JPH06285953A - フィルム等の成形装置 - Google Patents
フィルム等の成形装置Info
- Publication number
- JPH06285953A JPH06285953A JP5077978A JP7797893A JPH06285953A JP H06285953 A JPH06285953 A JP H06285953A JP 5077978 A JP5077978 A JP 5077978A JP 7797893 A JP7797893 A JP 7797893A JP H06285953 A JPH06285953 A JP H06285953A
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- Japan
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- film
- upper plate
- air
- cooling roll
- air chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は冷却ロールへ巻き付けられる直前
の、押し出したフィルム等に溶融樹脂の凝縮液が飛び散
ってフィルム等の品質を低下させることのないフィルム
等の成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明はＴダイから吐出される溶融樹脂を冷
却ロールの巻掛け部位で冷却及び前記冷却ロールへ風圧
密着させるために配設される天井部が上板体をなした空
気吹出し装置を有するフィルム等の成形装置に於て、上
記上板体がその前縁から後縁にかけて下がり傾斜してな
ることを特徴とするフィルム等の成形装置を構成とす
る。
の、押し出したフィルム等に溶融樹脂の凝縮液が飛び散
ってフィルム等の品質を低下させることのないフィルム
等の成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明はＴダイから吐出される溶融樹脂を冷
却ロールの巻掛け部位で冷却及び前記冷却ロールへ風圧
密着させるために配設される天井部が上板体をなした空
気吹出し装置を有するフィルム等の成形装置に於て、上
記上板体がその前縁から後縁にかけて下がり傾斜してな
ることを特徴とするフィルム等の成形装置を構成とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム或はシートの
成形装置、詳しくはその空気吹出し部に関する。
成形装置、詳しくはその空気吹出し部に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂系のフィルム或はシートを成
形する成形装置では、溶融された原材料である樹脂は押
出機によって押し出されながらＴダイから吐出され、内
部に冷却水等を循環させる冷却ロールに巻掛けられて冷
却固化され、続いて引取り装置に順次引きとられつつ両
端をトリミングされて成形を完了する。この成形工程
中、Ｔダイからの吐出材料が冷却ロールに巻掛けられる
際に巻掛けを完全にするため、巻掛け部位近傍で材料の
冷却及び冷却ロールに対する密着を良好にするために空
気をフィルム或はシート（以下フィルム等という）表面
に吹き付けている。この方法は他の例えば静電気等を利
用する場合に比べて適切な成形速度以下では遙かに有効
である。
形する成形装置では、溶融された原材料である樹脂は押
出機によって押し出されながらＴダイから吐出され、内
部に冷却水等を循環させる冷却ロールに巻掛けられて冷
却固化され、続いて引取り装置に順次引きとられつつ両
端をトリミングされて成形を完了する。この成形工程
中、Ｔダイからの吐出材料が冷却ロールに巻掛けられる
際に巻掛けを完全にするため、巻掛け部位近傍で材料の
冷却及び冷却ロールに対する密着を良好にするために空
気をフィルム或はシート（以下フィルム等という）表面
に吹き付けている。この方法は他の例えば静電気等を利
用する場合に比べて適切な成形速度以下では遙かに有効
である。
【０００３】以下、従来装置の代表例について図３に基
づいて説明する。図３は空気吹き込み装置としてエアチ
ャンバを使用した例を示し、図中、１は図示せぬ押出機
の先端に装着される溶融樹脂をフィルム状にして吐出す
るＴダイであり、２はＴダイ１から吐出されるフィル
ム、３は吐出されたフィルム２を冷却固化するための前
記Ｔダイの吐出口近傍に配された冷却ロールであって、
内部に水その他の熱媒体を通じて表面を低温に保つ様に
