JPH0354613B2 - - Google Patents
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- JPH0354613B2 JPH0354613B2 JP60059447A JP5944785A JPH0354613B2 JP H0354613 B2 JPH0354613 B2 JP H0354613B2 JP 60059447 A JP60059447 A JP 60059447A JP 5944785 A JP5944785 A JP 5944785A JP H0354613 B2 JPH0354613 B2 JP H0354613B2
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- JP
- Japan
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- film
- liquid
- cooling body
- cooling
- thermoplastic resin
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/9175—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means by interposing a fluid layer between the supporting means and the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling drums
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は熱可塑性樹脂フイルムの製造方法に関
するものである。更に詳細には、溶融した熱可塑
性樹脂をフイルム状に回転する冷却体の表面に形
成した液膜上に押出し、押出したフイルム状物を
液膜と密着させながら冷却固化することで熱可塑
性樹脂よりなるフイルムを製造する方法の改良に
関するものであり、比較的薄い均質な重合体樹脂
フイルムを高度の生産性を伴つて製造し得る改良
技術に関するものである。
するものである。更に詳細には、溶融した熱可塑
性樹脂をフイルム状に回転する冷却体の表面に形
成した液膜上に押出し、押出したフイルム状物を
液膜と密着させながら冷却固化することで熱可塑
性樹脂よりなるフイルムを製造する方法の改良に
関するものであり、比較的薄い均質な重合体樹脂
フイルムを高度の生産性を伴つて製造し得る改良
技術に関するものである。
従来技術
回転する冷却体表面（たとえばキヤステイング
ドラム面）に液体を薄く塗布して、溶融重合体の
フイルム状物をキヤステイングする技術は公知で
ある。たとえば、冷却体表面に有機液体やオイル
状物質を塗布する方法として特公昭35−10523号
公報、特開昭49−99166号公報、特開昭50−59457
号公報、特開昭50−76173号公報及び特開昭52−
15556号公報が、また、水を塗布する方法として
特開昭52−65564号公報等の技術が公知である。
ドラム面）に液体を薄く塗布して、溶融重合体の
フイルム状物をキヤステイングする技術は公知で
ある。たとえば、冷却体表面に有機液体やオイル
状物質を塗布する方法として特公昭35−10523号
公報、特開昭49−99166号公報、特開昭50−59457
号公報、特開昭50−76173号公報及び特開昭52−
15556号公報が、また、水を塗布する方法として
特開昭52−65564号公報等の技術が公知である。
回転している冷却体表面に液体を薄く塗布して
溶融重合体のフイルム状物をキヤステイングする
方法では、押出されたフイルム状物と冷却体（液
体）とが接触を開始する位置（時点）で、フイル
ム状物と冷却体表面の間に存在する液膜がフイル
ム状物と密着し、この密着力でフイルム状物や回
転する冷却体の表面に随伴する空気を排除するた
め、フイルム表面に欠点を形成する微小気泡の発
生が抑えられ、結果的に生産速度を大幅に上げる
ことができる。
溶融重合体のフイルム状物をキヤステイングする
方法では、押出されたフイルム状物と冷却体（液
体）とが接触を開始する位置（時点）で、フイル
ム状物と冷却体表面の間に存在する液膜がフイル
ム状物と密着し、この密着力でフイルム状物や回
転する冷却体の表面に随伴する空気を排除するた
め、フイルム表面に欠点を形成する微小気泡の発
生が抑えられ、結果的に生産速度を大幅に上げる
ことができる。
更に、液体を塗布することによつて回転する冷
却体表面は常時清浄に保持されるため、運転を中
断して該表面を洗浄する作業の頻度を少なくでき
