JPH0250851B2

JPH0250851B2 -

Info

Publication number: JPH0250851B2
Application number: JP58115155A
Authority: JP
Inventors: Yoshiji Myazaki; Osamu Higasha
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1983-06-28
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1990-11-05
Also published as: JPS608036A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は熱成形品に関し、詳しくは紙様外観を
呈する熱成形品に関する。

従来、ポリオレフイン系樹脂に無機質充てん剤
を配合し溶融混練した後、カレンダー法あるいは
押出成形法によりシート化し、このシートを用い
て真空成形および／または圧空成形などの二次熱
成形によつて各種熱成形品を製造することが行な
われている。これら無機質充てん剤配合ポリオレ
フイン系樹脂製熱成形品は、強度、剛性などが高
いことに加えて使用後の焼却廃棄の際に燃焼カロ
リーが低く、溶融固化を生じたり、黒煙を発生し
たりすることがないなど公害防止の点からもすぐ
れたものであり、無機質充てん剤配合による樹脂
の節減とあわせて非常に期待されている。

しかしながら、これら従来の熱成形品は比較的
白色度が低く、また光沢を有しているものであつ
て、いかにもプラスチツクであるという感じが強
い。特に厚さ１mm以下の薄物成形品にあつては透
明感が残り、紙製の容器に比べて外観上の風合が
十分でない。したがつて、これら従来の熱成形品
はすぐれた特性や生産性を有しているにもかかわ
らず、特に高級感が要求される分野ではまつたく
使用されていないのが実情である。

本発明はこれら従来の欠点の解消された熱成形
品の提供を目的とするものである。

すなわち、本発明はポリオレフイン系樹脂30〜
79重量％、タルク20〜69重量％および酸化チタン
１〜10重量％からなるポリオレフイン系樹脂組成
物よりなるシートを、熱成形してなる外面の大部
分の白色度が90％以上で、かつ光沢度GS（60゜）
が10％以下であることを特徴とする熱成形品を提
供するものである。

本発明におけるポリオレフイン系樹脂とは特に
制限はなく様々なものをあげることができ、例え
ばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、
さらにはポリブテン樹脂などをあげることができ
る。

ここでポリプロピレン系樹脂としては、プロピ
レンのホモポリマーやプロピレンと30重量％以下
のエチレンなど他のα−オレフインとのブロツク
コポリマーやランダムコポリマーなど、さらには
これらの混合物などがある。また、このポリプロ
ピレン系樹脂のメルトインデツクスは、一般に
0.1〜5g／10分、好ましくは0.2〜3g／10分、より
好ましくは0.3〜1.5g／10分のものである。この
場合において、メルトインデツクスが5g／10分
を越えるものでは、シートの溶融強度が小さく、
逆に0.1g／10分未満のものでは流動性が悪く、タ
ルクなどの無機質充てん剤や酸化チタンとの均一
混練性が充分でなく、共に熱成形などの二次成形
性が困難となる。

一方、ポリエチレン系樹脂についても様々なも
のがあり、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレンなどがあげら
れ、エチレンのホモポリマーのほか、エチレンと
30重量％以下の他のα−オレフイン（プロピレン
など）とのランダムあるいはブロツクコポリマー
がある。ここで高密度ポリエチレンとしては密度
0.940〜0.970g／cm³のもの、中・低密度ポリエチ
レンとしては高圧法ポリエチレンや中・低圧法で
得られるエチレンとプロピレン、ブテン−１，４
−メチルペンテン−１，オクテン−１など炭素数
３〜12のα−オレフインとのコポリマー、いわゆ
る直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）がある。
また、このポリエチレン系樹脂のメルトインデツ
クスは、通常は0.02〜10.0g／10分、好ましくは
0.03〜5.0g／10分、より好ましくは0.04〜2.0g／
10分である。このポリエチレン系樹脂のメルトイ
ンデツクスが上記範囲外であると、溶融混練シー
ト成形性、熱成形などの二次成形性の点で好まし
くない。

本発明におけるポリオレフイン系樹脂は、上述
したポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂
あるいはポリブテン樹脂などを単独で用いても、
また適当に混合してもよいが、より軽量の深物容
器を真空成形や圧空成形などの二次成形により連
続多量生産を行なうためには、上述のポリプロピ
レン系樹脂とポリエチレン系樹脂の混合物を用い
ることが効果的である。この混合物におけるポリ
プロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂の混合比
は特に制限はないが、一般には前者：後者＝９：
１〜１：９（重量比）、好ましくは７：３〜３：７
（重量比）である。

なお、本発明におけるポリオレフイン系樹脂の
配合割合は通常は組成物全体の30〜79重量％、好
ましくは40〜75重量％とすべきである。

いずれにしても、ポリオレフイン系樹脂は、後
述するタルクと酸化チタンの配合量、目的とする
成形品の用途、大きさ、深さ、形状あるいはその
成形方法などによつて最適なものを選択すればよ
く、この際において種々のポリマー、グレードは
もちろん、異なるポリオレフイン系樹脂の二種以
上を組合せ配合しても何ら差支えない。

次に、本発明ではタルクを用いるが、ここでタ
ルクとしては、その種類、形状などについて特に
制限されないが、通常は平均粒子径５〜30μ、好
ましくは10〜20μの含水ケイ酸マグネシウムであ
る、その組成はSiO₂50〜65％、MgO25〜40％お
よび他の成分よりなると共に灼熱減量１％以下の
ものである。タルクの配合割合は、目的とする成
形品の形状、種類、用途等により異なり、一義的
には決定できないが、通常の場合、組成物全体の
20〜69重量％、好ましくは25〜60重量％の範囲で
定める。タルクの配合量が多すぎると剛性、焼却
性は向上するが、溶融混練やシート成形性さらに
は熱成形などの二次成形性が低下する。

また、タルクとしては、前述したように種々の
ものを使用することができるが、食品関連分野の
容器とする場合は、溶出分や臭いなどのないもの
が好ましく、酸洗処理をはじめとした精製処理を
行なうこともできる。なお、このタルクは特に表
面処理などの付加的手段は必要としないが、非食
品用途などで機械的強度などが要求される場合に
は、タルク表面を親油化処理したものを用いても
よい。これら親油化の具体例としては、親油基を
有する界面活性剤、加熱により反応して親油基を
形成する重合性単量体、オリゴマー、さらにはシ
ラン系カツプリング剤を配合処理したものなどが
ある。

さらに、本発明においては上記成分のほか酸化
チタンを用いる。本発明における酸化チタンは、
通常二酸化チタン（TiO₂）を指称するが、これ
に少量の一酸化チタン（TiO）や三酸化二チタン
（Ti₂O₃）の混入したものを用いても差支えない。
また、この酸化チタンの形状等については特に制
限はないが、一般に平均粒子径0.05〜2μ、好まし
くは0.1〜1μ程度の粒状、粉末状などである。さ
らに、この酸化チタンの配合割合は様々な条件に
より異なり、一義的には定め難いが、組成物から
厚さ１mmのシートを成形した場合、このシートの
全光線透過率が３％以下、特に２％以下になるよ
うな割合を目安とすることが好ましく、具体的に
は、組成物全体の１〜10重量％、好ましくは1.5
〜８重量％の範囲で選定する。従来、酸化チタン
を配合する場合、一般に少量であり、通常は組成
物全体の0.5重量％以下とされていた。しかるに、
本発明においては比較的多量の酸化チタンを配合
し、しかもタルクと共に配合したものであり、従
来とは全く異質のものとなつている。

以上の如く、本発明におけるポリオレフイン系
樹脂製熱成形品の製造に用いる原料樹脂組成物
は、ポリオレフイン系樹脂、タルクおよび酸化チ
タンの三成分よりなるものであるが、さらに必要
により、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−
プロピレン−ジエンゴムなどのゴム類、無水マレ
イン酸などの不飽和カルボン酸またはその誘導体
によつて変性されたポリオレフイン樹脂などを加
えることもできる。また、各種の酸化防止剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、顔料などを加え
ることもできる。

本発明の熱成形品は以上詳述したところの三成
分を原料とするものであつて、これをシート化し
た後、特定の形状に熱成形してなるものである。

すなわち、上述の三成分ならびに所望成分を通
常の混練法、すなわちロール、バンバリーミキサ
ー、一軸押出機、多軸押出機などで充分混練後、
シート押出成形法、カレンダーロール法などによ
つてシートに成形する。シートの厚みは通常0.2
〜３mmである。

次に、このようにして得られたシートを真空成
形、圧空成形あるいはこれらの組合せ成形などの
二次熱成形によつて各種形状の熱成形品を製造す
る。なお、展開倍率は1.5以上とする。この成形
法の採用により一度に多数個取りができ、成形サ
イクルも短かく、連続的に多量生産が可能であ
る。また、これら熱成形によつて得た熱成形品の
容器開口部周縁に設けたリブ部を内側にカーリン
グ処理することにより容易にカーリングができ、
飲料容器としてより好ましいものとすることがで
きる。

このようにして得られた本発明の熱成形品は外
面の大部分の白色度が90％以上、好ましくは92％
以上のものである。また、ABTM D523による
光沢度GS（60゜）は10％以下、好ましくは８％以
下である。また、ASTM D1003による光線透過
率は５％以下である。

したがつて、本発明の熱成形品は次のようなす
ぐれた特性を有している。

すなわち白色度が高く且つ光沢がなく、しか
も光線透過率が低くて隠蔽力が高いためプラスチ
ツク感が払拭されて高級感ある外観、換言すれば
紙様天然物感のある外観を呈する。外観のみな
らず肌ざわりや軽くたたいたときの使用感が高級
紙様の感触である。高い強度、剛性、耐熱性、
耐水性を示す。無臭であると共に充てん剤の溶
出がなく安全性が高い。印刷性および塗装性が
良好である。円形から多角形、さらには開口部
が拡開したような種々の意匠の容器類を自在に得
られる。強い力で圧潰することにより容易に変
形乃至破壊し、しかも弾力性で原形復帰すること
がないため、廃棄物がかさばらず廃棄処理しやす
い。発熱量が低く、焼却時炉壁の損傷がなく、
また溶融固化を生ぜず有毒ガスや黒煙の発生がな
く廃棄焼却性にすぐれている。成形サイクルが
短かく、連続的に多量生産が可能である。

したがつて、本発明の熱成形品は各種包装容
器、食品容器、飲料容器として有効に利用される
ことが期待される。

次に、本発明を実施例により説明する。しか
し、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例ポリプロピレンホモポリマー（密度0.91g／cm³，
メルトインデツクス（MI）0.6g／10分）20重量
％、高密度ポリエチレン（密度0.964g／cm³，
MI0.4g／10分）30重量％、平均粒径15μのタルク
46重量％および酸化チタン４重量％をバンバリー
ミキサーにより溶融混練しペレツトを得た。次い
で、このペレツトをシート製造用押出機に供給
し、厚み１mmのタルク配合ポリオレフイン系樹脂
シートを得た。次に、このシートを圧空成形して
カツプ状の熱成形品（平均径60mm，高さ90mm，底
部厚さ0.85mm，側部厚さ0.36mm）を得た。

得られた熱成形品の外面中央部の白色度は94
％、光沢度GS（60゜）は5.6％、底部全光線透過率
0.6％、側部全光線透過率6.3％であり、高級感あ
るすぐれた外観を有する熱成形品であつた。ま
た、座屈強さは19.5Kg、側面圧縮強さは145gであ
つた。

参考例市販の高級紙製飲料カツプのカツプ外面の白色
度は92％であり、光沢度GS（60゜）は9.5％であつ
た。

Claims

【特許請求の範囲】

１ポリオレフイン系樹脂30〜79重量％、タルク
20〜69重量％および酸化チタン１〜10重量％から
なるポリオレフイン系樹脂組成物よりなるシート
を、熱成形してなる外面の大部分の白色度が90％
以上で、かつ光沢度GS（60゜）が10％以下である
ことを特徴とする熱成形品。