JPH0354182B2 - - Google Patents
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- JPH0354182B2 JPH0354182B2 JP59253473A JP25347384A JPH0354182B2 JP H0354182 B2 JPH0354182 B2 JP H0354182B2 JP 59253473 A JP59253473 A JP 59253473A JP 25347384 A JP25347384 A JP 25347384A JP H0354182 B2 JPH0354182 B2 JP H0354182B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- hot
- plating
- intergranular corrosion
- galvanized steel
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Description
（産業上の利用分野）
本発明はめつき層の耐粒間腐食剥離性の優れた
レギユラースパングル溶融亜鉛めつき鋼板および
その製造法に関する。 （従来技術） 近年溶融亜鉛めつき鋼板はスパングルを微細化
したミニマイズドのものが多くなつてきている
が、スパングルを微細化しないレギユラースパン
グルのものも金属光沢の大きな羽毛状結晶が美麗
なため、依然として多く使用されている。 従来このレギユラースパングルの溶融亜鉛めつ
き鋼板は不純物としてPbを約0.03重量％（以下％
はすべて重量％とする）以上含むめつき浴で鋼板
をめつきすれば得られたものであるが、このよう
な方法で製造したものを高温多湿雰囲気下や通常
の雰囲気下でも長期間在庫しておくと、めつき層
に粒界腐食が部分的に発生し、加工時にめつき層
が剥離してしまうという問題があつた。 このめつき層の粒間腐食剥離はミニマイズド溶
融亜鉛めつき鋼板にも生じ、その原因はめつき層
中に含まれるPbであることが究明されている。
すなわちPbは常温でほとんどZn中に固容しない
ので、めつき層が凝固する際Pbの大半は亜鉛の
結晶粒界や合金層とめつき層の界面に晶出して、
めつき層に結露などにより水分が供給された場合
Znとの間に局部電池を形成し、粒間腐食を発生
させるのである。従つて粒間腐食剥離を発生させ
ないようにするには製造時にPbの低いめつき浴
（通常Pb0.02％以下）にてめつきすればよいので
あるが、極低Pbめつき浴でめつきするとスパン
グルが大きくならず、レギユラースパングルの溶
融亜鉛めつき鋼板は得られないものであつた。 このため極低Pbめつき浴でめつきしてもレギ
ユラースパングルの溶融亜鉛めつき鋼板が得られ
る方法として、Sbをめつき浴に0.1〜0.5％添加し
てめつきする方法が開発されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながらこの方法によりレギユラースパン
グルの溶融亜鉛めつき鋼板を製造する場合めつき
浴のPb％をある程度以下にしても高Pbめつき浴
でめつきした場合と同様に粒間腐食剥離が発生す
るという問題があつた。すなわち粒間腐食剥離発
生を極力防止するにはめつき浴中のPb％を0.007
％以下、好ましくは0.004％以下にするのがよい
のであるが、Pb％をこのように低くしたのみで
Sbが0.10％以上のめつき浴でめつきすると粒間腐
食剥離が短時間で発生してしまうのである。 （問題点を解決するための手段） そこで本発明者らは粒間腐食剥離が発生しにく
く、しかもスパングルがレギユラースパングルの
溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法について
種々研究した結果、レギユラースパングル溶融亜
鉛めつき鋼板としては、めつき層がAl0.10〜0.20
％未満、Pb0.007％以下、Sb0.06％超〜0.10％未
満、残部がZnおよび不可避的不純物からなる組
成のものにすればよいこと、およびかかる溶融亜
鉛めつき鋼板を製造するにはAl0.10〜0.20％未
満、Pb0.007％以下、Sb0.06％超〜0.10％未満、
残部がZnおよび不可避的不純物からなるめつき
浴に鋼板を浸漬して溶融めつきした後めつき層が
凝固するまでめつき層の冷却速度を調整してめつ
き層をレギユラースパングルにすればよいことを
見出だした。 ここでめつき層とめつき浴のAlを0.10〜0.20％
未満にしたのはめつき浴中のAlが0.10％未満であ
るとめつきの際鋼板とめつき層との界面に脆い
Zn−Fe系合金が形成され、加工性の優れたAl−
Fe系合金が形成されないからである。一方めつ