るなどの利点もある。
却体表面は常時清浄に保持されるため、運転を中
断して該表面を洗浄する作業の頻度を少なくでき
るなどの利点もある。
しかしながら、これの従来技術は次のような欠
点を有する。回転する冷却体表面に液体を薄膜状
に塗布する場合、溶融フイルム状物が冷却体表面
で冷却され固化してゆく過程において液膜の一部
がフイルム状物及び固化したフイルムの両端に追
出され、そこにある程度蓄積したのち揮散・脱落
するか、またはフイルムによつて吸湿、吸着され
る。従つて、液体の塗布量はその際の熱可塑性樹
脂の中にとりこまれてしまう液量と冷却体両端部
の表面から揮散・脱落する量との和とのバランス
によつて定められる。このようにして、冷却体表
面に塗布される液体の薄膜の厚みは約10μｍ以下
となるようにコントロールされる。
点を有する。回転する冷却体表面に液体を薄膜状
に塗布する場合、溶融フイルム状物が冷却体表面
で冷却され固化してゆく過程において液膜の一部
がフイルム状物及び固化したフイルムの両端に追
出され、そこにある程度蓄積したのち揮散・脱落
するか、またはフイルムによつて吸湿、吸着され
る。従つて、液体の塗布量はその際の熱可塑性樹
脂の中にとりこまれてしまう液量と冷却体両端部
の表面から揮散・脱落する量との和とのバランス
によつて定められる。このようにして、冷却体表
面に塗布される液体の薄膜の厚みは約10μｍ以下
となるようにコントロールされる。
液体を薄膜状に塗布する場合、ダイスリツトよ
り押出されるフイルム状物の幅よりも少し広い
幅、たとえばフイルム状物の縁部より外側に５〜
20mm広くなるように、液体を塗布する必要があ
る。このような液膜厚み及び液膜の塗布幅によつ
て熱可塑性樹脂フイルムの成形が行なわれるが、
フイルム状物が接触した冷却体表面からは液膜の
一部が上記の過程により消費されるが、冷却体表
面が１回転して再度フイルム状物と接触する前に
新しい液膜が塗布されるために常時均一な液膜が
形成される。しかるに、樹脂フイルムが接触しな
い部位であるフイルムの両縁部の外側の冷却体面
上に於いては、塗布された液体は冷却体表面上に
蓄積される結果となり、所定量を超えて蓄積され
たときは冷却体表面上を流下するようになる。ま
た余剰に塗布された液体が、溶融押出しされた樹
脂から放出されるオリゴマーと混合して、冷却体
表面上でスラリー状となり冷却体表面を著しく汚
染する弊害が生じることがある。
り押出されるフイルム状物の幅よりも少し広い
幅、たとえばフイルム状物の縁部より外側に５〜
20mm広くなるように、液体を塗布する必要があ
る。このような液膜厚み及び液膜の塗布幅によつ
て熱可塑性樹脂フイルムの成形が行なわれるが、
フイルム状物が接触した冷却体表面からは液膜の
一部が上記の過程により消費されるが、冷却体表
面が１回転して再度フイルム状物と接触する前に
新しい液膜が塗布されるために常時均一な液膜が
形成される。しかるに、樹脂フイルムが接触しな
い部位であるフイルムの両縁部の外側の冷却体面
上に於いては、塗布された液体は冷却体表面上に
蓄積される結果となり、所定量を超えて蓄積され
たときは冷却体表面上を流下するようになる。ま
た余剰に塗布された液体が、溶融押出しされた樹
脂から放出されるオリゴマーと混合して、冷却体
表面上でスラリー状となり冷却体表面を著しく汚
染する弊害が生じることがある。
また、冷却体両端部の表面に余剰に付着した液
体は、冷却体の回転速度が高くなるに伴い、フイ
ルムの縁部の外側のみばかりでなく縁部の中の方
へも廻り込み、液体の薄膜の膜厚を乱すためフイ
ルム表面に欠点を生じさせることにもなる。
体は、冷却体の回転速度が高くなるに伴い、フイ
ルムの縁部の外側のみばかりでなく縁部の中の方
へも廻り込み、液体の薄膜の膜厚を乱すためフイ
ルム表面に欠点を生じさせることにもなる。
このように、冷却体表面に液体を塗布して、そ
の上に溶融熱可塑性樹脂フイルム状に押出して冷
却固化させてフイルムを形成する方法は、なお未
解決の問題がある。
の上に溶融熱可塑性樹脂フイルム状に押出して冷
却固化させてフイルムを形成する方法は、なお未
解決の問題がある。
発明の目的
本発明の目的は冷却体表面とフイルムとの間に
空気を巻込むことを防止し、両者の間に小気泡の
生成することのない、熱可塑性樹脂フイルムを製
造する新しい方法を提供することにある。
空気を巻込むことを防止し、両者の間に小気泡の
生成することのない、熱可塑性樹脂フイルムを製
造する新しい方法を提供することにある。
本発明の他の目的は厚み約250μ以下の比較的
薄い樹脂フイルムを、運転時の操業率を高く維持
しながら、高速で製造し、更に引続いて二軸延伸
することにより、二軸配向フイルムを高い生産条
件下で製造しうる方法を提供することにある。
薄い樹脂フイルムを、運転時の操業率を高く維持
しながら、高速で製造し、更に引続いて二軸延伸
することにより、二軸配向フイルムを高い生産条
件下で製造しうる方法を提供することにある。
発明の構成及び効果
本発明者は熱可塑性樹脂フイルムの製造方法を
鋭意検討の結果樹脂フイルムの接触していない外
側部位の冷却体の縁部に相当する位置において、
余剰の液体を除去しつつ、樹脂フイルムのキヤス
テイング操作をすることによつて、上記の様な問
題点が解消でき、効率的にフイルムを生産しうる
ことを見出し本発明に至つたものである。
鋭意検討の結果樹脂フイルムの接触していない外
側部位の冷却体の縁部に相当する位置において、
余剰の液体を除去しつつ、樹脂フイルムのキヤス
テイング操作をすることによつて、上記の様な問
題点が解消でき、効率的にフイルムを生産しうる
ことを見出し本発明に至つたものである。
即ち、本発明は、回転する冷却体の表面に液膜
形成処理を施して薄い液膜を形成し、この液膜の
上に溶融した熱可塑性樹脂をフイルム状に押出
し、押出したフイルム状物を前記液膜と密着させ
ながら冷却固化し、固化したフイルムを回転冷却
体の表面から引き離すことで熱可塑性樹脂フイル
ムを製造する方法において、前記回転する冷却体
の表面に液膜形成処理を施す前に、冷却体表面の
前記フイルム状物と接触しない部位に存する余剰
の液を除去することを特徴とする熱可塑性樹脂フ
イルムの製造方法である。
形成処理を施して薄い液膜を形成し、この液膜の
上に溶融した熱可塑性樹脂をフイルム状に押出
し、押出したフイルム状物を前記液膜と密着させ
ながら冷却固化し、固化したフイルムを回転冷却
体の表面から引き離すことで熱可塑性樹脂フイル
ムを製造する方法において、前記回転する冷却体
の表面に液膜形成処理を施す前に、冷却体表面の
前記フイルム状物と接触しない部位に存する余剰
の液を除去することを特徴とする熱可塑性樹脂フ
イルムの製造方法である。
本発明において冷却体の表面に薄い液膜を形成
する手段としては、従来から知られている手段例
えば液体を塗布する手段をはじめ、回転冷却体表
面が押出されたフイルム状物と接触する場所より
手前の空間を囲い、この囲の中に水蒸気を導き、
該水蒸気を回転冷却体の表面と接触させて凝縮さ
せ、凝縮した水で該表面上に薄い液膜を形成する
手段を用いることができる。
する手段としては、従来から知られている手段例
えば液体を塗布する手段をはじめ、回転冷却体表
面が押出されたフイルム状物と接触する場所より
手前の空間を囲い、この囲の中に水蒸気を導き、
該水蒸気を回転冷却体の表面と接触させて凝縮さ
せ、凝縮した水で該表面上に薄い液膜を形成する
手段を用いることができる。
回転冷却体の表面に液膜形成処理を施す前の段
階、すなわち固化したフイルムを回転冷却体の表
面から引き離した場所と回転冷却体の表面に液膜
形成処理を施して液膜を形成する場所との間の場
所に液体除去手段を配置する。
階、すなわち固化したフイルムを回転冷却体の表
面から引き離した場所と回転冷却体の表面に液膜
形成処理を施して液膜を形成する場所との間の場
所に液体除去手段を配置する。
余剰の液体を除去する手段としては回転冷却体
表面に布帛、ゴムまたはスポンジ製のロール等を
接触させて払拭するか又はしぼり取ること、エア
ージエツトによつて吸引するか吹飛ばして除去す
ることができる。余剰の液体を除去する範囲は、
冷却体の表面にフイルムが接触した縁部より内側
へ10〜20mmの区域として、フイルムの縁部より外
側の冷却ドラムの表面の全区域（接触しない部
位）が好ましい。
表面に布帛、ゴムまたはスポンジ製のロール等を
接触させて払拭するか又はしぼり取ること、エア
ージエツトによつて吸引するか吹飛ばして除去す
ることができる。余剰の液体を除去する範囲は、
冷却体の表面にフイルムが接触した縁部より内側
へ10〜20mmの区域として、フイルムの縁部より外
側の冷却ドラムの表面の全区域（接触しない部
位）が好ましい。
本発明が適用できる熱可塑性樹脂としてはポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイ
ン、ポリヘキサメチレンアジパミドの如きポリア
ミド、及び次に述べるようなポリエステル、ポリ
カーボネートのホモポリマー、部分変性した共重
合体、ポリマーブレンド等が挙げられる。そのポ
リエステルとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテト
ラメチレンテレフタレート、ポリペンタメチレン
テレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポ
リテトラメチレン−２，６−ナフタレート、ポリ
ヘキサメチレン−２，６−ナフタレート、ポリト
リメチレン−２，６−ナフタレート、ポリペンタ
メチレン−２，６−ナフタレート等が挙げられ
る。またポリカーボネートとして４，4′−ジヒド
ロキシジフエニル−２，２−プロパンのポリカー
ボネートが好ましく用いられる。
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフイ
ン、ポリヘキサメチレンアジパミドの如きポリア
ミド、及び次に述べるようなポリエステル、ポリ
カーボネートのホモポリマー、部分変性した共重
合体、ポリマーブレンド等が挙げられる。そのポ
リエステルとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテト
ラメチレンテレフタレート、ポリペンタメチレン
テレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポ
リテトラメチレン−２，６−ナフタレート、ポリ
ヘキサメチレン−２，６−ナフタレート、ポリト
リメチレン−２，６−ナフタレート、ポリペンタ
メチレン−２，６−ナフタレート等が挙げられ
る。またポリカーボネートとして４，4′−ジヒド
ロキシジフエニル−２，２−プロパンのポリカー
ボネートが好ましく用いられる。
次に、図面に参照して、本発明の実施態様につ
いて説明する。第１図は本発明の実施態様の１例
を示している。第１図において押出しダイ１１よ
り押出された溶融熱可塑性樹脂２０は一定速度で
回転せしめられている回転冷却体（冷却ドラム）
１３の表面上に押出される。一方液体の薄膜は液
膜形成処理の手段であるロール状の液体コーテイ
ング装置１４によつて冷却ドラム１３の表面上に
供給塗膜として形成され付着する。溶融状態で押
出されたフイルム状物はこの液膜を介して密着す
るように冷却ドラムの上に拡げられる。密着後冷
却ドラムの表面上で冷却固化せしめられたフイル
ム、すなわち熱可塑性樹脂未延伸フイルム２１は
取引ロール１５によつて冷却ドラムの表面より引
取られて次の延伸工程に送られる。冷却ドラム面
上で樹脂未延伸フイルムが接触しているよりも外
側に付着している余剰の液体は自由に回転するロ
ール１６を冷却ドラム面上に押し当てることによ
つて除去される。ロール１６の表面はゴム硬度20
度乃至60度の比較的軟らかいゴムをコーテイング
したもの又はスポンジ状の材料を被覆したものか
ら構成されている。ロール１６に付着した液体は
スクイズロール１７によつてしぼり取られ樋から
排出される。
いて説明する。第１図は本発明の実施態様の１例
を示している。第１図において押出しダイ１１よ
り押出された溶融熱可塑性樹脂２０は一定速度で
回転せしめられている回転冷却体（冷却ドラム）
１３の表面上に押出される。一方液体の薄膜は液
膜形成処理の手段であるロール状の液体コーテイ
ング装置１４によつて冷却ドラム１３の表面上に
供給塗膜として形成され付着する。溶融状態で押
出されたフイルム状物はこの液膜を介して密着す
るように冷却ドラムの上に拡げられる。密着後冷
却ドラムの表面上で冷却固化せしめられたフイル
ム、すなわち熱可塑性樹脂未延伸フイルム２１は
取引ロール１５によつて冷却ドラムの表面より引
取られて次の延伸工程に送られる。冷却ドラム面
上で樹脂未延伸フイルムが接触しているよりも外
側に付着している余剰の液体は自由に回転するロ
ール１６を冷却ドラム面上に押し当てることによ
つて除去される。ロール１６の表面はゴム硬度20
度乃至60度の比較的軟らかいゴムをコーテイング
したもの又はスポンジ状の材料を被覆したものか
ら構成されている。ロール１６に付着した液体は
スクイズロール１７によつてしぼり取られ樋から
排出される。
第２図及び第４図は本発明の別の実施態様を示
している。この場合余剰の液体は空気吹出口と吸
引口とを隣接して備えてなるエアーノズル２６
（第３図参照）を冷却ドラム面に接触しないよう
に設け、空気吹出口より空気を吹出し、吹出した
空気を吸引口より吸引することによつて除去され
る。なお第３図における矢印は空気の流れ方向を
示すものである。
している。この場合余剰の液体は空気吹出口と吸
引口とを隣接して備えてなるエアーノズル２６
（第３図参照）を冷却ドラム面に接触しないよう
に設け、空気吹出口より空気を吹出し、吹出した
空気を吸引口より吸引することによつて除去され
る。なお第３図における矢印は空気の流れ方向を
示すものである。
本発明はこのような実施態様に限定されること
なく、その目的、仕様に応じた種々の変更が可能
である。たとえばロールでしぼり取る方法やエア
ーノズル２６の代りに布帛やブレード等でふき取
るなどの方法も用いることができる。
なく、その目的、仕様に応じた種々の変更が可能
である。たとえばロールでしぼり取る方法やエア
ーノズル２６の代りに布帛やブレード等でふき取
るなどの方法も用いることができる。
以下実施例により本発明を詳述する。
実施例１及び比較例１
極限粘度（０−クロロフエノールを溶媒として
25℃で測定）が0.65のポリエチレンテレフタレー
トを押出機中で290℃に加熱溶融し、スリツト巾
1000mmの押出しダイから押出し、表面温度23℃の
キヤステイングドラム（直径800mm）表面で急冷
し、厚さ30μｍ、幅200μｍのフイルムとして引取
速度50ｍ／〓で引取つた。この際第１図に示した
方法によりキヤステイングした。キヤステイング
においては液体として水を塗布した。また、補助
手段として特公昭37−6142号公報に記載されてい
る静電密着法も併用した。このようにして14日間
連続運転したが未延伸フイルムは常時均一透明で
端部への水滴の廻り込みなどによる表面の欠点は
全く見られなかつた。また冷却ドラムの表面は全
面に渉つて常時に清浄に保たれ、運転を中断して
洗浄するなどの必要は全くなかつた。
25℃で測定）が0.65のポリエチレンテレフタレー
トを押出機中で290℃に加熱溶融し、スリツト巾
1000mmの押出しダイから押出し、表面温度23℃の
キヤステイングドラム（直径800mm）表面で急冷
し、厚さ30μｍ、幅200μｍのフイルムとして引取
速度50ｍ／〓で引取つた。この際第１図に示した
方法によりキヤステイングした。キヤステイング
においては液体として水を塗布した。また、補助
手段として特公昭37−6142号公報に記載されてい
る静電密着法も併用した。このようにして14日間
連続運転したが未延伸フイルムは常時均一透明で
端部への水滴の廻り込みなどによる表面の欠点は
全く見られなかつた。また冷却ドラムの表面は全
面に渉つて常時に清浄に保たれ、運転を中断して
洗浄するなどの必要は全くなかつた。
一方、本発明の手段を実施しない場合には運転
開始より３日後には冷却ドラム面のフイルムが接
触していない部分で、余剰の水と溶融ポリマーか
ら放出されたオリゴマーが混合し、スラリー状と
なつて堆積した。それが塗布された薄い水膜のフ
イルムの端部に相当する部分を汚染するためにフ
イルムの両端部の密着が不良となり製品の巾の歩
留りを低下させるというトラブルを発生した。
開始より３日後には冷却ドラム面のフイルムが接
触していない部分で、余剰の水と溶融ポリマーか
ら放出されたオリゴマーが混合し、スラリー状と
なつて堆積した。それが塗布された薄い水膜のフ
イルムの端部に相当する部分を汚染するためにフ
イルムの両端部の密着が不良となり製品の巾の歩
留りを低下させるというトラブルを発生した。
実施例２及び比較例２
第４図に示した方法により厚さ1000μｍのフイ
ルムを30ｍ／〓で引取つた。この際用いた樹脂及
び溶融押出し条件は実施例１に示したものと同一
にした。キヤステイングドラムは直径1500mmのも
のを用い、表面温度は25℃に保持した。キヤステ
イングドラム面に形成される液膜としては水を用
いた。水を液体槽３１から樋状の加熱体３０に導
き加熱して水蒸気を発生させた。水蒸気は溶融樹
脂のフイルム状物２０、スリツトダイ１１の下
面、及び冷却ドラム面１３とで囲まれた空間に発
生するが、冷却ドラム面が冷却されているために
この面に凝縮して水の薄い膜が形成される。水の
薄い膜の厚みは水の蒸発量をコントロールするこ
とによつて一定に保たれる。
ルムを30ｍ／〓で引取つた。この際用いた樹脂及
び溶融押出し条件は実施例１に示したものと同一
にした。キヤステイングドラムは直径1500mmのも
のを用い、表面温度は25℃に保持した。キヤステ
イングドラム面に形成される液膜としては水を用
いた。水を液体槽３１から樋状の加熱体３０に導
き加熱して水蒸気を発生させた。水蒸気は溶融樹
脂のフイルム状物２０、スリツトダイ１１の下
面、及び冷却ドラム面１３とで囲まれた空間に発
生するが、冷却ドラム面が冷却されているために
この面に凝縮して水の薄い膜が形成される。水の
薄い膜の厚みは水の蒸発量をコントロールするこ
とによつて一定に保たれる。
フイルムが接触していない部分の縁部の余剰の
水分はエアーノズル２６によつて除去した。この
際、冷却ドラム表面とノズル先端との間隔を３mm
に保持して設けたエアーノズル２６の吹出口から
空気を30ｍ／秒で吹出し、隣接する吸引口より吸
引することで除去した。
水分はエアーノズル２６によつて除去した。この
際、冷却ドラム表面とノズル先端との間隔を３mm
に保持して設けたエアーノズル２６の吹出口から
空気を30ｍ／秒で吹出し、隣接する吸引口より吸
引することで除去した。
このような方法で１週間運転したが未延伸フイ
ルムは極めて均一透明であり、表面の欠点は全く
見られなかつた。本発明方法を実施しなかつた場
合は実施例１で示したようなトラブルを短時間で
発生した。
ルムは極めて均一透明であり、表面の欠点は全く
見られなかつた。本発明方法を実施しなかつた場
合は実施例１で示したようなトラブルを短時間で
発生した。
第１図、第２図及び第４図は本発明の製造方法
を示す工程概略図である。また、第３図は２６で
示されるエアーノズルの構造概略図である。図面
において、１１はダイ、１３は冷却ロール（冷却
ドラム）、１４は冷却ロールに液体の薄膜を塗布
するコーター、１５は引取ロール、１６は余剰の
液体を除去するためのローラー、１７は１６のロ
ーラーに付いた液体をしぼり取るための排液装
置、２６はエアーノズル、３０は蒸気供給用の樋
で加熱装置を包含している。３１は液体の供給
槽、２０は溶融樹脂のフイルム状物、２１は冷却
固化された樹脂フイルムである。
を示す工程概略図である。また、第３図は２６で
示されるエアーノズルの構造概略図である。図面
において、１１はダイ、１３は冷却ロール（冷却
ドラム）、１４は冷却ロールに液体の薄膜を塗布
するコーター、１５は引取ロール、１６は余剰の
液体を除去するためのローラー、１７は１６のロ
ーラーに付いた液体をしぼり取るための排液装
置、２６はエアーノズル、３０は蒸気供給用の樋
で加熱装置を包含している。３１は液体の供給
槽、２０は溶融樹脂のフイルム状物、２１は冷却
固化された樹脂フイルムである。
Claims (1)
- １ 回転する冷却体の表面に液膜形成処理を施し
て薄い液膜を形成し、この液膜の上に溶融した熱
可塑性樹脂をフイルム状に押出し、押出したフイ
ルム状物を前記液膜と密着させながら冷却固化
し、固化したフイルムを回転冷却体の表面から引
き離すことで熱可塑性樹脂フイルムを製造する方
法において、前記回転する冷却体の表面に液膜形
成処理を施す前に、冷却体表面の前記フイルム状
物と接触しない部位に存する余剰の液を除去する
ことを特徴とする熱可塑性樹脂フイルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059447A JPS61219621A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60059447A JPS61219621A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219621A JPS61219621A (ja) | 1986-09-30 |
| JPH0354613B2 true JPH0354613B2 (ja) | 1991-08-20 |
Family
ID=13113545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60059447A Granted JPS61219621A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219621A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770346B1 (ko) | 2006-12-26 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 코팅설비의 코팅불량 방지장치 |
| KR100770345B1 (ko) | 2006-12-27 | 2007-10-25 | 주식회사 포스코 | 절연코팅설비에서 비산용액 제거장치 |
| DE102024134338A1 (de) * | 2024-11-21 | 2026-05-21 | Brückner Maschinenbau GmbH | Wasserentfernungsvorrichtung |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131221A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | Toray Ind Inc | 吐出ポリマ−の冷却固化装置 |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP60059447A patent/JPS61219621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61219621A (ja) | 1986-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |