JPH08118335A - 押圧成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】メンテナンスが容易で、かつ、脱型−移載の間
に成形体表面に傷が付いたり、変形したりし、品質が低
下するといった問題がまったくない押圧成形用金型を提
供することを目的としている。 【構成】可動型と固定型の間に成形すべき成形品の形状
に対応するキャビティを備えた押圧成形用金型であっ
て、キャビティ方向に進退自在で、その先端面が可動型
の型面の一部を形成する形状になっており、直径２〜５
mmのピストンが、１０〜８０mmの間隔で可動型に設けら
れている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押圧成形用金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】セメント、モルタルまたは石膏等の水硬
性無機物質と水とからなる組成物を用いた成形体は、古
くから種々の構造材等に用いられている。このような成
形体を製造するには、例えば押出成形法が生産性、成形
体強度特性、耐久性の面で優れている。しかし、押出成
形においては、長尺成形体、すなわち二次元方向にのみ
の異形成形体しか得ることが出来なかった。

【０００３】そこで、三次元異形形状の成形体を製造す
る方法として、 １）一方の型と、型面に多数の水抜孔が設けられている
他方の型からなり、閉合されている型内に伸張材料から
なるろ材を吊設しておき、前記一方の型とろ材の間に水
硬性無機質成形材料を圧入し、ろ材を伸張させて他方の
型面に合わせ、他方の型の外側から吸引して前記成形材
料に脱水を生じさせて賦形する方法（例えば、特公昭59
-37202号公報） ２）上型と下型からなる金型で加圧終了後、成形体を受
け型に移載する際に金型とは異なる吸盤で真空吸着し、
脱型する方法（例えば、特開平2-8007号公報）等が提案
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１）の
方法は、投入する水硬性無機質材料に対して多量の水を
添加し、雌型から吸引させて材料に脱水を生じさせて賦
形し、雌型からの吸引を停止し、雄型から吸引して賦形
物を雄型に付着させながら型を開くようになっている。
すなわち、成形性を向上させるために水硬性無機質材料
の硬化に必要な水以上の過剰の水を添加するために、こ
の余剰水分を脱水する工程に時間を要する。しかも、得
られる成形体は、組織的にも粗なものとなり、強度の小
さなものにしかならないとともに、成形体の脱型におい
ては上型の脱水孔からろ布を介して真空吸着をしている
ため、ろ布が脱水時に粉体材料や補強繊維等によって目
詰まりを生じやすく、ろ布のメンテナンスが非常に面倒
である等の問題点があった。

【０００５】一方、２）の方法は、加圧終了後の成形体
を受け板に移載する際に金型とは異なる吸盤等で真空吸
着し脱型しなければならないために、脱型−移載の間に
成形体表面に傷が付いたり、変形したりし、品質が低下
するといった問題があった。本発明は、このような事情
に鑑みて、メンテナンスが容易で、かつ、脱型−移載の
間に成形体表面に傷が付いたり、変形したりし、品質が
低下するといった問題がまったくない押圧成形用金型を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる押圧成形
用金型は、このような目的を達成するために、可動型と
固定型の間に成形すべき成形品の形状に対応するキャビ
ティを備えた押圧成形用金型であって、キャビティ方向
に進退自在で、その先端面が可動型の型面の一部を形成
する形状になっており、直径２〜５mmのピストンが、１
０〜８０mmの間隔で可動型に設けられている構成とし
た。

【０００７】ピストンの直径は、２ｍｍ未満では成形体
を吸着するのに必要な真空度を得ることができず、５ｍ
ｍより大きいと、それ以上の吸着力の向上が認められ
ず、しかも成形体表面の変形の恐れがあるので、２〜５
ｍｍが好ましい。ピストンの間隔は１０ｍｍ未満ではそ
れ以上の効果が認められず、８０ｍｍより広いと成形体
を吸着するのに必要な真空度を得ることが出来ず、吸着
不良となりやすいために、１０〜８０ｍｍが好ましい。

【０００８】ピストンの間隔は、等間隔でなくても構わ
ない。本発明に用いられる原料は、水硬性無機質材料、
水、充填材、補強繊維、成形助剤などが好ましい。上記
材料の混合方法、プレス成形法は特に限定されるもので
はなく、従来公知の混合機、プレス機を使用することが
できる。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、ピストンをその先端面が可
動型の型面の一部を形成するようにキャビティ側へ突き
出した状態で可動型と固定型とを閉合し、押圧成形す
る。押圧成形終了後、ピストンをキャビティ側から後退
させると、ピストン先端面と成形体との間に真空空間が
生じるため、成形体が可動型に吸着する。そして、この
状態で可動型を移動させれば、成形体は固定型から脱型
できる。

【００１０】つぎに、可動型を受け板等の載置部上部ま
で移動し、ピストンを再びキャズティ方向へ突き出せ
ば、真空空間がなくなり、成形体が載置部にうまく移載
することができる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１〜図４は、本発明
にかかる押圧成形用金型の１実施例であって、この押圧
成形用金型を用いた水硬性無機質成形体の製造工程を順
にあらわしている。図１〜図４に示すように、この押圧
成形用金型（以下、「金型」とのみ記す）１は、固定型
（雌型）２と可動型（雄型）３と型枠４とを備えてい
る。

【００１２】可動型３は、平行に並んだ多数のピストン
５を備えている。各ピストン５は、キャビティ６の方向
に進退するようになっていて、その先端面５１が可動型
３の型面３１の一部を形成するようになっている。ま
た、ピストン５は、その直径が２〜５mmで、隣合うピス
トン５との間隔が１０〜８０mmとなっている。

【００１３】すなわち、この押圧成形金型１は、以下の
ようにして成形体を成形することができる。 図１に示すように、固定型２上に成形材料７ａを供
給したのち、固定型２の上方に配置した可動型３と固定
型２とを図２に示すように閉合する。この時、全てのピ
ストン５は、キャビティ６側に進出して可動型３の型面
３１の一部を形成している。

【００１４】 押圧成形後、図３に示すように、ピス
トン５をキャビティ６から離れる方向に後退させる。こ
のピストン５の後退によって、成形体７とピストン５の
先端面５１との間に真空空間８が形成され、成形体７の
真空空間８を臨む部分が真空空間８外へ吸引される。す
なわち、この吸引力によって成形体７が可動型３側に吸
着される。

【００１５】 図４に示すように、可動型３を上方へ
引上げて成形体７を固定型２から脱型する。成形型７
は、可動型３側に吸着されているから上手く脱型でき
る。 可動型３を成形体７を吸着させた状態で移動させ、
受け板（図示せず）の上方に配置したのち、ピストン５
を成形体７側へ進出させる。このピストン５の成形体７
側への進出によって真空空間８を消滅し、吸引力がまっ
たくなくなるため、成形体７がスムーズに型くずれする
ことなく受け板に移載される。

【００１６】すわなち、この金型１によれば、成形体７
を受け板に移載する際に金型１とは異なる吸盤等で真空
吸着し脱型する必要がないため、脱型−移載の間に成形
体表面に傷が付いたり、変形したりし、品質が低下する
と言う問題が解消できる。しかも、ろ布等を用いていな
いため、目詰まり等の問題もなくなり、メンテナンスも
容易である。

【００１７】つぎに、本発明のより具体的な実施例を比
較例と対比させつつさらに詳しく説明する。表１または
表２に示すピストンの直径、間隔、数の可動型を備えた
金型をそれぞれセットしたプレス成形機（山本鉄工所製
ＫＡ−２５０型）と、普通ポルトランドセメント（小野
田セメント社製）１００重量部、フライアッシュ（嵩比
重０．６、真比重２．３、関電化工社製）５０重量部、
ビニロン繊維（太さ２デニール、長さ６ｍｍ、クラレ社
製）２重量部、水３０重量部を混合した成形材料とを用
いて、押圧成形によって幅３００ｍｍ、長さ９００ｍ
ｍ、厚さ６ｍｍの波板を得た。得られた成形体について
下記の評価を行いその結果を表１または表２に示した。

【００１８】なお、評価の基準は、成形体吸着可否が成
形終了後の成形体が金型に吸着できるか否かを判断し、
吸着可能なものには○、吸着できないものには×と記
し、成形体表面状態が、表面状態のきれいなものには
○、吸着しても成形体に割れ、ひび、変形があったもの
には×と記した。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】上記表１，２から、本発明の金型を使用す
れば、成形体の吸着が良好で、かつ、表面状態の良好な
成形体を得られることがよく判る。本発明にかかる金型
は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の実
施例では枠体が設けられていたが、枠体はなくても構わ
ない。

【００２２】

【発明の効果】本発明にかかる押圧成形用金型は、以上
のように構成されているので、押圧成形後、吸引機や吸
盤を必要とせず、脱型することが可能である。その結
果、割れや変形のない、高強度で耐久性に優れた成形体
を得ることが出来る。しかも、ろ布等の目詰まりの問題
がなくなり、メンテナンスも容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる金型の１実施例をあらわし、そ
の可動型と固定型とを閉合する前の状態の断面図であ
る。

【図２】図１の金型の可動型と固定型とを閉合して押圧
成形した直後の状態をあらわす断面図である。

【図３】図２の押圧成形後、ピストンを後退させて真空
空間を形成した状態をあらわす断面図である。

【図４】成形体を可動型に吸着させて固定型から成形体
を脱型した状態をあらわす断面図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 固定型 ３ 可動型 ５ ピストン ６ キャビティ ３１ 型面 ５１ 先端面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可動型と固定型の間に成形すべき成形品の
   形状に対応するキャビティを備えた押圧成形用金型であ
   って、キャビティ方向に進退自在で、その先端面が可動
   型の型面の一部を形成する形状になっており、直径２〜
   ５mmのピストンが、１０〜８０mmの間隔で可動型に設け
   られていることを特徴とする押圧成形用金型。