JPH0355219B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0355219B2 JPH0355219B2 JP60026740A JP2674085A JPH0355219B2 JP H0355219 B2 JPH0355219 B2 JP H0355219B2 JP 60026740 A JP60026740 A JP 60026740A JP 2674085 A JP2674085 A JP 2674085A JP H0355219 B2 JPH0355219 B2 JP H0355219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- molten steel
- lower nozzle
- cooled
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、一対の水冷ロール、一対の水冷ベ
ルトあるいは水冷ロールと水冷ベルトにより構成
される移動鋳型を使用して、表面性状の優れた薄
板を連続鋳造する装置に関するものである。
ルトあるいは水冷ロールと水冷ベルトにより構成
される移動鋳型を使用して、表面性状の優れた薄
板を連続鋳造する装置に関するものである。
（従来の技術およびその問題点）
従来、薄板は鋼塊−分塊圧延−熱間圧廷工程で
製造していたが、現在は連続鋳造−ブレークダウ
ン−熱間圧延工程を主流として製造されている。
これらの製造方法によりさらに工程省略化を狙つ
て連続鋳造において熱間圧延鋼板と同様の板厚を
有する鋳片を製造しようと多くの試みがなされて
いる。
製造していたが、現在は連続鋳造−ブレークダウ
ン−熱間圧延工程を主流として製造されている。
これらの製造方法によりさらに工程省略化を狙つ
て連続鋳造において熱間圧延鋼板と同様の板厚を
有する鋳片を製造しようと多くの試みがなされて
いる。
特開昭58−163554号公報では一対の水冷ロール
間に溶鋼を連続的に供給して薄板を製造するこ
と、特開昭58−179550号公報では一対の水冷ベル
ト間に溶鋼を供給して薄板を製造することが試み
られている。しかし、いずれの方法も実機化され
ていないのが実情である。
間に溶鋼を連続的に供給して薄板を製造するこ
と、特開昭58−179550号公報では一対の水冷ベル
ト間に溶鋼を供給して薄板を製造することが試み
られている。しかし、いずれの方法も実機化され
ていないのが実情である。
これらの製造方法の最大の問題は薄板な表面性
状の確保である。薄板の製造においては単位重量
当りの表面積が従来法の鋼塊および連鋳スラブに
対し極めて大きくなるため、薄板表面に無手入ま
たは極めて軽い手入のみが許されるのである。こ
れは表面手入を行つた場合、歩留の低下が工程省
略メリツトを上まわるからである。
状の確保である。薄板の製造においては単位重量
当りの表面積が従来法の鋼塊および連鋳スラブに
対し極めて大きくなるため、薄板表面に無手入ま
たは極めて軽い手入のみが許されるのである。こ
れは表面手入を行つた場合、歩留の低下が工程省
略メリツトを上まわるからである。
薄板の表面疵は、移動鋳型に溶鋼を供給する時
に生ずる空気酸化および溶鋼の偏流や偏熱に起因
する表面の凹凸、表面割れ、まき込み等の欠陥で
ある。空気酸化は、空気雰囲気中で直接移動鋳型
に溶鋼を注入する時、またはとい等を利用して注
入する時に溶鋼が空気と接触することによつて生
じ、空気酸化により生じたスカムあるいは介在物
が薄板の表面にまき込まれて欠陥として残存す
る。
に生ずる空気酸化および溶鋼の偏流や偏熱に起因
する表面の凹凸、表面割れ、まき込み等の欠陥で
ある。空気酸化は、空気雰囲気中で直接移動鋳型
に溶鋼を注入する時、またはとい等を利用して注
入する時に溶鋼が空気と接触することによつて生
じ、空気酸化により生じたスカムあるいは介在物
が薄板の表面にまき込まれて欠陥として残存す
る。
空気酸化を防止するため、移動鋳型で形成され
る上部のくぼみ部に溶鋼をためて浸漬ノズルを利
用して溶鋼を供給する方法、あるいはとい等に
Ar等の雰囲気調整を行なつて移動鋳型に溶鋼を
供給する方法が試みられてきた。しかし、これら
の浸漬ノズルあるいはとい等を利用した溶鋼の供
給方法では、偏流、偏熱を完全に防止することが
極めて困難である。すなわち浸漬ノズルあるいは
とい等で溶鋼を供給する場合、広い板幅方向に均
一な流れを作ることがほとんどできず、いくらか
の不均一流れが生じ、この不均一流れは偏熱をも
生じさせる。これらの偏流、偏熱は移動鋳型壁で
の凝固シエルの生成開始位置および生成速度を不
均一とし、薄板の表面では湯じわと呼ばれる表面
の凹凸および表面割れが発生する原因となる。薄
板の表面性状を確保するためには凝固が開始する
位置における偏流および偏熱を完全に防止するこ
とが不可欠である。
る上部のくぼみ部に溶鋼をためて浸漬ノズルを利
用して溶鋼を供給する方法、あるいはとい等に
Ar等の雰囲気調整を行なつて移動鋳型に溶鋼を
供給する方法が試みられてきた。しかし、これら
の浸漬ノズルあるいはとい等を利用した溶鋼の供
給方法では、偏流、偏熱を完全に防止することが
極めて困難である。すなわち浸漬ノズルあるいは
とい等で溶鋼を供給する場合、広い板幅方向に均
一な流れを作ることがほとんどできず、いくらか
の不均一流れが生じ、この不均一流れは偏熱をも
生じさせる。これらの偏流、偏熱は移動鋳型壁で
の凝固シエルの生成開始位置および生成速度を不
均一とし、薄板の表面では湯じわと呼ばれる表面
の凹凸および表面割れが発生する原因となる。薄
板の表面性状を確保するためには凝固が開始する
位置における偏流および偏熱を完全に防止するこ
とが不可欠である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、移動鋳型の上面な中間容器を配置
し、該中間容器の下部に該移動鋳型の周面に沿つ
て内面を先絞り状とした下部ノズルを設け、該下
部ノズルに発熱帯を内設し、該下部ノズルの下端
と前記移動鋳型との最近接部位の間に湯溜部を形
成したことを特徴とする湯面下凝固薄板連続鋳造
装置である。
し、該中間容器の下部に該移動鋳型の周面に沿つ
て内面を先絞り状とした下部ノズルを設け、該下
部ノズルに発熱帯を内設し、該下部ノズルの下端
と前記移動鋳型との最近接部位の間に湯溜部を形
成したことを特徴とする湯面下凝固薄板連続鋳造
装置である。
（実施例）
以下、図面に示す具体例により本発明を説明す
る。第１図は、移動鋳型が一対の水冷ロール１，
１によつて構成されている例である。水冷ロール
１，１は、目的とする薄板の板厚に相当する間隔
をとつて配置され、図示した矢印の方向に回転す
る機構となつている。水冷ロール１，１で構成さ
れた移動鋳型の上面に中間容器３が配置され、中
間容器３の下部に下部ノズル６が設けられてい
る。下部ノズル６は、水冷ロール１，１の周面に
沿つて内面を先絞り状になつており、内部に発熱
体５が設けられている。下部ノズル６と水冷ロー
ル１，１のロール間との最近接部位の間に湯溜部
７が形成されている。また、中間容器３および下
部ノズル６は、水冷ロール１，１な上面に可能な
限り近接して配置され、溶鋼が漏れない構造とな
つている。
る。第１図は、移動鋳型が一対の水冷ロール１，
１によつて構成されている例である。水冷ロール
１，１は、目的とする薄板の板厚に相当する間隔
をとつて配置され、図示した矢印の方向に回転す
る機構となつている。水冷ロール１，１で構成さ
れた移動鋳型の上面に中間容器３が配置され、中
間容器３の下部に下部ノズル６が設けられてい
る。下部ノズル６は、水冷ロール１，１の周面に
沿つて内面を先絞り状になつており、内部に発熱
体５が設けられている。下部ノズル６と水冷ロー
ル１，１のロール間との最近接部位の間に湯溜部
７が形成されている。また、中間容器３および下
部ノズル６は、水冷ロール１，１な上面に可能な
限り近接して配置され、溶鋼が漏れない構造とな
つている。
なお下部ノズル６は中間容器３と一体物であつ
てもよく、また別体の物を密着させてもよい。
てもよく、また別体の物を密着させてもよい。
第２図は移動鋳型を水冷ロール１と水冷ベルト
２によつて構成した例を示し、第３図は移動鋳型
を一対の水冷ベルト２，２によつて構成した例を
示す。
２によつて構成した例を示し、第３図は移動鋳型
を一対の水冷ベルト２，２によつて構成した例を
示す。
（実施例の作用）
