JPH0355207A - 無機質成形体の離型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

く産業上の利用分野〉 本発明は、例えば屋根材，外壁材，内装材等に用いる無
機質成形体の離型方法に関し、特に養生硬化前の加圧成
形時に、混線物の材料が型に付着することなく離型する
よう

【こ工失したものである。 く従来の技術〉 従来、例えば屋根材，外壁材，内装材等に用いる無機質
硬化体は、セメント，石こう等を主原料とする水硬性無
機質組成物を、例えば抄造法，押出成形法，半乾式成形
法等により成形させることにより、あるいはその後さら
に加圧成形により例えば型つけ、模様づけ等の加圧成形
を行ない、離型後養生硬化させることにより製造されて
いろ。 く発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の無機質硬化体の製造方法において
、特に生板や混線吻の加圧成形を行う場合、以下のよう
な問題がある。 ■　材料に可塑性を付与させるため、増粘剤が多く添加
されていたり、あるいは水比が多い場合、粘性あるいは
流動性が高くなり、離型時に戊形用型に材料が付着しや
すい。 ■　特に成形用型に、例えば石目模様等の細かい模様や
深い模様をつけた場合、型に材料が密着してしまうこと
が多く、また付着防止のための離型油を用いて材利が型
に付着することを防止できない場合が多い。 ■　成形用型の材質をｍ型性の高いものに変えて使用し
ても、材料の粘性が高い場合には型に付着してしまう場
合が多い。 ■　水比を下げろ工夫も有るが、水化を下げると成形性
が低下するという問題がある。 ■　抄造法による成形物のような原料の粘性が少ないも
のでも厚さの不均一や、深い模様が有る場合や、さらに
大きなサイズの場合にｌよ、部分的に圧力が加わり、付
着を生ずることがある。 く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための本発明の無機質成形体の離型
方法の構或は、水硬性無機質組戒物からなる混練物を成
形用型を用いて加圧成形し、その後成形体を該成形用型
よりＭ型する無機質成形体の離型方法において、上記混
線物を載置すると共に成形用型のプレス受けとなろ受部
の混練物接触部を通気性材料で構威し、咳通気性材料を
介して、成形体を受部方向に吸引１７つつ成形用型より
離型することを特徴する。 以下、本発明を詳細に説明する。 ここで、本発明で無機質成形体とは、一般にセメント，
石こう等を主原料とし、その他ケイ酸賀原料，石灰質原
料，補強材，骨材，減水材，増粘材等の種々の窯業材料
を目的により適宜配合した水硬性無機質組成物を、抄造
法，押出成形法，半乾式法等により成形した材料や混練
した材料を直接成形用型を用いて加圧成形し、離型１−
養生硬化させて、例えば屋根材，外壁材，内装材等に用
いられろものをいう。 本発明で混練物とは、上記水硬性無機質組成物に、目的
に応じてＷｉの水を加えて、混合又は）Ｙ！練して得ら
れたものであって、種々の成形方法により賦形されるも
のをいう。 ここで、本発明で成形用型の混練物接触部を構成する通
気性材料とは、例えばステンレス等の各種金属からなり
メッシュの異なる網を層状にして真空焼結してなる多孔
質金属板や繊維径の異なる金属微細１ｍ維の不織布！ｅ
ｍ層構造としｔこものをいい、通気性が寓いものをいう
。 この通気性材料の好適な材料としては、例えば第２図（
ａｌ，　（ｂｌに示すように、メッシュの径及び線状体
の太さが異なる網２Ｑａ〜２ｎｄを層状にして真空焼結
し、金属組織段階まで完全に一体化した多孔質金属板２
１　（フジプレート（商品名）；富士フィルターエ業■
！Ｍ）を例示できる。 本発明で成形用型とは、セメント，石こう等を主原料と
する水硬性無機質組成物を水練りしたものや混合，混練
後、板状に一次成形された生板や混練物に、所定形状の
型づけや模様づけを施すもので、例えば平プレス法やロ
ールプレス法等の窯業材料での加圧成形法で用いられろ
ものをいう。 本発明で受部とはこの成形用型を用いて混練物を加圧す
る際のプレス受けとなるものをいう。 上記受部の混線物接触部とは、被賦形物である成形体の
底部と直接密着して該成形体金、受部方向に吸引しつつ
成形用型より離型させるものをいい、本発明では、この
混線物接触部を上述した通気性部材で少なくともその一
部を構成するものを用いて、成形体を離形するようにし
たものである。 上述したような通気性材料を用いた混練物接触部を有す
る受部を用いて魔練物を該混練物接触部上に載置し、加
圧成形後に別途設けた吸引ポンプで吸引すると、成形体
は受部方向に吸引され、成形用型からの離型が容易とな
る。なお、通気性材料と成形用型を反対に設置、すなわ
ち成形用型を下部に通気性材料を上部に構成した場合で
も適用可能である。 このような通気性材料からなる混線物接触部を有する受
部を用いての離型工程を第１図ｔａ＋〜ｔｅｌを参照し
て、次に説明する。 の　混練物１１を載置したａ練物接触部１２を有する受
部１３を、内面に離型油を塗布した成形用型１４のプレ
ス位置まで搬送させる。 Ｏ　次に、成形用型１４を降下させ、所定圧で加圧成形
する。 Ｏ　加圧成形後、成形用型１４を上方へ上げる直前に図
示しない吸引ポンプを用いて吸引し、混練物接触部１２
側に成形体１５を吸い付かせ、その後吸引しつつ離型す
る。 施例〉 以下に本発明の好適な一実施例を図面を参照して説明す
る。 下記原科を用い、第１表に示す配合割合で況株物を得た
。 使用原料 ・セメント：晋通ボルトランドセメント（小野田セメン
ト＠製；ブレーン比表面１１３３００ｃＩｌ／　ｇ　）
・ケイ王得分：　ケイ子遼缶札化ｅ（鉱】ツ馳醍：狽二
＆面積３８０ＱｃｌＩｒ／　ｇ　）・ワラストナイト：
　（商品名：　ＮＹＡＤ−Ｇ，米国産）．高性能減水剤
：　（商品名：マイティ１　５　０）　（７２王■ナフ
タリンく実 ・増 ・繊 スルホン酸塩高締合物） 粘剤　：　（商品名：メトｏ−ズ９０ＳＨ　　１５００
０，信越化学工業■装） 維：Ｐ．Ｐ．ｉリブひビレン（商品名：タフライト帝国
産業■）繊推長６ｍ／ｍ 第　　１　　表 成形方法 所定量の粉体とｍ雑とをミキサーで乾式混合（約３分）
シ、水を加えて湿式混合（約１０分）する。その後押出
成形機を用いて’ｌ’！　１　２　０ｍｍ×厚サ３０ｌ
ＳＬ１に押出成形する。次にロール径４　０ｃｍのロー
ルプレスを用いて＠２　５　０＋ｍＸｊＪさ９ｌｌ１−
に圧延する。そして、平プレス（１　０　０　ｔブレス
）で圧力１０ｋｇ／ｃｄでプレス成形し、厚さ８　ｍｌ
ｍの成形体とする。 この際、第１図（ａｌ〜（ｃｌに示すように、通気性材
料を用いた屁織物接触ｉ！ＩＩｓ１２を有する受部１３
を用いて載置した混練物１１を加圧成形切断し、第３図
に示すような木口面３ｏが斜め押切り形状とした石割肌
調の成形体５１を得ｔこ。 成形後、スチーム養生（６０℃で２４時間）を行った後
、二次養生として２０℃でａ室養生を１週間行い、その
後、１０５℃で絶乾まで乾燥を行って、無機硬化体を得
た。 上記加圧成形方法を更に詳しく説明する。 （加圧成形工程） ■　ロールプレスで幅２５０鞠ＸｊＬ％９ｍに圧延され
た混隷物１２は、受部１３ 上に＊ｍされると共に搬送手段によっ て、平プレスの成形用型１４のプレス 所定位置まで搬送される（第１図（ａｌ参照）。本実施
例の平プレスの成形用型 １４は、石目模様を施すと共に、得ら れる成形体の木口の形状が斜め押切り 形状とするようにし゛ζいろ。 また、受部１３のａ４Ａ性材料として は、フジプレート・（（商品名）；蕩士フィルター工業
株式会社＠）を用いた。 ■　次ｌζ成形用型１４によって加圧威形し、加圧終了
と同時に別に設けた吸弓 装置を用いて受部内部を吸引すること （こより、通気性材籾でＮ４ｒλされた混練物接触部１
３を介して、成形体１５と ａ棟物接触ｓ１３との接触界面１６で 成形体１５を受部１３方向に吸引しつ つ成形体１５を離型する（第１図（ｂ），ｆｃ）参照）
。 ■　次にカッターを用いて、四方を切断し、木口面３ｏ
が斜め押切り形状とし た成形体３１を得た（第３図参照）。 得られた戒形体３１は５石目模様が 表面に鮮明に転写されていた。また、 成形用型１４への材料の付着は全くな かった。 ４ く発明の効果〉 以上、実施例と共に詳しく述べｔ二ように、本発明によ
れば養生硬化前の加圧成形時に混練物を材料が付幻する
ことなく成形用型から離型することができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は（ａ）〜（Ｃ）は本発明一実施例に係る加圧成
形工程図、第２図は通気性材料の概略図、第３図は成形
体の斜視図である。 図　　面　　中、 １１は混練物、 １２は混練物接触部、 １３は受部、 １４は成形用型、 １５は成形体、 ｌ６は接触界面である。 第 ２ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 水硬性無機質組成物からなる混練物を成形用型を用いて
   加圧成形し、その後成形体を該成形用型より離型する無
   機質成形体の離型方法において、 上記混練物を載置すると共に成形用型のプレス受けとな
   る受部の混練物接触部を通気性材料で構成し、該通気性
   材料を介して、成形体を受部方向に吸引しつつ成形用型
   より離型することを特徴とする無機質成形体の離型方法
   。