JPS6246677A - 熱転写プリンタ−用記録用紙 - Google Patents
熱転写プリンタ−用記録用紙Info
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- JPS6246677A JPS6246677A JP60186655A JP18665585A JPS6246677A JP S6246677 A JPS6246677 A JP S6246677A JP 60186655 A JP60186655 A JP 60186655A JP 18665585 A JP18665585 A JP 18665585A JP S6246677 A JPS6246677 A JP S6246677A
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Classifications
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5227—Macromolecular coatings characterised by organic non-macromolecular additives, e.g. UV-absorbers, plasticisers, surfactants
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱溶融性インキの転移により記録する熱転写プ
リンター用記録用紙に関する。さらに詳しくは原紙と熱
溶融性物質を含む層とからなる記録用紙で、溶融転写方
式のカラープリンターに好適な記録用紙に関する。
リンター用記録用紙に関する。さらに詳しくは原紙と熱
溶融性物質を含む層とからなる記録用紙で、溶融転写方
式のカラープリンターに好適な記録用紙に関する。
溶融転写方式のプリンターの転写部は簡単にいえは熱溶
融性インキを塗工したインキリボンと、そのインキ塗工
面に密着した記録用紙と、インキ非塗工面に接触したサ
ーマルヘッドとからできている。溶融転写の原理は、サ
ーマルヘッドに加えられた電気信号に応じてサーマルヘ
ッドが加熱され、その熱量がインキリボンを伝導し、裏
面の熱溶融性インキを溶融する。溶融したインキは記録
用紙面に転移し、冷却固化した後、記録された紙とイン
キリボンは分離される。サーマルヘッドの加熱時間は１
〜２ミリ秒、加熱温度は２００〜４５０℃である。熱溶
融性インキはカルナバろうのような天然ワックス、エス
テルワックスのような合成ワックスなどに顔料、染料な
どを混合して詞龜されている。
融性インキを塗工したインキリボンと、そのインキ塗工
面に密着した記録用紙と、インキ非塗工面に接触したサ
ーマルヘッドとからできている。溶融転写の原理は、サ
ーマルヘッドに加えられた電気信号に応じてサーマルヘ
ッドが加熱され、その熱量がインキリボンを伝導し、裏
面の熱溶融性インキを溶融する。溶融したインキは記録
用紙面に転移し、冷却固化した後、記録された紙とイン
キリボンは分離される。サーマルヘッドの加熱時間は１
〜２ミリ秒、加熱温度は２００〜４５０℃である。熱溶
融性インキはカルナバろうのような天然ワックス、エス
テルワックスのような合成ワックスなどに顔料、染料な
どを混合して詞龜されている。
溶融転写方式におけるインキ転移に関してはイ、用紙と
溶融インキとの接触面積、口、溶融インキと紙面との親
和性、および ハ、インキが転移し易い溶融インキ粘度
が転写効率に関係する。
溶融インキとの接触面積、口、溶融インキと紙面との親
和性、および ハ、インキが転移し易い溶融インキ粘度
が転写効率に関係する。
従来、溶融転写方式のプリンターに用いる記録用紙とし
て通常−元以上のベック平？Ｉ＃度（以下単に平滑度と
いう）を有する上質紙が用いられ、その平滑度はモノカ
ラーで１００秒以上、カラーで３００秒以上が必要とさ
れている。
て通常−元以上のベック平？Ｉ＃度（以下単に平滑度と
いう）を有する上質紙が用いられ、その平滑度はモノカ
ラーで１００秒以上、カラーで３００秒以上が必要とさ
れている。
近時カラーの階調記録の要語が高を夛つつあるが、これ
に対し前記上質紙の平滑度の調整のみでは色彩が量かで
鮮明な画像を形成することは困難であった。
に対し前記上質紙の平滑度の調整のみでは色彩が量かで
鮮明な画像を形成することは困難であった。
本発明者は記録用紙について前記したイ、の接触面積の
増加、口、の親和性の向上等について研究を重ねた結果
、原紙の表面に特定の熱溶融性物質たとえはカルナバろ
うとエステルワックスの混合物の塗工層を設けてこれを
記録面とすると ■原紙の多孔性の減少と微細気孔の生
成によ多接触面積が増加すること、■溶融インキとの親
和性が向上すること等により転写効率が著しく向上する
ことを見出し７本発明に到達した。
増加、口、の親和性の向上等について研究を重ねた結果
、原紙の表面に特定の熱溶融性物質たとえはカルナバろ
うとエステルワックスの混合物の塗工層を設けてこれを
記録面とすると ■原紙の多孔性の減少と微細気孔の生
成によ多接触面積が増加すること、■溶融インキとの親
和性が向上すること等により転写効率が著しく向上する
ことを見出し７本発明に到達した。
本発明は原紙面に特定の熱溶融性物質を含む層を設ける
ことにより、カラーの階調記録の要梢にこたえうる熱転
写プリンター用記録用紙を提供することを目的とする。
ことにより、カラーの階調記録の要梢にこたえうる熱転
写プリンター用記録用紙を提供することを目的とする。
本発明によれは熱溶融性インキの転移により記録する熱
転写プリンター用記録用紙において、該記録用紙が原紙
と熱溶融性物質を含む層とからなり、かつ該熱溶融性物
質を含む層の融点が前記熱溶融性インキの融点より高い
ものであり、該熱溶融性インキが該熱溶融性物質を含む
層に溶融接着して記録される熱転写プリンター用記録用
紙が提供される。
転写プリンター用記録用紙において、該記録用紙が原紙
と熱溶融性物質を含む層とからなり、かつ該熱溶融性物
質を含む層の融点が前記熱溶融性インキの融点より高い
ものであり、該熱溶融性インキが該熱溶融性物質を含む
層に溶融接着して記録される熱転写プリンター用記録用
紙が提供される。
本発明にいう熱溶融性物質としては、転移する溶融イン
キの熱量をうけて塗工層と溶融接着し記録を形成するも
のであればすべて用いることができるが次のものを例示
することができる。カルナバろう（融点７８〜８６℃）
、バームろう（同８５〜８６℃）、ライスワックス（ｌ
１ｌｒ］ ７６℃）、モンタンろう（同５６〜１０５℃
）等の天然ワックス、高級脂肪酸エステル（同８０〜９
５℃）のような合成ワックス、脂肪酸アミド（同８０〜
１００Ｃ。
キの熱量をうけて塗工層と溶融接着し記録を形成するも
のであればすべて用いることができるが次のものを例示
することができる。カルナバろう（融点７８〜８６℃）
、バームろう（同８５〜８６℃）、ライスワックス（ｌ
１ｌｒ］ ７６℃）、モンタンろう（同５６〜１０５℃
）等の天然ワックス、高級脂肪酸エステル（同８０〜９
５℃）のような合成ワックス、脂肪酸アミド（同８０〜
１００Ｃ。
バ、１７フインワツクス、石油ワックス等である。これ
らは単体でも混合物でもよいが、単体はプリンターのイ
ンキリボンのインキの融点よシ高いものを選び、また混
合物はその共融点が該イ、ンキの融点よシ高くなるよう
に調製する。
らは単体でも混合物でもよいが、単体はプリンターのイ
ンキリボンのインキの融点よシ高いものを選び、また混
合物はその共融点が該イ、ンキの融点よシ高くなるよう
に調製する。
熱溶融性物質の融点または共融点は前記したように転移
する溶融インキの熱量をうけて溶？！ＩＩφ接着し好適
な記録を形成する程度に高い融点または共融点でなけれ
ばならない。後に述べる実験例に示したようにインキリ
ボンのインキの融点が６７〜６８℃のプリンターに対し
ては、＃融虞が８０〜８８℃のワ乙りス混合物が前記溶
融接着による転写効率が最もすぐれていた。この共融点
を有する混合物の好ましい例としてはカルナバろう１０
０重景部とエステルワックス４０〜２００重を部の組合
せ、ライスワックス１００重匁部とエステルワックス４
０〜２５０重量部の組合せ、モンタンろう１００７ｔｆ
ｔ部とステアリン酸アミド２５〜１００重量部の組合せ
等を挙けることができる、っ１、界面活性剤をこれらの
乳化剤として用いる場合は前記混合物の共融点を低下さ
せるので、本発明において設定する融点（共融点を含む
）は熱溶融性物質を含む層即ち塗工層の融点を意味する
。界面活性剤を添加する場合は熱溶融性物質の１００重
量部に対して５〜１０重量部添加する。熱溶融性物質の
乳化液は、その１まで、またはポリビニールアルコール
、変性デンプンのような親水性バインダーとともに紙面
に塗工または含浸することができる。塗工はエアーナイ
フコート、マイヤーバーコードおよびロールコートのよ
うな通常の塗工方式によって可能であると＼もに抄紙時
サイズプレスコートまたはゲートロールで可能である。
する溶融インキの熱量をうけて溶？！ＩＩφ接着し好適
な記録を形成する程度に高い融点または共融点でなけれ
ばならない。後に述べる実験例に示したようにインキリ
ボンのインキの融点が６７〜６８℃のプリンターに対し
ては、＃融虞が８０〜８８℃のワ乙りス混合物が前記溶
融接着による転写効率が最もすぐれていた。この共融点
を有する混合物の好ましい例としてはカルナバろう１０
０重景部とエステルワックス４０〜２００重を部の組合
せ、ライスワックス１００重匁部とエステルワックス４
０〜２５０重量部の組合せ、モンタンろう１００７ｔｆ
ｔ部とステアリン酸アミド２５〜１００重量部の組合せ
等を挙けることができる、っ１、界面活性剤をこれらの
乳化剤として用いる場合は前記混合物の共融点を低下さ
せるので、本発明において設定する融点（共融点を含む
）は熱溶融性物質を含む層即ち塗工層の融点を意味する
。界面活性剤を添加する場合は熱溶融性物質の１００重
量部に対して５〜１０重量部添加する。熱溶融性物質の
乳化液は、その１まで、またはポリビニールアルコール
、変性デンプンのような親水性バインダーとともに紙面
に塗工または含浸することができる。塗工はエアーナイ
フコート、マイヤーバーコードおよびロールコートのよ
うな通常の塗工方式によって可能であると＼もに抄紙時
サイズプレスコートまたはゲートロールで可能である。
含浸量または塗工量としては乾燥重量２〜６ｇ／ｎ／が
適量範囲である。乾燥後スーパーギヤレンダー掛けを行
って紙の表面は平滑度１５０秒以上に仕上げる。
適量範囲である。乾燥後スーパーギヤレンダー掛けを行
って紙の表面は平滑度１５０秒以上に仕上げる。
本発明において設定する塗工層の融点はインキリボンの
インキの融点から相対的に決まるものである。融点の測
定法はＪＩＳＫＯＯ６４に準拠する。後述する実験例の
添付図によれば好適融点範囲は８０〜８８℃であり、７
８℃以上で９３℃以下の融点範囲には少くとも現行の上
質紙（反射濃度１．０）と同等以上の印字反射濃度を有
する点が存在する。本発明において、熱溶融性インキが
塗工層に溶融接着するためには塗工層の表面のみが溶融
インキによ・って溶融する必要がある。塗工層の融点が
７８℃以下では溶融が塗工層内部にも及ぶため、また９
３℃以上では塗工層の表面溶融に至らないため、いずれ
の場合も印字の溶融接着が作用しないと考えられる。
インキの融点から相対的に決まるものである。融点の測
定法はＪＩＳＫＯＯ６４に準拠する。後述する実験例の
添付図によれば好適融点範囲は８０〜８８℃であり、７
８℃以上で９３℃以下の融点範囲には少くとも現行の上
質紙（反射濃度１．０）と同等以上の印字反射濃度を有
する点が存在する。本発明において、熱溶融性インキが
塗工層に溶融接着するためには塗工層の表面のみが溶融
インキによ・って溶融する必要がある。塗工層の融点が
７８℃以下では溶融が塗工層内部にも及ぶため、また９
３℃以上では塗工層の表面溶融に至らないため、いずれ
の場合も印字の溶融接着が作用しないと考えられる。
熱転写プリンターのインキリボンに用いらする熱溶融性
インキの融点は通常６０ないし７０℃であシ、また同一
原理に基づいた数株の方式が採用されている。従って本
発明にいう熱溶融性物質を含む層の融点は相対的に決定
されるものであるから、本発明においてはその温度範囲
を熱溶融性インキの融点の１０℃以上で２６℃以下であ
ることが好ましい。
インキの融点は通常６０ないし７０℃であシ、また同一
原理に基づいた数株の方式が採用されている。従って本
発明にいう熱溶融性物質を含む層の融点は相対的に決定
されるものであるから、本発明においてはその温度範囲
を熱溶融性インキの融点の１０℃以上で２６℃以下であ
ることが好ましい。
本発明の熱転写プリンター用記録用紙は原紙の表面に熱
溶融性物質を含むんが塗設されであるから、■原紙の多
孔性が減少するとともに微細気孔が形成されている結果
、溶融インキの滲透、拡散が抑えられ鮮明な画像が形成
