有す
る光に対して劣化し易いという性質のため、読み取り耐
久性、耐候性等の耐久性において充分な性能を存してい
るとは言えない。一方、カーボンブラック等の光吸収性
の微粒子粉末も、ニトロセルロース等の結合剤に分散す
ることによって塗布により容易に記録層を形成すること
ができる。しかしながら、一般にこのような記録層は反
射率が低いだけでなく、記録感度、Ｃ／Ｎも低いもので
あった。

本発明者等は、この原因について検討を重ねた。

般に、感度等を向上させるために使用するカーボンブラ
ック等の光吸収性の微粒子粉末はできるだけ微粒子であ
ることが好ましいが、このような微粒子粉未を使用して
も、結合剤中においては微粒子の状態で均−に分散され
ているとはいえず、部分的あるいは全体的に微粒子が凝
集あるいは充分に分散されていない状態にある。これに
より、粉体を微粒子化することによる特性の向上か得ら
れないことが明らかとなった。この分散状態を改１１ 善するため、本発明者等は、微粒子粉末、分散剤、結合
剤等について詳細に検討した結果、特に分散剤として脂
肪酸の金属塩を使用することによって、微粒子粉末を極
めて微粒子の状態にて均一に分散することができること
が明らかとなった。勿論、分散剤として脂肪酸の金属塩
を使用すること以外にも、後述するように上記光吸収性
の微粒子粉末が、カーボンブラック、有機顔料、無機顔
料または金属粉末であり、それぞれ好ましい粒子径の材
料を使用することが望ましく、さらに−Ｅ記結合剤も、
ニトロセルロースまたは塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
体を用いることが優れたＣ／Ｎを得るために好ましい。

これにより、光吸収性の微粒子粉末の記録層の長所であ
る優れた耐久性を維持しながら、記録感度、Ｃ／Ｎにお
いても高い情報記録媒体を得ることができる。

本発明の情報記録媒体の製造は、たとえば以下に述へる
ような材料を用いて行なうことができる。

１　２ 本発明において使用する基板は、従来の情報記録媒体の
基板として用いられている各種の材料から任意に選択す
ることができる。基板の光学的特性、平面性、加工性、
取扱い性、経時安定性および製造コストなどの点から、
基板材料の例としては、ガラス；セルキャストボリメチ
ルメタクリレート、射出成形ポリメチルメタクリレート
等のアクリル樹脂：ボリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合
体等の塩化ビニル系樹脂：エボキシ樹脂：ポリカーボネ
ート樹脂：アモルファスポリオレフィンおよびポリエス
テルを挙げることができる。好ましくは、ポリカーポネ
ート、ポリオレフィンおよびセルキャストポリメチルメ
タクリレートを挙げることができる。

記録層が設けられる側の基板表面には、平面性の改善、
接着力の向上、基板の耐溶剤性の改善および記録層の変
質の防止のＥＩ的で、ｆ塗層か設けられてもよい。下塗
層の材料としてはたとえば、ポリメチルメタクリレート
、アクリル酸−メタクリル酸ｌ（重合体、スチレン・無
水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、スチレン・スルホン酸共重合
体、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホ
ン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル
、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、
酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカー
ボネート等の高分子物質；シランカップリング剤などの
有機物質；および無機酸化物（Ｓ　ｉ　０２　，　Ａ　
Ｒ．２　０３等）、無機フッ化物（ＭｇＦ２）などの無
機物質を挙げることができる。

丁塗層は、たとえば上記物質を適当な溶剤に溶解または
分散して塗布液を調製したのち、この塗布液をスピンコ
ート、ディップコート、エクストルージョンコートなど
の塗布法により基板表面に塗布することにより形成する
ことができる。下塗層の層厚は一般に０．００５〜２０
μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜ｌＯμｍの範
囲である。

また、基板（または下塗層）−ヒには、トラッキング用
溝またはアドレス信号等の情報を表わす凹凸の形成の目
的で、プレクルーブ層および／またはプレピット層が設
けられてもよい。プレグループ層等の材料としては、ア
クリル酸のモノエステル、ジエステル、トリエステルお
よびテトラエステルのうちの少なくとも一種の千ノマー
（またはオリゴマー）と光重合開始剤との混合物を用い
ることができる。

プレグループ層の形成は、まず精密に作られた母型（ス
タンバー）上に上記のアクリル酸エステルおよび重合開
始剤からなる混合液を塗布し、さらにこの塗布液層上に
基板を載せたのち、基板または母型を介して紫外線の照
射により液層を硬化させて基板と液相とを固着させる。

次いで、基板を母型から剥離することによりプレグルー
プ層の設けられた基板が得られる。プレグループ層の層
厚は一般に０．０５〜１００μｍの範囲にあり、好まし
くは０．１〜５０μｍの範囲である。基板材料がプラス
チックの場合は、射出成形あるいは１　５ 押出成形などにより直接基板にプレグループおよび／ま
たはプレビットが設けられてもよい。

基板（またはプレグループ層等）上には、前述した熱吸
収性の微粒子粉末が結合剤および脂肪酸の金属塩中に分
散された本発明の記録層が設けられる。

上記光吸収性の微粒子粉末としては、カーボンブラック
、有機顔料、無機顔料および金属粉末を挙げることがで
きる。

本発明で使用することができるカーポンブラックは、フ
ァーネスカーボンブラック、ゴム用ファーネス、ゴム用
サーマル、カラー用ブラック等を用いることができる。

具体的な商品の例としては、コンダクテックス［ＣＯＮ
ＤＵＣＴＥＸ］　Ｓ　Ｃ　｛平均次粒子径１８ｍμ｝　
（コロンビアカーボン社製）：ブラックバーノレズ［Ｂ
１，八ＣＫ　ＰＩ八Ｒｌ．Ｓ］８　０　０｛１８ｍμ｝
、同１　３００　｛１　３ｍμ｝　（以上キャボット社
製）；＃６０　｛５０ｍμ｝　（旭カーボン■製）　　
；　Ｌ／−ヘン［ＲＥＶＥＮ］４　５　０　｛６　２ｍ
μ｝、同４１０｛７０ｍμ｝　（以上コロンビア１　６ カーボン社製）を挙げることができる。

本発明に使用されるこれらのカーボンブラックの平均一
次粒子径は、１０〜１００ｍμ（電子顕微鏡）の範囲が
好ましく、さらに好ましくは１０〜３０ｍμの範囲であ
る。１００ｍμを超えるとＣ／Ｎが低下し、１０ｍμ未
満では分散が困難となる。窒素吸着法比表面積（ＳＩＩ
ＥＴ）は５０〜１５００ｒｎ”／ｇが好ましく、さらに
好ましくは１００〜９００ｒｒｌ２／ｇの範囲である。

１５００ｒｎ’／ｇを超えると分散が困難となり、５０
ｒｎ’／ｇ未満ではＣ／Ｎが低下する。ＤＢＰ吸油量（
ＪＩＳ規格Ｋ−６２２１−１９８２法）は４０〜４００
　ｍ　ＩＩ　／　１　０　０　ｇが好ましく、さらに好
ましくは４５〜１５０ｍＩｌ．／ｌ００ｇである。４０
０ｍ　ＩＩ　７　１　０　０　ｇを超えるとＣ／Ｎが低
下し、４０ｍ　（１　／　１　０　０　ｇ未満では分散
が困難となる。また、これらのカーポンブラックを後述
の分散剤などで表面処理したり、樹脂でグラフト化して
使用してもよい。また、カーポンブラックを製造すると
きの炉の温度を２０００℃以−Ｅで処理して表面の一部
をグラファイト化したものも使用できる。

さらに、特殊なカーポンブラックとして中空カーポンブ
ラックを使用することができる。

上記カーボンブラックと後述する結合剤との使用量の比
は重量比で１：９９〜９９：１の範囲が好ましく、特に
好ましくは１０：９０〜９０：１０の範囲である。

本発明で使用することかできる有機顔料としては、フタ
ロシアニン系、ナフタロシアニン系およびアントラキノ
ン系の有機顔料を挙げることができる。これらの有機顔
料の平均粒子径は、１０〜１００ｍμ（電子顕微ｍ）の
範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜３０ｍμの範
囲である。

