JPH0354700B2

JPH0354700B2 -

Info

Publication number: JPH0354700B2
Application number: JP21577083A
Authority: JP
Priority date: 1983-11-15
Filing date: 1983-11-15
Publication date: 1991-08-21
Also published as: JPS60106838A

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、易接着性粗面化ポリエステルフイ
ルムの製造法に関する。ポリエチレンテレフタレートからなり、高度に
粗面化されたポリエステルフイルムは、離型用フ
イルム、転写用フイルム、トレーシング用フイル
ム、ラベル用フイルムなどに広く利用されてい
る。これら高粗化ポリエステルフイルムの製造法
として、フイルム表面を物理的域いは化学的に処
理して粗面化する方法、フイルム表面に粗面化物
質を塗布するコート法、及びフイルム素材に無機
物質や有機物質を混合分散させて粗面化する練込
法などが知られており、この発明は上記のコート
法と練込法とを併用することによつて、新しい性
質を有する高粗面化ポリエステルフイルムを提供
するものである。 JIS−Z8741に定める光沢度（60度）が60以下
の高粗面化ポリエステルフイルムを練込法によつ
て得ようとすれば、多量の無機物質もしくは有機
物質をポリエステルに分散させるために、ポリエ
ステルを溶融押出すときのフイルターの目詰りが
速くなり、またフイルムを延伸する際に破断が多
くなつて生産性が低下し、さらに得られたフイル
ムの機械的強度が低下するなどの問題がある。一
方、光沢度（60度）が60以下の高粗面化ポリエス
テルフイルムをコート法によつて得ようとすれ
ば、粗面化組成液を一般には２回以上に分けて塗
布する必要があり、１回で塗布するには速度を極
めて低下させねばならず、いずれにしても生産性
は低いのである。また塗布後のフイルムを乾燥す
る際に荷酷な熱処理を受けるために機械的強度の
低下が大きく、さらに塗布量が多いために塗布後
のフイルムが大きくカールするなどの欠点があ
る。従来のポリエステルフイルムを粗面化するため
の粗面化組成物は、ポリウレタンやメラミンなど
が使用されているが、上記の粗面化組成物は、ポ
リエステルフイルムへの接着性が十分でなく、ま
た紫外線硬化型インキに対する接着性も十分でな
いという問題があり、紫外線硬化型インキが使用
できないと深みのある印刷ができない。本発明者は、上記の練込法及びコート法の欠点
を除去すべく鋭意研究した結果、練込法とコート
法を特定の条件で併用することによつて、機械的
強度が低下せず、紫外線硬化型インキの接着性の
良好な高粗面化ポリエステルフイルムを効率よく
生産する方法を提案するものである。すなわちこの発明は、光沢度110以下の練込型
粗面化ポリエステルフイルムの表面に、(1)軟化点
150℃以上、ガラス転移温度45℃以上の飽和共重
合エステル成分30〜70重量％と、(2)軟化点130℃
以下、ガラス転移温度10℃以下の飽和共重合エス
テル成分70〜30重量％と、(3)上記混合共重合エス
テル100重量部に対して無機質粒子成分10〜40重
量部とからなる組成物を固形分２〜６ｇ／m²に塗
布することによつて光沢度60以下とすることを特
徴とする易接着性粗面化ポリエステルフイルムの
製造法である。この発明におけるポリエステルフイルムは、芳
香族系ポリエステルフイルムであり、ポリエチレ
レンテレフタレート、エチレンテレフタレート単
位を80モル％以上有するイソフタル酸成分、オキ
シ安息香酸成分を有するエチレンテレフタレート
共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレート、
２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリ
コールとからなるポリエステルに、、公知の練込
用の無機物質や有機高分子物質などを混合分散さ
せて練込み、この練込ポリエステルを通常の方法
で溶融押出してフイルム成形し、一軸または二軸
に延伸したものである。そして上記無機物質、有
機高分子物質の練込量は、ポリエステルフイルム
の光沢度が110以下で低粗面化になるように調節
される。ポリエステルフイルムの光沢度が110を
越える場合には、粗面化組成物の塗布量を効果的
に減少することはできない。上記の低粗面化ポリエステルフイルムの片面に
塗布される組成物は、(1)軟化点150℃以上、ガラ
ス転移温度45℃以上の飽和共重合エステル成分30
〜70重量％と、(2)軟化点130℃以下、ガラス転移
温度10℃以下の飽和共重合エステル成分70〜30重
量％と、(3)上記混合共重合エステル100重量部に
対して無機質粒子成分10〜40重量部とからなる組
成物である。なお、共重合エステルの軟化点は
JIS−K2531、ガラス転移温度はDSC法により測
定した値である。上記共重合エステルは、飽和二塩基酸とグリコ
ールとからなり、飽和二塩基酸は、テレフタル酸
もしくはテレフタル酸とイソフタル酸の合計が40
モル％以上含むものであり、テレフタル酸、イソ
フタル酸以外の二塩基酸としては、アジピン酸、
セバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン
酸及びオルソフタル酸、ジフエニルジカルボン酸
などの芳香族ジカルボン酸があげられる。また共
重合エステルのグリコールとしては、エチレング
リコール、１，２−プロピレングリコール、１，
３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコールなどの１種もし
くは２種以上が使用される。また、オキシ安息香
酸のようなオキシ酸を使用してもよい。上記共重合エステルの軟化点およびガラス転移
温度は、二塩基酸、グリコールの種類、２種の二
塩基酸または２種のグリコールの混合割合、重合
条件などによつて適宜のものが得られる。軟化点の高い(1)共重合エステル成分と、軟化点
の低い(2)共重合エステル成分との混合割合は、全
共重合エステル成分中、前者(1)が30〜70重量％、
後者(2)が70〜30重量％である。前者(1)の共重合エ
ステル成分の混合割合が30重量％未満であると塗
膜の粘着性が大きくなり、また70重量％を越える
とポリエステルフイルムに対する接着性が低下す
る。上記組成物中の他の成分である(3)無機質粒子成
分は、その粒径が0.1〜20ミクロンが好ましく、
シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、炭酸
カルシウム、硫酸バリウムの１種または２種が使
用される。この(3)無機質粒子の配合量は、粒径お
よび塗布量にて異なるが、上記(1)、(2)共重合エス
テルの合計量100重量部に対して10〜40重量部で
あり、10重量部未満であると塗膜に十分な粗面度
が得られず、また40重量部を越えると組成液中に
おける無機質粒子の分散が不均一となる。上記の組成物には、塗膜の粘着防止、塗膜硬
度、耐薬品性、耐熱性などの向上の目的で、スチ
レン系重合体、セルロース誘導体のような有機高
分子物質、ポリイソシアネートや有機チタネート
のような硬化剤を添加してもよい。又必要によ
り、顔料、着色剤、熱安定剤、光吸収剤、制電剤
などを添加してもよい。しかしながら上記の添加
剤は、添加量が多過ぎるとポリエステルフイルム
への塗膜の接着性が低下するので、全組成物中50
重量％以下であることが好ましい。上記の組成物は、有機溶剤の溶液として、グラ
ビアコート、キスコート、リバースコート、ナイ
フコートなどの方法によつて上記ポリエステルフ
イルムに塗布され、しかるのち乾燥される。組成物の塗布量は固形分２〜６ｇ／m²であり、
塗布量が２ｇ／m²未満の場合は十分な粗面度、す
なわち光沢度が60以下とならず、また塗布量が６
ｇ／m²を越えると塗布後の乾燥に多く熱量を加え
るため塗膜の機械的強度が低下し、さらにカール
を生ずる。以上に説明した方法によつて得られたポリエス
テルフイルムは、塗膜を有する面は光沢度60以下
の高粗面を有し、この塗膜には紫外線硬化型イン
キによる深みのある印刷層を形成することができ
る。この発明の方法によるポリエステルフイルム
は、紫外線硬化型インキの接着性が良いという効
果のほかに、機械的強度が低下していないので、
転写用フイルム、離型用フイルム、トレーシング
用フイルムなどに広く使用できることはもちろん
である。以下にこの発明を実施例によつて説明する。な
お、実施例中の部、％は重量を基準とするもので
ある。実施例１平均粒径２ミクロンのシリカ粉未を0.55％含有
するポリエチレンテレフタレート（固有粘度
0.62、固有粘度フエノール対テトラクロロエタン
が60対40である混合溶媒中で30℃で測定した値で
ある）を通常の方法により製膜、逐次二軸延伸し
て厚さ25ミクロンのポリエチレンテレフタレート
フイルムを得た。このフイルムの光沢度は90であ
つた。一方、 (1) テレフタル酸とイソフタル酸との混合酸（モ
ル比50：50）と、エチレングリコールとネオペ
ンチルグリコールとの混合グリコール（モル比
60：40）とからなる共重合エステル（軟化点
160℃、ガラス転移温度69℃）50部。 (2) テレフタル酸とイソフタル酸とセバシン酸と
の混合酸（モル比40：30：30）と、エチレング
リコールとネオペンチルグリコールとの混合グ
リコール（モル比45：55）とからなる共重合エ
ステル（軟化点120℃、ガラス転移温度５℃）
35部。 (3) 平均粒径2.5ミクロンのシリカ20部。 (4) ニトロセルロース15部。 (5) ポリイソシアネート（商品名コロネートHL
日本ポリウレタン社製）10部。との組成物の溶液（溶剤トルエン／メチルエチル
ケトン＝８／２、固形分20％）を調製し、この組
成液を、上記ポリエチレンテレフタレートフイル
ム面に塗布量固形分3.5ｇ／m²になるように塗布
し、145℃、８秒間乾燥して高粗面化のフイルム
を得た。得られた高粗面ポリエステルフイルムの
引張強度、紫外線硬化型インンキの接着性は比較
例と共に表に示した。比較例１平均粒径７ミクロンのシリカ粉末を1.0％含有
するポリエチレンテレフタレート（固有粘度
0.63）を実施例と同様に二軸延伸して厚さ25ミク
ロンのポリエチレンテレフタレートフイルムを得
た。このフイルムは光沢度55の高粗面であるの
で、コート法による粗面化を省略した。比較例１
の方法では、延伸時にフイルムの破断が多く、ま
た製膜時にフイルターの目詰りによる昇圧速度が
実施例１の製膜時に比べて約10倍であつた。比較例２平均粒径２ミクロンのシリカ粉を0.05％含有す
るポリエチレンテレフタレート（固有粘度0.62）
を実施例と同様に二軸延伸して厚さ25ミクロン、
光沢度200のポリエチレンテレフタレートフイル
ムを得た。このポリエチレンテレフタレートフイ
ルム面に、実施例と同じ組成液を固形分3.5ｇ／
m²になるように第１回塗布して145℃、約８秒間
乾燥したのち、第２回塗布として固形分3.5ｇ／
m²になるように150℃、約20秒間乾燥した。

【表】上記表中のインキ接着性は、フイルムの高粗面
側にアクリル系紫外線硬化型インキ（商品名FD
−SS、東洋インキ製造社製）をもつてスクリー
ン印刷し、紫外線ランプで照射硬化させたのちイ
ンキとフイルムとの間の接着性をセロハンテープ
によつて剥離試験した。上表に見られるように、実施例は、練込法のみ
による比較例１、コート法を主体とする比較例２
に比べて引張強度が大きい。また比較例１はイン
キ接着性が著しく悪い。なお、上記実施例中の組成物の成分(4)ニトロセ
ルロース及び成分(5)ポリイソシアネートを省いた
ものは、実施例に比べて塗膜の表面硬度に若干の
差異があつたが、引張強度、インキ接着性、生産
性などにはなんらの差異はみられなかつた。

Claims

【特許請求の範囲】１光沢度110以下の練込型粗面化ポリエステル
フイルムの表面に、(1)軟化点150℃以上、ガラス
転移温度45℃以上の飽和共重合エステル成分30〜
70重量％と、(2)軟化点130℃以下、ガラス転移温
度10℃以下の飽和共重合エステル成分70〜30重量
％と、(3)上記混合共重合エステル100重量部に対
して無機質粒子成分10〜40重量部とからなる組成
物を固形分２〜６ｇ／m²に塗布することによつて
光沢度60以下とすることを特徴とする易接着性粗
面化ポリエステルフイルムの製造法。２粗面化ポリエステルフイルムがエチレンテレ
フタレート単位を80モル％以上含むポリエステル
で成形されたものである特許請求の範囲第１項記
載の易接着性粗面化ポリエステルフイルムの製造
法。