JPH0354625B2

JPH0354625B2 -

Info

Publication number: JPH0354625B2
Application number: JP59108291A
Authority: JP
Priority date: 1984-05-30
Filing date: 1984-05-30
Publication date: 1991-08-20
Also published as: JPS60253539A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は多層容器に関し、詳しくは各種食品容
器、飲料容器、特に自動販売機用の飲料容器とし
て好適な多層容器に関する。（従来の技術）従来、無機充填剤を比較的多量に配合した熱可
塑性樹脂からなる容器類は、焼却廃棄時の燃焼カ
ロリーの低下や優れた剛性などにより、特に中空
成形による容器として広く使われている。しかし
ながら、射出成形や中空成形と異なりこれら熱可
塑性樹脂組成物のシートを用いて真空成形などの
熱成形により容器を得る場合、シート製造時の押
出による表面の荒れ、深絞り成形の困難性、特に
比較的低温下での熱成形の場合には、含有する無
機充填剤が表面に露出することにより、表面特性
が悪化するなどの欠点がある。このため、この無
機充填剤により食品や飲料が汚染されるおそれが
ある。したがつて、使用しうる無機充填剤は溶出
性などを考慮して選択する必要があり、その使用
は大巾に制限されていた。しかも、このようにし
ても完全に汚染を防止することはできず、安全衛
生上においても問題があつた。さらに、炭酸飲料
用の深絞り容器にあつては飲料中の炭酸ガスが損
失し、風味が損われるという欠点があつた。（発明が解決しようとする問題点）そこで本発明者らは、無機充填剤により内容物
である飲料や食品が汚染されるおそれがなく、し
かも飲料や食品への悪影響がなく、かつ成形性、
寸法安定性、強度、剛性などにも優れた容器を開
発すべく鋭意検討を重ねた。その結果、特定の樹
脂積層体からなる深絞り熱成形容器が目的に適合
するものであることを見出し、この知見に基いて
本発明を完成するに至つた。（問題点を解決するための手段）すなわち本発明は、タルクと酸化チタンとの混
合物からなる無機質充填剤20〜80重量％およびポ
リエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混
合物からなる熱可塑性樹脂80〜20重量％よりなる
樹脂組成物であつて、前記酸化チタンを0.5〜10
重量％の割合で含有する樹脂組成物からなる層Ａ
の少なくとも内側に、無機質充填剤を含有せず、
かつポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂
との混合物からなる熱可塑性樹脂よりなる層Ｂを
有する積層体から形成された多層容器であつて、
その高さ／平均径或いは平均辺長が１以上である
ことを特徴とする深絞り熱成形多層容器を提供す
るものである。本発明における層Ａは、タルクと酸化チタンと
の混合物からなる無機質充填剤およびポリエチレ
ン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合物から
なる熱可塑性樹脂よりなる樹脂組成物からなるも
のである。熱可塑性樹脂としては前記の如く、ポリエチレ
ン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合物が用
いられる。両者の混合物を用いることにより、目
的とする多層容器を真空成形などの熱成形により
連続多量生産することができる。ここでポリエチレン系樹脂として具体的には高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレンなどが挙げられる。また、ポ
リプロピレン系樹脂としてはプロピレンのホモポ
リマー、ブロツクコポリマー、ランダムコポリマ
ーが挙げられる。この混合物におけるポリエチレ
ン系樹脂とポリプロピレン系樹脂の混合比は特に
制限はないが、一般には前者：後者＝９：１〜
１：９（重量比）、好ましくは７：３〜３：７（重
量比）である。また、無機充填剤としては前記の如く、タルク
と酸化チタンとの混合物が用いられる。ここでタルクはその種類、形状などについて特
に制限されないが、通常は平均粒子径５〜30μ、
好ましくは10〜20μの含水ケイ酸マグネシウムで
あり、その組成はSiO₂50〜65％、MgO25〜40％
および他の成分よりなると共に灼熱減量１％以下
のものが特に好ましい。また、タルクとしては前述したように種々のも
のを使用することが可能であり、例えば高度に精
製されたもの、あるいは酸処理されて不純物など
を除去したものを用いることもできる。なお、こ
のタルクは特に表面処理などの付加的手段は必要
としない。また、酸化チタンは、通常二酸化チタン
（TiO₂）を指称するが、これに少量の一酸化チタ
ン（TiO）や三酸化二チタン（Ti₂O₃）の混入し
たものを用いても差支えない。この酸化チタンの
形状等については特に制限はないが、一般に平均
粒子径0.05〜2μ、好ましくは0.1〜1μ程度の粒状、
粉末状などである。本発明における層Ａは上記の如き熱可塑性樹脂
80〜20重量％、好ましくは70〜30重量％および無
機質充填剤20〜80重量％、好ましくは30〜70重量
％を配合し、混練することにより得られる。無機
質充填剤の配合割合が80重量％を超えると、成形
性が悪化し、また20重量％未満であると、剛性や
廃棄処理性などに劣るため好ましくない。また、無機質充填剤としてタルクと酸化チタン
を併用する場合の酸化チタンの配合量は樹脂組成
物に対して0.5〜10重量％、好ましくは１〜６重
量％である。本発明の多層容器は上記層Ａの少なくとも内
側、すなわち少なくとも内層に、無機質充填剤を
含有しない熱可塑性樹脂からなる層Ｂを有してい
る。第１図は、層Ａの内側のみに層Ｂを有する二
層容器を示している。ここで層Ｂにおける熱可塑性樹脂は、前記した
如く、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹
脂との混合物よりなるものであつて、前記層Ａで
用いるものと同一であつてもよく、或いは異なつ
ていてもよいが、通常同一のものが用いられる。さらに、本発明においては層Ａの内側だけでな
く、第２図に示すように、その外側にも、すなわ
ち層Ａを介して内層および外層に、無機質充填剤
を含有しない熱可塑性樹脂からなる層Ｂを有する
ものであつてもよい。この場合、層Ａの内外の層
Ｂに用いる熱可塑性樹脂は互いに同一のものであ
つてもよく、或いは異なつていてもよいが、通常
同一のものが用いられる。なお、本発明においてはさらに必要により、上
記層Ａおよび／または層Ｂの成分中にエチレン−
プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
ゴムなどのゴム類、無水マレイン酸などの不飽和
カルボン酸またはその誘導体によつて変性された
ポリオレフイン樹脂などを加えることもできる。
また、各種の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、滑剤、顔料などを加えることもできる。本発明の多層容器は上記の如き層Ａおよび層Ｂ
からなり、層Ａおよび層Ｂの層厚比は特に制限は
なく、用いる熱可塑性樹脂や無機質充填剤の種
類、配合量などにより適宜選択して決定すればよ
い。通常、層厚比は二層容器の場合、全層厚を
100とすると層Ｂを２〜30に対し層Ａを98〜70、
好ましくは層B3〜20に対し層Ａを97〜80の割合
とすればよい。また三層容器の場合、上記割合の
二層容器の外側に層Ｂを、内側の層Ｂと同一の割
合で積層すればよい。また、多層容器の平均肉厚
としては0.3〜0.8mm程度である。本発明の容器は種々の方法により製造すること
ができ、特に制限はない。例えば、上記の如き層
Ａおよび層Ｂを有する積層体シートをＴ−ダイ法
などにより成形し、これをさらに真空成形、真
空・圧空成形などの熱成形により所望の容器を得
ることができる。本発明において多層容器の形状
は特に限定はないが、絞り比、すなわち容器の高
さ／平均径あるいは平均辺長が1.0以上の深絞り
熱成形多層容器である。本発明の容器は通常、第１図や第２図に示す如
き飲料用などに用いられるカツプ状のものが好適
である、これは横断面が円形の深絞り容器であ
り、極めて成形性よく連続的に生産することがで
きる。成形される容器は、その強度、安全性など
の向上のため開口周縁部をカーリング処理するこ
とが好ましい。（発明の効果）本発明の多層容器は、内層が無機質充填剤を含
有していない素材であるため、無機質充填剤によ
り内容物である飲料や食品が汚染されるおそれが
ない。しかも、飲料や食品への悪影響がない。特
に炭酸飲料用の容器として用いたとき、飲料中の
炭酸ガスの損失がなく、風味が損われるおそれが
ない。またこのため、層Ａにおける無機質充填剤
の選択範囲を拡大することができる。さらに、本発明の多層容器はその製造にあた
り、少なくとも二層の積層体を用いるため、成形
性、特に深絞り容器の成形性が非常にすぐれてお
り、得られる容器の寸法安定性、強度、剛性が高
い。しかも、耐環境応力亀裂性（ESCR）も高
く、カール性も良好である。また、第２図の如き三層の容器の場合、容器外
側が無機質充填剤を含有していないため、シート
や容器成形時の表面の荒れが少ない。したがつ
て、容器表面に長期間にわたりムラ、カスレのな
い美麗な印刷を施すことができるなどの利点を併
有する。したがつて、本発明の多層容器は各種食品容
器、飲料容器、特に自動販売機用の飲料容器とし
て好適に利用することができる。実施例次に本発明の実施例を示す。実施例１〜４および比較例１〜２第１表に示す樹脂、樹脂組成物、層比により、
共押出Ｔ−ダイシート製造装置を用いて厚み1.2
mm、巾50mmの多層あるいは単層シートを成形し
た。次いで真空圧空成形機により口径75mmφ、底
径50mmφ、高さ80mmの飲料用容器をシート温度
150℃にて成形した。次いで三本ロール型連続カ
ーリング処理機でカーリング処理し、第１図ある
いは第２図に示す飲料用容器を得た。得られた容
器の剛性、外観、印刷性、炭酸飲料特性を第１表
に示す。

【表】＊４：内側の層(B)／層(A)／外側の層(B)
＊５：容器中央部を圧縮したときの荷重
＊６：表面光沢で評価
＊７：曲面印刷機により容器側壁中央部に60mm巾で
ベタ印刷し、連続印刷性で評価
＊８：炭酸ガス飲料を注入し、炭酸ガスの保持性で
評価

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多層容器の１態様を示す一部
切欠正面図であり、第２図は他の態様を示す一部
切欠正面図である。Ａ……層Ａ、Ｂ……層Ｂ。

Claims

【特許請求の範囲】１タルクと酸化チタンとの混合物からなる無機
質充填剤20〜80重量％およびポリエチレン系樹脂
とポリプロピレン系樹脂との混合物からなる熱可
塑性樹脂80〜20重量％よりなる樹脂組成物であつ
て、前記酸化チタンを0.5〜10重量％の割合で含
有する樹脂組成物からなる層Ａの少なくとも内側
に、無機質充填剤を含有せず、かつポリエチレン
系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合物からな
る熱可塑性樹脂よりなる層Ｂを有する積層体から
形成された多層容器であつて、その高さ／平均径
或いは平均辺長が１以上であることを特徴とする
深絞り熱成形多層容器。２層Ａの内側および外側に層Ｂを有する積層体
から形成された特許請求の範囲第１項記載の多層
容器。３容器の横断面形状が円形である特許請求の範
囲第１項記載の多層容器。４容器開口周縁部がカーリング処理されたもの
である特許請求の範囲第１項記載の多層容器。