１００ｍμを超えるとＣ／Ｎが低下し、１０ｍμ未満で
は分散が困難となる。

上記有機顔料と後述する結合剤と使用量の比は重量比で
１：９９〜９９：１の範囲が好ましく、特に好ましくは
１０：９０〜９０：１０の範囲である。

本発明で使用することができる無機顔料とじては、ａ−
Ｆｅ，，０３，Ｆｅ３ｏ４およびＴｉＯ等を挙げること
ができる。これらの無機顔料の平均粒子径は、１０〜１
００ｍμ（電子顕微鏡）の範囲が好ましく、さらに好ま
しくは１０〜３０ｍμの範囲である。１００ｍμを超え
るとＣ／Ｎが低下し、１０ｍμ未満では分散が困難とな
る。

−Ｌ記無機顔料と後述する結合剤と使用量の比は重量比
で１：９９〜９９：１の範囲が好ましく、特に好ましく
は１０：９０〜９０：１０の範囲である。

本発明で使用することができる金属としては、Ｃｕ，Ａ
ｇおよびＩｎ等を挙げることができる。

これらの金属の平均粒子径は、１０〜１００ｍμ（電子
顕微鏡）の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜３
０ｍμの範囲である。１００ｍμを超えるとＣ／Ｎが低
下し、１０ｍμ未満ては分散が困難となる。

上記金属粉末と後述する結合剤と使用量の比は重量比で
１：９９〜９９：１の範囲が好ましく、特に好ましくは
１０：９０〜９０：１０の範囲て１９ ある。

１記光吸収＋＋１の微粒子粉末を用いて記録屑の形成は
以下のように行なわれる。−Ｌ記光吸収性の微粒子粉末
を結合剤、分散剤として本発明の脂肪酸金属塩および溶
剤とをそのまま、または混合した後、混練または分散し
て分散液を調製する。この分散液に所望により溶剤、結
合剤、その他添加剤等を加え、攪拌して記録層形成用塗
布液を調製し、次いでこの塗布液を基板表面に塗布して
塗膜を形成したのち乾燥することにより記録層を形成す
ることができる。

上記本発明に用いられる特徴的要件である脂肪酸金属塩
は、特に限定されるものではないが、炭素原子数１１〜
２２の範囲にある脂肪酸の金属塩であることが好ましい
。

脂肪酸の金属塩の例としては、カプリル酸、カブリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレ
ン酸またはステアロール酸のアルカリ金属（例、Ｌｉ，
Ｎａ，Ｋ）塩、ア２　０ ？カリ土類金属（例、Ｍｇ．Ｃａ．Ｂａ）塩またはこれ
ら以外の金属（例、Ｎｉ，Ｔｊ２，Ｚｎ、Ｓｎ，Ｐｂ，
Ｃｏ，Ｃｄ，Ａｌｌ、Ｃｕ，ＺｒおよびＧｅ）塩を挙げ
ることができる。これらは単独でも組合せでも使用する
ことができる。これらの中で好ましくは上記脂肪酸のア
ルカリおよびアルカリ土類以外の金属塩で、特に好まし
くは上記脂肪酸の銅塩または亜鉛塩である。

上記本発明の脂肪酸の金属塩の他に脂肪酸化合物の水素
の一部あるいは全部をフッ素原子で置換した化合物、上
記の脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級アルコール、
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸エステル、ア
ルキルリン酸エステル、アルキルホウ酸エステル、サル
コシネート類、アルキルエーテルエステル類、トリアル
キルボリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩および
レシチンなどの公知の分散剤を併用してもよい。上記本
発明の脂肪酸金属塩は、■一般に結合剤１００重量部に
対して０．１〜ｉｏｏ重量部使用され、好ましくは、０
．１〜１０重量部である。