き浴中のAlが0.20％以上であるとめつき機器の溶
食とドロスの発生が促進され、設備的、作業的に
問題が生じるからである。 またPb0.007％以下にしたのはめつき浴中のPb
％が0.007％より高いと得られた製品の耐粒間腐
食性を粒間腐食促進試験で調査してみたところ不
十分であると認められたからである。前述のごと
くめつき浴中に含まれているPbは、通常Pbの場
合常温でZnへの固容限はほとんどないので、大
半がめつき層凝固の際Znの結晶粒界や合金層と
めつき層の界面に晶出して、Znとの間に局部電
池を形成し、粒間腐食を発生させる。このためめ
つき浴中のPbは低いほど好ましいのであるが、
低くするには高価な高純度亜鉛の使用を多くしな
ければならないので、コスト高になる。そこでど
の程度含有が許容されるかを粒間腐食促進試験
（温度70℃、相対湿度98％の雰囲気中に放置）で
調査してみたところPbが0.004％以下であれば
1000時間経過しても粒間腐食の発生は認められな
いが、Pbが0.007％であると600時間にも達しない
うちに粒間腐食の発生が認められるのである。し
かし通常この粒間腐食促進試験で600時間経過し
ても粒間腐食が発生しなければ、一般に使用され
る条件下では５年以上粒間腐食の問題はないの
で、Pbは0.007％以下としたのである。 さらにSb0.06％超〜0.10％未満にしたのはめつ
き浴中のSbが0.06％以下であるとある程度離れて
も外観的に認識されるような大きな羽毛状のスパ
ングルのものが得られないからである。一方めつ
き浴中のSbが0.10％以上になるとスパングルは羽
毛状で、その寸法も大きくなつたものが得られる
が、めつき層の耐粒間腐食性が低下し、前述の粒
間腐食促進試験で300時間程度経過すると一部に
粒間腐食が発生してしまうからである。 また製造の際にめつき後めつき層の冷却速度を
めつき層が凝固するまで調整するのはめつき浴中
のPb％とSb％とが低いため、自然冷却ではスパ
ングルが微細にしかならず、羽毛状の大きなもの
にならないからである。スパングルを十分大きく
するためにはめつき層の冷却速度をめつき層が完
全凝固するまで15℃／秒以下、好ましくは13℃／
秒以下にする。このように冷却速度を調整する場
合必要なら加熱炉や保温ダクトを使用してよい。
本発明の場合はSbの添加量やこの添加量とめつ
き層の冷却速度との組み合わせなどによりスパン
グルの大きさを調整することができる。 次に実施例により本発明を説明する。 （実施例） 添付図面に示すように通常のゼンジマー式連続
溶融亜鉛めつきラインの溶融亜鉛めつき浴１の上
方に冷却速度調整用の加熱炉２と保温ダクト３と
を配置して、そのラインに板厚0.30mmの低炭素鋼
帯４を通して、無酸化炉５で焼鈍、還元を施した
後温度460℃の種々の組成の溶融亜鉛めつき浴１
に浸漬してめつきし、溶融亜鉛めつき浴１より引
き上げた直後に気体絞り装置６で過剰の亜鉛を除
去してめつき付着量を調整した。その後めつき層
がまだ溶融状態にある溶融亜鉛めつき鋼帯７を加
熱炉２と保温ダクト３の中を通過させて、めつき
層の冷却速度を種々調整しながらめつき層を凝固
させた後冷却装置８で冷却して、リコイラー９に
巻き取つた。 一方比較のために加熱炉２と保温ダクト３とを
配置しない通常のゼンジマー式連続溶融亜鉛めつ
きラインで、溶融亜鉛めつき浴１にPb％の高い
蒸留亜鉛地金（JIS Ｈ 2107、特殊）を溶解した
ラインで上記同様にしてレギユラースパングルの
溶融亜鉛めつき鋼帯７を製造した。 第１表は以上のようにして製造した各溶融亜鉛
めつき鋼帯７の製造条件とスパングル成長度およ
び耐粒間腐食剥離性とをまとめて示したもので、
溶融亜鉛めつき浴１の組成がAl0.20％未満、
Pb0.007％以下、Sb0.06％超〜0.10％未満であれ
ばめつき層の耐粒間腐食剥離性は優れている。ま
た溶融亜鉛めつき浴１でめつきした後のめつき層
冷却速度を15℃／秒以下に調整すればスパングル
は大きなレギユラースパングルとなる。これに対
して溶融亜鉛めつき浴１の組成がAl0.20％未満、
Pb0.007％以下であつてもSbが0.10％以上である
と、めつき層の耐粒間腐食剥離性は劣る。 なおスパングル成長度の評価と耐粒間腐食剥離
性の試験方法および評価は次のようにして行つ
た。 (1) スパングル成長度 ◎ レギユラースパングル（寸法12〜18mm） 〇 レギユラースパングル（寸法５〜11mm） △ 微細スパングル（寸法１〜４mm） × スパングルなし (2) めつき層の耐粒間腐食剥離性 (イ) 試験方法 温度70℃、相対湿度98％の雰囲気中に放置
して粒間腐食発生を促進した後0t密着曲げ加
工を行つて、その加工部にセロテープをを張
り付け、剥離する方法によりめつき層の剥離
試験を行う。 (ロ) 評価 めつき層がわずかに剥離するまでの促進試
験時間を次の基準で評価した。 ◎ 1000時間以上 〇 600〜1000時間 △ 300〜600時間 × 300時間以下
レギユラースパングル溶融亜鉛めつき鋼板および
その製造法に関する。 （従来技術） 近年溶融亜鉛めつき鋼板はスパングルを微細化
したミニマイズドのものが多くなつてきている
が、スパングルを微細化しないレギユラースパン
グルのものも金属光沢の大きな羽毛状結晶が美麗
なため、依然として多く使用されている。 従来このレギユラースパングルの溶融亜鉛めつ
き鋼板は不純物としてPbを約0.03重量％（以下％
はすべて重量％とする）以上含むめつき浴で鋼板
をめつきすれば得られたものであるが、このよう
な方法で製造したものを高温多湿雰囲気下や通常
の雰囲気下でも長期間在庫しておくと、めつき層
に粒界腐食が部分的に発生し、加工時にめつき層
が剥離してしまうという問題があつた。 このめつき層の粒間腐食剥離はミニマイズド溶
融亜鉛めつき鋼板にも生じ、その原因はめつき層
中に含まれるPbであることが究明されている。
すなわちPbは常温でほとんどZn中に固容しない
ので、めつき層が凝固する際Pbの大半は亜鉛の
結晶粒界や合金層とめつき層の界面に晶出して、
めつき層に結露などにより水分が供給された場合
Znとの間に局部電池を形成し、粒間腐食を発生
させるのである。従つて粒間腐食剥離を発生させ
ないようにするには製造時にPbの低いめつき浴
（通常Pb0.02％以下）にてめつきすればよいので
あるが、極低Pbめつき浴でめつきするとスパン
グルが大きくならず、レギユラースパングルの溶
融亜鉛めつき鋼板は得られないものであつた。 このため極低Pbめつき浴でめつきしてもレギ
ユラースパングルの溶融亜鉛めつき鋼板が得られ
る方法として、Sbをめつき浴に0.1〜0.5％添加し
てめつきする方法が開発されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながらこの方法によりレギユラースパン
グルの溶融亜鉛めつき鋼板を製造する場合めつき
浴のPb％をある程度以下にしても高Pbめつき浴
でめつきした場合と同様に粒間腐食剥離が発生す
るという問題があつた。すなわち粒間腐食剥離発
生を極力防止するにはめつき浴中のPb％を0.007
％以下、好ましくは0.004％以下にするのがよい
のであるが、Pb％をこのように低くしたのみで
Sbが0.10％以上のめつき浴でめつきすると粒間腐
食剥離が短時間で発生してしまうのである。 （問題点を解決するための手段） そこで本発明者らは粒間腐食剥離が発生しにく
く、しかもスパングルがレギユラースパングルの
溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法について
種々研究した結果、レギユラースパングル溶融亜
鉛めつき鋼板としては、めつき層がAl0.10〜0.20
％未満、Pb0.007％以下、Sb0.06％超〜0.10％未
満、残部がZnおよび不可避的不純物からなる組
成のものにすればよいこと、およびかかる溶融亜
鉛めつき鋼板を製造するにはAl0.10〜0.20％未
満、Pb0.007％以下、Sb0.06％超〜0.10％未満、
残部がZnおよび不可避的不純物からなるめつき
浴に鋼板を浸漬して溶融めつきした後めつき層が
凝固するまでめつき層の冷却速度を調整してめつ
き層をレギユラースパングルにすればよいことを
見出だした。 ここでめつき層とめつき浴のAlを0.10〜0.20％
未満にしたのはめつき浴中のAlが0.10％未満であ
るとめつきの際鋼板とめつき層との界面に脆い
Zn−Fe系合金が形成され、加工性の優れたAl−
Fe系合金が形成されないからである。一方めつ
き浴中のAlが0.20％以上であるとめつき機器の溶
食とドロスの発生が促進され、設備的、作業的に
問題が生じるからである。 またPb0.007％以下にしたのはめつき浴中のPb
％が0.007％より高いと得られた製品の耐粒間腐
食性を粒間腐食促進試験で調査してみたところ不
十分であると認められたからである。前述のごと
くめつき浴中に含まれているPbは、通常Pbの場
合常温でZnへの固容限はほとんどないので、大
半がめつき層凝固の際Znの結晶粒界や合金層と
めつき層の界面に晶出して、Znとの間に局部電
池を形成し、粒間腐食を発生させる。このためめ
つき浴中のPbは低いほど好ましいのであるが、
低くするには高価な高純度亜鉛の使用を多くしな
ければならないので、コスト高になる。そこでど
の程度含有が許容されるかを粒間腐食促進試験
（温度70℃、相対湿度98％の雰囲気中に放置）で
調査してみたところPbが0.004％以下であれば
1000時間経過しても粒間腐食の発生は認められな
いが、Pbが0.007％であると600時間にも達しない
うちに粒間腐食の発生が認められるのである。し
かし通常この粒間腐食促進試験で600時間経過し
ても粒間腐食が発生しなければ、一般に使用され
る条件下では５年以上粒間腐食の問題はないの
で、Pbは0.007％以下としたのである。 さらにSb0.06％超〜0.10％未満にしたのはめつ
き浴中のSbが0.06％以下であるとある程度離れて
も外観的に認識されるような大きな羽毛状のスパ
ングルのものが得られないからである。一方めつ
き浴中のSbが0.10％以上になるとスパングルは羽
毛状で、その寸法も大きくなつたものが得られる
が、めつき層の耐粒間腐食性が低下し、前述の粒
間腐食促進試験で300時間程度経過すると一部に
粒間腐食が発生してしまうからである。 また製造の際にめつき後めつき層の冷却速度を
めつき層が凝固するまで調整するのはめつき浴中
のPb％とSb％とが低いため、自然冷却ではスパ
ングルが微細にしかならず、羽毛状の大きなもの
にならないからである。スパングルを十分大きく
するためにはめつき層の冷却速度をめつき層が完
全凝固するまで15℃／秒以下、好ましくは13℃／
秒以下にする。このように冷却速度を調整する場
合必要なら加熱炉や保温ダクトを使用してよい。
本発明の場合はSbの添加量やこの添加量とめつ
き層の冷却速度との組み合わせなどによりスパン
グルの大きさを調整することができる。 次に実施例により本発明を説明する。 （実施例） 添付図面に示すように通常のゼンジマー式連続
溶融亜鉛めつきラインの溶融亜鉛めつき浴１の上
方に冷却速度調整用の加熱炉２と保温ダクト３と
を配置して、そのラインに板厚0.30mmの低炭素鋼
帯４を通して、無酸化炉５で焼鈍、還元を施した
後温度460℃の種々の組成の溶融亜鉛めつき浴１
に浸漬してめつきし、溶融亜鉛めつき浴１より引
き上げた直後に気体絞り装置６で過剰の亜鉛を除
去してめつき付着量を調整した。その後めつき層
がまだ溶融状態にある溶融亜鉛めつき鋼帯７を加
熱炉２と保温ダクト３の中を通過させて、めつき
層の冷却速度を種々調整しながらめつき層を凝固
させた後冷却装置８で冷却して、リコイラー９に
巻き取つた。 一方比較のために加熱炉２と保温ダクト３とを
配置しない通常のゼンジマー式連続溶融亜鉛めつ
きラインで、溶融亜鉛めつき浴１にPb％の高い
蒸留亜鉛地金（JIS Ｈ 2107、特殊）を溶解した
ラインで上記同様にしてレギユラースパングルの
溶融亜鉛めつき鋼帯７を製造した。 第１表は以上のようにして製造した各溶融亜鉛
めつき鋼帯７の製造条件とスパングル成長度およ
び耐粒間腐食剥離性とをまとめて示したもので、
溶融亜鉛めつき浴１の組成がAl0.20％未満、
Pb0.007％以下、Sb0.06％超〜0.10％未満であれ
ばめつき層の耐粒間腐食剥離性は優れている。ま
た溶融亜鉛めつき浴１でめつきした後のめつき層
冷却速度を15℃／秒以下に調整すればスパングル
は大きなレギユラースパングルとなる。これに対
して溶融亜鉛めつき浴１の組成がAl0.20％未満、
Pb0.007％以下であつてもSbが0.10％以上である
と、めつき層の耐粒間腐食剥離性は劣る。 なおスパングル成長度の評価と耐粒間腐食剥離
性の試験方法および評価は次のようにして行つ
た。 (1) スパングル成長度 ◎ レギユラースパングル（寸法12〜18mm） 〇 レギユラースパングル（寸法５〜11mm） △ 微細スパングル（寸法１〜４mm） × スパングルなし (2) めつき層の耐粒間腐食剥離性 (イ) 試験方法 温度70℃、相対湿度98％の雰囲気中に放置
して粒間腐食発生を促進した後0t密着曲げ加
工を行つて、その加工部にセロテープをを張
り付け、剥離する方法によりめつき層の剥離
試験を行う。 (ロ) 評価 めつき層がわずかに剥離するまでの促進試
験時間を次の基準で評価した。 ◎ 1000時間以上 〇 600〜1000時間 △ 300〜600時間 × 300時間以下
【表】
【表】
【表】
（効果）
以上説明したごとく本発明の溶融亜鉛めつき鋼
板は従来のものよりめつき層中のSb％が低いの
で、粒間腐食剥離が発生しない。また本発明法に
よればめつき浴中のPb％およびSb％が低くても
スパングルがレギユラースパングルの溶融亜鉛め
つき鋼板を製造することができる。
板は従来のものよりめつき層中のSb％が低いの
で、粒間腐食剥離が発生しない。また本発明法に
よればめつき浴中のPb％およびSb％が低くても
スパングルがレギユラースパングルの溶融亜鉛め
つき鋼板を製造することができる。
添付図面は実施例において本発明の溶融亜鉛め
つき鋼板を製造する場合のゼンジマー式連続溶融