第２図において、溶鋼は例えば取鍋からロング
ノズルを介してダンデイツシユ内に供給され、さ
らにここから浸漬ノズル４を介して中間容器３内
に注入される。中間容器３内で一定レベルに保持
された溶鋼は、一対の水冷ロール１，１の回転に
よる鋳造速度に応じて水冷ロール１，１で構成さ
れた移動鋳型に送られる。溶鋼は中間容器３の下
部に設けられている下部ノズル６と移動鋳型の最
近接部位の間に形成されている湯溜部７で凝固を
開始し、生成した凝固シエルは、移動鋳型の最近
接部位で接合されて薄板８となる。
ノズルを介してダンデイツシユ内に供給され、さ
らにここから浸漬ノズル４を介して中間容器３内
に注入される。中間容器３内で一定レベルに保持
された溶鋼は、一対の水冷ロール１，１の回転に
よる鋳造速度に応じて水冷ロール１，１で構成さ
れた移動鋳型に送られる。溶鋼は中間容器３の下
部に設けられている下部ノズル６と移動鋳型の最
近接部位の間に形成されている湯溜部７で凝固を
開始し、生成した凝固シエルは、移動鋳型の最近
接部位で接合されて薄板８となる。
下部ノズル６が移動鋳型の周面に沿つて内面を
先絞り状となつているので、浸漬ノズル４から供
給された溶鋼は、不均一な流れが下部ノズル６で
受けられ鎮静化されて、偏流および偏熱のない静
流状態で湯溜部７に供給される。また、下部ノズ
ル６の内部には発熱体５が設けられているので、
湯溜部７に供給される溶鋼の温度が鋳造方向およ
び薄板８の幅方向に均一化されるとともに、所定
の温度に制御される。このため、湯溜部７内にお
ける初期凝固の開始位置および凝固シエルの厚さ
を調整することができる。
先絞り状となつているので、浸漬ノズル４から供
給された溶鋼は、不均一な流れが下部ノズル６で
受けられ鎮静化されて、偏流および偏熱のない静
流状態で湯溜部７に供給される。また、下部ノズ
ル６の内部には発熱体５が設けられているので、
湯溜部７に供給される溶鋼の温度が鋳造方向およ
び薄板８の幅方向に均一化されるとともに、所定
の温度に制御される。このため、湯溜部７内にお
ける初期凝固の開始位置および凝固シエルの厚さ
を調整することができる。
第２図の例では、水冷ロール１と水冷ベルト２
で構成された移動鋳型の最近接部位と下部ノズル
６の間に形成されている湯溜部７に、また第３図
の例では、一対の水冷ベルト２で構成された移動
鋳型で同様に形成されている湯溜部７に、第１図
の例と同様にして、静流状態でかつ均一な温度で
溶鋼が供給される。
で構成された移動鋳型の最近接部位と下部ノズル
６の間に形成されている湯溜部７に、また第３図
の例では、一対の水冷ベルト２で構成された移動
鋳型で同様に形成されている湯溜部７に、第１図
の例と同様にして、静流状態でかつ均一な温度で
溶鋼が供給される。
本発明装置は、移動鋳型の上面に中間容器３が
配置されているので、溶鋼を浸漬ノズルによつて
供給することができ、溶鋼な空気酸化が防止され
る。このため、鋳造された薄板の表面には、酸化
物のまき込みによる表面欠陥が生じない。また、
上述のように、溶鋼が静流状態でかつ薄板の幅方
向に均一な制御された温度で湯溜部７に供給され
るので、凝固シエルは湯溜部７内の薄板の幅方向
に均一な所定位置で生成し、しかも生成した凝固
シエルは溶鋼流によつて再溶解することなく安定
して均一な所定速度で生長して、移動鋳型の最近
接部位で接合する。このため、鋳造された薄板の
表面には、湯じわと呼ばれる凹凸や表面割れも生
じない。
配置されているので、溶鋼を浸漬ノズルによつて
供給することができ、溶鋼な空気酸化が防止され
る。このため、鋳造された薄板の表面には、酸化
物のまき込みによる表面欠陥が生じない。また、
上述のように、溶鋼が静流状態でかつ薄板の幅方
向に均一な制御された温度で湯溜部７に供給され
るので、凝固シエルは湯溜部７内の薄板の幅方向
に均一な所定位置で生成し、しかも生成した凝固
シエルは溶鋼流によつて再溶解することなく安定
して均一な所定速度で生長して、移動鋳型の最近
接部位で接合する。このため、鋳造された薄板の
表面には、湯じわと呼ばれる凹凸や表面割れも生
じない。
（発明の効果）
本発明装置により、従来の薄板鋳造の最大の欠
点であつた表面疵の発生、歩留の低下といつた問
題点を解決し、空気酸化がなく、幅方向均一な表
面品質が得られ、表面の凹凸、表面割れ、まき込
み疵の発生が皆無となり、無手入圧延が可能とな
る。
点であつた表面疵の発生、歩留の低下といつた問
題点を解決し、空気酸化がなく、幅方向均一な表
面品質が得られ、表面の凹凸、表面割れ、まき込
み疵の発生が皆無となり、無手入圧延が可能とな
る。
第１図は一対の水冷ロール、第２図は水冷ロー
ルと水冷ベルト、第３図は一対の水冷ベルトを用
いて薄板を鋳造する本発明の装置例を示す略側面
図である。 １……一対の水冷ロールとした移動鋳型、２…
…水冷ベルト、３……中間容器、４……浸漬ノズ
ル、５……発熱体、６……下部ノズル、７……湯
溜部、８……薄板。
ルと水冷ベルト、第３図は一対の水冷ベルトを用
いて薄板を鋳造する本発明の装置例を示す略側面
図である。 １……一対の水冷ロールとした移動鋳型、２…
…水冷ベルト、３……中間容器、４……浸漬ノズ
ル、５……発熱体、６……下部ノズル、７……湯
溜部、８……薄板。
Claims (1)
- １ 移動鋳型の上面に中間容器を配置し、該中間
容器の下部に該移動鋳型の両面に沿つて内面を先
絞り状とした下部ノズルを設け、該下部ノズルに
発熱体を内設し、該下部ノズルの下端と前記移動
鋳型との最近接部位の間に湯溜部を形成したこと
を特徴とする湯面下凝固薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2674085A JPS61186153A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 湯面下凝固薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2674085A JPS61186153A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 湯面下凝固薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186153A JPS61186153A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0355219B2 true JPH0355219B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=12201695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2674085A Granted JPS61186153A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 湯面下凝固薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186153A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0399757A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Nippon Steel Corp | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2956320A (en) * | 1955-12-28 | 1960-10-18 | Olin Mathieson | Casting of metal |
| JPS5958551U (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-17 | 日立造船株式会社 | ツインモ−ルドロ−ラ堰の支持装置 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2674085A patent/JPS61186153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61186153A (ja) | 1986-08-19 |
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