JPH0354067B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0354067B2 JPH0354067B2 JP58070087A JP7008783A JPH0354067B2 JP H0354067 B2 JPH0354067 B2 JP H0354067B2 JP 58070087 A JP58070087 A JP 58070087A JP 7008783 A JP7008783 A JP 7008783A JP H0354067 B2 JPH0354067 B2 JP H0354067B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- resin
- roll
- heat
- porous body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続多孔質体に熱で溶融可能な樹脂性
インクを含浸させてなる新規な感熱インクロール
およびその製造方向に関する。
インクを含浸させてなる新規な感熱インクロール
およびその製造方向に関する。
近年、パン、菓子、ラーメン、飲料罐等の商品
包装物に製造年月日、ロツトが印字されるように
なつている。従来、包装物等の被印字物に所定の
印字を施す方法として、速乾性インクによるも
の、転写箔によるもの等が知られている。
包装物に製造年月日、ロツトが印字されるように
なつている。従来、包装物等の被印字物に所定の
印字を施す方法として、速乾性インクによるも
の、転写箔によるもの等が知られている。
従来の、速乾性インクによるものは自然乾燥し
易く、目詰りでの印字のかすれ、におい等から作
業性が悪く問題である。一方、ホツトプリントで
の転写箔によるものは、種々の容器に直接印写す
るには問題があり、また長時間連続運転するには
転写箔の径を大きくする必要があつて、印字装置
の小径化する際に問題があつた。
易く、目詰りでの印字のかすれ、におい等から作
業性が悪く問題である。一方、ホツトプリントで
の転写箔によるものは、種々の容器に直接印写す
るには問題があり、また長時間連続運転するには
転写箔の径を大きくする必要があつて、印字装置
の小径化する際に問題があつた。
本発明は、このような現状の印字方法の諸欠点
を除くべくなされたプリントシステムに用いる感
熱インクロールおよびその製造方法を提供するも
のである。
を除くべくなされたプリントシステムに用いる感
熱インクロールおよびその製造方法を提供するも
のである。
本発明は、印字ヘツドに感熱溶融インクを転写
し、このインク更に被印字体に転写するプリン
ト・システムのための感熱溶融インク供給用感熱
インクロールであつて、 筒ロール状連続多孔質体に熱で溶融可能な樹脂
性インクを含有し、 (イ) 連続多孔質体がポリウレタンまたはシリコー
ンスポンジであり、その硬度が５〜50度、孔径
が70〜300μであり、 (ロ) 樹脂性インクがエポキシ樹脂、ロジン、ロジ
ンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、フエノール
樹脂、スチロール系樹脂、アルキツド樹脂から
なる群から選ばれた一種またはそれらの混合物
からなるバインダーと着色顔料から成り、バイ
ンダーがインク中に70重量％以上であり、 (ハ) 樹脂性インクの粘度が約100〜160℃で
3000cp以下である、 ことを特徴とする感熱インクロールを提供するも
のである。
し、このインク更に被印字体に転写するプリン
ト・システムのための感熱溶融インク供給用感熱
インクロールであつて、 筒ロール状連続多孔質体に熱で溶融可能な樹脂
性インクを含有し、 (イ) 連続多孔質体がポリウレタンまたはシリコー
ンスポンジであり、その硬度が５〜50度、孔径
が70〜300μであり、 (ロ) 樹脂性インクがエポキシ樹脂、ロジン、ロジ
ンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、フエノール
樹脂、スチロール系樹脂、アルキツド樹脂から
なる群から選ばれた一種またはそれらの混合物
からなるバインダーと着色顔料から成り、バイ
ンダーがインク中に70重量％以上であり、 (ハ) 樹脂性インクの粘度が約100〜160℃で
3000cp以下である、 ことを特徴とする感熱インクロールを提供するも
のである。
更に本発明は、印字ヘツドに感熱溶融インクを
転写し、このインク更に被印字体に転写するプリ
ント・システムのための感熱溶融インク供給用感
熱インクロールの製造方法において、 (イ) 熱で溶融可能な樹脂性インクを加熱溶融させ
る工程、 (ロ) 筒ロール状連続多孔質体を該多孔質体の内径
が浸漬されない程度に加熱溶融インクに浸漬す
る工程、 (ハ) 次いで、該多孔質体を該浸漬の程度において
回転させ、インクを全周に含浸させる工程、 (ニ) 該多孔質体をインクより取出し、冷却する工
程、 からなり、 該樹脂性インクの粘度は約100〜160℃で
3000cp以下であり、前記加熱溶融させたときは
粘度が3000cp以下となるように加熱し、該連続
多孔質体がポリウレタンまたはシリコーンスポン
ジであり、その硬度が５〜50度、孔径が70〜
300μであり、 該樹脂性インクがエポキシ樹脂、ロジン、ロジ
ンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、フエノール樹
脂、スチロール系樹脂、アルキツド樹脂からなる
群から選ばれた一種またはそれらの混合物からな
るバインダーと着色顔料から成り、バインダーが
インク中に70重量％以上であることを特徴とする
製造方法を提供するものである。
転写し、このインク更に被印字体に転写するプリ
ント・システムのための感熱溶融インク供給用感
熱インクロールの製造方法において、 (イ) 熱で溶融可能な樹脂性インクを加熱溶融させ
る工程、 (ロ) 筒ロール状連続多孔質体を該多孔質体の内径
が浸漬されない程度に加熱溶融インクに浸漬す
る工程、 (ハ) 次いで、該多孔質体を該浸漬の程度において
回転させ、インクを全周に含浸させる工程、 (ニ) 該多孔質体をインクより取出し、冷却する工
程、 からなり、 該樹脂性インクの粘度は約100〜160℃で
3000cp以下であり、前記加熱溶融させたときは
粘度が3000cp以下となるように加熱し、該連続
多孔質体がポリウレタンまたはシリコーンスポン
ジであり、その硬度が５〜50度、孔径が70〜
300μであり、 該樹脂性インクがエポキシ樹脂、ロジン、ロジ
ンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、フエノール樹
脂、スチロール系樹脂、アルキツド樹脂からなる
群から選ばれた一種またはそれらの混合物からな
るバインダーと着色顔料から成り、バインダーが
インク中に70重量％以上であることを特徴とする
製造方法を提供するものである。
本発明の感熱インクロールを用いるプリントシ
ステムの一例を挙げると、常温では付着性がな
く、或る温度に加熱したとき付着する熱溶融性イ
ンクを含有するインクロールを用い、加熱器によ
りこのインクロールを加熱し、印字ロールの印字
ヘツドへ溶融したインクを転写し、これを更に被
印字体に転写する。
ステムの一例を挙げると、常温では付着性がな
く、或る温度に加熱したとき付着する熱溶融性イ
ンクを含有するインクロールを用い、加熱器によ
りこのインクロールを加熱し、印字ロールの印字
ヘツドへ溶融したインクを転写し、これを更に被
印字体に転写する。
スポンジ状の連続多孔質体に油性インク熱溶融
性インクを含浸させたものは既に知られている。
しかし、本発明が適用されるプリントシステムに
使用される感熱インクロールは加熱して利用され
ること、転写した印字が被印字体に十分付着され
ねばならないこと等から種々の問題がある。本発
明はこれらの問題を解決したものである。
性インクを含浸させたものは既に知られている。
しかし、本発明が適用されるプリントシステムに
使用される感熱インクロールは加熱して利用され
ること、転写した印字が被印字体に十分付着され
ねばならないこと等から種々の問題がある。本発
明はこれらの問題を解決したものである。
本発明の感熱インクロールが適用されるプリン
トシステムでは常温で固体で所定温度に加熱され
たとき、流動性を持ち、更に被印字物に転移して
冷却したとき、十分な接着性を有するインクが必
要とされる。
トシステムでは常温で固体で所定温度に加熱され
たとき、流動性を持ち、更に被印字物に転移して
冷却したとき、十分な接着性を有するインクが必
要とされる。
本発明の感熱インクロールは筒状ロール状連続
多孔質体に熱で溶融可能な樹脂性インクを含有さ
せた感熱インクロールであつて、連続多孔質体の
硬度が５〜50度（スポンジ硬度計による。例え
ば、高分子計器製、アスカ−Ｃ型）、孔径が70〜
300μであり、その樹脂性インクがエポキシ樹脂、
ロジン、ロジンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、
フエノール樹脂、スチロール系樹脂、アルキツド
樹脂からなる群から選ばれた一種またはそれらの
混合物からなるバインダーと、着色顔料から成
り、バインダーがインク中に70重量％以上であ
る。70重量％より少ないと被転写物への接着力が
劣る。
多孔質体に熱で溶融可能な樹脂性インクを含有さ
せた感熱インクロールであつて、連続多孔質体の
硬度が５〜50度（スポンジ硬度計による。例え
ば、高分子計器製、アスカ−Ｃ型）、孔径が70〜
300μであり、その樹脂性インクがエポキシ樹脂、
ロジン、ロジンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、
フエノール樹脂、スチロール系樹脂、アルキツド
樹脂からなる群から選ばれた一種またはそれらの
混合物からなるバインダーと、着色顔料から成
り、バインダーがインク中に70重量％以上であ
る。70重量％より少ないと被転写物への接着力が
劣る。
樹脂性インクの粘度は約100〜160℃で3000cp
以下である。3000cpを越えると粘性が強くなり
過ぎ、また含浸しにくくなる。
以下である。3000cpを越えると粘性が強くなり
過ぎ、また含浸しにくくなる。
この連続多孔質体の材料としてはポリウレタ
ン、シリコーン樹脂などを用いることができる。
ン、シリコーン樹脂などを用いることができる。
使用時にインクを容易に転写させるためには連
続多孔質体の硬度は５〜50度であることが望まし
く、小さな圧力変形によりインクを滲出させ、連
続多孔質体への摩耗をも軽くする必要がある。５
度より少であると軟かすぎ、50度を越えると硬す
ぎて好ましくない。
続多孔質体の硬度は５〜50度であることが望まし
く、小さな圧力変形によりインクを滲出させ、連
続多孔質体への摩耗をも軽くする必要がある。５
度より少であると軟かすぎ、50度を越えると硬す
ぎて好ましくない。
連続多孔質体の孔径は70〜300μである。本発
明が適用されるプリントシステムでは従来卓上計
算機、キヤツシユレジスター等で使用されている
インクロールが紙に印字をするのと異なり、透明
なフイルム、罐類などにも印字するため、インク
に不透明性が要求されると共に濃度も必要であ
り、インクの転移も大きくする必要がある。従つ
て、従来のインクロール以上に連続多孔質体に連
泡性が必要であり、孔径も70μ以上が必要であ
る。70μより小さいと、インクが出にくくなり
300μを越えるとインクが出すぎて好ましくない。
明が適用されるプリントシステムでは従来卓上計
算機、キヤツシユレジスター等で使用されている
インクロールが紙に印字をするのと異なり、透明
なフイルム、罐類などにも印字するため、インク
に不透明性が要求されると共に濃度も必要であ
り、インクの転移も大きくする必要がある。従つ
て、従来のインクロール以上に連続多孔質体に連
泡性が必要であり、孔径も70μ以上が必要であ
る。70μより小さいと、インクが出にくくなり
300μを越えるとインクが出すぎて好ましくない。
本発明における硬度は日本ゴム協会標準規格
SRIS−0101スプリング式硬さ試験機の方式にの
つとつたものである。但し、硬度の表示について
は同規格によれば「スポンジ硬度５〜50」のよう
に記載することになつているが、本発明では簡便
のため、このような場合は「５〜50度」というよ
うに表示した。
SRIS−0101スプリング式硬さ試験機の方式にの
つとつたものである。但し、硬度の表示について
は同規格によれば「スポンジ硬度５〜50」のよう
に記載することになつているが、本発明では簡便
のため、このような場合は「５〜50度」というよ
うに表示した。
本発明に用いる連続多孔質体は、熱で溶融可能
な樹脂性インクを含浸させるため、および使用時
温度にかんがみ約100〜160℃の耐熱性、インクに
対する耐油性が必要である。本発明の連続多孔質
体に要求される前記諸条件を満足させるものとし
ては、連泡性、強度およびコストの面からみて、
また実質上耐熱性もあるという点からはポリウレ
タンスポンジが特に好適である。また、強度、コ
スト、連泡性の点も実用上満足でき、耐熱性があ
るという点ではシリコーンスポンジも好適であ
る。
な樹脂性インクを含浸させるため、および使用時
温度にかんがみ約100〜160℃の耐熱性、インクに
対する耐油性が必要である。本発明の連続多孔質
体に要求される前記諸条件を満足させるものとし
ては、連泡性、強度およびコストの面からみて、
また実質上耐熱性もあるという点からはポリウレ
タンスポンジが特に好適である。また、強度、コ
スト、連泡性の点も実用上満足でき、耐熱性があ
るという点ではシリコーンスポンジも好適であ
る。
本発明に用いる樹脂性インクはバインダーと着
色顔料とから成る。着色顔料としては、例えばカ
ーボンブラツク、フタロシアニンブルー、酸化チ
タンなどを用いることができる。バインダーはイ
ンク中に70重量％以上含まれるのがよい。
色顔料とから成る。着色顔料としては、例えばカ
ーボンブラツク、フタロシアニンブルー、酸化チ
タンなどを用いることができる。バインダーはイ
ンク中に70重量％以上含まれるのがよい。
本発明の樹脂性インクの粘度は100〜160℃で
3000cp以下であるのがよい。
3000cp以下であるのがよい。
次に本発明の感熱インクロールの製造方法につ
いて述べる。従来、多孔質体にインクを含浸させ
るには低粘度下で真空減圧下でインク中に多孔質
体を浸漬して数時間処理するか、ただ単に数時間
浸漬するかであつた。
いて述べる。従来、多孔質体にインクを含浸させ
るには低粘度下で真空減圧下でインク中に多孔質
体を浸漬して数時間処理するか、ただ単に数時間
浸漬するかであつた。
本発明で選択した耐熱性に限度のあるポリウレ
タン連続多孔質体では、従来の含浸方法では真空
減圧下の場合、気泡処理の問題、処理時間が長く
なる問題、ロール中の余分なインクの処理の問題
等があり、単に浸漬する場合、ロール中の余分な
インクの処理の問題、高温インク中、および雰囲
気中での取扱いの難しさ問題があり、またそれに
ともなつて処理時間が長くなり、耐熱性に影響を
与える。
タン連続多孔質体では、従来の含浸方法では真空
減圧下の場合、気泡処理の問題、処理時間が長く
なる問題、ロール中の余分なインクの処理の問題
等があり、単に浸漬する場合、ロール中の余分な
インクの処理の問題、高温インク中、および雰囲
気中での取扱いの難しさ問題があり、またそれに
ともなつて処理時間が長くなり、耐熱性に影響を
与える。
本発明方法はこれらの問題点を解決したもので
ある。
ある。
本発明の筒ロール状に加工された連続多孔質体
に熱で溶融可能な樹脂性インクを含有させた感熱
インクロールの製造方法においては、先ず、この
樹脂性インクを加熱溶融させる。樹脂性インクと
しては前記のごとき諸材料を用いることができ
る。
に熱で溶融可能な樹脂性インクを含有させた感熱
インクロールの製造方法においては、先ず、この
樹脂性インクを加熱溶融させる。樹脂性インクと
しては前記のごとき諸材料を用いることができ
る。
次に、筒ロール状連続多孔質体（例えば、前記
のごとき材料および条件のもの）をこの多孔質体
の内径は浸漬されない程度に加熱溶融された樹脂
性インクに浸漬し、この浸漬の程度において該多
孔質体を回転させて樹脂性インクを全周に含浸さ
せる。例えば、底部の平らの容器中に加熱溶融さ
れた樹脂性インクを筒ロール状連続多孔質体の半
径方向肉厚よりも小さい深さで入れ、これに該多
孔質体を浸漬し、少くとも一回転させると該多孔
質体の全周インク溶液の深さに相当すを厚さのイ
ンク含浸層ができる。この他、インク溶融液中に
該多孔質体を一定の深さで（前記のごとく筒ロー
ル状連続多孔質体の半径方向肉厚より小さい）浸
漬し、該ロール状多孔質体の軸線をインク液面上
に保ち、その高さを保つて回転させてもよく、前
記のごとくロール状多孔質体の周囲をインク容器
の底面に接触させて回転させることに限定される
ものではない。
のごとき材料および条件のもの）をこの多孔質体
の内径は浸漬されない程度に加熱溶融された樹脂
性インクに浸漬し、この浸漬の程度において該多
孔質体を回転させて樹脂性インクを全周に含浸さ
せる。例えば、底部の平らの容器中に加熱溶融さ
れた樹脂性インクを筒ロール状連続多孔質体の半
径方向肉厚よりも小さい深さで入れ、これに該多
孔質体を浸漬し、少くとも一回転させると該多孔
質体の全周インク溶液の深さに相当すを厚さのイ
ンク含浸層ができる。この他、インク溶融液中に
該多孔質体を一定の深さで（前記のごとく筒ロー
ル状連続多孔質体の半径方向肉厚より小さい）浸
漬し、該ロール状多孔質体の軸線をインク液面上
に保ち、その高さを保つて回転させてもよく、前
記のごとくロール状多孔質体の周囲をインク容器
の底面に接触させて回転させることに限定される
ものではない。
かくして得られた全周に所定の厚さで溶融した
樹脂性インクを含浸させた多孔質体をインクから
取出し、冷却することにより感熱インクロールを
製造することができる。
樹脂性インクを含浸させた多孔質体をインクから
取出し、冷却することにより感熱インクロールを
製造することができる。
加熱溶融時のインク粘度は3000cp以下（約100
〜160℃で）であることが好ましい。
〜160℃で）であることが好ましい。
筒ロール状多孔質体の孔径は好ましくは70〜
300μである。
300μである。
また、筒ロール状多孔質体がポリウレタンであ
るときは、インクの加熱溶融温度が100〜160℃で
あり、また、そのインク中に浸漬されている時間
が30分以内であるのが好ましい。
るときは、インクの加熱溶融温度が100〜160℃で
あり、また、そのインク中に浸漬されている時間
が30分以内であるのが好ましい。
熱で溶融可能な樹脂性インクは感熱インクロー
ルについて前記した樹脂類および着色顔料を用い
るのが好ましく、この樹脂類（バインダー）は好
適にはインク中に70重量％以上含まれる。
ルについて前記した樹脂類および着色顔料を用い
るのが好ましく、この樹脂類（バインダー）は好
適にはインク中に70重量％以上含まれる。
図は本発明の感熱インクロールの略解斜視図で
あり、一部破断している。この感熱インクロール
は筒ロール状であつて中心部は筒の内部孔５があ
り、樹脂性インクが含浸された部分３はロールの
外周１に沿つて所定の厚さで存在する。ロールの
中央環状帯４はインクが含浸されていない部分で
ある。２は内部孔５の周壁部を示しこの筒ロール
の内周になる。この内周の直径を内径と称する。
樹脂性インクは外周か内周に向かつて浸漬してい
るが内周には達していない。すなわち内径に至る
までは浸漬されていない。従つて、この内部孔５
には所望の回転軸を取り付けることができ、イン
クが含浸されていない中央環状帯４の弾力により
この軸を把握することができる。
あり、一部破断している。この感熱インクロール
は筒ロール状であつて中心部は筒の内部孔５があ
り、樹脂性インクが含浸された部分３はロールの
外周１に沿つて所定の厚さで存在する。ロールの
中央環状帯４はインクが含浸されていない部分で
ある。２は内部孔５の周壁部を示しこの筒ロール
の内周になる。この内周の直径を内径と称する。
樹脂性インクは外周か内周に向かつて浸漬してい
るが内周には達していない。すなわち内径に至る
までは浸漬されていない。従つて、この内部孔５
には所望の回転軸を取り付けることができ、イン
クが含浸されていない中央環状帯４の弾力により
この軸を把握することができる。
実施例 １
まず
エピコート＃1007（シエル化学製、エポキシ樹脂）
40重量部 エピコート＃815（シエル化学製、エポキシ樹脂）
40重量部 カーボンブラツク 15重量部 を加熱し、ロールミルまたは撹拌機で十分練り合
せてインク成分を作成した。粘度は150℃で約
3000cpであつた。このインクを温度制御装置の
ついたフライヤーに入れて150℃に保つた。
40重量部 エピコート＃815（シエル化学製、エポキシ樹脂）
40重量部 カーボンブラツク 15重量部 を加熱し、ロールミルまたは撹拌機で十分練り合
せてインク成分を作成した。粘度は150℃で約
3000cpであつた。このインクを温度制御装置の
ついたフライヤーに入れて150℃に保つた。
次いで、硬度が20度、孔径が150μで外径50mm、
内径10mm（いずれも直径）、長さ50mmの円筒型に
形成されたポリウレタンスポンジを内径が浸漬し
ないように加熱溶融インク中に回転させながら５
分間浸漬した。
内径10mm（いずれも直径）、長さ50mmの円筒型に
形成されたポリウレタンスポンジを内径が浸漬し
ないように加熱溶融インク中に回転させながら５
分間浸漬した。
浸漬後、フライヤーから取出して過剰のインク
をカツトし、冷却、放置した。
をカツトし、冷却、放置した。
この感熱インクロールを80℃で外部から表面を
加熱して印字させれば、活用の目詰りもなく、鮮
明な印字でかつ接着性も良好で、その上、使用時
にもにおいの発生もなかつた。
加熱して印字させれば、活用の目詰りもなく、鮮
明な印字でかつ接着性も良好で、その上、使用時
にもにおいの発生もなかつた。
実施例 ２
実施例１のインクを温度制御装置のついたフラ
イヤーに入れ160℃に保つた。次いで硬度が30度、
孔型が100μで外径40mm、内径10mm（いずれも直
径）、長さ50mmの円筒型に形成されたシリコンス
ポンジを内径が浸漬しないように加熱溶融インク
に回転させながら30分間浸漬した。
イヤーに入れ160℃に保つた。次いで硬度が30度、
孔型が100μで外径40mm、内径10mm（いずれも直
径）、長さ50mmの円筒型に形成されたシリコンス
ポンジを内径が浸漬しないように加熱溶融インク
に回転させながら30分間浸漬した。
浸漬後、フライヤーから取出して冷却放置し
た。
た。
この感熱インクロールを80℃で外部から表面を
加熱して印字させれば前回のものと同じような結
果を得た。
加熱して印字させれば前回のものと同じような結
果を得た。
図は本発明の感熱インクロールの略解斜視図で
ある。 〔主要部分の符号の説明〕、外周……１、内周
……２、インク含浸部……３、インク非含浸中央
環状帯……４、筒ロール内部孔……５。
ある。 〔主要部分の符号の説明〕、外周……１、内周
……２、インク含浸部……３、インク非含浸中央
環状帯……４、筒ロール内部孔……５。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 印字ヘツドに感熱溶融インクを転写し、この
インクを更に被印字体に転写するプリント・シス
テムのための感熱溶融インク供給用感熱インクロ
ールであつて、 筒ロール状連続多孔質体に熱で溶融可能な樹脂
性インクを含有し、 (イ) 連続多孔質体がポリウレタンまたはシリコー
ンスポンジであり、その硬度が５〜50度、孔径
が70〜300μであり、 (ロ) 樹脂性インクがエポキシ樹脂、ロジン、ロジ
ンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、フエノール
樹脂、スチロール系樹脂、アルキツド樹脂から
なる群から選ばれた一種またはそれらの混合物
からなるバインダーと着色顔料から成り、バイ
ンダーがインク中に70重量％以上であり、 (ハ) 樹脂性インクの粘度が約100〜160℃で
3000cp以下である、 ことを特徴とする感熱インクロール。 ２ 印字ヘツドに感熱溶融インクを転写し、この
インクを更に被印字体に転写するプリント・シス
テムのための感熱溶融インク供給用感熱インクロ
ールの製造方法において、 (イ) 熱で溶融可能な樹脂性インクを加熱溶融させ
る工程、 (ロ) 筒ロール状連続多孔質体を該多孔質体の内径
が浸漬されない程度に加熱溶融インクに浸漬す
る工程、 (ハ) 次いで、該多孔質体を該浸漬の程度において
回転させ、インクを全周に含浸させる工程、 (ニ) 該多孔質体をインクより取出し、冷却する工
程、 からなり、 該樹脂性インクの粘度は約100〜160℃で
3000cp以下であり、前記加熱溶融させたときは
粘度が3000cp以下となるように加熱し、該連続
多孔質体がポリウレタンまたはシリコーンスポン
ジであり、その硬度が５〜50度、孔径が70〜
300μであり、 該樹脂性インクがエポキシ樹脂、ロジン、ロジ
ンエステル樹脂、炭化水素系樹脂、フエノール樹
脂、スチロール系樹脂、アルキツド樹脂からなる
群から選ばれた一種またはそれらの混合物からな
るバインダーと着色顔料から成り、バインダーが
インク中に70重量％以上であることを特徴とする
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070087A JPS59196290A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 感熱インクロ−ル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070087A JPS59196290A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 感熱インクロ−ル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196290A JPS59196290A (ja) | 1984-11-07 |
| JPH0354067B2 true JPH0354067B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=13421401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070087A Granted JPS59196290A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 感熱インクロ−ル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196290A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106675B2 (ja) * | 1985-05-17 | 1995-11-15 | 松下電器産業株式会社 | 感熱記録用転写体 |
| JP2011104983A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-06-02 | General Technology Co Ltd | 感熱式インクロール及びホットロールプリンタ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4164911A (en) * | 1977-09-19 | 1979-08-21 | Engineering Systems Corporation | Apparatus for re-inking printing ribbons |
| JPS553941A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-12 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat-sensitive ink roll or pad |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58070087A patent/JPS59196290A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59196290A (ja) | 1984-11-07 |
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