JPH0354116A - 複合酸化物超電導薄膜および作製方法 - Google Patents
複合酸化物超電導薄膜および作製方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、複合酸化物超電導薄膜およびその作製方法に
関する。より詳細には、基板上に形成された高品質なB
1を含む複合酸化物超電導薄膜およびその作製方法に関
するものである。
関する。より詳細には、基板上に形成された高品質なB
1を含む複合酸化物超電導薄膜およびその作製方法に関
するものである。
従来の技術
複合酸化物超電導体を電子デバイス等に応用する場合、
薄膜化することが不可欠である。複合酸化物超電導薄膜
は、一般にMg○、SrTi03等の酸化物単結晶基板
上に或膜を行うと比較的超電導特性の優れたものが得ら
れている。これは、以下の理由による。
薄膜化することが不可欠である。複合酸化物超電導薄膜
は、一般にMg○、SrTi03等の酸化物単結晶基板
上に或膜を行うと比較的超電導特性の優れたものが得ら
れている。これは、以下の理由による。
第一に、基板上に複合酸化物超電導薄膜を形成すると、
基板の構戒元素が酸化物超電導体中に拡散することがあ
るが、MgO, SrTi○,等はその場合でも悪影響
が少ない。
基板の構戒元素が酸化物超電導体中に拡散することがあ
るが、MgO, SrTi○,等はその場合でも悪影響
が少ない。
第二に、MgO、SrTi○,等の単結晶の特定な面上
に堆積させた複合酸化物超電導体は、配向性を有する多
結晶または単結晶になり易い。すなわち、Mg○、Sr
Ti○3等の単結晶基板を用いると、複合酸化物超電導
薄膜を所謂エビタキシャル或長をさせ易い。従って、得
られる超電導薄膜は、単結晶または非常に結晶方向が揃
った多結晶で構、或されるので超電導特性が優れる。ま
た、複合酸化物超電導体の超電導特性には異方性がある
が、この異方性の制御も行なえる。
に堆積させた複合酸化物超電導体は、配向性を有する多
結晶または単結晶になり易い。すなわち、Mg○、Sr
Ti○3等の単結晶基板を用いると、複合酸化物超電導
薄膜を所謂エビタキシャル或長をさせ易い。従って、得
られる超電導薄膜は、単結晶または非常に結晶方向が揃
った多結晶で構、或されるので超電導特性が優れる。ま
た、複合酸化物超電導体の超電導特性には異方性がある
が、この異方性の制御も行なえる。
一般に、複合酸化物超電導薄膜の戒膜方法としては、ス
パッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的蒸
着法およびMO=CVD法に代表される化学的蒸着法が
用いられる。
パッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的蒸
着法およびMO=CVD法に代表される化学的蒸着法が
用いられる。
発明が解決しようとする課題
上記のように、従来の方法で酸化物単結晶基板上に作製
された複合酸化物超電導薄膜は、基板表面の凹凸の影響
や、基板を構或する材料の結晶と酸化物超電導体結晶と
の格子定数に差があるため、表面が平滑にならず、デバ
イス等への応用には不都合であった。
された複合酸化物超電導薄膜は、基板表面の凹凸の影響
や、基板を構或する材料の結晶と酸化物超電導体結晶と
の格子定数に差があるため、表面が平滑にならず、デバ
イス等への応用には不都合であった。
上記の酸化物超電導薄膜の表面が、平滑にならない理由
としては、 ■ 酸化物単結晶基板の表面が、原子レベルで平滑では
ない。表面をボリッシングすることによってある程度平
滑にはなるが、電子線回折(RHEED)による観察で
は、表面の平滑性を示すストリークパターンは得られ難
く、スポッティなパターンのものにしかならない。
としては、 ■ 酸化物単結晶基板の表面が、原子レベルで平滑では
ない。表面をボリッシングすることによってある程度平
滑にはなるが、電子線回折(RHEED)による観察で
は、表面の平滑性を示すストリークパターンは得られ難
く、スポッティなパターンのものにしかならない。
■ 酸化物超電導体と基板の酸化物との格子定数が異な
っているため、或長初期には膜応力として吸収できてい
たものが厚くなるに従い、応力に耐えられなくなり、表
面に凹凸を生じる。
っているため、或長初期には膜応力として吸収できてい
たものが厚くなるに従い、応力に耐えられなくなり、表
面に凹凸を生じる。
等が挙げられる。
そこで本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し
た、表面が平滑な複合酸化物超電導薄膜およびその作製
方法を提供することにある。
た、表面が平滑な複合酸化物超電導薄膜およびその作製
方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明に従うと、基板上に形成されたBiを含む複合酸
化物超電導薄膜において、前記基板と該複合酸化物超電
導体との間にB l2 0 3バッファ層を有すること
を特徴とする複合酸化物超電導薄膜が提供される。また
、上記の複合酸化物超電導薄膜を作製する方法として、
予め基板上にBi2O3薄膜を形成し、該Bi2O3薄
膜上に前記複合酸化物超電導薄膜を形成することを特徴
とする複合酸化物超電導薄膜の作製方法が提供される。
化物超電導薄膜において、前記基板と該複合酸化物超電
導体との間にB l2 0 3バッファ層を有すること
を特徴とする複合酸化物超電導薄膜が提供される。また
、上記の複合酸化物超電導薄膜を作製する方法として、
予め基板上にBi2O3薄膜を形成し、該Bi2O3薄
膜上に前記複合酸化物超電導薄膜を形成することを特徴
とする複合酸化物超電導薄膜の作製方法が提供される。
本発明においては、上記のBi2O3薄膜は、単結晶で
あることが好ましく、また、Biを含む複合酸化物超電
導体も単結晶であることが好ましい。
あることが好ましく、また、Biを含む複合酸化物超電
導体も単結晶であることが好ましい。
?用
本発明の複合酸化物超電導薄膜は、Biを含む例えば、
式: Bl2Sr2Ca,,−+Cu.,Ox (
l≦n≦6)で示される複合酸化物超電導体の薄膜で、
基板上のB1■O,薄膜によるバッファ層上に形威され
ているところにその主要な特徴がある。本発明において
、B l2 0 sバッファ層は、基板の表面凹凸や、
上記複合酸化物超電導体結晶と基板の結晶との間の格子
定数の差を吸収する。従って、本発明の複合酸化物超電
導薄膜は、表面が平滑になり、高品質となる。
式: Bl2Sr2Ca,,−+Cu.,Ox (
l≦n≦6)で示される複合酸化物超電導体の薄膜で、
基板上のB1■O,薄膜によるバッファ層上に形威され
ているところにその主要な特徴がある。本発明において
、B l2 0 sバッファ層は、基板の表面凹凸や、
上記複合酸化物超電導体結晶と基板の結晶との間の格子
定数の差を吸収する。従って、本発明の複合酸化物超電
導薄膜は、表面が平滑になり、高品質となる。
本発明の適用できる複合酸化物超電導体は、上記の式:
Bl2Sr2Cah−,Cu.0. ( 1≦n≦
6)で示される複合酸化物超電導体に限られるものでは
な< 、Bi −Pb−Sr −Ca−Cu−○系複合
酸化物超電導体等Biを含む複合酸化物超電導体が当て
はまる。
Bl2Sr2Cah−,Cu.0. ( 1≦n≦
6)で示される複合酸化物超電導体に限られるものでは
な< 、Bi −Pb−Sr −Ca−Cu−○系複合
酸化物超電導体等Biを含む複合酸化物超電導体が当て
はまる。
また、本発明において基板は、Mg○、SrT i○3
、YSZ等の酸化物単結晶基板がBi,03バッファ層
および/または複合酸化物超電導体をエビタキシャル或
長させ易いので好ましく、これらの基板の(100)面
および(110)面を戊膜面として用いることが好まし
い。さらに、バッファ層である日l2O3薄膜は単結晶
であることが好ましい。
、YSZ等の酸化物単結晶基板がBi,03バッファ層
および/または複合酸化物超電導体をエビタキシャル或
長させ易いので好ましく、これらの基板の(100)面
および(110)面を戊膜面として用いることが好まし
い。さらに、バッファ層である日l2O3薄膜は単結晶
であることが好ましい。
B I 2 0 3薄膜をバッファ層として用いる場合
の利点は、 ■ Bi系超電導体は層状構造を持つことが特徴であり
、Bi−0レイヤ間での元素の拡散は小さいことが知ら
れている。このためBi2O,バッファ層上に、Bi系
複合酸化物超電導体薄膜を形成しても、バッファ層のB
i.03は、超電導体中に拡散せず、ストイキオメトリ
をくずすようなことがない。
の利点は、 ■ Bi系超電導体は層状構造を持つことが特徴であり
、Bi−0レイヤ間での元素の拡散は小さいことが知ら
れている。このためBi2O,バッファ層上に、Bi系
複合酸化物超電導体薄膜を形成しても、バッファ層のB
i.03は、超電導体中に拡散せず、ストイキオメトリ
をくずすようなことがない。
■ Bi2O,薄膜は、上記の単結晶基板上に容易にエ
ピクキシャル或長し、かつ、RHEEDで観察した場合
、ストリークパターンが得られる表面平滑性を有してい
る。
ピクキシャル或長し、かつ、RHEEDで観察した場合
、ストリークパターンが得られる表面平滑性を有してい
る。
■ B12O,は、BI2Sr2Can−ICun01
+等のBi系超電導体と非常に格子整合が良く、Bi2
O3薄膜上でBi系複合酸化物超電導体は容易にエビタ
キシャル戊長ずる。
+等のBi系超電導体と非常に格子整合が良く、Bi2
O3薄膜上でBi系複合酸化物超電導体は容易にエビタ
キシャル戊長ずる。
等である。
本発明では、上記のBi2O3バッファ層の膜厚は、1
0人以上1000人以下であることが好ましく、特に1
0人以上100人以下であることが好ましい。
0人以上1000人以下であることが好ましく、特に1
0人以上100人以下であることが好ましい。
これは、膜厚が10人未満では、その効果が十分ではな
く、膜厚がl000人超えるとBi2O3薄膜の結晶性
が乱れてくるため、却って超電導薄膜に悪影響を与える
からである。膜厚が10人以上100人以下の場合にB
i2O.薄膜の結晶性が最もよく、より優れた効果が得
られる。
く、膜厚がl000人超えるとBi2O3薄膜の結晶性
が乱れてくるため、却って超電導薄膜に悪影響を与える
からである。膜厚が10人以上100人以下の場合にB
i2O.薄膜の結晶性が最もよく、より優れた効果が得
られる。
本発明において、Bi2O,バッファ層およびBi系複
合酸化物超電導薄膜は、MBE (分子線エピタキシ)
法、スパッタリング法、イオン・ビームスパッタリング
法、イオン・プレーティング法ナどを用いて形成するこ
とができる。
合酸化物超電導薄膜は、MBE (分子線エピタキシ)
法、スパッタリング法、イオン・ビームスパッタリング
法、イオン・プレーティング法ナどを用いて形成するこ
とができる。
以下、本発明を実施例により、さらに詳しく説明するが
、以下の開示は本発明の単なる実施例に過ぎず、本発明
の技術的範囲をなんら制限するものではない。
、以下の開示は本発明の単なる実施例に過ぎず、本発明
の技術的範囲をなんら制限するものではない。
実施例
第1図に示すMBE装置を用いて、Mg○単結晶基板の
(100)面上に、本発明の方法でBi2Sr2Ca2
Cu308酸化物超電導薄膜を形成した。第1図の装置
は、内部を高真空に排気可能なチャンバ1と、内部に収
納した蒸発源10の温度を制御して加熱でき、シャッタ
8により前記蒸発源10の蒸発量を制御可能な複数のク
ヌーセンセル(K−セル)2と、搭載した基板5をヒー
タ4により温度を制御して加熱可能な基板ホルダ3と、
基板5の近傍で開口し、マイクロ波電源7によるマイク
ロ波放電により励起させた酸素を基板5表面近傍に供給
する酸素供給パイプ6とを具備する。
(100)面上に、本発明の方法でBi2Sr2Ca2
Cu308酸化物超電導薄膜を形成した。第1図の装置
は、内部を高真空に排気可能なチャンバ1と、内部に収
納した蒸発源10の温度を制御して加熱でき、シャッタ
8により前記蒸発源10の蒸発量を制御可能な複数のク
ヌーセンセル(K−セル)2と、搭載した基板5をヒー
タ4により温度を制御して加熱可能な基板ホルダ3と、
基板5の近傍で開口し、マイクロ波電源7によるマイク
ロ波放電により励起させた酸素を基板5表面近傍に供給
する酸素供給パイプ6とを具備する。
最初に、ゑ下の条件でMgO (100)単結晶基板上
にBi2O,薄膜を或膜した。
にBi2O,薄膜を或膜した。
蒸発源 :Bl
蒸発源温度 :530℃
基板温度 :600℃
蒸着速度 : 0.5A/sec
マイクロ波出力: IOOW
○2分圧 : 5 XIO−6Torr膜
厚 :40人 得られたBi2O3膜は、RHEEDで観察した結果、
ストリークパターンを示し、良質なエビタキシャル膜で
あった。
厚 :40人 得られたBi2O3膜は、RHEEDで観察した結果、
ストリークパターンを示し、良質なエビタキシャル膜で
あった。
次に同じ装置を用いて、312Sr2Ca2Cu3 0
M薄膜の戊膜を行った。条件は、以下の通りである。
M薄膜の戊膜を行った。条件は、以下の通りである。
蒸発源および :Bi; 530℃、Sr; 900℃
蒸発源温度 Ca; 950℃、Cu;1400℃
基板温度 =700℃ 蒸着速度 二0.5人/sec マイクロ波出力: IOOW ○2分圧 : 5 X’IO−6Torr膜
厚 :500人 この超電導薄膜をRHEEDで観察した結果を第2図に
示す。第2図の回折パターンはスl− IJ −キーで
あり、表面のスムーズな単結晶膜となっていることがわ
かる。また、上記の超電導薄膜の超電導特性の測定結果
を以下に示す。尚、比較のため、B12O,バッファ層
を形成しない14g○単結晶基板の(100)面に、同
条件で形成したBl2Sr2Ca2Cu3 0x薄膜の
超電導特性の測定結果も比較例として示す。
蒸発源温度 Ca; 950℃、Cu;1400℃
基板温度 =700℃ 蒸着速度 二0.5人/sec マイクロ波出力: IOOW ○2分圧 : 5 X’IO−6Torr膜
厚 :500人 この超電導薄膜をRHEEDで観察した結果を第2図に
示す。第2図の回折パターンはスl− IJ −キーで
あり、表面のスムーズな単結晶膜となっていることがわ
かる。また、上記の超電導薄膜の超電導特性の測定結果
を以下に示す。尚、比較のため、B12O,バッファ層
を形成しない14g○単結晶基板の(100)面に、同
条件で形成したBl2Sr2Ca2Cu3 0x薄膜の
超電導特性の測定結果も比較例として示す。
本発明 比較例
以上のように、本発明の方法で作製した本発明のBi系
複合酸化物超電導薄膜は、従来のものと比較してはるか
に優れた特性を有する。
複合酸化物超電導薄膜は、従来のものと比較してはるか
に優れた特性を有する。
発明の効果
以上説明したように、本発明によれば表面平滑性および
超電導特性が優れた酸化物超電導薄膜およびその作製方
法が提供される。これは、酸化物単結晶基板との間に、
BI2O3バッファ層を有する本発明の酸化物超電導薄
膜独特な構戊によるものである。本発明の酸化物超電導
薄膜は、デバイス等に利用する場合に極めて有用である
。
超電導特性が優れた酸化物超電導薄膜およびその作製方
法が提供される。これは、酸化物単結晶基板との間に、
BI2O3バッファ層を有する本発明の酸化物超電導薄
膜独特な構戊によるものである。本発明の酸化物超電導
薄膜は、デバイス等に利用する場合に極めて有用である
。
第l図は、本発明の酸化物超電導薄膜の作製方法を実現
するための装置の一例の概略図であり、第2図は、本実
施例で作製したBt2Sr2Cay+−ICun ow
1薄膜を500人戊長させたもののRHEEDパターン
である。 〔主な参照番号〕 1・・・チャンバ、 2・・・K−セル、3・・・基板
ホルダ、4・・・ヒータ、5・・・基板、 酸素供給パイプ、 マイクロ波電源、 シャツタ、 蒸発源、
するための装置の一例の概略図であり、第2図は、本実
施例で作製したBt2Sr2Cay+−ICun ow
1薄膜を500人戊長させたもののRHEEDパターン
である。 〔主な参照番号〕 1・・・チャンバ、 2・・・K−セル、3・・・基板
ホルダ、4・・・ヒータ、5・・・基板、 酸素供給パイプ、 マイクロ波電源、 シャツタ、 蒸発源、
Claims (2)
- (1)基板上に形成されたBiを含む複合酸化物超電導
薄膜において、前記基板と該複合酸化物超電導体との間
にBi_2O_3バッファ層を有することを特徴とする
複合酸化物超電導薄膜。 - (2)Biを含む複合酸化物超電導薄膜を基板上に作製
する方法において、予め基板上にBi_2O_3薄膜を
形成し、該Bi_2O_3薄膜上に前記複合酸化物超電
導薄膜を形成することを特徴とする複合酸化物超電導薄
膜の作製方法。
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