亜鉛めつきラインの配置を示すものである。 １……溶融亜鉛めつき浴、２……加熱炉、３…
…保温ダクト、４……低炭素鋼帯、５……無酸化
炉、６……気体絞り装置、７……溶融亜鉛めつき
鋼帯、８……冷却装置、９……リコイラー。
つき鋼板を製造する場合のゼンジマー式連続溶融
亜鉛めつきラインの配置を示すものである。 １……溶融亜鉛めつき浴、２……加熱炉、３…
…保温ダクト、４……低炭素鋼帯、５……無酸化
炉、６……気体絞り装置、７……溶融亜鉛めつき
鋼帯、８……冷却装置、９……リコイラー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レギユラースパングル溶融亜鉛めつき鋼板に
おいて、めつき層組成が重量％にてAl0.10〜0.20
％未満、Pb0.007％以下、Sb0.06％超〜0.10％未
満、残部がZnおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする溶融亜鉛めつき鋼板。 ２ 重量％にてAl0.10〜0.20％未満、Pb0.007％
以下、Sb0.06％超〜0.10％未満、残部がZnおよび
不可避的不純物からなるめつき浴に鋼板を浸漬し
て溶融めつきした後めつき層が凝固するまでめつ
き層の冷却速度を調整してめつき層をレギユラー
スパングルにすることを特徴とする溶融亜鉛めつ
き鋼板の製造法。 ３ めつき層の凝固開始から完全凝固までのめつ
き層の冷却速度を15℃／秒以下に調整することを
特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の溶融亜
鉛めつき鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25347384A JPS61133371A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25347384A JPS61133371A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133371A JPS61133371A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0354182B2 true JPH0354182B2 (ja) | 1991-08-19 |
Family
ID=17251869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25347384A Granted JPS61133371A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133371A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2007352218B2 (en) * | 2007-04-27 | 2011-06-09 | Shine Metal Hot-Galvanization Enterprise | A method for hot dip galvanizing and the product obtained therefrom |
| JP2009102688A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 化成処理鋼板 |
| KR102438477B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2022-08-31 | 주식회사 포스코 | 흑색 도금 강판 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113753A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-31 | Nisshin Steel Co Ltd | めつき層の加工性に優れた合金化亜鉛めつき鋼板の製造法 |
| JPS61119663A (ja) * | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融亜鉛めつき用汎用浴 |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25347384A patent/JPS61133371A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61133371A (ja) | 1986-06-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |