JPH0354493Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0354493Y2 JPH0354493Y2 JP14817886U JP14817886U JPH0354493Y2 JP H0354493 Y2 JPH0354493 Y2 JP H0354493Y2 JP 14817886 U JP14817886 U JP 14817886U JP 14817886 U JP14817886 U JP 14817886U JP H0354493 Y2 JPH0354493 Y2 JP H0354493Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photocurable resin
- rain gutter
- main body
- strip layer
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- SPJOZZSIXXJYBT-UHFFFAOYSA-N Fenson Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SPJOZZSIXXJYBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は熱変形を極めて少なくした雨樋に関す
る。
る。
（従来の技術）
熱可塑性合成樹脂材で形成された雨樋は、樋支
持具から外れたり、端部でふくれ上がつたりする
等の問題があつた。このため、熱可塑性合成樹脂
材の間に金属芯材をサンドイツチ状に介在させた
ものや、ガラス繊維等を用いた複合雨樋があつ
た。
持具から外れたり、端部でふくれ上がつたりする
等の問題があつた。このため、熱可塑性合成樹脂
材の間に金属芯材をサンドイツチ状に介在させた
ものや、ガラス繊維等を用いた複合雨樋があつ
た。
（考案が解決しようとする問題点）
ところが、これらいずれも雨樋補強材と主材で
ある熱可塑性合成樹脂材との接着がうまく行か
ず、例えば、金属芯材の場合、錆の発生による剥
離の問題が生じる。またガラス繊維の場合、集束
して均等に分散されない問題が生じる。
ある熱可塑性合成樹脂材との接着がうまく行か
ず、例えば、金属芯材の場合、錆の発生による剥
離の問題が生じる。またガラス繊維の場合、集束
して均等に分散されない問題が生じる。
（問題点を解決するための手段）
本考案は雨樋は、熱可塑性合成樹脂材で雨樋の
本体が形成され、この本体の内側面もしくは外側
面の長手方向に光硬化性樹脂帯状体層が設けられ
たものである。
本体が形成され、この本体の内側面もしくは外側
面の長手方向に光硬化性樹脂帯状体層が設けられ
たものである。
（作用）
熱可塑性合成樹脂材で形成された雨樋の本体の
長手方向に線膨脹率が低い光硬化性樹脂て形成し
た帯状体層を設けるが、光硬化性樹脂は硬化時間
が早く、他の合成樹脂材との接着性がよい。
長手方向に線膨脹率が低い光硬化性樹脂て形成し
た帯状体層を設けるが、光硬化性樹脂は硬化時間
が早く、他の合成樹脂材との接着性がよい。
（実施例）
本考案に係る雨樋の実施例を第１図にないし第
４図に示す。
４図に示す。
雨樋の本体１は熱可塑性合成樹脂材で形成して
いる。本考案雨樋として、略上向きコ字形の断面
を有する軒樋を例にとつて説明する。軒樋は両側
板２ａ，２ｂ、底板３および両側耳部４ａ，４ｂ
を熱可塑性合成樹脂材で一体に形成している。
いる。本考案雨樋として、略上向きコ字形の断面
を有する軒樋を例にとつて説明する。軒樋は両側
板２ａ，２ｂ、底板３および両側耳部４ａ，４ｂ
を熱可塑性合成樹脂材で一体に形成している。
第１図は、雨樋の本体１を形成する両側板２
ａ，２ｂの内側面の長手方向にそれぞれ２条の光
硬化性樹脂帯状体層５…を対向して設けた雨樋の
斜視図である。
ａ，２ｂの内側面の長手方向にそれぞれ２条の光
硬化性樹脂帯状体層５…を対向して設けた雨樋の
斜視図である。
第２図は、雨樋の本体１を構成する両側板２
ａ，２ｂの外側面の長手方向にそれぞれ２状の光
硬化性樹脂帯状体層５…を設けた雨樋の斜視図で
ある。
ａ，２ｂの外側面の長手方向にそれぞれ２状の光
硬化性樹脂帯状体層５…を設けた雨樋の斜視図で
ある。
両側板２ａ，２ｂの内側面もしくは外側面の長
手方向全長にわたつて所定の間隔でそれぞれ３条
の突条６ａ，６ｂ，６ｃを形成し、これら各突条
６ａ，６ｂ，６ｃ間にそれぞれ光硬化性樹脂で帯
状体層５…を設ける。各突条６ａ，６ｂ，６ｃは
雨樋の本体１を押出形成するとき一体に形成して
おくとよい。雨樋の本体１は押出成形によつてあ
らかじめ形成しておき、その後各突条間６ａ，６
ｂ，６ｃ間に光硬化性樹脂帯状体層５…を設け
る。また、第３図ないし第４図に示すように、両
側板２ａ，２ｂの内側面もしくは外側面の長手方
向全長にわたつてそれぞれ数条の凹条溝７…を形
成しておき、この凹条溝７…内に光硬化性樹脂帯
状体層５…を設けてもよい。
手方向全長にわたつて所定の間隔でそれぞれ３条
の突条６ａ，６ｂ，６ｃを形成し、これら各突条
６ａ，６ｂ，６ｃ間にそれぞれ光硬化性樹脂で帯
状体層５…を設ける。各突条６ａ，６ｂ，６ｃは
雨樋の本体１を押出形成するとき一体に形成して
おくとよい。雨樋の本体１は押出成形によつてあ
らかじめ形成しておき、その後各突条間６ａ，６
ｂ，６ｃ間に光硬化性樹脂帯状体層５…を設け
る。また、第３図ないし第４図に示すように、両
側板２ａ，２ｂの内側面もしくは外側面の長手方
向全長にわたつてそれぞれ数条の凹条溝７…を形
成しておき、この凹条溝７…内に光硬化性樹脂帯
状体層５…を設けてもよい。
光硬化性樹脂帯状体層５…を設ける場合、各突
条６ａ，６ｂ，６ｃ間あるいは凹条溝７…内に、
無硬化の状態の光硬化性樹脂を流し込む方法、あ
るいは軟質状の光硬化性樹脂板を貼り付ける方法
等がある。
条６ａ，６ｂ，６ｃ間あるいは凹条溝７…内に、
無硬化の状態の光硬化性樹脂を流し込む方法、あ
るいは軟質状の光硬化性樹脂板を貼り付ける方法
等がある。
光硬化性樹脂として例えば、太陽光あるいはサ
ンランプ等で硬化する光硬化性ポリエステル樹脂
等を用いる。光硬化性樹脂は、何よりも線膨脹率
が低く、硬化時間が早く、他種の合成樹脂材との
接着性がよく、硬化時に発熱温度が低いので主材
を変形させることはない等の性質をもつている。
ンランプ等で硬化する光硬化性ポリエステル樹脂
等を用いる。光硬化性樹脂は、何よりも線膨脹率
が低く、硬化時間が早く、他種の合成樹脂材との
接着性がよく、硬化時に発熱温度が低いので主材
を変形させることはない等の性質をもつている。
光硬化性樹脂帯状体層５…は、ガラス繊維、ア
ラシド繊維、カーボン繊維等の補強繊維に光硬化
性樹脂を含浸させたもので形成してもよい。
ラシド繊維、カーボン繊維等の補強繊維に光硬化
性樹脂を含浸させたもので形成してもよい。
なお、光硬化性樹脂帯状体層５…は両側板２
ａ，２ｂに加えて底板３あるいは両耳部４ａ，４
ｂに設けてもよい。また、底板３の外側面にのみ
光硬化性樹脂帯状体層５…を設けてもよい。さら
に、各部に設ける光硬化性樹脂帯状体層５…の数
や幅等は雨樋の本体１の形成等に応じて適宜決定
するとよい。
ａ，２ｂに加えて底板３あるいは両耳部４ａ，４
ｂに設けてもよい。また、底板３の外側面にのみ
光硬化性樹脂帯状体層５…を設けてもよい。さら
に、各部に設ける光硬化性樹脂帯状体層５…の数
や幅等は雨樋の本体１の形成等に応じて適宜決定
するとよい。
（考案の効果）
何よりも線膨脹率が低い光硬化性樹脂が雨樋の
本体と接着性よく一体化されるので、外気温等に
よつて変形することがない雨樋が得られる。
本体と接着性よく一体化されるので、外気温等に
よつて変形することがない雨樋が得られる。
図面は本考案雨樋の実施例を示し、第１図は両
側板の内側面に形成した突条間にそれぞれ光硬化
性樹脂帯状体層を設けた斜視図、第２図は両側板
の外側面に形成した突条間にそれぞれ光硬化性樹
脂帯状体層を設けた斜視図、第３図は両側板の内
側面に形成した凹条溝にそれぞれ光硬化性樹脂帯
状体層を設けた斜視図、第４図は両側板の外側面
に形成した凹状溝にそれぞれ光硬化性樹脂帯状体
層を設けた斜視図である。 １……雨樋の本体、２ａ，２ｂ……側板、３…
…底板、４ａ，４ｂ……耳部、５……光硬化性樹
脂帯状体層、６ａ，６ｂ，６ｃ……突条、７……
凹状溝。
側板の内側面に形成した突条間にそれぞれ光硬化
性樹脂帯状体層を設けた斜視図、第２図は両側板