上記分散剤と併せてジアルキルフタレート類の可塑剤を
用いることが分散時間を短縮する等の効果を得る上で好
ましい。その例としては、ジブチルフタレート（ＤＢＰ
），ジオレイルフタレート（ＤＯＰ）、ジヘプチルフタ
レート（ＤＨＰ）、プチルラウリルフタレート（ＢＬＰ
），ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）．ジトリデシ
ルフタレート（ＤＴＤＰ）およびプチルベンジルフタレ
ート（ＢＢＰ）を挙げることができる。これらの中では
、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）を用いることが特に好
ましい。その使用量は一般に結合剤１００重量部に対し
て０．１〜１００重量部使用され、好ましくは、０．１
〜５０重量部である。

本発明に用いられる結合剤としては、天然有機高分子物
質、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂等の
樹脂を使用することができ、これらの樹脂を単独である
いは混合して使用することができる。

天然有機高分子物質としては、ゼラチン、ニトロセルロ
ース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、テキスト
ラン、ロジン、ゴムを挙げることかできる。

熱可塑性樹脂としては、一般には平均分子量が１万〜２
０万の範囲、重合度が約２００〜２０００の範囲のもの
が使用される。このような熱可塑性樹脂の例としては、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂（例、塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニ
ルアルコール共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・マレ
イン酸共重合体）、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合
体、アクリル樹脂（例、塩化ビニル・アクリロニトリル
共重合体、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体
、（メタ）アクリル酸エステル・アクリロニトリル共重
合体、（メタ）アクリル酸エステル・塩化ビニリデン共
重合体、（メタ）アクリル酸エステル・スチレン共重合
体、ブタジエン・アクリロニトリル共重合体）、セルロ
ース誘導体（例、セルロースアセテートブチレート、セ
ルロヲスジアセテート、セルローストリアセテー２　３ ト、セルロースブロピオネート、セルロースアセテート
ブロビオネート、ニトロセルロース、酢酸セルロース）
、各秤の合成ゴム系の熱可塑性樹脂（ポリブタジエン、
クロロプレン、ポリイソブレン、スチレンブタジエン共
重合体）、ポリウレタン樹脂、ボ、リフッ化ビニル、ポ
リアミド樹脂、ポリビニルブチレート、スチレン・ブタ
ジエン共重合体およびポリスチレン樹脂などを挙げるこ
とができ、これらを単独であるいは混合して使用するこ
とができる。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、一般に塗布液
の状態で平均分子量が２０万以下の樹脂であり、塗布後
に、縮合反応あるいは付加反応などにより分子量がほぼ
無限大になる樹脂が使用される．ただし、これらの刷脂
が加熱硬化網脂である場合、硬化に至る過程における加
熱により樹脂が軟化または溶解しないものであることが
好ましい。このような樹脂の例としては、フェノール・
ホルマリン・ノボラック樹脂、フェノール・ホルマリン
・レゾール樹脂、フェノール・フルフラー２　４ ル樹脂、キシレン・ホルマリン樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、乾性油変性アルキッド樹脂、フェノール樹脂変
性アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂変性アルキッド樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、エボキシ樹脂と硬化剤（例
、ポリアミン、酸無水物、ポリアミド樹脂）との組合せ
、末端イソシアネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、ポ
リイソシアネートブレポリマ−（例、ジイソシアネート
と低分子量トリオールとの反応生成物である一分子内に
三個以上のイソシアネート基を有する化合物、ジイソシ
アネートのトリマーおよびテトラマー）、ポリイソシア
ネートブレポリマーと活性水素を有する樹脂（例、ポリ
エステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリ
ル酸共重合体、マレイン酸具重合体、２−ヒドロキシエ
ヂルメタアクリレート共重合体、ｐ−ヒドロキシスチレ
ン共重合体）の組合わせを挙げることができ、これらを
単独であるいは混合して使用することができる。

結合剤としては、一般に前記熱可塑性樹脂が用いられ、
好ましくは塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体およびニト
ロセルロースである。さらに上記樹脂の分子中に主な極
性基以外にカルボン酸，スルフィン酸，スルフォン酸，
燐酸，硫酸エステル基，燐酸エステル基等の酸性基、ア
ミノ酸類，アミノスルフォン酸類，アミノアルコールの
硫酸または燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両
性類基、アミノ基、イミノ基、イミド基、アミド基、水
酸基、アルコシル基、チオール基、ハロゲン基、シリル
基、シロキサン基を通常一種以上含み、各々の極性基は
樹脂１ｇ当たりＩ　Ｘ　１　（１−６〜ＩＸＩＯ−３当
量の範囲で含むことが分散性、耐久性の点から好ましい
。このなかでも特に、一ＳＯ３Ｈおよび−ＣＯＯＨが好
ましい。

上記溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソル
ブアセテートなどのエステル、メチルエチルケトン、シ
クロヘキサノン、メチルイソブチルケトンなどのケトン
、ジクロルメタン、１．２ジクロルエタン、クロロホル
ムなどのハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン、エ
チルエーテル、ジオキサンなどのエーテル、エタノール
、ｎ−プロパノール、インブロバノール、ｎ−ブタノー
ルなどのアルコール、ジメチルホルムアミトなどのアミ
ド、２、２、３、３−テトラフロロプロパノール等フッ
素系溶剤などを挙げることができる。なお、これらの非
炭化水素系有機溶剤からなる溶剤に、さらに５０容量％
以内である限り、脂肪族炭化水素溶剤、脂環族炭化水素
溶剤、芳香族炭化水素溶剤などの炭化水素系溶剤を含ん
でいてもよい。

このような組成からなる分散液を調製する方法は、通常
利用されている方法であれば特に制限はなく、また各成
分の添加順序などは適宜設定することができる。

分散液の調製には通常の混練機または分散機、たとえば
、二木ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ベブ
ルミル、トロンミル、サンドグライダー、ゼグバリアト
ライター、高速インベラー分散機、高速ストーンミル、
高速度衝撃ミル、ディスバー、ニーダー、高速ミキサー
、ホモ２　７ ジナイザーおよび超音波分散機などが使用される。

分散液を調製する際には、帯電防止剤および酸化防止剤
等の公知の添加剤を併せて使用することもできる。

分散液にはさらに所望により結合剤、溶剤を追加しても
よ〈、また酸化防ＩＬ剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、滑刑な
と各種の添加剤を目的に応じて添加してもよい。

塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディ
ップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクター
ロール法、スクリーン印刷法などを挙げることができる
。

記録層は単層でも重層でもよいが、その層厚は般に１０
０〜１　００００大の範囲にあり、好まし〈は５００〜
２０００大の範囲にある。また、記録層は基板の片面の
みならず両面に設けられていてもよい。

本発明の記録層の上には記録層および情報記録媒体全体
を物理的および化学的に保護する目的で２　８ 保護層が設けられても良い。また、この保護層は、基板
の記録層が設けられていない側にも耐傷性、耐湿性を高
める目的で設けられてもよい。

保護層に用いられる材料の例としては、無機物質として
は、Ｓｉｎ，Ｓｉｎ２．Ｓｉ３Ｎ．、Ｍｇ　Ｆ　２　、
Ｓ　ｎ　Ｏ　２　’ｊｐを挙げることができる。また、
有機物質としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ＵＶ
硬化性樹脂等を挙げることができ、好ましくはＵＶ硬化
性樹脂である。

保護層は、たとえばプラスチックの押出加工で得られた
フィルムを接着層を介して記録層の上にラミネートする
ことにより形成することができる。あるいは真空蒸着、
スパッタリング、塗布等の方法により設けられてもよい
。また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の場合には、これ
らを適当な溶剤に溶解して塗布液を調製したのち、この
塗布液を塗布し、乾燥することによっても形成すること
ができる。ＵＶ硬化性樹脂の場合には、そのままもしく
は適当な溶剤に溶解して塗血液を調製したのちこの塗布
液を塗布し、ＵＶ光を照射して硬化させることによって
も形成することができる。ＵＶ硬化性樹脂としては、ウ
レタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリ
レート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の（メタ
）アクリレートのオリゴマー類、（メタ）アクリル酸エ
ステル等のモノマー類等さらに光重合開始剤等の通常の
ＵＶ硬化性樹脂を使用することができる。これらの塗布
液中には、更に帯電防止剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤等
の各種添加剤を目的に応じて添加してもよい。

保護層の層厚は一般には０．１〜１００μｍの範囲にあ
る。

−Ｌ記記録層の上には、情報の再生時におけるＣ／Ｎの
向上および記録時における感度の向上の目的で反射層を
設けられてもよい。

反射層の材料である光反射性物質はレーザー光に対する
反射率が高い物質であり、その例としては、Ｍｇ，Ｓｅ
，Ｙ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ．Ｖ，Ｎｂ．Ｔａ，Ｃｒ．Ｍｏ
．Ｗ，Ｍｎ，Ｒｅ、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐ
ｄ，Ｉ　ｒ，Ｐｔ．　Ｃｕ，　　Ａｇ．　Ａｕ，　　Ｚ
ｎ　．　Ｃｄ，　　ＡＪ２、Ｇａ，　　Ｉｎ，　　Ｓｉ
，　　Ｇｅ．　　Ｔｅ　．　Ｐｂ．　Ｐｏ、Ｓｎ，Ｂｉ
などの金属および半金属を挙げることができる。これら
のうちで好ましいものはＡｕ、Ａｎ、ＣｒおよびＮｉで
ある。これらの物質は単独で用いてもよいし、あるいは
二種以七の組合せでまたは合金として用いてもよい。

反射層は、たとえば上記光反射性物質を蒸着、スパッタ
リングまたはイオンプレーティングすることにより記録
層の上に形成することができる。

反射層の層厚は一般には１００〜３０００Ｘの範囲て、
好ましくは５００〜２０００Ｘである。

本発明において、情報記録媒体は上述した構成からなる
単板であってもよいか、あるいは更に−１二記構成を有
する二枚の基板を記録層が内側となるように向い合わせ
、接着剤等を用いて接合することにより、貼合せタイプ
の記録媒体を製造するこどもできる。あるいはまた、二
枚の円盤状基板のうちの少なくとも一方に上記構成な打
ずるＪ．（板を用いて、リング状内側スペーサとリング
状外側ス３１ ベーサとを介して接合することにより、エアーサンドイ
ツチタイブの記録媒体を製造することもできる。

次に、本発明の情報記録媒体の情報の記録方法は、例え
ば次のように行なわれる。

まず、情報記録媒体を定線速度（例えばＣＤフォーマッ
ト信号の場合は１　２〜１．４ｍ／秒の範囲内）または
定角速度で回転させながら、基板側から半導体レーザー
光などの記録用の光を照射する。一般に、記録光として
は７７０〜８３０ｎｍの範囲の発振波長を有する半導体
レーザービームが用いられる。

なお、記録に際しては、トラッキング用溝を用いてトラ
ッキング制御を行なうことが好ましい。

情報の再生は、記録媒体を上記と同一の定速度で回転さ
せながら半導体レーザー光を基板側から照射して、その
反射光または透過光を検出することにより行なうことが
できる。

３　２ 次に、本発明の実施例および比較例を記載する。ただし
、これらの各例は本発明を制限するものではない。

［実施例１］ 記層〉　　　′組 カーボンブラック　　　　　　　　　　　　１０部（一
次粒子径：ｌ３ｍμ、Ｓ　ｎＥＴ：７”ｏ　ｍ′／ｇ、
ＤＢＰ吸抽ｍ　：　１２５＋＋＋１／］００ｇ　）ニト
ロセルロース　　　　　　　　　　　　１０部（ハーキ
ュレス法粘度＝１／２秒） ジブチルフタレート　　　　　　　　　　　　３部ステ
アリン酸亜鉛　　　　　　　　　　０．４部ジアセトン
アルコール　　　　　　　１０００部上記組成の材料を
混合した後、ニーターで２時間、そしてサンドミルで２
時間分散して分散液を得た。これをそのまま記録層形成
用の塗布液として、トラッキングガイドが設けられた円
盤状のポリカーボネート基板（外径：１２０ｍｍ、内径
：１５ｍｍ．厚さ：　１　．２ｍｍ，　　トラック幅：
１．０μｍ＝トラックピッチ＝１．６μｍ、クループの
深さ：　８００Ｘ）上に、上記塗布液をスピンコート法
により回転数１　０　０　０　ｒｐｍの速度で塗布した
後、乾燥して膜厚が１　ｏｏｏＸの記録層を形成した。

このようにして、基板および記録層からなる情報記録媒
体を製造した。

［実施例２］ 実施例１において、ジブチルフタレートを添加しなかっ
た以外は実施例１と同様にして情報記録媒体を製造した
。

［実施例３］ 実施例１において、ジブヂルフタレートを添加せず、ス
テアリン酸亜鉛の代わりにオレイン酸銅を使用した以外
は実施例１と同様にして情報記録媒体を製造した。

［実施例４］ 実施例１において、ニトロセルロースの代わりに塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体（塩ビ：酢ビ＝８５：１５、
重合度：　４００）を使用した以外は実施例ｌと同様に
して情報記録媒体を製造した。

［比較例１］ 実施例１において、ステアリン酸亜鉛およびジブチルフ
タレートを添加しなかった以外は実施例１と同様にして
情報記録媒体を製造した。

［比較例２］ 実施例１において、ステアリン酸亜鉛を添加しなかった
以外は実施例ｌと同様にして情報記録媒体を製造した。

［情報記録媒体の評価］ 上記実施例および比較例で得られた情報記録媒体につい
て、記録する際レーザーバワー（記録パワー）６ｍＷ、
定線速度１．３ｍ／秒および変調周波数７２０ｋＨｚに
て記録を行ない、Ｃ／Ｎの測定をスベクトラムアナライ
ザー（ＴＲ４２３５：アドバンテスト社製）を用いて、
分解バンド幅３０ｋ｝Ｉｚで再生パワー０．８ｍＷにて
行なつた。

上記結果を第１表に示す。

３ ５ 第１表 結合剤 分散剤 ＤＢＰ Ｃ／Ｎ （ｄＢ） 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ ＮＣ ＮＣ ＮＣ ＶＣ／Ｖ＾ Ｚ　Ｓ Ｚ　Ｓ Ｃ　Ｏ Ｚ　Ｓ イＪ゛　り 無し 無し 有り ５　５ ５　３ ５　３ ５　３ 比較例Ｉ　　ＮＣ　　無し　　無し　　　　３５比較例
Ｚ　　ＮＣ　　無し　　有り　　　　３６但し、表記の
略号は以下のとおりである。

ＮＣ：ニトロセルロース ＶＣ／Ｖ八：塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体ｚＳ：ス
テアリン酸亜鉛 ＣＯ：オレイン酸銅 ３ ６ 第１表から明らかなように、本発明の脂肪酸金属塩を使
用した情報記録媒体である実施例１〜４は、高いＣ／Ｎ
を示しており、記録再生特性に優れたものである。一方
、分散剤として本発明の脂肪酸金属塩およびＤＢＰを使
用しなかった比較例１、そして本発明で分散助剤として
使用したＤＢＰのみ使用した比較例２ては、Ｃ／Ｎが低
く充分な記録再生特性が得られていない。これらは、記
録層中でカーポンブラックが微粒子状態で均一に分散さ
れていないためと考えられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １。基板上に、光吸収性の微粒子粉末が結合剤に分散さ
   れてなるレーザーにより情報の記録が可能な記録層が設
   けられてなる情報記録媒体において、該記録層に脂肪酸
   金属塩が含まれていることを特徴とする情報記録媒体。 ２。光吸収性の微粒子粉末、結合剤、脂肪酸金属塩およ
   び有機溶剤が混合された分散液からなる塗布液を、基板
   上に塗布した後、該塗布層を乾燥することにより記録層
   を形成することを特徴とする情報記録媒体の製造方法。