JPH0354009B2 - - Google Patents
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- JPH0354009B2 JPH0354009B2 JP62180488A JP18048887A JPH0354009B2 JP H0354009 B2 JPH0354009 B2 JP H0354009B2 JP 62180488 A JP62180488 A JP 62180488A JP 18048887 A JP18048887 A JP 18048887A JP H0354009 B2 JPH0354009 B2 JP H0354009B2
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- Japan
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- rolling
- roll
- shaft
- frame
- wire
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/24—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by screws
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- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
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- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
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- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
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- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B2203/36—Spacers
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- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/025—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills for stretch-reducing of tubes
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- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
- B21B35/141—Rigid spindle couplings, e.g. coupling boxes placed on roll necks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は極めて細い線を成形する伸線圧延装
置に関するものである。
置に関するものである。
（従来の技術）
従来、金属線を細く加工するには、通常圧延工
程で６mmφ（特殊な場合に３mmφ）まで行い、更
に小径の線材に塑性加工するには、引抜方法が採
用されていた。またこのような塑性加工方法に
は、加圧による方法と引抜伸線による方法とあ
り、夫々材料の特質に応じた方法を採用してい
た。例えば比較的脆い性質の材料を塑性加工する
には、加圧を主とし、伸び易い性質の材料は引抜
を主として加工していた。また引抜加工には穴ダ
イスを用いる場合と、ローラダイスを用いる場合
があるが、ローラダイスは穴ダイスより引抜作業
が一層容易、かつ効果的とされていた（例えば特
公昭58−17686号）。
程で６mmφ（特殊な場合に３mmφ）まで行い、更
に小径の線材に塑性加工するには、引抜方法が採
用されていた。またこのような塑性加工方法に
は、加圧による方法と引抜伸線による方法とあ
り、夫々材料の特質に応じた方法を採用してい
た。例えば比較的脆い性質の材料を塑性加工する
には、加圧を主とし、伸び易い性質の材料は引抜
を主として加工していた。また引抜加工には穴ダ
イスを用いる場合と、ローラダイスを用いる場合
があるが、ローラダイスは穴ダイスより引抜作業
が一層容易、かつ効果的とされていた（例えば特
公昭58−17686号）。
（発明により解決すべき問題点）
前記のように加圧伸線と引抜伸線には夫々特徴
があり、ローラダイスによる引抜伸線は能率向上
の上で多大の効果が認められる。
があり、ローラダイスによる引抜伸線は能率向上
の上で多大の効果が認められる。
然し乍ら、引抜伸線は引抜の準備工程におい
て、予め必要な線通り作業に時間を要する点と、
引抜破断の限界から、一パスにおけるリダクシヨ
ン（断面積減少率）の限界は、通常30％〜40％と
される問題点があつた。
て、予め必要な線通り作業に時間を要する点と、
引抜破断の限界から、一パスにおけるリダクシヨ
ン（断面積減少率）の限界は、通常30％〜40％と
される問題点があつた。
また、脆い性質の材料はローラダイスによる伸
線が困難な為に、加圧加工にしなければならない
が、前記公知のローラダイスは、その構造上ロー
ラに駆動力を結合できないので、加圧伸線が不可
能になり、かつ前記リダクシヨン限界による加工
回数の増加は免れないなど、幾多の問題点があつ
た。
線が困難な為に、加圧加工にしなければならない
が、前記公知のローラダイスは、その構造上ロー
ラに駆動力を結合できないので、加圧伸線が不可
能になり、かつ前記リダクシヨン限界による加工
回数の増加は免れないなど、幾多の問題点があつ
た。
（問題点を解決する為の手段）
然るにこの発明は、しやこ萬力構造のフレーム
のような四隅を固定できるフレームを用い、これ
に設置した加圧手段の加圧方向に対して直角に圧
延ローラ軸を架設したので、前記従来の問題点を
悉く解決したものである。
のような四隅を固定できるフレームを用い、これ
に設置した加圧手段の加圧方向に対して直角に圧
延ローラ軸を架設したので、前記従来の問題点を
悉く解決したものである。
即ちこの発明は、一側を開放した方形のフレー
ムの中央部に圧延ロールを並列架設し、前記方形
フレームの上辺に、圧延ロール軸の加圧手段を設
け、該加圧手段の加圧方向と直角に圧延ロール軸
を架設し、該圧延ロール軸と駆動軸とを連結し、
前記方形のフレームの四隅で上下左右等距離の位
置に夫々取付ボルト孔を設けたことを特徴とする
直列伸線圧延装置である。また圧延ロールは半メ
タル軸受を用い、他面はロールメタルの半円形受
け金としてある。前記駆動軸は、モータ軸と直結
し、又は減速機付モータの出力軸と直結してあ
る。
ムの中央部に圧延ロールを並列架設し、前記方形
フレームの上辺に、圧延ロール軸の加圧手段を設
け、該加圧手段の加圧方向と直角に圧延ロール軸
を架設し、該圧延ロール軸と駆動軸とを連結し、
前記方形のフレームの四隅で上下左右等距離の位
置に夫々取付ボルト孔を設けたことを特徴とする
直列伸線圧延装置である。また圧延ロールは半メ
タル軸受を用い、他面はロールメタルの半円形受
け金としてある。前記駆動軸は、モータ軸と直結
し、又は減速機付モータの出力軸と直結してあ
る。
（作用）
この発明はローラダイスにおいて、ロールの駆
動軸に入力を直結したので、ロールの加圧力を小
さくして、圧延することにより、恰も引抜時と同
様に直径の小さい線材を効率よく成形することが
できる。また、方形のフレームの四隅に取付ボル
ト孔を設けたので、複数台を同一取付ボルトへ並
列固定できる。
動軸に入力を直結したので、ロールの加圧力を小
さくして、圧延することにより、恰も引抜時と同
様に直径の小さい線材を効率よく成形することが
できる。また、方形のフレームの四隅に取付ボル
ト孔を設けたので、複数台を同一取付ボルトへ並
列固定できる。
（実施例）
次にこの発明の実施例を第１図および第２図に
ついて説明する。
ついて説明する。
即ち一側を開放した方形のフレーム１の上辺中
央部に加圧ねじ２を螺合し、前記加圧ねじ２の下
方に、これと直角に圧延ロール３，３ａを架設
し、前記圧延ロール３，３ａの軸４，４ａは、前
記加圧ねじ２の下端に当接した上部軸受５とフレ
ーム１の下辺上に設けた下部軸受６間に配設す
る。前記上部軸受５は、圧延ロール３の軸４の上
半部のロールベアリング７を覆い、下部軸受６は
圧延ロール３ａの軸４ａの下半部のロールベアリ
ング７を覆うようになつている。前記圧延ロール
３ａの駆動軸８には、カツプリング９を介してモ
ータ１０の出力軸１１が連結されている。前記圧
延ロール３の軸に配置したロールベアリングの下
半部は、覆２３に覆われ、圧延ロール３ａの軸に
配置したロールベアリング７の上半部は、覆２３
ａによつて覆われ、前記覆２３，２３ａは、スプ
リング２４によつて保持されている。第１図中１
２は圧延ロール３，３ａのスラスト受け板、１
３，１３はフレーム１の四隅へ上下左右等距離に
設けた取付ボルト孔、１４はモータ取付板であ
る。
央部に加圧ねじ２を螺合し、前記加圧ねじ２の下
方に、これと直角に圧延ロール３，３ａを架設
し、前記圧延ロール３，３ａの軸４，４ａは、前
記加圧ねじ２の下端に当接した上部軸受５とフレ
ーム１の下辺上に設けた下部軸受６間に配設す
る。前記上部軸受５は、圧延ロール３の軸４の上
半部のロールベアリング７を覆い、下部軸受６は
圧延ロール３ａの軸４ａの下半部のロールベアリ
ング７を覆うようになつている。前記圧延ロール
３ａの駆動軸８には、カツプリング９を介してモ
ータ１０の出力軸１１が連結されている。前記圧
延ロール３の軸に配置したロールベアリングの下
半部は、覆２３に覆われ、圧延ロール３ａの軸に
配置したロールベアリング７の上半部は、覆２３
ａによつて覆われ、前記覆２３，２３ａは、スプ
リング２４によつて保持されている。第１図中１
２は圧延ロール３，３ａのスラスト受け板、１
３，１３はフレーム１の四隅へ上下左右等距離に
設けた取付ボルト孔、１４はモータ取付板であ
る。
前記実施例においては、しやこ萬力型フレーム
を用いたが、例えばフレーム１の開放側へスペー
サー（スリーブ）２５（第１図中鎖線図示）を介
装し、取付ボルト２６で締付ければ、四角枠フレ
ームとなる。しかしこのようなフレームの構造に
は限定されない。
を用いたが、例えばフレーム１の開放側へスペー
サー（スリーブ）２５（第１図中鎖線図示）を介
装し、取付ボルト２６で締付ければ、四角枠フレ
ームとなる。しかしこのようなフレームの構造に
は限定されない。
前記実施例において、加圧ねじ２の上端のハン
ドル１５に設けた小孔１６へ細杆１７の一端を挿
入してハンドル１５を右側又は左側に回転すれ
ば、加圧ねじ２は矢示１８、又は１９のように昇
降し、これに伴つて上部軸受け５も同方向へ移動
するので（加圧ねじ端へ上部軸受けを回転自在に
取付けてある）、これに伴つて圧延ロール３，３
ａの加圧力を調節することができる。ついでモー
タ１０を始動すれば、モータ軸１１の回転により
圧延ロール３ａが第２図中、矢示２０ａの方向に
回転するので、加工すべき線材２１は強く引張る
ことなく、矢示２２の方向へ繰り出され、圧延ロ
ール３も矢示２０の方向に回転して線材は所定の
太さに圧延される。
ドル１５に設けた小孔１６へ細杆１７の一端を挿
入してハンドル１５を右側又は左側に回転すれ
ば、加圧ねじ２は矢示１８、又は１９のように昇
降し、これに伴つて上部軸受け５も同方向へ移動
するので（加圧ねじ端へ上部軸受けを回転自在に
取付けてある）、これに伴つて圧延ロール３，３
ａの加圧力を調節することができる。ついでモー
タ１０を始動すれば、モータ軸１１の回転により
圧延ロール３ａが第２図中、矢示２０ａの方向に
回転するので、加工すべき線材２１は強く引張る
ことなく、矢示２２の方向へ繰り出され、圧延ロ
ール３も矢示２０の方向に回転して線材は所定の
太さに圧延される。
前記実施例において、取付ボルト孔１３，１３
ａを設けたので、第３図に示すように機台２７
上、突部２９，２９ａへ架設した取付ボルト２
８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃへ、前記方形のフレ
ーム１の四隅に設けた取付ボルト孔１３，１３ａ
を利用して圧延装置を並列固定することができ
る。前記において各圧延装置は夫々独立して圧下
力、断面形状を設定できるので、単一圧延機で、
圧延条件を変えて複数パス圧延したものと同様の
加工を、１パスで達成することができる。
ａを設けたので、第３図に示すように機台２７
上、突部２９，２９ａへ架設した取付ボルト２
８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃへ、前記方形のフレ
ーム１の四隅に設けた取付ボルト孔１３，１３ａ
を利用して圧延装置を並列固定することができ
る。前記において各圧延装置は夫々独立して圧下
力、断面形状を設定できるので、単一圧延機で、
圧延条件を変えて複数パス圧延したものと同様の
加工を、１パスで達成することができる。
この発明によれば、圧延ロールのロール直径を
25mm乃至15mmになし得るが、このような溝ロー
ル、又は溝なしのロールは、圧延ロールとしてき
わめて小径のロールであるが、上記サイズのロー
ルを容易に組み込むことが可能である。この結
果、軟質線材、抗張力値20Kgｆ／mm2以下の場合に
おいては、直径0.3mm、又はこれに相当する断面
に圧延することができるが、この際の圧延速度は
120ｍ／minが可能である。また硬質線材で抗張
力値が80Kgｆ／mm2以下の場合には、圧延速度30
ｍ／minが可能である。
25mm乃至15mmになし得るが、このような溝ロー
ル、又は溝なしのロールは、圧延ロールとしてき
わめて小径のロールであるが、上記サイズのロー
ルを容易に組み込むことが可能である。この結
果、軟質線材、抗張力値20Kgｆ／mm2以下の場合に
おいては、直径0.3mm、又はこれに相当する断面
に圧延することができるが、この際の圧延速度は
120ｍ／minが可能である。また硬質線材で抗張
力値が80Kgｆ／mm2以下の場合には、圧延速度30
ｍ／minが可能である。
（発明の効果）
この発明によれば、圧延ロールの軸を駆動軸に
連結したので、圧延ロールは強制駆動されるの
で、引抜伸線によることなく、これと同等の加工
を行い、細線を容易に成形できる効果がある。従
つて比較的脆い材料であつても効率よく細線化す
ることができる。また、方形のフレームの四隅に
上下左右等距離で取付ボルト孔を夫々設けたの
で、同一取付ボルトへ複数の圧延装置を互いに90
度ずらして並列固定し、連続圧延成形することが
できる効果がある。
連結したので、圧延ロールは強制駆動されるの
で、引抜伸線によることなく、これと同等の加工
を行い、細線を容易に成形できる効果がある。従
つて比較的脆い材料であつても効率よく細線化す
ることができる。また、方形のフレームの四隅に
上下左右等距離で取付ボルト孔を夫々設けたの
で、同一取付ボルトへ複数の圧延装置を互いに90
度ずらして並列固定し、連続圧延成形することが
できる効果がある。
第１図はこの発明の実施例の一部縦断正面図、
第２図は同じく一部を切断し、スラスト受け板を
除去した側面図、第３図はこの発明の装置を複数
並列する場合の一部斜視図である。 １……フレーム、２……加圧ねじ、３，３ａ…
…圧延ロール、５……上部軸受、６……下部軸
受、１０……モータ、１１……出力軸、１２……
スラスト受け板、１３……取付ボルト孔。
第２図は同じく一部を切断し、スラスト受け板を
除去した側面図、第３図はこの発明の装置を複数
並列する場合の一部斜視図である。 １……フレーム、２……加圧ねじ、３，３ａ…
…圧延ロール、５……上部軸受、６……下部軸
受、１０……モータ、１１……出力軸、１２……
スラスト受け板、１３……取付ボルト孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一側を開放した方形のフレームの中央部に圧
延ロールを並列架設し、前記方形フレームの上辺
に、圧延ロール軸の加圧手段を設け、該加圧手段
の加圧方向と直角に圧延ロール軸を架設し、該圧
延ロール軸と駆動軸とを連結し、前記方形のフレ
ームの四隅で上下左右等距離の位置に夫々取付ボ
ルト孔を設けたことを特徴とする直列伸線圧延装
置。 ２ 駆動軸はモータの出力軸とした特許請求の範
囲第１項記載の直列伸線圧延装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18048887A JPS63278602A (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 直列伸線圧延装置 |
| US07/221,917 US4982590A (en) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Roll-forming apparatus for wire stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18048887A JPS63278602A (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 直列伸線圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278602A JPS63278602A (ja) | 1988-11-16 |
| JPH0354009B2 true JPH0354009B2 (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=16084110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18048887A Granted JPS63278602A (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | 直列伸線圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278602A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102397872B (zh) * | 2011-11-18 | 2013-04-24 | 绍兴永益金属制品有限公司 | 一种铁丝成型机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181703A (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-09 | Daido Steel Co Ltd | Shifting rolling device and changing method for roll |
-
1987
- 1987-07-20 JP JP18048887A patent/JPS63278602A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63278602A (ja) | 1988-11-16 |
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