の外側面に形成した突条間にそれぞれ光硬化性樹
脂帯状体層を設けた斜視図、第３図は両側板の内
側面に形成した凹条溝にそれぞれ光硬化性樹脂帯
状体層を設けた斜視図、第４図は両側板の外側面
に形成した凹状溝にそれぞれ光硬化性樹脂帯状体
層を設けた斜視図である。 １……雨樋の本体、２ａ，２ｂ……側板、３…
…底板、４ａ，４ｂ……耳部、５……光硬化性樹
脂帯状体層、６ａ，６ｂ，６ｃ……突条、７……
凹状溝。
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂材で雨樋で本体が形成され、
この本体の内側面もしくは外側面の長手方向に光
硬化性樹脂帯状体層が設けられたことを特徴とす
る雨樋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14817886U JPH0354493Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14817886U JPH0354493Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353440U JPS6353440U (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0354493Y2 true JPH0354493Y2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=31062216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14817886U Expired JPH0354493Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354493Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP14817886U patent/JPH0354493Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353440U (ja) | 1988-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5197243A (en) | Window for automobiles or the like, and method of manufacturing the same | |
| JPS6036477Y2 (ja) | トリム | |
| JPS6211151B2 (ja) | ||
| JPH0354493Y2 (ja) | ||
| JP3500357B2 (ja) | シーリングプロファイルと接着ストリップとを備えたシーリング部材 | |
| JPH0414587Y2 (ja) | ||
| JPH0354494Y2 (ja) | ||
| JP3592828B2 (ja) | 目地材 | |
| JPS5920743A (ja) | モ−ルデイングの取付構造 | |
| KR960036961A (ko) | 건축공사용 판넬 및 그의 제조방법 | |
| JPH0218727Y2 (ja) | ||
| JPH02124315A (ja) | ウインドウモールディングおよびその製造方法 | |
| JPH0111851Y2 (ja) | ||
| JPS6343309Y2 (ja) | ||
| JP3294926B2 (ja) | 床パネル | |
| JPS6334021Y2 (ja) | ||
| JPS595329U (ja) | Ｆｒｐ製グレ−チング材 | |
| JP3550437B2 (ja) | 埋設型枠の接合方法 | |
| JPH0217923Y2 (ja) | ||
| JPS6320742Y2 (ja) | ||
| JPH0514254Y2 (ja) | ||
| JPH0341534Y2 (ja) | ||
| JPH0351577B2 (ja) | ||
| JPS6320743Y2 (ja) | ||
| JPS5938822Y2 (ja) | 軒樋継手 |