される。■熱溶融性物質は転移する熱溶融性インキが塗
工層に溶融接着しうるものが選択使用されるので、従来
の記録用紙とは異な夛単なる接着ではない。
溶融性物質を含むんが塗設されであるから、■原紙の多
孔性が減少するとともに微細気孔が形成されている結果
、溶融インキの滲透、拡散が抑えられ鮮明な画像が形成
される。■熱溶融性物質は転移する熱溶融性インキが塗
工層に溶融接着しうるものが選択使用されるので、従来
の記録用紙とは異な夛単なる接着ではない。
従来の記録用紙即ち平滑度を主たる品質特性とする上質
紙は、転移する熱溶融性インキが紙面上に冷却固化する
に止′１９′＃融インキの滲透、拡散は不可避であった
。本発明は前記の作用効果を有するので画像の鮮明度は
フィルム、合成紙に近く、階調記録の要輔に十分にこた
えうるものである。
紙は、転移する熱溶融性インキが紙面上に冷却固化する
に止′１９′＃融インキの滲透、拡散は不可避であった
。本発明は前記の作用効果を有するので画像の鮮明度は
フィルム、合成紙に近く、階調記録の要輔に十分にこた
えうるものである。
実験例
本発明に用いる熱溶融性物質の融点範囲を定めるために
次の実験を行なった。カルナバろう（融点７８℃）、エ
ステルワックス（融点９３℃）、モンタンろう（融点７
４℃）およびこれらを種々の割合に混合したものを４釉
類作り、乳化機で固形分４０％の乳化液を７種類調製し
た。それぞれ（７）１００３ｔｉ部に対しポリビニール
アルコール（電気化学工業、Ａ−５０）１０％溶１１ｏ
ｏ重普部と水４００］ｊｆｉ部を添加して塗工液（固形
分８％、粘度１０〜１５０Ｐ、２０℃）を調製した。
次の実験を行なった。カルナバろう（融点７８℃）、エ
ステルワックス（融点９３℃）、モンタンろう（融点７
４℃）およびこれらを種々の割合に混合したものを４釉
類作り、乳化機で固形分４０％の乳化液を７種類調製し
た。それぞれ（７）１００３ｔｉ部に対しポリビニール
アルコール（電気化学工業、Ａ−５０）１０％溶１１ｏ
ｏ重普部と水４００］ｊｆｉ部を添加して塗工液（固形
分８％、粘度１０〜１５０Ｐ、２０℃）を調製した。
これらの途工液を上質紙オークポンド（商標、三島製紙
製、坪蓋６３ ｇ／ｒｒ？ ）に含浸し、乾燥後スーパ
ーギヤレンダー掛けをして含浸固形分５〜６ｇ／ｎ？、
平滑度４００〜５００秒の記録用紙を作った。７穐類の
熱溶融性物質の融点はそれぞれ７４℃、７８℃、８０℃
、８３℃、８５℃、８８℃、９３℃であった。
製、坪蓋６３ ｇ／ｒｒ？ ）に含浸し、乾燥後スーパ
ーギヤレンダー掛けをして含浸固形分５〜６ｇ／ｎ？、
平滑度４００〜５００秒の記録用紙を作った。７穐類の
熱溶融性物質の融点はそれぞれ７４℃、７８℃、８０℃
、８３℃、８５℃、８８℃、９３℃であった。
これらを用いて熱転写カラープリンターで印字した。該
プリンターで使用したインキリホンは６μポリエステル
フイルムに融点６７〜６８℃のワックスインキが２ｇ／
−塗工されたものである。
プリンターで使用したインキリホンは６μポリエステル
フイルムに融点６７〜６８℃のワックスインキが２ｇ／
−塗工されたものである。
カラープリンターの印字ドツトの主走査は約７．５本／
ｘｒｒｍ 、 ４１１走査も約７．５本／ｍｍで印字
ドツトの単位は約１２０μの正方形である。印字の反射
濃度をマクベス濃度計で測定し、塗工した熱溶融性物質
の融点との関係を図表に○印で示した。前記の上質紙オ
ークボンドの反射濃度は１．０であった。
ｘｒｒｍ 、 ４１１走査も約７．５本／ｍｍで印字
ドツトの単位は約１２０μの正方形である。印字の反射
濃度をマクベス濃度計で測定し、塗工した熱溶融性物質
の融点との関係を図表に○印で示した。前記の上質紙オ
ークボンドの反射濃度は１．０であった。
なお印字反射濃度は印字の単位ドツトの面積とその形状
によ）影響をうけるため、測定にあたってはその形状と
面積を顕微鏡で観察し、その条件をほぼ一定にして測定
を行なった。この図表によれば熱溶融性物質の融点が８
０ないし８８℃の範囲では反射濃度の上昇かけんちよで
あることが判る。また融点７８℃の塗工層を設けると従
来品と同等程度まで反射濃度が低下した。特に融点７４
℃のものは従来品に比しかえって悪化した。また９３℃
以上になると同様に低下した。
によ）影響をうけるため、測定にあたってはその形状と
面積を顕微鏡で観察し、その条件をほぼ一定にして測定
を行なった。この図表によれば熱溶融性物質の融点が８
０ないし８８℃の範囲では反射濃度の上昇かけんちよで
あることが判る。また融点７８℃の塗工層を設けると従
来品と同等程度まで反射濃度が低下した。特に融点７４
℃のものは従来品に比しかえって悪化した。また９３℃
以上になると同様に低下した。
実施例１゜
カルナバろう（Ｍ点７８℃）３５重量部に対してエステ
ルワックス（融点９３℃）５重量部を混合したものを用
いて実験例と同様にして塗工液を調製した。塗工液の乾
燥固形分の共融点は８３℃であった。この塗工液を上質
紙オークボンド（商標、三島製紙製、坪量６３ ｇ／ｄ
）に含浸し、乾燥後スーパーギヤレンダー掛けをして
含浸固形分５ ｇ／ｒｒｌ、平滑［１１００秒の本発明
記録用紙を得た。熱転写カラープリンター（三菱電機Ｍ
４２３４）のテストパターンで印字した結果、平滑度３
００秒の前記上質紙の印字濃度が１．０であったのに対
し、本発明の記録用紙は１．２０の濃度であった。
ルワックス（融点９３℃）５重量部を混合したものを用
いて実験例と同様にして塗工液を調製した。塗工液の乾
燥固形分の共融点は８３℃であった。この塗工液を上質
紙オークボンド（商標、三島製紙製、坪量６３ ｇ／ｄ
）に含浸し、乾燥後スーパーギヤレンダー掛けをして
含浸固形分５ ｇ／ｒｒｌ、平滑［１１００秒の本発明
記録用紙を得た。熱転写カラープリンター（三菱電機Ｍ
４２３４）のテストパターンで印字した結果、平滑度３
００秒の前記上質紙の印字濃度が１．０であったのに対
し、本発明の記録用紙は１．２０の濃度であった。
印字のドツト形状は比較例では表面繊維によってインキ
が弾かれ不整な矩形であったが、本発明の記録用紙はフ
ィルムに印字した場合と同じく正規の矩形を示した。な
お、転写インキにマゼンタ、シアン、イエローを用いた
場合も同様に良好な結果を得た。
が弾かれ不整な矩形であったが、本発明の記録用紙はフ
ィルムに印字した場合と同じく正規の矩形を示した。な
お、転写インキにマゼンタ、シアン、イエローを用いた
場合も同様に良好な結果を得た。
実施例２゜
ライスワックス（融点７８℃）１３重量部に対してエス
テルワックス（融点９３℃）２７重量部を混合し乳化機
で固形分４０％の乳化液を作成した。混合ワックスの融
点は８０℃であった。この乳化液１００重量部に実施例
（１）と同じくポリビニールアルコール（を気化学■Ａ
−５０）１０％溶液１００重量部と水４００重量部を添
加し塗工液を調製した。塗工液の固形分８％で粘度は２
０℃で１３ＣＰであった。マイヤーパーコーターで上質
紙オークボンド（坪量５２ ｇ／ｎ？ ）の片面に塗工
し乾燥固形分２ｇ／ｌ？をえた。スーパーギヤレンダー
掛けで塗工面の平滑度を４００秒とした。
テルワックス（融点９３℃）２７重量部を混合し乳化機
で固形分４０％の乳化液を作成した。混合ワックスの融
点は８０℃であった。この乳化液１００重量部に実施例
（１）と同じくポリビニールアルコール（を気化学■Ａ
−５０）１０％溶液１００重量部と水４００重量部を添
加し塗工液を調製した。塗工液の固形分８％で粘度は２
０℃で１３ＣＰであった。マイヤーパーコーターで上質
紙オークボンド（坪量５２ ｇ／ｎ？ ）の片面に塗工
し乾燥固形分２ｇ／ｌ？をえた。スーパーギヤレンダー
掛けで塗工面の平滑度を４００秒とした。
ワードプロセッサー（キャノンワープロＰＷ−１０）で
印字したところ平滑度３００秒のオークボンドの印字濃
度０．７４に対して０．８９の値を示した。ドツト形状
は正確な矩形を示し明確な印字をえた。
印字したところ平滑度３００秒のオークボンドの印字濃
度０．７４に対して０．８９の値を示した。ドツト形状
は正確な矩形を示し明確な印字をえた。
実施例３
モンタンろう（融点５６℃）７５重量部とステアリン酸
アミド（花王■、脂肪酸アミドＳ）（融点９８℃）２５
重量部を界面活性剤（ラウリル硫酸エステルＮａ塩）７
．５重量部とともに乳化機で固形分４３％の乳化液を作
成した。乳化液固形分の融点は８４℃であった。この乳
化液１００重量部に変性テンプン（日食化工、３８００
）１０％溶液１００重量部と水４００重量部を添加し塗
工液を調製した。塗工液の固形分は８．８％で粘度は２
０℃で１５ＣＰであった。マイヤーパーコーターで実施
例２と同じオークボンドの片面に塗工し、乾燥固形分３
ｇ／ｌｒ？を得た。スーパーギヤレンダー掛けで塗工面
を平滑度５００秒に仕上げた。バーコードプリンター（
■サトー、Ｍ２ＳＯ４）でＰＯＳバーコードを連続印字
して発券した。平滑度３００秒の前記オークボンドの印
字濃度０．７８に対して本例の記録用紙は０．９４の印
字濃度であった。バーコードの細線の線切れによるミス
リードは全く発生せず、印字したバーコードはシャープ
な細線であった。
アミド（花王■、脂肪酸アミドＳ）（融点９８℃）２５
重量部を界面活性剤（ラウリル硫酸エステルＮａ塩）７
．５重量部とともに乳化機で固形分４３％の乳化液を作
成した。乳化液固形分の融点は８４℃であった。この乳
化液１００重量部に変性テンプン（日食化工、３８００
）１０％溶液１００重量部と水４００重量部を添加し塗
工液を調製した。塗工液の固形分は８．８％で粘度は２
０℃で１５ＣＰであった。マイヤーパーコーターで実施
例２と同じオークボンドの片面に塗工し、乾燥固形分３
ｇ／ｌｒ？を得た。スーパーギヤレンダー掛けで塗工面
を平滑度５００秒に仕上げた。バーコードプリンター（
■サトー、Ｍ２ＳＯ４）でＰＯＳバーコードを連続印字
して発券した。平滑度３００秒の前記オークボンドの印
字濃度０．７８に対して本例の記録用紙は０．９４の印
字濃度であった。バーコードの細線の線切れによるミス
リードは全く発生せず、印字したバーコードはシャープ
な細線であった。
図面は熱溶融性物質の融点と印字反射濃度の関係を示す
グラフである。
グラフである。
Claims (4)
- （１）熱溶融性インキの転移により記録する熱転写プリ
ンター用記録用紙において、該記録用紙が原紙と熱溶融
性物質を含む層とからなり、かつ該熱溶融性物質を含む
層の融点が前記熱溶融性インキの融点より高いものであ
り、該熱溶融性インキが該熱溶融性物質を含む層に溶融
接着して記録されることを特徴とする熱転写プリンター
用記録用紙。 - （２）熱溶融性物質を含む層の融点が熱溶融性インキの
融点より１０℃ないし２６℃高いものである特許請求の
範囲第１項記載の熱転写プリンター用記録用紙。 - （３）熱溶融性物質が天然ワックス、合成ワックス、脂
肪酸アミドの単体またはこれらの混合物のなかから選ば
れたものである特許請求の範囲第１項記載の熱転写プリ
ンター用記録用紙。 - （４）熱溶融性物質を含む層の融点が８０ないし８８℃
である特許請求の範囲第１項記載の熱転写プリンター用
記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186655A JPS6246677A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60186655A JPS6246677A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246677A true JPS6246677A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0455399B2 JPH0455399B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=16192367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60186655A Granted JPS6246677A (ja) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | 熱転写プリンタ−用記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63159086A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS63179791A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Naigai Kaaboninki Kk | 感熱転写材料 |
| JPS6420362U (ja) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542824A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | Thermo transfer copying medium of inked pattern |
| JPS5579192A (en) * | 1978-12-12 | 1980-06-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Improved heat sensitive recording material |
| JPS58177395A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写感熱記録方法および転写感熱記録用受像紙 |
| JPS59174380A (ja) * | 1983-03-24 | 1984-10-02 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写記録用シ−ト |
| JPS59229394A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱転写記録用受像シ−ト |
| JPS6049997A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Fujitsu Ltd | 熱転写記録用記録紙 |
| JPS6082393A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Nec Corp | 記録紙及びその製造方法 |
| JPS60110491A (ja) * | 1983-11-21 | 1985-06-15 | Toshiba Corp | 熱転写記録用紙とそれを用いる熱転写記録装置 |
| JPS60154096A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Sony Corp | 熱溶融転写に用いられる熱溶融インクの被転写体 |
-
1985
- 1985-08-27 JP JP60186655A patent/JPS6246677A/ja active Granted
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542824A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Mitsubishi Electric Corp | Thermo transfer copying medium of inked pattern |
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| JPS6082393A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | Nec Corp | 記録紙及びその製造方法 |
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| JPS60154096A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | Sony Corp | 熱溶融転写に用いられる熱溶融インクの被転写体 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS63159086A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-01 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 感熱転写材 |
| JPS63179791A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-23 | Naigai Kaaboninki Kk | 感熱転写材料 |
| JPS6420362U (ja) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455399B2 (ja) | 1992-09-03 |
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