され、図示せぬ駆動装置に連結されて矢印方向に回転す
る。図３はエアチャンバ８を用いた例を示すものであ
り、その上板体１１は冷却ロール３の中心を通る水平線
と平行であって、先端部１２は空気流の均一のため先細
に形成されている。９はエアチャンバ８の空気を吹出し
口部であり、１０は主管である。
づいて説明する。図３は空気吹き込み装置としてエアチ
ャンバを使用した例を示し、図中、１は図示せぬ押出機
の先端に装着される溶融樹脂をフィルム状にして吐出す
るＴダイであり、２はＴダイ１から吐出されるフィル
ム、３は吐出されたフィルム２を冷却固化するための前
記Ｔダイの吐出口近傍に配された冷却ロールであって、
内部に水その他の熱媒体を通じて表面を低温に保つ様に
され、図示せぬ駆動装置に連結されて矢印方向に回転す
る。図３はエアチャンバ８を用いた例を示すものであ
り、その上板体１１は冷却ロール３の中心を通る水平線
と平行であって、先端部１２は空気流の均一のため先細
に形成されている。９はエアチャンバ８の空気を吹出し
口部であり、１０は主管である。
【０００４】以上の構成を持つフィルム等の成形装置で
フィルム等を成形するには、図示せぬ押出機で溶融して
押し出される樹脂は、Ｔダイ１からフィルム状に吐出さ
れて回転する冷却ロール３に巻掛けられると共に、冷却
固化され、その後図示せぬ引き取り装置に順次引き取ら
れると共に両端をトリミングして巻とられる。エアチャ
ンバ８は、フィルム２等が冷却ロール３に接する部位の
近傍で空気をフィルム２等の表面に吹き付けることによ
ってフィルム２等を冷却ロール３に密着させると共に冷
却する。エアチャンバ８の吹出し空気は、図示せぬブロ
アから流量調整弁７を経て主管１０に供給されるが、エ
アチャンバ８からは整流されて静圧状態にしてフィルム
２等に吹き付けてフィルム２等を冷却ロール３へ押し付
ける。
フィルム等を成形するには、図示せぬ押出機で溶融して
押し出される樹脂は、Ｔダイ１からフィルム状に吐出さ
れて回転する冷却ロール３に巻掛けられると共に、冷却
固化され、その後図示せぬ引き取り装置に順次引き取ら
れると共に両端をトリミングして巻とられる。エアチャ
ンバ８は、フィルム２等が冷却ロール３に接する部位の
近傍で空気をフィルム２等の表面に吹き付けることによ
ってフィルム２等を冷却ロール３に密着させると共に冷
却する。エアチャンバ８の吹出し空気は、図示せぬブロ
アから流量調整弁７を経て主管１０に供給されるが、エ
アチャンバ８からは整流されて静圧状態にしてフィルム
２等に吹き付けてフィルム２等を冷却ロール３へ押し付
ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のフィルム等
の成形装置には解決すべき次の課題があった。
の成形装置には解決すべき次の課題があった。
【０００６】即ち、従来の装置ではＴダイ１から排出さ
れた直後の溶融樹脂は高温であって、該樹脂の含有物は
蒸発するが、比較的急速に外気温で冷却凝縮される。こ
の凝縮液はエアチャンバの上板体１１に溜った後、先端
部１２から空気吹出しの口部９に落下して、該空気によ
ってフィルム２の表面に吹き付けられて付着し、フィル
ム２の品質を損ねるという問題があった。
れた直後の溶融樹脂は高温であって、該樹脂の含有物は
蒸発するが、比較的急速に外気温で冷却凝縮される。こ
の凝縮液はエアチャンバの上板体１１に溜った後、先端
部１２から空気吹出しの口部９に落下して、該空気によ
ってフィルム２の表面に吹き付けられて付着し、フィル
ム２の品質を損ねるという問題があった。
【０００７】本発明は斯かる不具合を解消したフィルム
等の成形装置を提供することを目的とする。
等の成形装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として、Ｔダイから吐出される溶融樹脂を冷却ロー
ルの巻掛け部位で冷却及び前記冷却ロールへ風圧密着さ
せるために配設される天井部が上板体をなした空気吹出
し装置を有するフィルム等の成形装置に於て、上記上板
体がその前縁から後縁にかけて下がり傾斜してなること
を特徴とするフィルム等の成形装置を提供しようとする
ものである。
手段として、Ｔダイから吐出される溶融樹脂を冷却ロー
ルの巻掛け部位で冷却及び前記冷却ロールへ風圧密着さ
せるために配設される天井部が上板体をなした空気吹出
し装置を有するフィルム等の成形装置に於て、上記上板
体がその前縁から後縁にかけて下がり傾斜してなること
を特徴とするフィルム等の成形装置を提供しようとする
ものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。
を有する。
【００１０】即ち、上板体がその前縁から後縁にかけ
て、下がり傾斜しているため、Ｔダイから排出された直
後、蒸発、凝縮して上板体上に降りた溶融樹脂の凝縮液
は溜ることができず、後縁方向に流れ、空気吹出し口へ
落下することがない。
て、下がり傾斜しているため、Ｔダイから排出された直
後、蒸発、凝縮して上板体上に降りた溶融樹脂の凝縮液
は溜ることができず、後縁方向に流れ、空気吹出し口へ
落下することがない。
【００１１】
【実施例】本発明の第１、第２実施例を図１、図２によ
り説明する。なお、従来例または先の実施例と同様の構
成部材には同符号を付し、必要ある場合を除き説明を省
略する。
り説明する。なお、従来例または先の実施例と同様の構
成部材には同符号を付し、必要ある場合を除き説明を省
略する。
【００１２】（第１実施例）第１実施例を図１により説
明する。
明する。
【００１３】図１は空気吹き込み装置としてエアチャン
バを使用した本実施例の側断面図で、図中、１は図示せ
ぬ押出機の先端に装着される、溶融樹脂をフィルム状に
して吐出するＴダイであり、２はＴダイ１から吐出され
るフィルム、３は吐出されたフィルム２を冷却固化する
ための前記Ｔダイの吐出口近傍に配された冷却ロールで
あって、内部に水その他の熱媒体を通じて表面を低温に
保つ様にされ、図示せぬ駆動装置に連結されて矢印方向
に回転する。８はエアチャンバであって、その上板体１
１ａは前縁１５から後縁１６にかけて下がり傾斜に形成
されている。即ち、図１に於て、直線Ｌ１は冷却ロール
３の中心を通る水平線、Ｌ２は前記上板体１１ａの延長
線であって、直線Ｌ１とＬ２の角度はθに形成されてい
る。又、前縁１５の内側は、空気流を均一に排出できる
よう、端部に向かって先細に形成されている。尚、反対
側の下板体１７は従来と同じように形成してある。９は
エアチャンバ８の空気を吹出しの口部であり、１０は主
管である。
バを使用した本実施例の側断面図で、図中、１は図示せ
ぬ押出機の先端に装着される、溶融樹脂をフィルム状に
して吐出するＴダイであり、２はＴダイ１から吐出され
るフィルム、３は吐出されたフィルム２を冷却固化する
ための前記Ｔダイの吐出口近傍に配された冷却ロールで
あって、内部に水その他の熱媒体を通じて表面を低温に
保つ様にされ、図示せぬ駆動装置に連結されて矢印方向
に回転する。８はエアチャンバであって、その上板体１
１ａは前縁１５から後縁１６にかけて下がり傾斜に形成
されている。即ち、図１に於て、直線Ｌ１は冷却ロール
３の中心を通る水平線、Ｌ２は前記上板体１１ａの延長
線であって、直線Ｌ１とＬ２の角度はθに形成されてい
る。又、前縁１５の内側は、空気流を均一に排出できる
よう、端部に向かって先細に形成されている。尚、反対
側の下板体１７は従来と同じように形成してある。９は
エアチャンバ８の空気を吹出しの口部であり、１０は主
管である。
【００１４】以上の構成を持つフィルム２等の成形装置
でフィルム２等を成形する作業について説明すると、図
示せぬ押出機で溶融して押し出される樹脂は、Ｔダイ１
からフィルム状に吐出されて回転する冷却ロール３に巻
掛けられると共に、冷却固化され、その後図示せぬ引き
取り装置に順次引き取られると共に両端をトリミングし
て巻とられる。エアチャンバ８は、フィルム２等が冷却
ロール３に接する部位の近傍で空気をフィルム２等の表
面に吹き付けることによってフィルム２等を冷却ロール
３に密着させると共に冷却する。エアチャンバ８の吹出
し空気は、図示せぬブロアから流量調整弁７を経て主管
１０に供給されるが、エアチャンバ８からは整流されて
静圧状態にしてフィルム２等に吹き付けてフィルム２等
を冷却ロール３へ押し付ける。その際、高温のＴダイ１
から排出された直後の溶融樹脂の含有物は蒸発し、外気
温で冷却凝縮され、上板体１１ａ上に凝縮液となって降
下するが、上板体１１ａは前縁１５から後縁１６にかけ
て傾斜している為、上板体１１ａに凝縮液は溜まること
ができず、後縁１６方向に流れので、エアチャンバ８の
空気吹出し用の口部９への落下を生じない。その為、フ
ィルム２等に凝縮液が吹き付けられることがないため、
フィルム２等の品質の低下を生じない。
でフィルム２等を成形する作業について説明すると、図
示せぬ押出機で溶融して押し出される樹脂は、Ｔダイ１
からフィルム状に吐出されて回転する冷却ロール３に巻
掛けられると共に、冷却固化され、その後図示せぬ引き
取り装置に順次引き取られると共に両端をトリミングし
て巻とられる。エアチャンバ８は、フィルム２等が冷却
ロール３に接する部位の近傍で空気をフィルム２等の表
面に吹き付けることによってフィルム２等を冷却ロール
３に密着させると共に冷却する。エアチャンバ８の吹出
し空気は、図示せぬブロアから流量調整弁７を経て主管
１０に供給されるが、エアチャンバ８からは整流されて
静圧状態にしてフィルム２等に吹き付けてフィルム２等
を冷却ロール３へ押し付ける。その際、高温のＴダイ１
から排出された直後の溶融樹脂の含有物は蒸発し、外気
温で冷却凝縮され、上板体１１ａ上に凝縮液となって降
下するが、上板体１１ａは前縁１５から後縁１６にかけ
て傾斜している為、上板体１１ａに凝縮液は溜まること
ができず、後縁１６方向に流れので、エアチャンバ８の
空気吹出し用の口部９への落下を生じない。その為、フ
ィルム２等に凝縮液が吹き付けられることがないため、
フィルム２等の品質の低下を生じない。
【００１５】（第２実施例）第２実施例を図２により説
明する。
明する。
【００１６】図２は本実施例の側断面図である。第２実
施例は上板体の傾斜を別部材で形成した例で、図２にお
いて、エアチャンバ８ａの上板体１１ｂ及び下板体１７
ａは共に冷却ロール３の水平線と平行に形成してある。
そしてその冷却ロール３側に該上板体１１ｂに前縁２０
から後縁２１にかけて下り傾斜状に形成したリップ体２
２を外挿し、固着してある。この様なリップ体２２を用
いることによって、従来のエアチャンバをエアチャンバ
８ａとして流用することができると共に、凝縮液を空気
吹き出しの口部９に落下するのを防止することが出来
る。
施例は上板体の傾斜を別部材で形成した例で、図２にお
いて、エアチャンバ８ａの上板体１１ｂ及び下板体１７
ａは共に冷却ロール３の水平線と平行に形成してある。
そしてその冷却ロール３側に該上板体１１ｂに前縁２０
から後縁２１にかけて下り傾斜状に形成したリップ体２
２を外挿し、固着してある。この様なリップ体２２を用
いることによって、従来のエアチャンバをエアチャンバ
８ａとして流用することができると共に、凝縮液を空気
吹き出しの口部９に落下するのを防止することが出来
る。
【００１７】以上の通り、第１、第２実施例によればフ
ィルム等の成形装置の空気吹出し装置の上板体１１ａ，
１１ｂを、その上面が前縁１５，２０から後縁１６，２
１にかけて下がり傾斜となるよう構成するのでフィルム
２側となる前縁１５，２０側へ凝縮液が落下することが
なく、この結果、フィルム２等へ凝縮液が飛び散ってフ
ィルム２等の品質を低下させることがなくなるという利
点がある。
ィルム等の成形装置の空気吹出し装置の上板体１１ａ，
１１ｂを、その上面が前縁１５，２０から後縁１６，２
１にかけて下がり傾斜となるよう構成するのでフィルム
２側となる前縁１５，２０側へ凝縮液が落下することが
なく、この結果、フィルム２等へ凝縮液が飛び散ってフ
ィルム２等の品質を低下させることがなくなるという利
点がある。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の効果を有する。
の効果を有する。
【００１９】即ち、本発明のフィルム等の成形装置によ
れば、エアチャンバの上板体が前縁から後縁にかけて下
がり傾斜に形成されている為、溶融樹脂の凝縮液が該上
板体に溜ることができず、後縁側に流れ、空気吹き出し
口に落下することがない。その為、フィルム等に該凝縮
液が付着することがなくなり、フィルム等の品質が向上
する。
れば、エアチャンバの上板体が前縁から後縁にかけて下
がり傾斜に形成されている為、溶融樹脂の凝縮液が該上
板体に溜ることができず、後縁側に流れ、空気吹き出し
口に落下することがない。その為、フィルム等に該凝縮
液が付着することがなくなり、フィルム等の品質が向上
する。
【図１】本発明の第１実施例に係るフィルム等の成形装
置の側断面図、
置の側断面図、
【図２】本発明の第２実施例に係るフィルム等の成形装
置の側断面図、
置の側断面図、
【図３】従来のフィルム等の成形装置の側断面図であ
る。
る。
１ Ｔダイ ２ フィルム ３ 冷却ロール ８，８ａ エアチャンバ ９ 口部 １０ 主管 １１ａ，１１ｂ 上板体 １５ 前縁 １６ 後縁 ２０ 前縁 ２１ 後縁 ２２ リップ体
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｔダイから吐出される溶融樹脂を冷却ロ
ールの巻掛け部位で冷却及び前記冷却ロールへ風圧密着
させるために配設される天井部が上板体をなした空気吹
出し装置を有するフィルム等の成形装置に於て、上記上
板体がその前縁から後縁にかけて下がり傾斜してなるこ
とを特徴とするフィルム等の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077978A JPH06285953A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | フィルム等の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5077978A JPH06285953A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | フィルム等の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285953A true JPH06285953A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13648986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5077978A Withdrawn JPH06285953A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | フィルム等の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285953A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508979A (ja) * | 2000-09-24 | 2004-03-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微孔性フィルムを製造するための押出方法および装置 |
| WO2012046559A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | フィルム製造装置および製造方法 |
| JP2012179721A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Toyo Kohan Co Ltd | フィルム製造装置および製造方法 |
| JP2012179722A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆基板の製造装置および製造方法 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP5077978A patent/JPH06285953A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508979A (ja) * | 2000-09-24 | 2004-03-25 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 微孔性フィルムを製造するための押出方法および装置 |
| WO2012046559A1 (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | フィルム製造装置および製造方法 |
| JP2012076445A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Toyo Kohan Co Ltd | フィルム製造装置および製造方法 |
| CN103153582A (zh) * | 2010-10-06 | 2013-06-12 | 东洋钢钣株式会社 | 膜制造装置及制造方法 |
| KR101868832B1 (ko) * | 2010-10-06 | 2018-06-19 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 필름 제조 장치 및 제조 방법 |
| JP2012179721A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Toyo Kohan Co Ltd | フィルム製造装置および製造方法 |
| JP2012179722A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Toyo Kohan Co Ltd | 樹脂被覆基板の製造装置および製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |