JPH0354880Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、発泡スチロールその他の被切断材を
熱刃により切断する熱カツタに係り、特に切断が
容易で切断面の状態が良好な熱カツタに関する。

〔従来技術〕 従来、発泡スチロール等の合成樹脂発泡体を所
定形状に切断する場合には、ナイフあるいは鋸等
を用いるのが通例であるが、複雑な形状を手軽に
切断することができない等の欠点がある。

そこで一部では、通電により加熱される熱刃を
用い、被切断材を熱切断する試みがなされてい
る。そしてこの種の熱カツタは、力を要せず簡単
に複雑な形状のカツトを行なうことができる等の
利点を有している。

ところが熱刃の温度制御が適切でない場合に
は、切断の際に被切断材の切断面が必要以上に溶
融して切断面の状態が良好で寸法精度の正確な切
断が全く期待できなかつたり、あるいは被切断材
の切断面の溶融が不足して熱刃の通過がよくない
等の問題がある。

〔考案の目的〕

本考案はかかる現況に鑑みなされたもので、切
断が容易でしかも高い寸法精度で良好に切断する
ことができる熱カツタを提供することを目的とす
る。

〔考案の概要〕

本考案は、切断方向に前後してほぼ平行に配置
された導電体製の切断刃および控刃の先端部を、
相互に連結するとともに電気的に接続し、前記両
刃の基端間に通電し両刃を加熱昇温させて被切断
材を熱切断する熱カツタであつて、前記切断刃に
対する控刃の平均消費電力を0.3〜0.9とし、もつ
て高い精度で良好にしかも容易に被切断材を切断
できるようにしたことを特徴とする。

〔考案の実施例〕

以下本考案の一実施例を第１図および第２図を
参照して説明する。

第１図において１はガン形状をなすハウジング
であり、このハウジング１の把持部にはスイツチ
２が組込まれ、また把持部の下端からは給電線３
が引出されている。

また前記ハウジング１の先端部には、第１図に
示すようにプラグ４およびパイロツトランプ５が
それぞれ組付けられており、前記プラグ４には熱
カツタ本体６が着脱可能に装着されている。そし
て前記スイツチ２をONすることにより、パイロ
ツトランプ５および熱カツタ本体６に通電され、
パイロツトランプ５が点灯するとともに熱カツタ
本体６が加熱昇温するようになつている。

前記熱カツタ本体６は、第１図に示すように
各々同一素材、同一板厚の帯板状をなす切断刃７
ａと控刃７ｂとを板幅方向に上下に所要の間隔Ｇ
を保持して配置し両刃７ａ，７ｂの先端間に相互
に連結し全体としてＵ形状に形成したカツタ７を
備えており、前記各刃７ａ，７ｂの基端部には、
連結片８ａ，８ｂの先端部がそれぞれ溶着され、
各連結片８ａ，８ｂの先端部は、前記プラグ４に
着脱可能に挿入固定されて電気的に接続されるよ
うになつている。

また前記切断刃７ａは、第１図に示すようにそ
の板幅をＡとし控刃７ｂの板幅をＢとした場合
に、Ａ／Ｂが0.3〜0.9、好ましくは0.5に設定さ
れ、控刃７ｂよりも幅狭に形成されている。

すなわち、前記両刃７ａ，７ｂは前述のように
同一板厚となつているので、その板幅Ａ，Ｂの比
Ａ／Ｂを0.3〜0.9、好ましくは0.5に設定すること
により、切断刃７ａの断面積に対する控刃７ｂの
断面積の比が0.3〜0.9、好ましくは0.5となり、し
かも両刃７ａ，７ｂは同一素材で形成されている
ので、切断刃７ａに対する控刃７ｂの消費電力が
0.3〜0.9、好ましくは0.5となる。

しかして、カツタ７に通電した際に、切断刃７
ａが例えば４百数十度まで加熱昇温すると、控刃
７ｂは例えば２百数十度〜３百数十度まで加熱昇
温し、両刃７ａ，７ｂ間に最適な温度差が形成さ
れるようになつている。

第２図は本考案に係る熱カツタの電気回路図を
示すもので、図中Ｔはトランスであり、その一次
側コイルには、前記スイツチ２を介して電源Ｅが
接続され、また二次側コイルには、前記パイロツ
トランプ５およびカツタ７の切断刃７ａ，控刃７
ｂがそれぞれ接続されている。

次に作用について説明する。

スイツチ２をONしてカツタ７に通電すると、
カツタ７の切断刃７ａおよび控刃７ｂはともに加
熱昇温することになるが、両刃７ａ，７ｂの板幅
が相互に異なり消費電力が両刃７ａ，７ｂ間にお
いて相互に異なるため、両刃７ａ，７ｂ間に温度
差が生じる。

ここで、切断刃７ａの板幅Ａと控刃７ｂの板幅
Ｂとの比Ａ／Ｂを0.3〜0.9の範囲に設定した場
合、すなわち切断刃７ａに対する控刃７ｂの表紙
電力を0.3〜0.9とした場合には、切断刃７ａが例
えば４百数十度まで加熱昇温するのに対し、控刃
７ｂは例えば２百数十度〜３百数十度までしか加
熱昇温しない。そしてこの状態で切断刃７ａを発
泡スチロール等の被切断材（図示せず）に押し当
てることにより、高い寸法精度で容易かつ良好な
切断が行なわれる。

すなわち、切断刃７ａの板幅Ａと控刃７ｂの板
幅Ｂとの比Ａ／Ｂが0.9を越える場合（切断刃７
ａに対する控刃７ｂの消費電力が0.9を越える場
合）、換言すれば控刃７ｂの板幅Ｂが切断刃７ａ
の板幅Ａとほぼ等しいか切断刃７ａの板幅Ａより
も幅狭の場合には、切断刃７ａの温度に比較して
控刃７ｂの温度が相対的に高くなる。

この状態で切断刃７ａを被切断材に押し当てて
切断を行なうと、切断刃７ａの通過により被切断
材に形成されたスリツト内を控刃７ｂが通過する
際に、控刃７ｂの温度が高過ぎるためスリツト両
側の切断面が溶融し、スリツト幅が広くなつて正
確な寸法精度で被切断材を切断することができな
いとともに、溶融により切断面の状態も好ましく
ない。

一方、切断刃７ａの板幅Ａと控刃７ｂの板幅Ｂ
との比Ａ／Ｂが0.3未満の場合（切断刃７ａに対
する控刃７ｂの消費電力が0.3未満の場合）、換言
すれば控刃７ｂの板幅Ｂが切断刃７ａの板幅Ａに
比較して極端に広い場合には、切断刃７ａの温度
に比較して控刃７ｂの温度が相対的に低くなる。

この状態で切断刃７ａを被切断材に押し当てて
切断を行なうと、切断刃７ａの通過により被切断
材に形成されたスリツト内を控刃７ｂが通過する
際に、控刃７ｂの温度が低過ぎるためスリツト両
側の切断面の被切断材が控刃７ｂに溶着し、カツ
タ７の通りが極端に悪くなるとともに、前記溶着
により切断面の状態も悪くなる。

これに対して、切断刃７ａの板幅Ａと控刃７ｂ
の板幅Ｂとの比Ａ／Ｂを0.3〜0.9に設定した場合
（切断刃７ａに対する控刃７ｂの消費電力が0.3〜
0.9の場合）には、控刃７ｂによる切断面の溶融
あるいは控刃７ｂへの被切断材の溶着が生せず、
切断面の状態も良好な被切断材の切断が可能とな
る。そして前記比Ａ／Ｂを0.5に設定した場合
（切断刃７ａに対する控刃７ｂの消費電力が0.5の
場合）には、最も良好な切断が期待できる。

またカツタ７は、板材のプレス加工により容易
に製作できるので安価である。

なお、前記実施例では、切断刃７ａと控刃７ｂ
とが平行な場合について説明したが、両刃７ａ，
７ｂは必ずしも平行である必要はなく、ほぼ平行
であれば所期の効果は得られる。

第３図ないし第５図は前記実施例の変形例をそ
れぞれ示すもので、カツタの形状を変更したもの
である。

すなわち、第３図に示すカツタ１７は、同一素
材、同一板厚の帯板状をなす切断刃１７ａと控刃
１７ｂとを板幅方向に上下に所要の間隔Ｇを保持
して配置し両刃１７ａ，１７ｂの先端間を相互に
連結し全体としてＵ形状に形成されており、切断
刃１７ａの控刃１７ｂとの対向端縁には、長手方
向に所定の間隔で複数の切込み１１が設けられて
いる。そしてこの切断刃１７ａの平均消費電力
（切込み１１がある部分とない部分とを切断刃１
７ａの全長に亘つて平均した消費電力）に対する
控刃１７ｂの消費電力の割合は0.3〜0.9、好まし
くは0.5に設定されている。

しかして、切断刃１７ａに切込み１１を設けて
その板幅を狭くすることにより、控刃１７ｂの板
幅ひいてはカツタ１７の幅を狭くすることがで
き、曲面カツトの際に便宜である。また切込み１
１が設けられいない部分により切断刃１７ａの剛
性が確保でき、カツタ１７全体として充分な耐力
が得られる。

また第４図に示すカツタ２７は、同一素材、同
一板厚の帯板状をなす切断刃２７ａと控刃２７ｂ
とを板幅方向に上下に所要間隔Ｇを保持して配置
し両刃２７ａ，２７ｂの先端間を相互に連結し全
体としてＵ形状に形成されており、切断刃２７ａ
の被切断材との接触縁２１は図示するように波形
にカツトされている。そして前記カツタ１７の場
合と同様、切断刃２７ａに対する控刃２７ｂの平
均消費電力は0.3〜0.9、好ましくは0.5に設定され
ている。

しかして、切断刃２７ａの被切断材との接触縁
２１を波形状にカツトすることにより、このカツ
ト部分が鋸刃と同様の作用をなすとともに、切断
刃２７ａの長手方向に高温部と低温部とが交互に
形成されることになる。このため、カツタ２７を
長手方向に往復動させながら被切断材を切断する
ようにすれば、カツトしにくい被切断材でも容易
にカツトすることができる。

さらに第５図に示すカツタ３７は、同一素材、
同一板厚の帯板状をなす切断刃３７ａと控刃３７
ｂとを板幅方向に上下に所要間隔Ｇを保持して配
置し両刃３７ａ，３７ｂの先端間を相互に連結し
全体としてＵ形状に形成されており、前記切断刃
３７ａは、その板幅方向に屈曲されて方形波状を
なしている。そしてこの切断刃３７ａに対する控
刃３７ｂの消費電力は0.3〜0.9、好ましくは0.5に
設定されている。

しかして、切断刃３７ａを方形波状に屈曲成形
しているので、切断刃３７ａの断面積を小さくし
てしかも充分な剛性が得られる。このため控刃３
７ｂの板幅を狭くしカツタ３７の幅寸法を小さく
することができる。また切断刃３７ａが第４図に
示す場合と同様鋸刃の機能も備えているので、良
好、容易なカツトが期待できる。

なお前記実施例およびその各変形例では、いず
れも切断刃７ａ，１７ａ，２７ａ，３７ａと控刃
７ｂ，１７ｂ，２７ｂ，３７ｂとが同一素材、同
一板厚の帯板状で形成されているものについて説
明したが、相互に板厚が異なつていたり、あるい
は断面形状が例えば丸棒状等であつたり、さらに
は相互の材質が異なつていてもよい。

また前記実施例およびその各変形例では、主と
して発泡スチロールを切断する場合について説明
したが、スチロール樹脂以外の合成樹脂材あるい
はその発泡体を切断する場合にも同様に適用でき
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、切断刃に対する
控刃の平均消費電力を0.3〜0.9としているので、
切断が容易でしかも高い精度で良好に被切断材を
切断できる。また装置構成が簡単であるので、堅
牢かつ安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す全体構成図、
第２図はその電気回路図、第３図ないし第５図は
前記第１実施例の変形例をそれぞれ示す説明図で
ある。 ６…熱カツタ本体、７，１７，２７，３７…カ
ツタ、７ａ，１７ａ，２７ａ，３７ａ…切断刃、
７ｂ，１７ｂ，２７ｂ，３７ｂ…控刃、Ｇ…間
隔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 切断方向に前後してほぼ平行に配置された導
   電体製の切断刃および控刃の先端部を、相互に
   連結するとともに電気的に接続し、前記両刃の
   基端間に通電し両刃を加熱昇温させて被切断材
   を熱切断する熱カツタであつて、前記切断刃に
   対する控刃の平均消費電力を0.3〜0.9としたこ
   とを特徴とする熱カツタ。 ２ 切断刃に対する控刃の平均消費電力を0.5と
   したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の熱カツタ。 ３ 切断刃および控刃を同一素材で形成し、平均
   消費電力を、両刃の平均断面積により調節した
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項または第２項記載の熱カツタ。 ４ 切断刃および控刃を相互に異なる素材で形成
   して平均消費電力を調節したことを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記
   載の熱カツタ。